CALIDAD HERRAMIENTAS

1. 7 HERRAMIENTAS PARA
EL CONTROL DE LA
CALIDAD
AUTOR:CUYUBAMBA HILARIO JEAN PAUL

2. ¿CUÁL ES LA IMPORTANCIA DE LAS
7 HERRAMIENTAS?
2
Experiencias
indican que
con las 7
Herramientas
de la Calidad
95% de los problemas de
la calidad y
productividad de las
áreas productivas
La combinación de éstas proporciona una metodología práctica y
sencilla para:
• Solución efectiva de problemas,
• Mejoramiento de procesos
• Establecimiento de controles en las operaciones del proceso

3. MEDIR
ADMINISTRAR
DIRIGIR
CONTROLAR
MEJORA
CONTINUA
GESTIONAR
MEJORA
CONTINUA
EN LA
CALIDAD
TODO LO QUE
SE PUEDE
SE
SE
SE
SE
SE
SE

5. Introducción
DEFINICIÓN
Es una metodología de calidad que utiliza herramientas para
mejorar los procesos de producción en cadena. Reduciendo el
número de unidades defectuosas y el tiempo del ciclo y con
ello generando una mayor confianza por parte de los clientes.
Se basa en la curva de la distribución normal (para conocer el
nivel de variación de cualquier actividad), que consiste en
elaborar una serie de pasos para el control de calidad y
optimización de procesos industriales

6. Introducción
Definir procesos y
situaciones a mejorar
cuellos de botella
Incorporar mejoras
Controlar procesos
Analizar información
recolectada
Productos defectuosos
Perdidas
Etapas críticas
PROBLEMAS ACCIONES

7. Un proceso con una curva de capacidad
afinada para seis (6) sigma, es capaz de
producir con un mínimo de hasta 3,4
defectos por millón de oportunidades
(DPMO), lo que equivale a un nivel de
calidad del 99.9997 %.

8. 8
Misión
Proporcionar INFORMACIÓN adecuada para ayudar a la
implementación de la MÁXIMA CALIDAD del producto o
servicio en cualquier actividad, así como crear CONFIANZA
y COMUNICACIÓN entre todos los participantes

9. 9
Niveles de Seis Sigma
OPERACIONAL GERENCIAL
Se utilizan herramientas
estadísticas para elaborar la
medición de variables de los
procesos industriales con el
fin de detectar los defectos (el
6σ tiene un rango de 3.4
defectos por cada millón)
Analiza los procesos utilizados
por los empleados para
aumentar la calidad de los
productos, procesos y
servicios.

10. 10
Componentes Básicos
1. Definir el
producto o servicio
2. Identificar los
requisitos de los
clientes
5. Implementar el
proceso
3. Comparar los
requisitos con
los productos
4. Describir el
proceso
6. Medir la calidad y
producto

11. Herramientas de Mejora de Calidad
DIAGRAMA DE FLUJO DE
PROCESOS
Con el cual se conocen las
etapas del proceso por medio
de una secuencia de pasos,
así como las etapas críticas
DIAGRAMA DE CAUSA-EFECTO Es utilizado como lluvia de
ideas para detectar las causas
y consecuencias de los
problemas en el proceso
DIAGRAMA DE PARETO
Se aplica para identificar las
causas principales de los
problemas en proceso de
mayor a menor y con ello
reducir o eliminar de una en
una (empezando con la mayor
y después con las posteriores
o con la que sea más
accesible)

12. Herramientas de Mejora de Calidad
HISTOGRAMA
Con el cual se observan los datos (defectos y
fallas) y se agrupan en forma gausiana
conteniendo los límites inferior y superior y
una tendencia central.
Provee la forma de distribución de los datos. La
tendencia central y la variabilidad se pueden
estimar fácilmente y los limites de
especificación (inferior y superior), se pueden
sobreponer para estimar la capacidad del
proceso.
GRÁFICA DE
CORRIDA
Es utilizada para representar datos gráficamente con
respecto a un tiempo, para detectar cambios
significativos en el proceso
Utilizado para mostrar tendencias en los datos a
través del tiempo. Se observa el seguimiento de
los defectos en un proceso.

