160609 Calidad y Productividad Control de Procesos.pptx

CALIDAD Y
PRODUCTIVIDAD
Control de Procesos
Ing. José Antonio Vásquez

2
DEFINICIÓN
Es una metodología de calidad que utiliza herramientas para
mejorar los procesos de producción en cadena. Reduciendo el
número de unidades defectuosas y el tiempo del ciclo y con
ello generando una mayor confianza por parte de los clientes.
Se basa en la curva de la distribución normal (para conocer el
nivel de variación de cualquier actividad), que consiste en
elaborar una serie de pasos para el control de calidad y
optimización de procesos industriales
Seis Sigma

3
Definir procesos y
situaciones a mejorar
cuellos de botella
Incorporar mejoras
Controlar procesos
Analizar información
recolectada
Productos defectuosos
Perdidas
Etapas críticas
PROBLEMAS ACCIONES

4
Historia
Un proceso con una curva de capacidad
afinada para seis (6) sigma, es capaz de
producir con un mínimo de hasta 3,4
defectos por millón de oportunidades
(DPMO), lo que equivale a un nivel de
calidad del 99.9997 %.

5
Aplicaciones de Seis Sigma
OPERACIONAL GERENCIAL
Se utilizan herramientas
estadísticas para elaborar la
medición de variables de los
procesos industriales con el
fin de detectar los defectos (el
6σ tiene un rango de 3.4
defectos por cada millón)
Analiza los procesos utilizados
por los empleados para
aumentar la calidad de los
productos, procesos y
servicios.

6
Componentes Básicos
1. Definir el
producto o servicio
2. Identificar los
requisitos de los
clientes
5. Implementar el
proceso
3. Comparar los
requisitos con
los productos
4. Describir el
proceso
6. Medir la calidad y
producto

7
Herramientas de Mejora de
Calidad
DIAGRAMA DE
DISPERSIÓN
Con el cual se pueden relacionar dos
variables y obtener un estimado usual
del coeficiente de correlación Permite
hacer estimaciones a primera vista e
Identifica puntos extraordinarios
GRÁFICA DE CONTROL
Identifica causas especiales que afectan el
promedio o la variación.
Ayuda a determinar que tipo de acción se
debe tomar.
MODELO DE
REGRESIÓN
Es utilizado para generar un modelo de
relación entre una respuesta y una
variable de entrada. Permite la
predicción de respuestas en niveles
fuera de donde se colectan datos.

8
Herramientas que utiliza
PROCESO DE
MEJORA CONTINUA
Tecnología que permite alcanzar la
estabilidad de los procesos
productivos y administrativos.
Busca que cada elemento tenga
un Procedimiento Estándar
DISEÑO DE
PROCESOS
Define la misión del servicio
Identifica a los clientes y sus
necesidades
Identifica procesos estratégicos,
claves y de soporte
Establece el Plan de Análisis de
datos
Analiza y mejora el proceso

9
Herramientas que utiliza
GERENCIA DE LOS
PROCESOS
Aborda la cotidianidad de la
empresa, implica el control de la
rutina de trabajo. Su propósito es
garantizar el establecimiento,
mantenimiento y mejora de los
procesos repetitivos de una
empresa.
CONTROL
ESTADÍSTICO DE
PROCESOS (SPC)
Es la herramienta más extendida
para medir, controlar y disminuir
la variabilidad en el proceso.
Identifica las causas de la
variabilidad.

10
Calidad Tradicional Vs. Seis Sigma
CALIDAD
TRADICIONAL
SEIS SIGMA
Está centralizada. Su estructura
es rígida y de enfoque reactivo.
Está descentralizada en una
estructura constituída para la
detección y solución de los
problemas.
No hay una aplicación
estructurada de las herramientas
de mejora.
Uso estructurado de las
herramientas de mejora y de las
técnicas estadísticas
No se tiene soporte en la
aplicación de las herramientas de
mejora.
Se provee toda una estructura de
apoyo y capacitación al personal,
para el empleo de las
herramientas de mejora
La toma de decisiones se efectúa
sobre la base de presentimientos
y datos vagos
La toma de decisiones se basa en
datos precisos y objetivos: "Sólo
en Dios creo, los demás traigan
datos

