1. INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE COATZACOALCOS.
UNIDAD 3 ESTUDIO TÉCNICO.
FORMULACION Y EVALUACION DE PROYECTOS DE
INVERSION.
ALUMNO:
LOPEZ LARA JOSE IGNACIO
DOCENTE:
LIC. PATRICIA GAMBOA RODRIGUEZ.
8A
ING. EN SISTEMAS COMPUTACIONALES.

2. 3.1 Localización del negocio.
El problema de localización se suele abordar en dos etapas.
 1ra: Macro localización.
 2da: Micro localización.
También tiene como propósito encontrar la ubicación más ventajas
para el proyecto; es decir, cubriendo las exigencias o requerimiento del
proyecto, contribuyen a minimizar los costos de inversión y, los costos
y gastos durante el periodo productivo del proyecto.

3. Macro localización : Es el estadio de localización que tiene como
propósito encontrar la ubicación más ventajosa para el proyecto.
Determinando sus características físicas e indicadores
socioeconómicos mas relevantes.

4. Micro localización, conjuga los aspectos relativos a los asentamientos
humanos, identificación de actividades productivas, y determinación
de centros de desarrollo. Selección y re limitación precisa de las áreas,
también denominada sitio, en que se localizara y operara el proyecto
dentro de la macro zona.

5. 3.2 Costo de la Materia prima.
Se define como materia prima todos los elementos que se incluyen en
la elaboración de un producto. La materia prima es todo aquel
elemento que se transforma e incorpora en un producto final.
La materia prima es utilizada principalmente en las empresas
industriales que son las que fabrican un producto. Las empresas
comerciales manejan mercancías, son las encargadas de comercializar
los productos que las empresas industriales fabrican.
La materia prima debe ser perfectamente identificable y medibles,
para poder determinar tanto el costo final de producto como su
composición.

6. El producto final es el resultado de aplicarle una serie de procesos a
unas materias primas, por lo que en el valor o costo final del producto
esta incluido el costo individual de cada materia prima y el valor del
proceso o procesos aplicados.
La materia prima es quizás uno de los elementos mas importantes a
tener en cuenta para el manejo del costo final de un producto. El valor
del producto final, esta compuesto en buena parte por el valor de las
materias primas incorporadas. Igualmente, la calidad del producto
depende en gran parte de la calidad misma de las materias primas.
Si se quiere ser más eficiente en la administración de los costos de la
empresa, necesariamente la materia prima es una variable que no
puede faltar.

7. Para que un producto sea competitivo, no solo debe tener un precio
competitivo, sino que también debe ser de buena calidad, y es aquí en
donde la calidad no deja mucho margen de maniobrabilidad a la
materia prima. Disminuir costos con base a las materias primas, puede
ser riesgoso en la medida en que, por lo general, para conseguir
materia prima de menor costo, significa que ésta será de menor
calidad. La única forma de disminuir costos recurriendo a la materia
prima sin afectar la calidad del producto final, es mejorando la política
con los proveedores, y es un aspecto que tampoco deja mucha margen
de maniobrabilidad.

8. 3.3 Determinación del tamaño de la planta
La determinación del tamaño de la planta, esta dado por la capacidad
instalada de producción de bienes y/o servicios de la misma, dicha
capacidad de producción es expresada en términos de productos
elaborados por ciclo, turno, año, según el sistema adoptado para
trabajar.
El elemento más importante para tener un juicio claro en la
determinación del tamaño de una planta susceptible de ser instalada
en una región predeterminada es generalmente el nivel de demanda
potencial que habrá de satisfacerse, esta proporciona el tamaño
máximo a instalar y que el mercado es capaz de absorber producto, en
unidad de tiempo por unidad de área.

9. Los factores condicionantes básicos para la implementación del
tamaño de la capacidad de producción de una planta dedicada a
producir bienes y/o servicios son los siguientes:
 Mercado de consumo existente
 Distribución geográfica de los consumidores
 Disponibilidad de materias primas
 Restricciones de tecnología
 Disponibilidad de recursos financieros
 Disponibilidad de recursos legales
 Disponibilidad de mano de obra
 Política económica
 Normatividad ambiental

10. Un factor fundamental para la definición del tamaño es los tipos de
procesos disponibles en el mercado del sector de la economía en la
que este clasificado el proceso que caracteriza al tipo de planta a
instalar, estos definen el tamaño máximo y mínimo de la planta, desde
el punto de vista tecnológico.
La forma en que se encuentra distribuida geográficamente la demanda
de un producto y/o servicio, es un factor de mucha importancia en la
decisión sobre la determinación del tamaño de la planta industrial, así
se puede presentar el caso de que una misma demanda se puede
satisfacer instalando una sola planta para todo el mercado geográfico,
una central para abastecer la mayor parte del territorio, plantas
menores en otros lugares y varias fábricas aproximadamente del
mismo tamaño, situadas en lugares distintos, lo cual implica un factor
determinante en lo que a tamaño respecta.