13. Herramientas de Mejora de Calidad
DIAGRAMA DE
DISPERSIÓN
Con el cual se pueden relacionar dos
variables y obtener un estimado usual
del coeficiente de correlación Permite
hacer estimaciones a primera vista e
Identifica puntos extraordinarios
GRÁFICA DE CONTROL
Identifica causas especiales que afectan el
promedio o la variación.
Ayuda a determinar que tipo de acción se
debe tomar.
MODELO DE
REGRESIÓN
Es utilizado para generar un modelo de
relación entre una respuesta y una
variable de entrada. Permite la
predicción de respuestas en niveles
fuera de donde se colectan datos.

14. Herramientas que utiliza
PROCESO DE
MEJORA CONTINUA
Tecnología que permite alcanzar la
estabilidad de los procesos
productivos y administrativos.
Busca que cada elemento tenga
un Procedimiento Estándar
DISEÑO DE
PROCESOS
Define la misión del servicio
Identifica a los clientes y sus
necesidades
Identifica procesos estratégicos,
claves y de soporte
Establece el Plan de Análisis de
datos
Analiza y mejora el proceso

15. Herramientas que utiliza
ANÁLISIS DE
VARIANZA
Es una técnica estadística de
contraste de hipótesis. Con esta
técnica se manejan más de 2
variables y se complica la fórmula
matemática según el número de
estas variables.
CUADRO DE MANDO
INTEGRAL
Ayuda tanto en la formulación como
en la implantación de la
estrategia en una empresa

16. Herramientas que utiliza
DISEÑO DE
EXPERIMENTOS
Son modelos estadísticos clásicos
cuyo objetivo es averiguar si uno
determinados factores influyen en
la variable de interés y, si existe
influencia de algún factor,
cuantificarla.
LA VOZ DEL CLIENTE
(VOC)
Consiste en escuchar lo que nos
demanda el cliente. Quien
entiende al cliente, entiende su
negocio. Habrá que incorporar un
Sistema de Administración de
Quejas del Cliente (SAQ)

17. Herramientas que utiliza
GERENCIA DE LOS
PROCESOS
Aborda la cotidianidad de la
empresa, implica el control de la
rutina de trabajo. Su propósito es
garantizar el establecimiento,
mantenimiento y mejora de los
procesos repetitivos de una
empresa.
CONTROL
ESTADÍSTICO DE
PROCESOS (SPC)
Es la herramienta más extendida
para medir, controlar y disminuir
la variabilidad en el proceso.
Identifica las causas de la
variabilidad.

18. Elementos claves
Los soportes de Seis Sigma son:
Identificación de los elementos Críticos para la Calidad (CTQ), de los
clientes Externos e Internos
Realización de los análisis de los modos y efectos de las fallas
(FMEA)
Utilización del Diseño de Experimentos (DoE), para la identificación de
variables críticas
Hacer Benchmarking permanentemente y establecer los objetivos a
alcanzar, sin ambigüedades

19. Calidad Tradicional Vs. Seis Sigma
CALIDAD
TRADICIONAL
SEIS SIGMA
Está centralizada. Su estructura
es rígida y de enfoque reactivo.
Está descentralizada en una
estructura constituída para la
detección y solución de los
problemas.
No hay una aplicación
estructurada de las herramientas
de mejora.
Uso estructurado de las
herramientas de mejora y de las
técnicas estadísticas
No se tiene soporte en la
aplicación de las herramientas de
mejora.
Se provee toda una estructura de
apoyo y capacitación al personal,
para el empleo de las
herramientas de mejora
La toma de decisiones se efectúa
sobre la base de presentimientos
y datos vagos
La toma de decisiones se basa en
datos precisos y objetivos: "Sólo
en Dios creo, los demás traigan
datos

20. Calidad Tradicional Vs. Seis Sigma
CALIDAD TRADICIONAL SEIS SIGMA
Se aplican remedios
provisionales o parches. Sólo se
corrige en vez de prevenir.
Se va a la causa raíz para
implementar soluciones sólidas y
efectivas y así prevenir la
recurrencia de los problemas
No se establecen planes
estructurados de formación y
capacitación para la aplicación de
las técnicas estadísticas
requeridas
Se establecen planes de
entrenamiento estructurados
para la aplicación de las técnicas
estadísticas requeridas
Se enfoca solamente en la
inspección para la detección de
los defectos (variables clave de
salida del proceso). Post-Mortem
Se enfoca hacia el control de las
variables clave de entrada al
proceso, las cuales generan la
salida o producto deseado del
proceso

