San Fran- Sop 001-s compromiso del empleado en gmp y seguridad alime

Documento No.: SOP-001-S
Revision: 13
Fecha vigencia: 12/20/2018
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Titulo: Compromiso del Empleado en GMP y Seguridad Alimentaria
PREPARADO POR: FECHA
JAIME G. SERRANO
COMPROMISO GERENCIAL EN SEGURIDAD ALIMENTARIA
San Francisco Bay Gourmet Coffee esta dedicada a crear la confianza en los clientes al proveer
consistente y responsablemente productos seguros y de la mas alta calidad.
Nosotros operamos de acuerdo a las regulaciones de FDA, estandares de certificacion de productos
organicos, y un sistema de administracion de Seguridad alimentaria. Bajo estos rigurosos estandares
nosotros hemos implementado un programa de pre-requisitos y objetivos para administrar
efectivamente la Seguridad alimentaria a traves de nuestro negocio.
San Francisco Bay Gourmet Coffee involucre a nuestros empleados, nuestros proveedores y
nuestros clientes en la administracion de la Seguridad alimentaria a traves de una efectiva
comunicacion.
Nuestros empleados estan entrenados, motivados y comprometidos en mantener y revisar objetivos
de seguridad alimentaria y mejorar continuamente nuestro Sistema SQF. Esto nos asegura que dia
a dia nuestros productos sean seguros, los requerimientos de los clientes sean satisfechos y que
cumplamos con todas las regulaciones y leyes aplicables.
01/07/2019

Revision: 13
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BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA (GMP)
1.0 RESPONSABILIDADES:
1.1 Todos los empleados, visitantes, y contratistas deben seguir los requerimientos sobre seguridad
Alimentaria, GMP, Higiene personal y Salud, segun lo establecido en este procedimiento. Si no lo
hace, puede dar lugar a una accion disciplinaria o a la terminacion del empleo.
1.2 SQF Practitioner: Asegura que este SOP cumpla con todos los requisitos sobre Seguridad Alimentaria
aplicables (FDA, SQF, Organico, Etc.).
1.3 Los Gerentes de departamento son responsables de asegurar que todo el personal que trabaja en
areas de almacenamiento y procesamiento de alimentos haya sido entrenado y siga las buenas
practicas de manufactura de la empresa
2.0 DEFINICIONES:
2.1. Areas de proceso : Son Todas las areas de fabricacion y/o ensamble donde ocurre contacto directo
con el producto o con las superficies de contacto con el producto y materiales.
2.2. Bodega General: Areas generales de almacenamiento, fuera de las areas de proceso y es donde
se cubren o empaquetan materiales y productos terminados, para minimizar el riesgo de
contaminmacion en el almacenamiento.
2.3. Pasillos y areas de entrega/recibo de materiales: Areas para el intercambio de materiales y materia
prima, hacia y desde las areas de proceso a traves del trafico. En estas areas no es permitido el
proceso de fabricacion y/o ensamble, o el contacto directo con materiales no empaquetados.
3.0 MAPA DE LAS INSTALACIONES:
3.1. REC-258 “Mapa del area de proceso”, seňala el mapa del area de proceso, area de la bodega general
y areas de pasillos para intercambio de materiales .
4.0 PRACTICAS GENERALES EN BODEGAS Y AREAS DE PROCESOS:
4.1. Las siguientes practicas aplican a todo el personal en bodegas y areas de proceso. Ver la seccion 13
de este documento para mayor detalle con respecto a las practicas especificas en las areas de proceso
de alimentos.
4.1.1. Empleados son responsables por reportar inmediatamente todos los problemas acerca de la
seguridad alimentaria a su Gerente, Personal de control de calidad o al Profesional SQF.
4.1.2. Empleados deben estar sanos cuando se reporten a trabajar. Empleados que esten enfermos,
tengan lesiones heridas abiertas en las manos, brazos o cara, deben ser vistos y aclarados por su
supervisor antes que se les permita trabajar. Los empleados deben informar al supervisor de
cualquier empleado que sufra o que sepa que es portador de una enfermedad transmisible a traves
de los productos.
4.1.3. Comportamientos que pueden causar la contaminacion del producto como comer, beber liquidos
distintos del agua fuera de las zonas designadas , fumar , escupir, mascar chicle o Tabaco, estan
estricamente prohibidos en el area de proceso y bodegas.
