2. COMPOSICIÓN DE LA FORMA
MATERIALES
- Fierro negro
- Tuercas
- Pernos
- Ladrillos refractarios
- Lana de vidrio
- Resistencias con recubierta de cerámica
- Cable de cobre 1.5 mm
- Enchufe macho
- Madera
- Cable engomado
NPM=ã ã
NTM=ã ã
OP=ã ã
SR=ã ã
PP=ã ã
U=ã ã
SMM=ã ã
NTM=ã ã
NOM=ã ã
SM=ã ã
QM=
ã ã
SIMBOLOGÍA
Lana de Vidrio
Ladrillo Refractario
Fierro negro
Resistencias
Bandeja
Madera
3. REGISTRO CONSTRUCTIVO
Para lograr la forma construida fue necesario comenzar una inves-
tigación respecto a los materiales, cuales eran buenos conducto-
res, buenos aislantes y cual era la fuente de calor más eficiente y
confiable para llegar a una determinada temperatura constante.
Para poder concretar la forma fue necesario el asesoramiento de
expertos, los cuales guiaron el trabajo respecto al material princi-
pal del horno. El primer prototipo se construyó con fierro negro;
este metal no es apto para cocinar porque desprende residuos,
pero no se deforma al exponerse a altas temperaturas como si lo
es el aluminio .
La fabricación de los tubos se llevo a cabo por medio de un hoja-
latero, el cual para dar la forma cilindrica a estos utilizó una pli-
sadora, para asi finalmente unir los planos curvos por medio de
soldaduras y remaches.
PRIMERA PARTE
INVESTIGACIÓN
Y
FORMA
TABLA
DE
MATERIALES
MATERIALES
ESTRUCTURALES
PROPIEDADES
FIERRO NEGRO
(Carcasa exterior e
interior)
- Es un material flexible
- Al ser un metal es buen conductor termico
- Bajo presupuesto
- Resiste altas temperaturas sin deformarse
LANA DE VIDRIO
(Aislante)
- Es buen aislante térmico y acustico
- Resiste hasta 538°C
- Es incombustible
- Es de fácil de instalar, no necesita pega-
mento
MADERA
(Aislante)
- Aislante térmico y eléctrico
- Material resistente a la tracción
- A mayor densidad mayor dureza
LADRILLOS
REFRACTARIOS
(Aislante)
- Soporta altas temperaturas
-Poseen textura lisa y homogénea
-Baja conductividad térmica
-Piezas de alta densidad.MAQUETA
4. REGISTRO CONSTRUCTIVO
SEGUNDA PARTE
CIRCUITO
ELÉCTRICO
Como fuente de calor se propone un metodo para mantener la
temperatura constante durante el horneado; para esto se utilizan
dos barras de resistencias.
Las resistencias utilizadas se encuentran recubiertas de cerámica,
las cuales aislan el circuito ya que la cerámica es un material que
no conduce el calor ni la corriente eléctrica; la forma alargada de
las resistencias tambien ayuda a la distribución del calor uniforme-
mente.
Lo que hace una resistencia es resistir el paso de la corriente. Esta
al pasar por el circuito produce fricción; transforma la energía en
forma de calor por efecto joule.
Para que las resistencias se calentaran fue necesario unir por me-
dio de cable engomado (resistente a altas temperaturas) los ca-
bles de color rojo y azul; uno a cada bara, en este caso da lo mismo
la posición que se colocan.
Por medio de un tester se fue verificando si el material estaba
completamente aislado al introducir el circuito, ya que si existen
derivaciones de corriente con un material metalico es peligroso al
tacto.
ESQUEMA
CIRCUITO
Fuente alterna
W = I ^ 2 x R
Formula que calcula la energía del calor
(eficiencia del horno)
Información del horno P= 730 Watt
V= 220 V
F= 50 Hz
Ac
P = Potencia
V = Voltaje
F = Frecuencia de la corriente
Ac = Corriente alterna
5. REGISTRO CONSTRUCTIVO
TERCERA PARTE
MONTAJE:
PASOS
Para esta prueba se utilizo pan pre cocido
Primera prueba :
-Se cocina por 10 mins
-El pan del fondo de la bandeja se quema, esto se debe a que la
temperatura no se encuentra regulada y las resistencias no estan
centradas
- No se calienta parejamente
Segunda prueba:
- El horno ya se encuentra caliente
- Se cocina por 12 mins. sin tapa
- Eficiencia con el aislante, funciona
- El pan se vuelve a quemar
1. Perforacion central en los ladrillos refractarios
2. Perforacion en la carcasa interior y exterior (para las resisten-
cias y cableado)
3. Se introducen las resistencias por las perforaciones y se atorni-
llan al tubo interior, estas quedan posadas en los ladrillos
4. Conección del circuito eléctrico
5. Fijación de la lana de vidrio al exterior de la parte trasera del
tubo interior
6. Ensamble de ambos tubos (se unen por medio de un perno)
7. Se introduce fibra de vidrio trozado por la separación de ambos
tubos (2 cm)
8. Perforación tapa
9. Se montan 2 listones perpendiculares a la tapa y se sujetan con
un perno (manilla).|
REGISTRO DE
HORNEADO
Prueba de ladrillos refractarios
perforados
Ensamble de ambas partes Relleno con el aislante Horneado pan Resultado del pan pre cocido;
no se cocina se quema.
El calor se filtra por lo cual no es
necesario crear una ventilación
REGISTRO
FOTOGRÁFICO
6. PROYECCIÓN
Materiales
- Fierro negro: Es necesario cambiar el material estructural ya que
desprende toxinas al tener contacto con los alimentos y se oxi-
da con el medio. Para la próxima propuesta se prentende utilizar
laton ya que es buen conductor del calor, el material resiste la
exposición del calor y puede tener contacto con los alimentos sin
ser tóxico .
- Lana de vidrio: Buen aislante, transmite poco calor a la superfi-
cie.
- Ladrillos Refractarios: Buen aislante, distribuye bien el calor por
dentro del horno
Forma
- Resistencias: Es necesario agregar un sistema con mayor control
de temperatura, para esto se necesita una termocupla la cual per-
mita programarse con un limite maximo de calor para que no siga
aumentando.
- Tubo interior: Para una eficiencia en la manera que se acomodan
los ladrilos debe tene una parte plana.
- Apoyo: Se necesita de un apoyo para mantener fijo el horno
mientras se cocina.
- Tapa: Es necesario mejorar la manera de abrir el horno, aun no
se logra definir.
- Ventilación: No fue necesario agregar un escape para la ventila-
ción ya que el calor suele filtrarse de cualquier forma por el tubo.
HIPÓTESIS PROPUESTA APOYO
Para la próxima forma se pretende avanzar
en el apoyo del horno, dos bases con forma
triangular que mantengan en altura el horno
para evitar el contacto directo con el suelo y
que este gire en cualquier dirección.
