Proyecto soda limon advincula romero jose luis

2011 "Año del Centenario de Machu
Picchu para el Mundo"

Universidad Privada
“ALAS PERUANAS”
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE
SISTEMAS E INFORMATICA
ANÁLISIS DE ORGANIZACIÓN Y MÉTODOS DE LA
CORPORACIÓN DEL SUR MJV S.A.C.

“Empresa conocida comercialmente como Soda Limon, dedicada a
la fabricación y distribución de gaseosas y agua mineral”.

INTEGRANTE:
 Advincula Romero, José Luis

ASESOR METODICO:
 Lic. Gómez Muro, Luis

ICA - PERU

ÍNDICE

1. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA ............................................................................ 5

1.1 MISIÓN Y VISIÓN ...................................................................................................... 5

1.1.1 MISIÓN: ................................................................................................................... 5

1.1.2 VISIÓN ..................................................................................................................... 5

1.1.3 VALORES................................................................................................................ 5

1.2 OBJETIVOS GENERALES, ESPECÍFICOS Y ESTRATÉGICOS ..................... 6

1.3 HISTORIA DE LA EMPRESA .................................................................................. 6

1.4 UBICACIÓN GEOGRÁFICA .................................................................................... 9

1.5 DOCUMENTOS DE GESTIÓN ................................................................................ 9

2. ESTRUCTURA ORGANIZATIVA .................................................................................... 9

2.1 ESTRUCTURA ORGANIZATIVA GENERAL ..................................................... 10

2.1.1 ORGANIGRAMA FUNCIONAL DE LA EMPRESA ................................... 11

2.1.2 INFORMACIÓN DETALLADA CADA UNA DE LAS ÁREAS .................. 12

2.1.3 RECOPILACIÓN DE INFORMACIÓN .......................................................... 12

2.2 ESTRUCTURA ORGANIZATIVA ESPECÍFICA DEL ÁREA DE
PRODUCCIÓN ..................................................................................................................... 14

2.2.1 ORGANIGRAMA FUNCIONAL ESPECÍFICA DEL ÁREA ....................... 14

2.2.2 INFORMACIÓN DE CADA UNA DE LAS SUBÁREAS ............................ 14

2.2.3 RECOPILACIÓN DE INFORMACIÓN .......................................................... 15

2.2.4 PROPUESTA DE NUEVO ORGANIGRAMA ESPECÍFICO ..................... 15

3. MODELO DE MINTZBERG ............................................................................................ 16

3.1 ESTABLECIMIENTO DE LOS ELEMENTOS DEL MODELO EN LA
EMPRESA ............................................................................................................................. 16

3.2 ANÁLISIS DE LOS MECANISMOS BÁSICOS DE COMUNICACIÓN
UTILIZADOS EN LA EMPRESA ....................................................................................... 16

3.3 ANÁLISIS DE LOS PARÁMETROS DE DISEÑO UTILIZADOS EN LA
EMPRESA ............................................................................................................................. 18

ANÁLISIS DE ORGANIZACIÓN Y MÉTODOS 2

3.4 ANÁLISIS DE LOS FACTORES SITUACIONALES.......................................... 19

3.5 DETERMINACIÓN DEL TIPO DE CONFIGURACIÓN DE LA EMPRESA .... 20

4. ADMINISTRACIÓN DE PUESTOS DE TRABAJO EN EL ÁREA DE
PRODUCCIÓN ......................................................................................................................... 20

4.1 ESTADO ACTUAL DEL NIVEL SALARIAL EN EL ÁREA .............................. 20

SALARIOS DE LA EMPRESA (GENERAL) ................................................................... 20

4.2 EVALUACIÓN DE PUESTOS MEDIANTE EL MÉTODO DE PUNTOS......... 21

4.3 DETERMINACIÓN DE LA CURVA SALARIAL ................................................. 28

4.4 ANÁLISIS COMPARATIVO ENTRE EL ESTADO ACTUAL Y LA
EVALUACIÓN DE PUESTOS............................................................................................ 29