4.1.4. Uso de botellas de agua en areas de bodega y proceso.
4.1.4.1. Las botellas de agua son otorgadas por la empresa.

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4.1.4.2. Traer diario la botella de agua que le sea asignada para el trabajo limpia, seca y vacia.
4.1.4.3. Llenar la botella asignada solo con agua de enfriadores de agua existentes en la empresa.
4.1.4.4. La botella de agua que le sea asignada y use, debe ser llevada a su casa todos los dias para
ser limpiada.
4.1.4.5. Si la botella de agua asignada esta dañada no la introduzca a las areas de bodega y proceso.
4.2. LAVADO DE MANOS, GUANTES Y UŇAS:
4.2.1. Todos los empleados deben tener las manos limpias. Todo el personal incluidos contratistas y
visitantes deben lavarse las manos antes de entrar a las areas de proceso y despues de cada
ausencia de areas de proceso. Frotese las manos con agua y jabon durante al menos 20 segundos.
Todo el personal debe lavarse y secarse las manos:
4.2.1.1. Antes de entrar a areas de proceso
4.2.1.2. Despues de cada visita al baño
4.2.1.3. Despues de usar un paňuelo
4.2.1.4. Despues de fumar, comer o tomar bebidas diferentes al agua
4.2.1.5. Al realizar lavado de mangeras, Al levantar productos, o material contaminado.
4.2.2. Entre el lavado de manos y para minimizar la contaminacion microbiologica, los empleados pueden
usar desinfectante para manos.
4.2.3. Cuando se utilicen guantes, el personal debe mantener las practicas de lavado de manos descritas
anteriormente.
4.2.4. Las uñas deben estar recortadas y limpias. Esmalte de uñas, uñas postizas, asi como pestañas
postizas y perfumes fuertes, se prohiben terminantemente, bajo cualquier circunstancia en areas
de proceso y bodegas.
4.3. ROPA, CALZADO Y CUBIERTA DE CABELLO:
4.3.1. Empleados tienen la obligacion de presentarse a trabajar con ropa limpia e higienica y mantener un
alto grado de higiene personal. Ropa de cualquier naturaleza, incluyendo la suministrada por la
empresa no debera estar rota, sucia, descuidada o ser inapropiada. Las prendas de vestir que
puedan contaminar el producto (desmanchada, cordones), asi como pantalones cortos, faldas o
camisas sin mangas no estan permitidos en las zonas de proceso, ni de bodegas.
4.3.2. Es requerido calzado substancial en todas las areas de proceso y bodegas, El calzado substancial
es definido como aquel calzado que cubre todo el pie superior con las suelas solidas y debe estar
limpio al inicio de cada turno y mantenidos en buen estado. No se permiten zapatos abiertos,
sandalias, chanclas, huaraches y/o mocasines.
4.3.3. Es requerido que el personal use malla para el cabello en areas de proceso y bodegas, excepto
mientras caminen entre las lineas amarillas marcadas desde la entrada principal (oficinas) hasta la
oficina de produccion.
4.3.3.1. La Barba y el vello facial como las patillas grandes, deben estar cubiertas por medio de una
malla para barbas. Las patillas faciales no deben extenderse por debajo de la parte inferior
del lobulo de la oreja.
4.3.3.2. Gorras tipo beisbol y viseras no deben ser usados en areas de proceso. Gorros son
permitidos pero deben ser cubiertos con una malla para cabello. Cuando usen sombreros los
empleados deberan tener una malla para el cabello, por debajo del sombrero.

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4.3.3.3. Los empleados deben quitarse las mallas del cabello y barba cuando salgan de las areas de
proceso y bodega para descansos, almuerzos y visitas al baño. Es necesario ponerse una
nueva malla para el cabello y barba, antes de volver a ingresar a la area de proceso y
bodegas.
4.3.4. Personal trabajando en contacto directo con el producto, superficies de contacto con el producto y
materiales de empaque con contacto directo al producto, son requeridos para usar la ropa de
proteccion/uniformes proveeidos por la empresa en areas de proceso.
4.3.4.1. La vestimenta, incluyendo zapatos, deben estar limpios al comienzo de cada turno y
mantenerse en buenas condiciones de servicio.
