El documento describe los métodos para analizar las propiedades de los agregados usados en concreto, incluyendo densidad, absorción de agua, análisis granulométrico y módulo de finura. Los ensayos comunes incluyen ASTM C127, C128 y C136 para medir estas propiedades y asegurar que los agregados cumplen con los estándares para su uso en concreto.

2.  Normativa
de referencia.
 Tipos de ensayos.
 El ensayo de densidades.
 El análisis granulométrico o ensayo
del módulo de finura.

3. 
ASTM C33 - Especificaciones Estándar para Agregados para el
Concreto: Esta especificación define los requisitos para granulometría
y calidad de agregado fino y grueso para utilizar en concreto.
 ASTM C227 – Reactividad Alcali-Agregado: Es el ensayo usado para
determinar la reactividad entre cemento y agregado.
 ASTM C40 – Método de ensayo para determinar el contenido de
impurezas de origen orgánico en agregados finos para concreto.
 ASTM C87 – Método de ensayo para determinar el contenido de
impurezas de origen orgánico en agregados gruesos para concreto.
 ASTM C136 – Método de ensayo para el análisis granulométrico en
agregados finos y gruesos.
 ASTM C127 – Método estandar de ensayo para determinar la Densidad
Real, Densidad Relativa (Peso Específico), y Absorción del agregado
grueso.
 ASTM C128 – Método estandar de ensayo para determinar la Densidad
Real, Densidad Relativa (Peso Específico), y Absorción del agregado
fino.

4. 
Densidad : Se define como la relación entre la masa de un cuerpo y su volumen.
Según como se aprecie este volumen se obtendrá la densidad aparente cuando
se considera el volumen de los poros, y densidad real cuando se excluyen.
DENSIDADES REAL Y RELATIVA (ASTM C-127 y C-128)
Densidad absoluta = Ps / Vm - Vp
Donde Ps= Peso seco de la masa m
Vm= volumen ocupado por la masa m
Vp= volumen de los poros (saturables y no saturables)
Densidad nominal= Ps / Vm – Vps
Donde Ps= peso seco de la masa m
Vm= volumen ocupado por la masa m
Vps = volumen de los poros saturables
DENSIDAD APARENTE (ASTM C-29)
Densidad aparente= Ps / Vm
Donde Ps= peso seco de la masa m
Vm= volumen ocupado por la masa m

5. 
AGREGADO GRUESO
• Se satura la muestra con agua durante 24 horas.
• Se retira la muestra del agua y se seca con una
esponja húmeda.
• Se pesa la muestra que superficialmente está
seca pero saturada.
• Se coloca en la balanza un depósito con agua,
se introduce el agregado dentro y se anota este
peso
• Se introduce la muestra en el horno durante 24
horas
• Se saca la muestra del horno y se pesa

6. 
AGREGADO FINO
• Se satura la muestra durante 24 horas.
• Se retira la muestra del agua y se seca de la siguiente manera: se
esparce la muestra sobre la superficie lisa y se somete a una corriente
de aire caliente al tiempo que se frota con las manos; pasado algún
tiempo se vierte la muestra en un tronco de cono y se compacta con
una varilla dando 25 golpes en forma uniforme; se retira el molde y si
aproximadamente 1/3 del material se derrumba, quiere decir que la
muestra esta superficialmente seca y saturada. Estado SSS
• Se pesa un picnómetro vacío. Se pesan 500 gr. de la muestra en el
picnómetro, se vierte agua hasta aforo y se pesa el conjunto.
• Se agita el picnómetro con la muestra y el agua, con el fin de liberar
posibles burbujas atrapadas en la muestra, se vierte el contenido en un
recipiente, se deja reposar unos minutos y se separa la muestra del
agua.
• Se introduce la muestra en el horno durante 24 horas.
• Se saca la muestra y se pesa.

7. 
Absorción de agua: La absorción normal es la cantidad
de agua absorbida hasta la saturación por una muestra a
presión y temperatura ambiente. Para ello se pesa
desecada, P, y saturada P’, y se relaciona con la piedra
seca.
Se efectúa este ensayo con una muestra de unos 200 gr. que se
dividirá en cinco partes iguales.
Se desecan en una estufa a 105-110°C hasta peso constante, P.
Se las introduce en un recipiente con agua hasta1/4 de altura , y se
llena paulatinamente hasta cubrirlas.
Al día siguiente se las deja escurrir durante un minuto.
Se las pesa rápidamente en el aire, P’ , repitiéndose cada
veinticuatro horas hasta que dos pesadas consecutivas difieran en
menos de 0,1 por 100.

8. 
Conclusiones:
 El peso específico de los agregados es útil para conocer las
proporciones en que se deben utilizar en una mezcla de concreto.
Nos servirá para optimizar los tiempos de mezcla y tiempos de
fraguado y curado de las mezclas.
 La resistencia mecánica del concreto, también se ve afectada. Es
importante dentro del diseño la proporción en que se usan los
agregados para la obtención de la resistencia final.
 Un agregado con mayor volumen de huecos producirá un concreto
de menor compacidad lo cual influye sobre los empujes que
ejercerá sobre el encofrado.
 El agregado con mayor capacidad de absorción retendrá la mezcla
de agua-cemento en el interior de sus cavidades reduciendo así la
cantidad de mezcla que debería estar cementando las partículas
del conjunto de los agregados. Esto conlleva la perdida de
resistencia de un concreto frente a otro amasado con la misma
cantidad de cemento pero con un árido menos absorbente.
Debemos conocer estos valores para determinar la correcta
dosificación de nuestro concreto.

9. 
Es la proporción de los valores de retenidos
acumulados en el tamizaje hasta e incluido el
tamiz 100, dividido por 100.
 El
objetivo
del
ensayo
es
determinar
cuantitativamente los tamaños de las partículas de
agregados gruesos y finos.
 Determinar los módulos de finura de los agregados.
 Trazar la curva granulométrica para cada uno de
los agregados y así poder analizar su graduación.
 Conocer la distribución de las partículas para cada
agregado.

10. 
MODULO DE FINURA: El módulo de finura es un
parámetro que se obtiene de la suma de los
porcentajes retenidos acumulados de la serie de
tamices especificados desde el tamiz # 100 en
adelante hasta el tamaño máximo presente y
dividido entre 100.

Es un índice aproximado del tamaño medio de los
agregados. Cuando este índice es bajo quiere decir
que el agregado es fino, cuando es alto es porque
es un agregado grueso. Este índice, no distingue
las granulometrías, pero en caso de agregados que
estén dentro de los porcentajes especificados en
las normas granulométricas, sirven para controlar la
uniformidad de los mismos.

11. CURVA GRANULOMETRIA
AGREGADO FINO
% EN PESO DEL MATERIAL QUE PASA
120
100
4.75, 100
2.36, 89.5527997
80
1.18, 77.61493173
0.59, 60.66641613
60
40
0.295, 31.78003257
20
0.1475, 6.989853439
0.0737, 0.701490668
0
6.00
5.00
4.00
3.00
ABERTURA DE MALLA (mm)
2.00
1.00
0.00

12. CURVA GRANULOMETRIA
AGREGADO GRUESO
% EN PESO DEL MATERIAL QUE PASA
120
100
4.7500, 100.00
2.3600, 100.00
1.1800, 93.56
80
60
40
0.5900, 32.80
20
0.2950, 9.00
0.1475, 0.06
0
10.00
1.00
ABERTURA DE MALLA (mm)
0.10