4.5 ANÁLISIS COMPARATIVO ENTRE LA EVALUACIÓN Y EL MERCADO ... 29

5. ANÁLISIS DE PRODUCTIVIDAD DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN ......................... 30

5.1 DETERMINACIÓN DE LOS PRINCIPALES FACTORES A EVALUAR ........ 30

5.1.1 MATERIALES ................................................................................................... 30

5.1.2 RECURSO HUMANO ...................................................................................... 30

5.1.3 CAPITAL............................................................................................................ 30

5.1.4 ENERGIA........................................................................................................... 30

5.2 ANÁLISIS DE LOS FACTORES DE PRODUCTIVIDAD .................................. 30

5.2.1 PRODUCTIVIDAD PARCIAL ......................................................................... 30

5.2.2 PRODUCTIVIDAD DE FACTOR TOTAL ..................................................... 31

5.2.3 PRODUCTIVIDAD TOTAL ............................................................................. 31

........................................................................................... 31

5.3 EXPLICACIÓN DE LOS RESULTADOS ............................................................. 31

6. ANÁLISIS Y DISEÑO DEL TRABAJO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN ............ 31

6.1 ANÁLISIS DEL PROCESO PRINCIPAL DEL ÁREA ........................................ 31

6.1.1 SITUACIÓN REAL DEL PROCESO ............................................................. 31

6.2 ESTUDIO DE TIEMPO Y MOVIMIENTOS ........................................................... 35

6.2.1 SITUACIÓN REAL DEL PROCESO ............................................................. 35


6.2.2 SITUACIÓN PROPUESTA ............................................................................. 43

7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .............................................................. 44

7.1 CONCLUSIONES..................................................................................................... 44

7.2 RECOMENDACIONES ........................................................................................... 44


CORPORACION DEL SUR MJV S.A.C.

1. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA

 RUC: 20494978734
 Razón Social: CORPORACION DEL SUR MJV S.A.C.
 Tipo Empresa: Sociedad Anónima Cerrada
 Condición: Activo
 Fecha Inicio Actividades: 29 / Mayo / 2010
 Actividad Comercial: Elaboración de Bebidas No Alcohólicas.

1.1 MISIÓN Y VISIÓN

1.1.1 MISIÓN:

Es brindar productos de buena Sanidad y calidad garantizada a
nuestros detallistas y consumidores, a precios competitivos.
Nuestro compromiso central es satisfacer las necesidades de nuestros
clientes consumidores con servicios de calidad y competitividad y para
lograrlo nosotros siempre estaremos a la vanguardia en tecnología en la
industria.

1.1.2 VISIÓN

Nuestra visión es ser la mejor alternativa en calidad y costo para
nuestros clientes ahora y siempre.
Que nuestras marcas sean sinónimo de frescura, diversión y sabor para
las futuras generaciones y así seguir estando en el corazón del pueblo

1.1.3 VALORES

 Pasión Por Nuestros Objetivos
 Trabajo En Equipo
 Respeto
 Orientación A Resultados


1.2 OBJETIVOS GENERALES, ESPECÍFICOS Y ESTRATÉGICOS

 La Construcción y el fortalecimiento de nuestras marcas en la
región Ica, Ayacucho y Huancavelica.
 Relanzar la marca en el mercado de las provincias
 Retomar el prestigio en el mercado interno como marca iqueña y
de calidad.
 Ser una de las primeras bebidas consumidas y reconocidas en
el mercado.
 Optimizar procesos para reducir costos y asi brindar un mejor
servicio a nuestros clientes.