11
Calidad Tradicional Vs. Seis Sigma
CALIDAD TRADICIONAL SEIS SIGMA
Se aplican remedios
provisionales o parches. Sólo se
corrige en vez de prevenir.
Se va a la causa raíz para
implementar soluciones sólidas y
efectivas y así prevenir la
recurrencia de los problemas
No se establecen planes
estructurados de formación y
capacitación para la aplicación
de las técnicas estadísticas
requeridas
Se establecen planes de
entrenamiento estructurados
para la aplicación de las técnicas
estadísticas requeridas
Se enfoca solamente en la
inspección para la detección de
los defectos (variables clave de
salida del proceso). Post-Mortem
Se enfoca hacia el control de las
variables clave de entrada al
proceso, las cuales generan la
salida o producto deseado del
proceso

Control Estadístico de Calidad: Peso
Responsable: Ing. José Vásquez

Capacidad de Proceso Cp - Cpk
 Cp Analiza capacidad del proceso
 Cpk Analiza si el proceso está
centrado
 Cpm Analiza la variabilidad del
proceso y el desempeño respecto a
las especificaciones
 St Índice de inestabilidad, se dice
que un proceso es inestable cuando
este está fuera de control
estadístico

Cp y Cpk
 El valor de Cp no cambia cuando cambia el
centro del proceso
 Cp=Cpk cuando el proceso se centra
 Cpk siempre es igual o menor que Cp
 El valor de Cpk=1 es un estándar norma
consagrado por la práctica. Indica
satisfacción con las especificaciones
 El valor Cpk menor que 1 es indicativo de
que mediante el proceso se obtiene un
producto que no satisface las
especificaciones

Cp y Cpk
 El valor de Cp menor que 1.33 es
indicación de que el proceso no es
capaz
 Si Cpk es 0 es indicación de que el
promedio es igual a uno de los
límites de la especificación
 Un valor Cpk negativo indica que el
promedio queda fuera de las
especificaciones

Control capacidad de Procesos CP Y CPk
Responsable: Ing. José Vásquez

Indicadores de cumplimiento controles dimensionales y por atributos, indicadores de
eficacia e indicadores de eficiencia: abril a Marzo 2016 (Ing. José Vasquez)
17

CALIDAD Y
PRODUCTIVIDAD
COSTOS DE CALIDAD

COSTOS DE CALIDAD
• LA MALA CALIDAD LE CUESTA
DINERO A LA EMPRESA
• LA BUENA CALIDAD LE AHORRA
DINERO A LA EMPRESA

EL SISTEMA DE INFORMACION DEL
COSTO DE LA MALA CALIDAD ES
UNA HERRAMIENTA IMPORTANTE EN
EL SENTIDO DE QUE DIRIGE LA
ATENCION DE LA DIRECCION Y MIDE
EL EXITO DE LOS ESFUERZOS DE LA
EMPRESA POR MEJORAR

EL COSTO DE LA MALA CALIDAD ES
EL COSTO INCURRIDO PARA AYUDAR
AL EMPLEADO A QUE HAGA BIEN SU
TRABAJO TODAS LAS VECES Y EL
COSTO DE DETERMINAR SI LA
PRODUCCION ES ACEPTABLE, MAS
CUALQUIER COSTO EN QUE INCURRA
LA EMPRESA Y EL CLIENTE PORQUE
LA PRODUCCION NO CUMPLIO LAS
ESPECIFICACIONES DEL CLIENTE

LOS ELEMENTOS DE LOS COSTOS
DE LA MALA CALIDAD
COSTOS DIRECTOS DE LA MALA CALIDAD
-COSTOS CONTROLABLES
+ COSTOS DE PREVENCION
+ COSTOS DE EVALUACION
-COSTO RESULTANTE DE LA MALA CALIDAD
+ COSTOS DE LOS ERRORES INTERNOS
+ COSTO DE LOS ERRORES EXTERNOS

COSTOS CONTROLABLES
SON AQUELLOS SOBRE LOS CUALES LA
DIRECCION TIENE CONTROL DIRECTO PARA
ASEGURARSE DE QUE SOLO LOS PRODUCTOS
Y SERVICIOS ACEPTABLES POR EL CLIENTE
SON EMITIDOS.
• COSTOS DE PREVENCION
SON TODOS LOS GASTOS REALIZADOS PARA
EVITAR QUE SE COMETAN ERRORES
• COSTOS DE EVALUACION
SON EL RESULTADO DE LA PRODUCCION YA
ACABADA Y LA AUDITORIA DEL PROCESO.