4.3.5. La empresa asignara uniformes a cada nuevo empleado para uso como vestimenta de proteccion.
La ropa de proteccion sera asignada apropiadamente para cada tareas de trabajo.
4.3.5.1. Empleados que trabajen en areas de proceso se les asignaran delantales.
4.3.5.2. Tecnicos mecanicos se les asignaran camisas de uniforme.
4.3.5.3. Personas que desarrollen mantenimiento se les asignaran overoles que usaran durante las
tareas de limpieza profunda.
4.3.5.4. Gerentes, supervisores y visitantes, no requieren vestir ropa de proteccion en las areas de
proceso a menos que ellos esten trabajando en contacto directo con el producto, superficies
de contacto con producto y materiales de empaque del producto.
4.3.5.5. Si ropa de proteccion require reparacion o remplazo, el empleado requiere regresar el
uniforme usado o dañado a su gerente e intercambiarlo para su remplazo.
4.3.6. Ademas del uso de los uniformes especificados los empleados deben asegurarse de:
4.3.6.1. Que los uniformes sean usados sobre la ropa, en ningun momento el uniforme debe sustituir
a la ropa.
4.3.6.2. Que delantales sean atados por la parte de atras (espalda).
4.3.6.3. Que la ropa de proteccion no debe usarse en los baños, ni en zona de descansos, o fuera
del edificio. En su lugar la ropa protectora debe colgarse en los bastidores designados, antes
de dejar las areas de produccion para usar el baño, zonas de Descanso, o para salir del
edificio.
4.3.6.4. Que la ropa protectora no es para usarse fuera del trabajo.
4.3.6.5. Que la ropa protectora requiere lavado despues de cada dia de uso. Si la ropa protectora
llegara a ensuciarse mientras se trabaja, se le proveera de un delantal desechable.
4.4. ARTICULOS PERSONALES Y JOYERIA:
4.4.1. La ropa y las pertenecias personales no deben almacenarse en areas de proceso o bodegas, todo
esto debe almacenarse en compartimentos (cubiculos) situados en el cuarto de Descanso. Estos
cubiculos no estan asignados a nadie en especial y puede usar el que se encuentre vacio, al final
de su turno debe de dejarlo igual vacio.
4.4.2. El uso de todo tipo de joyeria (ejemplo: aretes, relojes, anillos, cadenas de cuello, etc.) esta
estrictamente prohibido en todas las areas de proceso y bodegas. Las unicas excepciones a esta
regla son: anillos de boda sin piedras o collares/brazaletes de alerta medica y los cuales deben
ser usados bajo una prenda o cubierta exterior.
4.4.3. Medicamentos no son autorizados para ser almacenados o tomarse en las areas de proceso y
bodegas.
4.4.4. Los audifonos y auriculares personales no estan permitidos en las areas de proceso o bodegas
debido al riesgo de contaminacion del producto y seguridad.

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4.5. DISPOSITIVOS ELECTRONICOS MOVILES (TELEFONO CELULAR,IPAD’S, ETC.):
Solo personal autorizado, puede tener telefonos celulares en las areas de proceso y bodegas. Listas de
personal autorizado para uso de telefono son publicadas.
4.5.1. Solamente tabletas o Ipad’s proporcionadas en el trabajo pueden ser usadas en areas de
almacenamiento y proceso de alimentos.
4.5.2. Los dispositivos electronicos con daños visibles o grietas no estan permitidos en las areas de
proceso y almacenamiento. Cualquier daño a un dispositivo electronico debe ser reportado
inmediatamente a un lider, Supervisor o Gerente.
4.5.3. Los telefonos celulares no deben ser usados cerca de materias primas, equipo, superficies de
contacto con producto, produccion activa o productos abiertos. Si necesita contester una
llamada/Texto o hacer una llamada/Texto debe detenerse y apartarse de esas areas.
4.5.4. Tecnicos o personal contratado para servicio y/o reparaciones que necesiten utilizar su Dispositivo
electronico movil (Telefono cellular, Ipad, Laptop, etc.) deben hacerlo sin comprometer su
seguridad, la seguridad de otros, o la seguridad del producto.