11. 3.4 Estudio de ingeniería.
El objetivo general del estudio de ingeniería del proyecto es resolver
todo lo concerniente a la instalación y el funcionamiento de la planta.
Desde la descripción del proceso, adquisición de equipo y maquinaria
se determina la distribución óptima de la planta, hasta definir la
estructura jurídica y de organización que habrá de tener la planta
productiva.

12. 3.4.1 Identificación técnica del producto.
Los productos son susceptibles de un análisis de los atributos tangibles
e intangibles que conforman lo que puede denominarse como su
personalidad.
Este análisis se efectúa a través de la evaluación de una serie de
factores que permiten realizar una disección del producto, partiendo
de los elementos centrales hasta los complementarios, para que a la
vista tanto de los nuestros como de los de la competencia, podamos
elaborar la estrategia del marketing que nos permita posicionar el
producto en el mercado de la forma más favorable.

13. Los factores que se deben considerar para el producto son:
 Núcleo. Comprende aquellas propiedades físicas, químicas y
técnicas del producto, que lo hacen apto para determinadas
funciones y usos.
 Calidad. Valoración de los elementos que componen el núcleo, en
razón de unos estándares que deben apreciar o medir las cualidades
y permiten ser comparativos con la competencia.
 Precio. Valor último de adquisición. Este atributo ha adquirido un
fuerte protagonismo en la comercialización actual de los productos y
servicios.

14.  Diseño, forma y tamaño. Permiten, en mayor o menor grado, la
identificación del producto o la empresa y, generalmente, configuran
la propia personalidad del mismo.
 Marca, nombres y expresiones gráficas. Facilitan la identificación del
producto y permiten su recuerdo asociado a uno u otro atributo.
Hoy en día es uno de los principales activos de las empresas.
 Servicio. Conjunto de valores añadidos a un producto que nos
permite poder marcar las diferencias respecto a los demás; hoy en
día es lo que más valora el mercado, de ahí su desarrollo a través del
denominado marketing de percepciones.

15.  Imagen del producto. Opinión global que se crea en la mente del
consumidor según la información recibida, directa o
indirectamente, sobre el producto.
 Imagen de la empresa. Una buena imagen de empresa avala, en
principio, a los productos de nueva creación; así como una buena
imagen de marca consolida a la empresa y al resto de los productos
de la misma.

16. 3.4.2 Proceso de producción.
Las fases del proceso productivo son tres: entrada, proceso de
conversión y salida, cada uno de estos contiene elementos que hacen
posible la elaboración de un producto para continuar la producción se
realiza la retroalimentación del proceso.
Proceso de producción.

17. 3.4.3 Distribución de la planta
La distribución en planta implica la ordenación de espacios necesarios
para movimiento de material, almacenamiento, equipos o líneas de
producción, equipos industriales, administración, servicios para el
personal, etc.
Los objetivos de la distribución en planta son:
1. Integración de todos los factores que afecten la distribución.
2. Movimiento de material según distancias mínimas.
3. Circulación del trabajo a través de la planta.
4. Utilización “efectiva” de todo el espacio.
5. Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.
6. Flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes o ampliaciones.

18. Criterios Para La Distribución De La Planta
 Funcionalidad: Que las cosas queden donde se puedan trabajar
efectivamente.
 Económico: Ahorro en distancias recorridas y utilización plena del
espacio.
 Flujo: Permitir que los procesos se den continuamente y sin
tropiezos.
 Comodidad: Cree espacios suficientes para el bienestar de los
trabajadores y el traslado de los materiales.

19.  Iluminación: No descuide este elemento dependiendo de la labor
especifica.
 Aireación: En procesos que demanden una corriente de aire, ya que
comprometen el uso de gases o altas temperaturas etc.
 Accesos libres: Permita el trafico sin tropiezos.
 Flexibilidad: Prevea cambios futuros en la producción que
demanden un nuevo ordenamiento de la planta.

20. Métodos De Distribución De Una Planta
 Los Métodos Cuantitativos: Estos consideran la medición de los
procesos y las distancias, es decir que minimizan el costo de
transporte de un proceso a otro.
 Los Métodos Cualitativos: En estos se busca darle importancia a los
gustos o deseos subjetivos de que un departamento quede cerca o
lejos de otro. En otras palabras en este tipo de ordenamiento los
criterios que prevalecen son la comodidad o los accesos para la
atención al cliente.