COSTO RESULTANTE DE LA MALA
CALIDAD
• COSTO DE LOS ERRORES INTERNOS
SE DEFINE COMO EL COSTO EN QUE INCURRE
LA EMPRESA COMO CONSECUENCIA DE LOS
ERRORES DETECTADOS ANTES DE QUE LA
PRODUCCION SEA ACEPTADA.
• COSTO DE LOS ERRORES EXTERNOS
SE DEFINE COMO EL COSTO EN QUE INCURRE
LA EMPRESA COMO CONSECUENCIA DE LOS
ERRORES DETECTADOS CUANDO LA
PRODUCCION YA A SALIDO

COSTOS INDIRECTOS DE LA MALA
CALIDAD
•COSTOS EN QUE INCURRE EL CLIENTE
• COSTOS DE LA INSATISFACCION DEL
CLIENTE
• COSTOS DE LA PERDIDA DE
REPUTACION.

CALIDAD Y
PRODUCTIVIDAD
Trazabilidad

QUE ES TRAZABILIDAD
Es un conjunto de acciones, medidas y
procedimientos técnicos que permite
identificar y registrar cada producto desde su
nacimiento hasta el final de la cadena de
comercialización.

APLICACIONES DE LA
TRAZABILIDAD
•Sector agropecuario
•Sector agrícola

•Sector salud (pacientes)
•Sector construcción

VENTAJAS DE LA
TRAZABILIDAD
Para la Empresa:
 Aumento de la seguridad y beneficios
económicos
• Pieza clave para la apertura de
nuevos mercados (exportación)
• Promueve la seguridad comercial y
confianza de consumidores
• Mejora la imagen comercial

•Optimiza la gestión de stock
•Permite demostrar con "debida diligencia" el
origen de un problema
•Ayuda para hacer frente a reclamaciones de
los clientes
•Facilita la localización, inmovilización y
retirada efectiva de los productos.

Para los Clientes
•Aumento de confianza
•Garantía de transparencia informativa
•Garantía de mayor eficacia ante problemas

DESVENTAJAS
DE LA TRAZABILIDAD
•Diagnostico para definir el grado de
trazabilidad a implementar.
•Costo de implementación
•Disposición de un sistema de gestión que
pueda soportar la operación

SISTEMA DE TRAZABILIDAD
•Sistemas de identificación
Un sistema de identificación del producto
unitario
Un sistema de identificación de embalajes
o cajas
Un sistema de identificación de bultos o
pallets

•Sistemas para la captura de datos
Para las materias primas
Para la captura de datos en planta
Para la captura de datos en almacén

•Software para la gestión de datos
Capaz de imprimir etiquetas
Capaz de grabar chips RFID
Capaz de almacenar los datos capturados
Capaz de intercambiar datos con los
sistemas de gestión empresariales

•Codificación/Simbolización (Código EPC,
GS1 128)
•Lectura óptica (Lectores ópticos para códigos
de barras)
•Sistemas de información (software)
•Procedimientos manuales (formatos, registros
, instructivos, procedimientos).
Herramientas de la Trazabilidad

Herramientas de la Trazabilidad

Código GS1-128
Etiquetas GS1-128 para palet
Etiquetas GS1-
128 para cajas

CALIDAD Y
PRODUCTIVIDAD
Capacitación

CAPACITACIÓN
Proceso de enseñanza de las aptitudes básicas que los nuevos
empleados necesitan para realizar un trabajo.
OBJETIVO:
Proporcionar las habilidades necesarias para realizar
un trabajo
•Como funciona un nuevo equipo
•Como vender un producto
•Como entrenar y evaluar