21. ¿Cuánto Cuesta La Calidad?
Nivel de
calidad
DPMO Nivel Sigma Costo
Calidad
30,9% 690000 1,0 NA
69,2% 308000 2,0 NA
93,3% 66800 3,0 25-40%
99,4% 6210 4,0 15-25%
99,98% 320 5,0 5-15%
99,9997
%
3,4 6,0 < 1%

22. H1: DIAGRAMAS DE CAUSA Y
EFECTO
(Diagrama de Ishikawa)
Objetivos:
▪Identificar la raíz o causa principal de un problema o efecto
▪Clasificar y relacionar las interacciones entre factores que están
afectando al resultado de un proceso.

23. Características:
▪ Método de trabajo en grupo que muestra la relación entre una
característica de calidad (efecto) y sus factores (causas)
▪ Agrupa estas causas en distintas categorías, que generalmente se
basan en las 4 M ( Maquinas, Mano de Obra, Materiales y
Métodos)
Ventajas:
▪ Metodología simple y clara.
▪ Estimula la participación de los miembros del grupo de trabajo,
permitiendo así aprovechar mejor el conocimiento que cada uno
de ellos tiene sobre el proceso.
▪ Facilita el entendimiento y comprensión del proceso.
H1: DIAGRAMAS DE CAUSA Y
EFECTO
(Diagrama de Ishikawa)

25. H2: HOJAS DE REGISTRO
Objetivos:
▪ Facilitar la recolección de datos
▪ Organizar automáticamente los datos de manera que
puedan usarse con facilidad más adelante.
Fig: Hoja de Registro para
verificar causas de unidades
defectuosas

26. H2: HOJAS DE REGISTRO
Características:
▪ Formulario preimpreso en el cual aparecen los ítemes que se
van a registrar, de manera que los datos puedan recogerse en
forma fácil y clara.
Ventajas:
▪ Es un método que proporciona datos fáciles de comprender
y que son obtenidos mediante un proceso simple y eficiente
que puede ser aplicado a cualquier área de la organización.
▪ Estas hojas reflejan rápidamente las tendencias y patrones
derivados de los datos.

27. Hoja de Registro para la
localización de defectos
HR para controlar la distribución
de un proceso

28. H3: GRÁFICOS DE CONTROL
Objetivos:
■ Entregar un medio para evaluar si un proceso de fabricación,
servicio o proceso administrativo está o no en estado de control
estadístico, es decir, evaluar la estabilidad de un proceso
Tolerancia = 74 ± 0.035

29. H3: GRÁFICOS DE CONTROL
Características:
▪ Gráfico donde se representan los valores de alguna medición
estadística para una serie de muestras yque consta de una línea
límite superior yuna línea límite inferior, que definen los límites de
capacidad del sistema.
▪ Muestra cuáles son los resultados que requieren explicación
Ventajas:
■ Son útiles para vigilar lavariación de un proceso en el tiempo,
probar laefectividad de las acciones de mejora emprendidas, así
como para estimar lacapacidad del proceso.
■ Permite distinguir entre causas aleatorias (desconocidas) y
específicas (asignables) de variación de los procesos.

30. H4: DIAGRAMAS DE FLUJO
Objetivos:
▪ Realizar una revisión crítica del proceso, proporcionando una
visión general de éste para facilitar su comprensión.
Símbolos más utilizados
para representar un
diagrama de flujo

31. H4: DIAGRAMAS DE FLUJO
Características:
■ Representación gráfica que muestra las diferentes actividades y
etapas asociadas a un proceso.
■ La simbología usada en los diagramas de flujo, debe ser sencilla y
fácil de entender y utilizar.
Ventajas:
■ Facilita la comprensión del proceso y promueve el acuerdo entre los
miembros del equipo.
■ Herramienta fundamental para obtener mejoras mediante el
rediseño del proceso, o el diseño de uno alternativo.
■ Identifica problemas, oportunidades de mejora y puntos de ruptura
del proceso.