21. Tipos De Distribución
 Distribución Por Posición Fija O Por Producto Estático: En este caso
lo más obvio es que el producto que vamos a fabricar no puede ser
movido, ya sea por su tamaño o porque simplemente debe ser
hecho en ese sitio.
 Distribución Por Proceso: Las máquinas y servicios son agrupados de
acuerdo las características de cada uno, es decir que si organiza su
producción por proceso debe diferenciar claramente los pasos a los
que somete su materia prima para dejar el producto terminado.

22.  Distribución Por Producto: Esta es la llamada línea de producción en
cadena o serie. En esta, los accesorios, maquinas, servicios auxiliares
etc. Son ubicados continuamente de tal modo que los procesos sean
consecuencia del inmediatamente anterior.

23. 3.4.4 Selección de maquinaria y equipo.
Los precios de venta de las máquinas y los equipos, juegan un papel
determinante. Es lo primero que hay que analizar, Comparativamente
– Lo que cuesta y lo que se está dispuesto a pagar. Si bien este método
no es el más científico, si es muy práctico y ahorra mucho tiempo.
El financiamiento es también un elemento muy importante. Y está
estrechamente ligado al precio de venta. También existen parámetros
a seguir referente al financiamiento. Los empresarios prefieren los
plazos largos y que la propia maquinaria con su producción financie la
operación.
En el proceso de selección de maquinaria, existe una tarea muy
importante y es el análisis del fabricante; su prestigio, experiencia, la
calidad de sus servicios, el nivel de existencias de repuestos, etc.

24. El concepto de servicio post-venta, es fundamental para elegir una
máquina. Es necesario indagar todo lo necesario para verificar el nivel
de servicio del proveedor. En muchos casos y dependiendo de la
máquina o el equipo. El factor servicio es el de mayor peso en la
decisión final de compra.
Cada máquina tiene un determinado nivel tecnológico, se tiene que
verificar si la empresa está en condiciones de manejar correctamente
este nivel tecnológico.
La tecnología avanza rápidamente, por lo que es necesario medir
el grado de obsolescencia de la tecnología utilizada, también pueden
ser decisivos otros factores como capacidad, velocidad o calidad de
producción que al quedar fuera de competencia se vuelven obsoletos.

25. El mas importante de los factores, es el equipo en funcionamiento en
el marco de un proceso y como parte de un sistema, entonces interesa
la capacidad, la versatilidad, la rapidez, la limpieza el mantenimiento,
la seguridad, la comodidad, el costo de operación, etc.
Flexibilidad. Esta característica se refiere a que algunos equipos son
capaces de realizar operaciones y procesos unitarios en ciertos rangos y
provocan en el material cambio físicos, químicos o mecánicos.
Mano de obra necesaria. Es útil al calcular el costo de la mano de obra
directa y el nivel de capacitación que se requiere.
Costo de mantenimiento. Se emplea para calcular el costo anual del
mantenimiento.

26. 3.4.5 Determinación de proveedores.
Los proveedores son una pieza clave para el funcionamiento de
nuestra empresa. En el análisis se debe prestar especial atención a los
siguientes elementos sobre los proveedores:
 Localización geográfica.
 Nivel de especialización.
 Características del servicio o producto que nos ofrece: calidad,
cantidad, precios, etc.
 Productos o servicios adicionales.
 Presentación.
 Las garantías ofrecidas.

27.  Bonificaciones y descuentos.
 Servicio de información y asesoramiento.
 Servicio de postventa.
 Los plazos de entrega .
 Condiciones y facilidades de pago.
Una vez seleccionados los proveedores, puede resultar de gran utilidad
tener otro fichero con datos referentes a proveedores alternativos
ante posibles problemas con proveedores seleccionados.
Así mismo, se habrá de estar atento a posibles cambios en el sector de
los proveedores.

28. BIBLIOGRAFIA:
• Formulación Y Evaluación De Proyectos De Inversión.
Córdoba Padilla, Marcial
Editorial Ecoe, Bogotá, 2006.
• Evaluación de Proyectos de Inversión.
Baca, Gabriel
Editorial McGrawHill, México, 2006.
• Proyectos de inversión competitivos. Formulación y evaluación de
proyectos de inversión con visión emprendedora estratégica.
Ramírez, Elbar.
Universidad de Colombia sede Palmira, 2004.