OBJETIVOS ADICIONALES
•Primero
•Aptitudes mas extensas
•Actitudes para solución de problemas
•Actitudes de comunicación
•Capacidad para formar grupos
•Segundo
•Mejorar el compromiso del empleado
•De la empresa con el empleado
•Del empleado con la empresa

EN QUÉ
ESTÁ FALLANDO?
POR QUÉ
ESTÁ FALLANDO?
DESCARTAR
FACTORES
EXTERNOS
DETERMINAR
BRECHA
HABILIDADES
DESARROLLADAS
CONOCIMIENTO
DISPONIBLE
ACTITUDES
IMPLICADAS

PROCESO BÁSICO DE LA CAPACITACIÓN
1. Evaluación: determinar las necesidades de
capacitación
2. Fijar objetivos de la capacitación: que sean
observables y medibles
3. Técnicas de capacitación: en el puesto y
aprendizaje programado
4. Evaluación: medir la reacción aprendizaje
conducta o resultados

Fases de los Planes Institucionales de
Capacitación:
5. Seguimiento y
Evaluación
2.Formulación del Plan
3. Definición de Objetivos
del Plan y
Establecimiento de
Estrategias
4. Ejecución del Plan
1. Diagnóstico de Necesidades de
Capacitación

Nuevos :
dividir las actividades en
subtareas
Actuales:
•Deriva de los problemas: y
se piensa
•Es en realidad la
capacitación la solución
ANALISIS DE TAREAS
ANALISIS DE DESEMPENO
Informes de supervisores
Registro de personal
Solicitudes de la gerencia
Pruebas de conoc. Del puesto
cuestionarios
COMO EVALUAR LAS NECESIDADES
DE CAPACITACIÓN

Grados y títulos de
educación básica, media
técnica y universitaria.
CAPACITACIÓN
BIENESTAR
Educación no
Formal e Informal
Educación
Formal

TÉCNICAS DE CAPACITACIÓN
•CAPACITACIÓN EN EL PUESTO
•CAPACITACIÓN POR INSTRUCCIÓN DE
PUESTO
•CONFERENCIAS
•TÉCNICAS AUDIOVISUALES
•TELE CAPACITACIÓN
•APRENDIZAJE PROGRAMADO
•VESTIBULAR POR SIMULACROS

CAPACITACIÓN EN EL PUESTO
CAPACITA MIENTRAS DESARROLLA TRABAJO
Varios métodos
• de Instrucción o Sustitución
• Rotación de puestos
• Asignaciones especiales
ECONÓMICO
FACILITAAPRENDIZAJE
RETROALIMENTACIÓN
REQUIERE DE
INSTRUCTOR
CALIFICADO
•PREPARE EL APRENDIZ
•PRESENTE LA OPERACIÓN
•PRUEBA DE DESEMPEÑO
•SEGUIMIENTO
PASOS

APLICACIÓN A PEQUEÑOS NEGOCIOS
1.Establezca objetivos de la capacitación: definirlo
claramente
2.Descripción detallada del puesto: listar tareas diarias con
resumen de pasos en cada tarea.
3.Formato de registro de análisis de tarea:
Formulación esquemática de las actividades

Programa de Capacitación
Nombre del Programa
Justificación Qué necesidades de capacitación atiende y de que
áreas
Objetivos Cambios de conducta en el área de trabajo
Aprendizajes necesarios
Población objetivo A quienes se dirige
Modalidad y du
ración Metodología de capacitación y
recrusios
didácticas:
Seminario, Foro, taller, diplomado
Propuesta
Curricular
- -Contenido
Temas y subtemas
Forma de Evaluación Del Curso
Del aprendizaje
De la transferencia al puesto
Del impacto en la organización
Facilitadores
Bibliografía Básica

CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD
CONTROL DE
PRODUCTO NO CONFORME