4.5.5. Dispositivos electronicos moviles no deben ser usados en la via o en el camino de montacargas,
mientras este en un montacargas o cerca de la produccion activa. Si necesita usarlos, debe
detenerse y hacerse a un lado donde no haya peligro y debe estar seguro de tener contacto visual
con el paso de montacargas en su area.
4.5.6. Nadie debe caminar y hablar o enviar mensajes de texto mientras usa un telefono cellular o una
tablet/Ipad. Si necesita tomar una llamada o enviar un mensaje debe detenerse y hacerse a un lado
fuera de peligro.
4.6. OTRAS PRACTICAS GENERALES:
4.6.1. La entrada del personal a la bodega general debera ser unicamente a traves de las puertas de
acceso. Todas las puertas deben estar permanentemente cerradas. Las puertas no deben dejarse
abiertas durante periodos prolongados cuando se elimine basura o sea requerido recibir productos,
ingredientes, o materiales.
4.6.2. La basura esta contenida en recipientes o contenedores identificados como “Trash” y son removidos
de las areas de proceso en forma regular.
4.6.3. Los materiales de empaque, producto e ingredientes deben ser guardados en contenedores
adecuados y etiquetados.
4.6.4. Materiales de empaque, productos e ingredientes no deben ser puestos en el piso, deben ponerse
en una paleta con un carton por encima de ellas.
4.6.5. Empleados no podran colocar palillos o cerillos en la boca o detras de las orejas dentro de las areas
de proceso y bodegas. No se deben guardar articulos sueltos en los bolsillos por encima de la
cintura. Las Tijeras y otras herramientas deben estar sujetadas o mantenidas en una funda o
aseguradas para evitar caidas mientras no esten en uso.
4.6.6. Comer en la planta unicamente es permitido en el comedor de la empresa. Pruebas, muestreo o
inspeccion de producto como parte de un trabajo asignado, debe ser desarrollado dentro de las
limitaciones de las areas autorizadas.
4.6.7. Mantenga las areas exteriores limpias y libres de basura. Utilice los recipientes de basura y
ceniceros cuando fume. Esta prohibido fumar dentro de los 25 pies de la entrada del edificio.
4.6.8. Los productos quimicos deben estar etiquetados especificando el contenido y las instrucciones de
manejo seguro.

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4.6.9. Las mangueras deben ser guardadas en bastidores para mangueras o en ganchos pero nunca
dejarlos en el suelo.
4.6.10.Las evaluaciones sensoriales deben ser conducidas en el laboratorio de control de calidad y no en
las areas de proceso.
4.6.11.Las cajas grandes de carton pueden ser utilizadas para fines diversos, en cualquier caso deben
estar identificadas ya sea como “Work in progress” (Trabajo en Proceso), ‘Trash” (Basura), etc. Las
cajas utilizadas para “Trash” (Basura), no deben utilizarse para ningun otro proposito que basura.
Cuando detecte cajas ya sucias debe desecharlas.
4.6.12.Barriles usados para transportar producto, deben estar limpios y almacenarse separadamente de
acuerdo al color. Antes de introducir el producto en barriles debe instalarse bolsa limpia de plastico
en su interior para forrar internamente el barril y conservar el producto libre de contaminacion. Para
prevenir contaminacion cruzada, el siguiente codigo de colores es usado para barriles y
contenedores en las areas de proceso y bodegas:
ROJO Desperdicio y/o Basura
AMARILLO Contenedor para bases moviles
GRIS Contiene Café Rostizado ( café entero o café molido)
ESCRITURA GRIS Contiene Productos o ingredientes de tė
VERDE Contiene producto organico solamente
BLANCO O CAFE Contiene Café verde o Grano verde
AZUL Contiene Material de reciclaje o café para limpieza de Sistema.
NEGRO Contiene Material Compostable
*Contenedores que no sigan el anterior codigo de colores deberan estar claramente
etiquetados*.
5.0 ADMINISTRACION DE ALERGENOS:
5.1. No alergenos son permitidos en ingredients o almacenamiento y manejo de materia prima.
6.0 CONTROL DE CONTAMINACION DEBIDO A CUERPOS EXTRAŇOS:
6.1. El uso de sujetadores temporales tales como cuerda, alambre o cinta para fijar o sostener el equipo
esta estrictamente prohibido en las areas de proceso. No debe existir ningun arreglo temporal con
cinta.