32. H5: HISTOGRAMA
Objetivos:
▪ Revelar la posible estructura estadística de un grupo de datos para
poder interpretarlos.
Ejemplos de distribuciones de datos:

33. H5: HISTOGRAMA
Características:
▪ Gráfico o diagrama que muestra el número de veces que se repiten cada
uno de los resultados cuando se realizan mediciones sucesivas.
▪La aplicación de los histogramas está recomendado como análisis inicial
en todas las tomas de datos que corresponden a una variable continua.
Ventajas:
▪ Su construcción ayudará a comprender la tendencia central, dispersión y
frecuencias relativas de los distintos valores.
▪ Muestra grandes cantidades de datos dando una visión clara y sencilla de
su distribución.
▪ Es un medio eficaz para transmitir a otras personas información sobre
un proceso de forma precisa e inteligible.

34. H6: DIAGRAMAS DE PARETO
34
Objetivos:
▪ Poner de manifiesto los problemas más importantes sobre los
que deben concentrarse los esfuerzos de mejora y determinar en
qué orden resolverlos.
“Un 20% de las
fuentes causan el
80% de cualquier
problema”

35. H6: DIAGRAMAS DE PARETO
Características:
▪ Gráfico de barras verticales, que representa factores sujetos a estudio.
▪ Se elabora recogiendo datos del número de diferentes tipos de defectos,
reclamos, o de pérdidas, junto a sus diferentes frecuencias de aparición
Ventajas:
▪ Ayuda a concentrarse en las causas que tendrán mayor impacto sobre
los defectos en los procesos de fabricación
▪ Proporciona una visión simple y rápida de la importancia relativa de
los problemas.
▪ Ayuda a evitar que empeoren algunas causas al tratar de solucionar
otras.
▪ Su formato altamente visible proporciona un incentivo para seguir
luchando por más mejoras.

36. H7:DIAGRAMAS DE DISPERSIÓN
Objetivo:
▪ Averiguar si existe correlación entre dos características o variables, es
decir, cuando sospechamos que la variación de una está ligada a la
otra.
Ejemplo: diagrama de
dispersión que indica la
relación entre el
diámetro exterior de
inyectores de gas y la
hora en que se tomó la
muestra
74,100
74,090
74,080
74,070
74,060
74,050
74,040
74,030
74,020
74,010
74,000
0 5 2
0
2
5
10 15
Tiempo (horas)
Diámetro
(mm)

37. H7:DIAGRAMAS DE DISPERSIÓN
Características:
▪ Permite estudiar la relación entre dos factores, dos variables o
dos causas.
Ventajas:
▪ Es una herramienta especialmente útil para estudiar e identificar
las posibles relaciones entre los cambios observados en dos
conjuntos diferentes de variables.
▪ Proporciona un medio visual para probar la fuerza de una
posible relación.

38. EJEMPLO PRACTICO APLICADO A
MINERIA
DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO

39. La misión de Cia. Minera Poderosa S.A. es “Hacer que
nuestros procesos sean eficaces, eficientes y flexibles,
generando productos con Calidad Total.” La estrategia de esta
misión es el Programa de Mejoramiento Continuo con el
desarrollo de actividades de las CMC que se dedican a la
mejora de procesos en la organización. El CMC Los
Alquimistas ubica la oportunidad de mejora del proceso de
Refinería en la actividad de Fundición eliminando defectos
que se presentan en la recuperación de oro. Los resultados de
esta mejora contribuirán a consolidar patrimonialmente a
nuestra empresa.
COMPAÑÍA MINERA PODEROSA S..A.

40. COMPAÑÍA MINERA PODEROSA S..A.
El desarrollo de los proyectos de mejora viene afianzando
nuestro trabajo en la Calidad Total que la organización busca
dentro de sus procesos productivos; y estamos seguros que en
un futuro no muy lejano estaremos aptos en el desarrollo de
proyectos cada vez más grandes. En tal sentido, el proyecto de
“Incrementar la Recuperación de oro en el proceso de fundición
mediante el control de defectos en el manipuleo del precipitado
en el cono mezclador ” tiene relación con la estrategia de la
organización, ya que con la solución de este problema
podremos eliminar las pérdidas económicas, consecuencia de
las pérdidas de oro por manipuleo del precipitado; también
eliminaremos la polución ambiental que se viene generando por
las partículas de precipitado seco durante su manipuleo. El
logro de la mejora en el proceso de fundición repercutirá
favorablemente en la satisfacción de nuestros clientes, y la
disminución de riesgos por la contaminación ambiental.