DEFINICIONES
 Producto o servicio: Resultado de un
proceso o conjunto de procesos.
 No conformidad: Incumplimiento de un
requisito. Por ejemplo: legales, de la
norma, reglamentarios y del cliente.
 Producto o servicio no conforme: Es
todo producto o servicio prestado por la
administración al cliente cuyo resultado
no cumple con las disposiciones
planificadas y/o con los requisitos
establecidos por las partes.
CONTROL DEL PRODUCTO NO
CONFORME

CONFORME
DEFINICIONES
 Acciones correctivas: Conjunto de acciones
tomadas para eliminar la(s) causa(s) de una no
conformidad detectada u otra situación
indeseable.
 Acciones preventivas: Conjunto de acciones
tomadas para eliminar la(s) causa(s) de una no
conformidad potencial u otra situación
potencialmente indeseable.
 Concesión: Autorización para utilizar o liberar
un producto que no es conforme con los
requisitos especificados.
 Corrección: Acción inmediata tomada para
eliminar una no conformidad detectada.

La organización debe asegurarse que el
producto que no sea conforme con los
requisitos del producto, se identifica y
controla para prevenir su uso o entrega no
intencionados
CONFORME

CONFORME
Tratamiento de la no conformidad:
La organización debe tratar los productos no conformes
mediante una o mas de las siguientes maneras:
a. Tomando acciones para eliminar la no conformidad detectada
b. Autorizando su uso, libración o aceptación bajo concesión.
c. Tomando acciones para impedir su uso o aplicación prevista
originalmente
d. Tomando acciones apropiadas a los efectos o efectos
potenciales, de la no conformidad cuando se detecta un
producto no conforme

CONFORME

CALIDAD Y
PRODUCTIVIDAD
LEGISLACION
APLICABLE

MARCO NORMATIVO
 Constitución Política del
Estado
 Leyes y Decretos
 Reglamentos

Tipo Ley - Decreto Supremo Reglamentos Sistema de Alcance
Base
Constitución Política del
Estado Boliviano
SIG
Estatal
Ley de Medio Ambiente
(Ley 1333)
Reglamento General de Gestión Ambiental
SGMA
Reglamento en materia de Contaminación Hídrica
Reglamento para Actividades con Sustancias
Peligrosas
Reglamento de Gestión de Residuos Sólidos
Reglamento de Prevención y Control Ambiental
Reglamento Ambiental para el Sector Industrial
Manufacturero “RASIM”
Ley General de Higiene,
Seguridad Ocupacional
y Bienestar (16998)
SGSySO
Ley General de Trabajo
Reglamento de la Ley General del Trabajo (Decreto
Supremo Nº 224 de 23 de Agosto de 1943)
SIG
MARCO NORMATIVO

Técnico
NB ISO 9001:2008 SGC
NB ISO 19011:2011 SIG
NB ISO 22000:2005 SGIA
NB ISO 14001:2004 SGMA
NB ISO 18001:2007 SGSySO
ISO 22002 – 4 SGIA
Norma
NB 1061 Preformas PET para Botellas
Requisitos
SGC
NB 55001 Señalización Seguridad SGSySO
Decreto Supremo Nº
559, 23 de junio de
2010 (PET PCR)
NB 716002 Envases de PET post consumo
reciclado grado alimento
SGIA
NB/ISO 2859 Procedimientos de muestreo para
inspección por atributos
SIG
Manual de Manipulador de Alimentos SGIA
Reglamento de Habilitación y Registro de
empresas que fabrican e importan envases PET
-PCR Grado alimentario y precursores -
SENA5AG
SGIA
REGLAMENTO TECNICO DEL MERCOSUR SOBRE
LAS CONDICIONES HIGIENICO SANITARIAS Y DE
BUENAS PRACTICAS DE FABRICACION
MERCOSUR - GMC - RES N° 080/96
SGIA
MARCO NORMATIVO

Art. 46.- Toda persona tiene derecho:
Al trabajo digno, con seguridad industrial,
higiene y salud ocupacional sin discriminación,
y con remuneración y salario justo que le
asegure para sí y su familia una existencia
digna.
CONSTITUCION POLÍTICA
DEL ESTADO