6.2. El uso de grapas y clips para papel esta prohibido en las areas de proceso.
6.3. Todos los contenedores de vidrio y plastico fragiles estan prohibidos en las areas de proceso y
bodegas. Algunos articulos de este material identificados especificamente se permitiran solamente si

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es requerido por la produccion y controlados a traves de la politica de vidrio y plastico establecida y
enmarcada en el mapa de localizacion de vidrio y plastico.
6.4. Las paletas de madera deberan estar limpias, mantenidas en buen orden
6.5. Objetos metalicos, cubiertas de los equipos y estructuras superiores que esten sueltos (por tornillos,
tuercas, clavos etc.) deben retirarse o fijarse firmemente para que no presenten ningun peligro.
6.6. Los instrumentos de corte (Tijeras) usados en las operaciones de proceso y empaque deberan estar
controlados y mantenidos limpios y en buenas condiciones.
6.7. Reporte inmediatamente cualquier incidente referente al rompimiento de vidrio, plastico u cualquier
otro riesgo de contaminacion que pudiera existir, a su Supervisor/Gerente, personal de QC o
directamente al profesional SQF para que se tomen las medidas correspondientes.
7.0 MANEJO DE INCIDENTES EN CONTAMINACION POR CUERPOS EXTRAŇOS:
7.1. En circunstancias en que se produzcan roturas de vidrio o materiales similares, el area afectada
necesita ser aislada, limpiada e inspeccionada minuciosamente por el supervisor del area afectada,
Personal de QC, o profesional SQF, antes del comienzo de las operaciones.
8.0 MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES Y EQUIPO:
8.1. Retirar todas las herramientas, tuercas, pernos, equipo y desechos de cualquier actividad de
mantenimiento. Una ves que haya sido completado el mantenimiento, se debe de informar al supervisor
del area o Tecnico de QC. La limpieza debe ser completada, verificada y firmada por QC antes del
inicio de las operaciones de produccion.
8.2. Reporte inmediatamente a un supervisor/gerente, a un tecnico de QC, o al profesional SQF de
cualquier daño en pared, piso, techo o equipo, especialmente aquellos daños que presentan un riesgo
de contaminacion, de tal manera que acciones apropiadas puedan ser tomadas.
9.0 LIMPIEZA Y SANITACION:
9.1. Inspecciones de limpieza e hygiene deben ser conducidas para asegurar que las areas de proceso y
superficies de contacto con el producto han sido limpiadas antes del inicio de las operaciones de
produccion.
9.2. Cuando use el aire comprimido es requerido usar lentes de seguridad. No use el aire comprimido para
limpiarse su ropa.
10.0 CONTROL DE PLAGAS:
10.1.Evidencia o indicacion de contaminacion de plagas debe ser reportado al Supervisor, Gerente de QC
o Profesional SQF.
10.2.Cualquier daño a los dispositivos de captura interiores o exteriores, debe ser reportado al Gerente de
QC, quien es el responsable de la accion correctiva inmediata.
10.3.Las trampas localizadas dentro y fuera del edificio no deben ser manejadas por nadie excepto por un
tecnico con licencia de control de plagas.
10.4.No se admiten mascotas, ni animales en las areas de proceso y bodega.

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11.0 PATÓGENOS TRANSMITIDOS POR SANGRE:
11.1. Para prevenir la propagacion de patόgenos sanguineos, debemos utilizar siempre la estrategia en la que
todos los fluidos sanguineos y corporales deben ser tratados como si estuvieran contaminados.
11.2. Cuando se presenta un riesgo de exposicion a la sangre, el empleado debe usar equipo de proteccion
como guantes, anteojos de seguridad, protector facial y un delantal. Los equipos reutilizables deben
limpiarse y descontaminarse minuciosamente despues del uso.
11.3. Cuando las áreas de trabajo o el equipo han sido contaminados por sangre u otros fluidos corporales,
deben ser limpiados y descontaminados minuciosamente antes de volver a ponerlos en servicio.
11.4. Sόlo personal capacitado realizará actividades de limpieza de patόgenos transmitidos por la sangre.
Inmediatamente después de un incidente las áreas y el equipo afectado deben ser aislados de cualquier
persona que no tenga el entrenamiento adecuado. Empleados sin entrenamiento en limpieza de
patόgenos transmitidos por la sangre no deben proceder con limpieza de ningun tipo.