41. PERDIDA DE ORO EN EL MANIPULEO DEL PRECIPITADO
EN LA ACTIVIDAD DE FUNDICION
EFECTO:
CAUSAS:
 Personal no capacitado
 Mala maniobra del operador
 Sello de cierre deteriorado
 Tapa del mezclador en mal estado
 Descarga del mezclador inadecuado
 Fuga del precipitado
 Método de trabajo no adecuado(No hay
procedimiento de trabajo)
 El precipitado genera polvo
 El precipitado tiene mayor a 1 % de
humedad
COMPAÑÍA MINERA PODEROSA S..A.

42. MANO DE
OBRA
MAQUINA
MEDIO
AMBIENTE METODO MATERIALES
No hay
PT
Falta de
mantenimiento
Mal diseño del
mezclador
T° ambiente
>30°C
No hay
PT
No se tiene % de humedad
estandarizado
Mala maniobra del
operador
Personal no
capacitado
Sello de cierre
deteriorado
Tapa del mezclador
en mal estado
Descarga del mezclador
inadecuado
Corriente
ascendente de aire
Fuga de
precipitado Método de trabajo
no adecuado
Precipitado genera
polvo
Precipitado seco
(> a 1% de Humedad)
PERDIDA DE ORO
EN EL MANIPULEO
DEL PRECIPITADO
EN LA ACTIVIDAD
DE FUNDICION

43. PLAN DE NEGOCIO
NOMBRE Y NATURALEZA DEL PROYECTO
Nombre de la empresa:
Empresa de Asesoría y Capacitación: “TRAINING US” S.C.R.L.
Justificación:
La globalización de mercados y la libre oferta de servicios, generada
por la apertura económica, están obligando a las empresas a ser más
competitivas, a adaptarse con mayor dinamismo a los cambios, a
incrementar la calidad de los servicios prestados, y a posicionarse
con éxito en un plano más general y más abierto.
Los expertos indican que sólo quienes se preparen y generen ventajas
competitivas podrán sobrevivir y mantenerse a flote.
Las PYMES, forma empresarial de mayor crecimiento en la actualidad
en nuestro país, están generando necesidades de formación,
asesoría y consultoría; sector que es poco trabajado en estos temas.

44. Misión:
“Somos una empresa dedicada a la prestación de servicios de Asesoría
y Capacitación para PYMES, con programas desarrollados a la medida
de los clientes, con resultados perdurables, facilitando su crecimiento,
desarrollo y mejoramiento”.
Visión:
“Lograr un reconocimiento en el sector de las PYMES como una
empresa aliada en el campo de la formación empresarial, que
complemente el fortalecimiento de las competencias de sus
colaboradores y les permita crecimiento, desarrollo y mejoramiento
continuo”.

45. Valores:
 Responsabilidad: cada miembro de la empresa cumple sus
compromisos y responsabilidades adquiridas con respecto a los
demás, y brinda un aporte efectivo al desarrollo competitivo de la
empresa.
 Compromiso con el trabajo: los agentes de la empresa analizan
constantemente el comportamiento del sector, anticipándose a los
problemas del futuro, cambios y necesidades.
 Honestidad: todo nuestro trabajo y servicio se basa en la honestidad,
para con nuestros clientes y al interino de nuestra organización.
 Puntualidad: es filosofía de la empresa cumplir con los acuerdos
hechos con el cliente en los horarios estipulados.
 Respeto: afirmamos la dignidad, el potencial y la contribución de
nuestros colaboradores al interior de nuestra organización.

46. Ubicación:
La Empresa “TRAINING US” S.C.R.L., se ubicará en el Jr. Junín.
Para decidir esta ubicación hemos tenido en cuenta los siguientes
criterios:
 Zona con importante actividad empresarial.
 Zona bien comunicada, que permite acceder rápidamente tanto a
lo clientes como a los organismos donde se deben tramitar las
gestiones.
 Lugar de paso, lo que permite que el logotipo de la empresa se
pueda ver y por lo tanto se incrementan los clientes potenciales.
 Disponibilidad de conexión de alta velocidad en Internet.