Art. 48.- I. Las disposiciones sociales y
laborales son de cumplimiento obligatorio.
II. Las normas laborales se interpretarán y se
aplicarán bajo los principios de:
De primacía de la relación laboral.
De continuidad y estabilidad laboral.
De inversión de la prueba en favor del trabajador.
DEL ESTADO

III. Los derechos y los beneficios reconocidos a
favor de los trabajadores no pueden renunciarse,
y son nulas las convenciones contrarias o que
tiendan a burlar sus efectos.
IV. Los salarios o sueldos devengados, derechos
laborales, beneficios sociales y aportes a la
seguridad social no pagados, tienen privilegio
sobre cualquier otra acreencia, y son
inembargables e imprescriptibles.
DEL ESTADO

MARCO NORMATIVO AMBIENTAL
REGLAMENTO AMBIENTAL DEL SECTOR INDUSTRIAL MANUFACTURERO
-RASIM-
ARTÍCULO 1. (Objeto).- En el marco de la Ley 1333 de Medio Ambiente,
el presente
Reglamento sectorial tiene por objeto regular las actividades del Sector
Industrial Manufacturero.
ARTÍCULO 2. (Objetivos).- Los objetivos del presente Reglamento son:
reducir la generación de
contaminantes y el uso de sustancias peligrosas, optimizar el uso de recursos
naturales y de
energía para proteger y conservar el medio ambiente; con la finalidad de
promover el desarrollo
sostenible.
ARTÍCULO 4. (Ámbito de aplicación).- El ámbito de aplicación del
presente Reglamento son
las actividades económicas que involucran operaciones y procesos de
transformación de materias
primas, insumos y materiales, para la obtención de productos intermedios o
finales, con
excepción de las actividades del sector primario de la economía.

MARCO NORMATIVO SALUD
OCUPACIONAL
LEY GENERAL DE HIGIENE, SEGURIDAD
OCUPACIONAL Y BIENESTAR
Art. 1.- La presente ley tiene por objeto:
 Garantizar las condiciones adecuadas de salud,
higiene, seguridad y bienestar en el trabajo.
 Lograr un ambiente de trabajo desprovisto de
riesgos para la salud psico-física de los
trabajadores.
 Proteger a las personas y medioambiente
contra los riesgos que afectan a la salud y el
equilibrio ecológico.

MARCO NORMATIVO LABORAL
LEY GENERAL DEL TRABAJO
TITULO I DISPOSICIONES GENERALES ARTICULO
1º La presente Ley determina con carácter
general los derechos y obligaciones emergentes
del trabajo, con excepción del agrícola, que será
objeto de disposición especial. Se aplica también
a las explotaciones del Estado y cualquiera
asociación pública o privada, aunque no persiga
fines de lucro, salvo las excepciones que se
determinan.

MARCO NORMATIVO TECNICO
ISO 9001: 2008
SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD:
REQUISITOS
La ISO 9001:2008 es la base del sistema de
gestion de la calidad ya que es una norma
internacional y que se centra en todos los
elementos de administración de calidad con los
que una empresa debe contar para tener un
sistema efectivo que le permita administrar y
mejorar la calidad de sus productos o servicios.

ISO 9001: 2008
SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD:
REQUISITOS

ISO 9001: 2008
1 Objeto y campo de aplicación
 1.1 Generalidades
 1.2 Aplicación
 2 Referencias normativas
 3 Тérminos y definiciones
 4 Sistema de gestión de la calidad
 4.1 Requisitos generales
 4.2 Requisitos de la documentación
 5 Responsabilidad de la dirección
 5.1 Compromiso de la dirección
 5.2 Enfoque al cliente
 5.3 Política de la calidad
 5.4 Planificación
 5.5 Responsabilidad, autoridad y comunicación
 5.6 Revisión por la dirección