12.0 VISITANTES:
12.1. Visitantes a la empresa, deberan firmar en la entrada principal y seran acompañados todo el tiempo por
personal autorizado.
12.2. Visitantes deberan seguir las GMP’s de La empresa SFBGC mientras esten dentro de las instalaciones.
12.3. Visitantes no tienen autorizaciόn para manejar productos de la Empresa.
12.4. Visitantes deberán quitarse joyeria y otros objetos sueltos al ingresar a la Empresa.
12.5. Visitantes que exhiban signos de enfermedad no seran autorizados para entrar a las areas de proceso
de la empresa.
13.0PERSONAL INVOLUCRADO EN EL MANEJO Y PROCESAMIENTO DE PRODUCTOS.
13.1. Ademas de las normas anteriores, el personal involucrado en el manejo directo del producto, superficies
de contacto del producto, y el contacto directo del producto en ensamble debera seguir las siguientes
reglas:
13.1.1. Todo el personal que este involucrado en las operaciones de manejo, preparacion o proceso del
producto, debe asegurarse que los materiales son manipulados y almacenados de manera que se
evite el daño o contaminacion del producto.
13.1.2. Personal que sufre enfermedades infecciosas o son portadores de enfermedades infecciosas, no
pueden manipular productos, ni superficies de contacto del producto o los materiales de ensamble
del producto.
13.1.3. Todo el personal debera lavarse las manos y ponerse ropa protectora adecuada (delantales,
overoles, camisolas dadas por la empresa, batas, etc.) antes de entrar en las areas de proceso.
Cuando se utilizen guantes, el personal mantendra las practicas de lavado de manos descritas con
anterioridad.
13.1.4. Batas, delantales y fajas para la espalda, no deben usarse en el comedor al ingerir alimentos,
durante los descansos o cuando usen el baño. La ropa de trabajo debe ser colgada en los
bastidores que estan fuera de las instalaciones y descritas anteriormente (comedor y sanitarios).
13.1.5. Cuando manipule producto o superficies de contacto con el producto o materiales de ensamble, y
usted tenga cortadas abiertas, lesiones o heridas en las manos, debe cubrirse con un guante
impermeable o alguna cubierta . Si por alguna causa no puede ser cubierto con seguridad,

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entonces el empleado no puede manejar productos o superficies de contacto con el producto, ni
productos, ni materiales de ensamble.
13.1.6. Los guantes azules hechos de material impermeable, deben ser usados cuando se manipulen
productos directamente y deben ser mantenidos en forma intactos, limpios y en buenas
condiciones sanitarias. Estos deben ser cambiados despues de cada Descanso, si estan dañados
o despues que vuelva a re-entrar a realizar trabajo de manejo de producto. Los guantes azules de
manipulacion de producto no deben usarse mientras se realizan otras tareas que no tengan que
ver con el contacto del producto. Los guantes de trabajo negros pueden ser usados mientras
realizan otras tareas pero no son requeridos.
13.1.7. Proceso Cold Brew
13.1.7.1 las botas antideslizantes de la Empresa son necesarias en el area de proceso de Cold Brew.
Estas botas no pueden ser usadas fuera de la zona de proceso de Cold Brew.
13.1.7.2 En el proceso de Cold Brew, cambiese los guantes cada 4 horas y antes debe sanitarze
14.0REGLAS PARA ZONA DE TRANSPORTE / AREAS DE ENTREGA DE MATERIAL
14.1. Empleados caminando desde las areas de proceso pueden ir a traves de las areas de entrega/recibo de
materiales directamente a las zonas de proceso adyacentes.
14.2. Areas de entrega/recibo de material son areas designadas para transferir materiales hacia y desde las
areas de proceso.
14.3. Montacargas y dispositivos movedores de paletas son usados para minimizar el manejo de materiales.
14.4. Materiales que son transladados a las areas de proceso, deben de cubrirse con su embalaje original,
una caja, un carton encima de la palleta o una bolsa de plastico apropiada, ya que los manejadores de
materiales llevan estos materiales a la zona de entrega/recibo de material. El personal de produccion,
transladara estos materiales al area de proceso (ya sea de fabricacion o de ensamble) y quitara cualquier
empaque externo del material antes de usar estos materiales dentro del proceso.
14.5. Materiales que se regresen de las areas de proceso a la bodega de almacenamiento, necesitan ser
cubietos apropiadamente (bolsas de plastico, hojas de plastico, cajas, hojas de carton, etc) por personal
de area de procesos. Y puestos en una paleta de madera en el area de entrega/recibo de materiales,
para ser movidos a la area de bodegas a traves de los manejadores de materiales.
14.6. Productos terminados que vuelvan a las areas de proceso deben ser guardados en el empaque original
y traidos a la area de entrega de materiales en paletas de madera o carritos. Personal del area de
proceso debera mover estos productos dentro de las areas de producto para su produccion y poner los
productos terminados en paletas de madera o carritos, para ser movidos hasta la area de entrega/recibo
de materiales para que sean removidos de esa area.
14.7. Personal de inventario esta permitido para contar y poner etiquetas de inventario en los productos en el
area de entrega de materiales. Si ellos hacen algo mas o tocan algo mas se mueven mas alla del limite
de entrega de materiales, ellos deben de lavarse las manos antes de entrar al area de proceso.
14.8. Los contenedores de basura y reciclaje cuando estan llenos, son movidos a la zona de de entrega/recibo
de materiales para que personal de limpieza los vacie. El personal de limpieza no debe entrar al area de
proceso sin antes lavarse las manos. Personal de limpieza que entren a las areas de proceso necesitan
seguir las practicas enmarcadas en la seccion 13 de este procedimiento.

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REVISION HISTORICA
Rev. Descripcion del cambio Autor Fecha
vigencia
New Version Inicial Maureen C. May 01’2012
1 Nueva revision Maureen C. Aug 14’2012
2 Nueva revision Anna G. Mar 10’2013
3 Nueva revision Maureen C. Jun 12’2014
4 Nueva Revision y cambio al estatuto de la politica, se agrego punto 1 Jaime S. Jul 11’2014
05 Nueva Revision , cambio en el estatuto de la politica. Jaime S. Jun 19’2015
06 Nueva revision,Se agregaron nuevos accesorios y se borraron reglas de
seguridad, (seran incluidad en un Nuevo SOP)
Jaime S. Jul 08’2015
07 Nueva revision, se agrego seccion 7, Control de plagas y Patogenos
transmitidos por sangre.
Jaime S. Oct 09’2015
08 Se agrego seccion 27a, i, ii, y iii Se agrego numero 28. Se agregaron firmas
de aprobacion.
Eric Ansaldo 01/22/2016
09 Se Removieron “area de produccion” referencias. Se definio “areas de
proceso”. Se reorganizaron secciones de documentos para alinear con la
nueva definicion de areas de proceso. Se agrego notificacion cuando se
rompe vidrio o plastico quebradizo, daño a instalaciones o daño al equipo si
es observado. Se agrego seccion 31.
10 Se redefinio areas de proceso para incluir zona peatonal y de carga y
descarga, se agregaron reglas para zona peatonal y de carga y descarga,
Se agrego la prohibicion de grapas, clips para papel y clips de binders de
las areas de proceso. Se re-agruparon y se re-ordenaron requerimientos
para separar especificos requerimientos aplicables a solo areas de proceso.
11 Fue removido “OCIA” del Compromiso Gerencial en Seguridad Alimentaria,
Se actualizo seccion 3.3, 3.6.12 , JBR a SFBGC, Mapa del area de proceso
y 3.6.12.
12 Se agrego negro-material compostable a 3.6.12. se agregaron instrucciones
para el uso de botellas de agua en bodegas y areas de proceso. Se agrego
instruccion acerca de medicacion.
AnnaBelle H.
Eric A.
12/13/2017
13 Se edito Titulo de aprobadores. Se agrego seccion de Responsabilidad. se
agrego detalles acerca del lavado de manos por 20 segundos. Se actualize
4.3.3 de no requerir malla para el cabello en zona peatonal. Se agregaron
Tabletas en seccion 4.5. Se removio referencias del coco en 5.0. Se
agregaron instrucciones acerca de proceso Cold Brew en 13.1.7. Se
removio seccion de firmas en la ultima pagina. Se removio 14.2

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