ISO 9001: 2008
6 Gestión de los recursos
 6.1 Provisión de recursos
 6.2 Recursos humanos
 6.3 Infraestructura
 6.4 Ambiente de trabajo
 7 Realización del producto
 7.1 Planificación de la realización del producto
 7.2 Procesos relacionados con el cliente
 7.3 Diseño y desarrollo
 7.4 Compras
 7.5 Producción y prestación del servicio
 7.6 Control de los equipos de seguimiento y de medición
 8 Medición, análisis y mejora
 8.1 Generalidades
 8.2 Seguimiento y medición
 8.3 Control del producto no conforme
 8.4 Análisis de datos
 8.5 Mejora

ISO 14001: 2004
SISTEMA DE GESTION AMBIENTAL:
REQUISITOS
La certificación ISO 14001 tiene el propósito de
apoyar la aplicación de un plan de manejo ambiental
en cualquier organización del sector público o
privado.
 ¿Cuáles son los principales requisitos?
 La norma ISO 14001 exige a la empresa crear un plan de
manejo ambiental que incluya: objetivos y metas
ambientales, políticas y procedimientos para lograr esas
metas, responsabilidades definidas, actividades de
capacitación del personal, documentación y un sistema para
controlar cualquier cambio y avance realizado.

ISO 14001: 2004
SISTEMA DE GESTION AMBIENTAL:
REQUISITOS

OHSAS 18001: 2007
SISTEMA DE GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD
OCUPACIONAL: REQUISITOS
OHSAS 18001 (Occupational Health and Safety
Assessment Series, Sistemas de Gestión de Seguridad y
Salud Ocupacional) se refiere a una serie de
especificaciones sobre la salud y seguridad en el trabajo,
materializadas por British Standards Institution (BSI) en
la OHSAS 18001 y OHSAS 18002.
 Un Sistema de Gestión en Seguridad y Salud Ocupacional
(SGS36) ayuda a proteger a la empresa y a sus empleados.
OHSAS 18001 es una especificación internacionalmente
aceptada que define los requisitos para el establecimiento,
implantación y operación de un Sistema de Gestión en
Seguridad y Salud Ocupacional efectivo.

OHSAS 18001: 2007
SISTEMA DE GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD
OCUPACIONAL: REQUISITOS

ISO 22000:2005
SISTEMA DE GESTION DE LA INOCUIDAD DE LOS
ALIMENTOS: REQUISITOS
La norma ISO-22000 Gestión de la Inocuidad de los
alimentos define y especifica los requerimientos para
desarrollar e implementar un sistema de Gestión de
Inocuidad de los alimentos, con el fin de lograr una
armonización internacional que permita una mejora de
la seguridad alimentaria durante el transcurso de toda
la cadena de suministro

ISO 22000:2005
ALIMENTOS: REQUISITOS
ISO 22000:2005 recoge los “elementos clave” que cubren
los requisitos de seguridad industrial, constituyendo la base
de cualquier norma de seguridad alimentaria aprobada,
estos requisitos que en ningún momento pretenden sustituir
los requisitos legales y reglamentarios son:
 Requisitos para desarrollar un Sistema APPCC o HACCP de
acuerdo a los principios enunciados en el Codex Alimentario.
 Requisitos para buenas prácticas de fabricación ó programa
de prerrequisitos.
 Requisitos para un Sistema de Gestión.

ISO 22000:2005 SISTEMA DE GESTION DE
INOCUIDAD DE LOS ALIMENTOS: REQUISITOS

FSSC 22000
ALIMENTOS
La Certificación de Sistemas de Seguridad Alimentaria
22000 (FSSC 22000) es un sistema de certificación sólido y
basado en las normas ISO, aceptado a nivel internacional
para la auditoría y la certificación de la seguridad
alimentaria en toda la cadena de suministro. La FSSC 22000
utiliza las normas existentes IS0 22000, ISO 22003 y las
especificaciones técnicas de los PPR del sector, que fueron
desarrolladas a través de una consulta amplia y abierta con
un gran número de organizaciones afines. Los fabricantes
certificados por la ISO 22000 pueden obtener la certificación
FSSC 22000 completa aceptada por la GFSI, cumpliendo los
requisitos de las especificaciones técnicas de los PPR del
sector y los requisitos adicionales del sistema

FSSC 22000 SISTEMA DE GESTION DE INOCUIDAD
DE LOS ALIMENTOS

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