1.3 HISTORIA DE LA EMPRESA

La tradición de las bebidas jarabeadas gasificadas Soda Limón y la Kola
Tigrina desde 1898, en la localidad de Ica Perú.
“EL SABOR DE SIEMPRE con LA CALIDAD DE HOY”
En el año 1898 el Señor Julio Murguía Parodi inicia la producción de la
bebidas jarabeadas carbonatadas en la primera fábrica denominada “Sodería el
Tigre” nombre muy de moda para la época la cual elaboraba bebidas
gasificadas, en un inmueble ubicado en la 5ta cuadra de la calle Lima, entre los
Nº 500 y 520. Se tiene referencia que fueron dos los primeros sabores, Soda
Limón y la Kola Tigrina Roja (fresa) y su venta fue en el mismo local de
fabricación y posteriormente se inicia la distribución en botellas de la época por
la ciudad en carretas de tiro acondicionado para llevar las botellas de vidrio de
la época (Codd) especialmente inventadas en para envasar bebidas
gasificadas, La esencia de limón e insumos eran importados de EEUU en
envases de color ámbar de un litro de capacidad, con la denominación
“Limones Verdes” la esencia de la Kola Tigrina Roja era de procedencia de
Inglesa, la planta elaboraba su propio gas carbónico y contaba con maquinas
tambien de la época como un saturador de CO2, un jarabeador una llenadora
de fabricación alemana la cual era accionado por sistema mecánico de poleas,
accionadas desde la parte el exterior de la sala de proceso por un equipo
llamado malacate, el que era girado por una mula, burro o caballo.
Estimamos que toda la planta de proceso, el aérea de lavado de botellas, el
área de preparación de jarabe, y otros no ocupaban más de 100 m2,
Nos contaron que el nombre del “Tigre” nació porque el fundador Sr Murguía


conocía que en Lima había una fábrica de gaseosas denominada “Las Leonas”
y el dijo si en Lima Hay leones en ICA somos Tigres.
El 1923 el Sr. Murguía vendió la marca, la formula, los equipos y aparejos de
la empresa, al Señor Elías Mendoza Hernández, él cual llevo todos los
enseres del proceso de elaboración hacia la calle Piura N° 233. En donde
siguió elaborando la Soda Limón y la Kola Tigrina.
El Sr. Elías Mendoza Hernández denomino a su empresa “Fabrica de gaseosas
el Tigre” continuo el proceso de elaboración acorde a los años 20,
modernizando su proceso y ampliando su capacidad de proceso y venta, a la
campiña a Chincha, Nazca y es así como en el tiempo las generaciones de
iqueños nacieron viendo y tomando la soda Limón y a la Kola Tigrina, como
bebidas la región.
En el transcurso de los años la empresa fue creciendo como una empresa
familiar y se lanzaron al mercado nuevas marcas y sabores.
Nos cuenta el amigo Pedro que cuando niño a fines de los 50 era vecino de la
planta de la calle Piura después de jugar su partidito en el parque Barranca
frente a la corte superior de justicia se acercaban a puerta de la embotelladora
y eran obsequiados con bebida por don Elias degustando las gaseosas en las
antiguas botellas Codd que para abrir la botella tenían que apretar la bolita de
cristal que sellaba el envase.
En el año 1959 don Elías construye una nueva planta amplia y acondicionada a
la nueva tecnología de la época, nuevas maquinarias para poder abastecer la
demanda de la región, un edificio de tres pisos con doble frentera una a calle
Paita N° 355 y a la otra a la calle Maurtua N° 366. Las instalaciones constaban
de la Sala de llenado, sala de jarabes en el 2do piso, laboratorio de control de
calidad, almacén de insumos, almacén de producto, oficinas administrativa, de
ventas y el área de carga de camiones.
El nuevo equipo de embotellado comprendía de una lavadora Ladewing de 8
bolsillos, transportadores de botellas, mesa de mezcla e inspección del
producto embotellado, mesa acumuladora de encajonado y una llenadora
marca CEM de 12 de válvulas con una velocidad de llenado de 35 BPM, el
sistema de embotellado era el Postmix en las botellas de vidrio tapa corona de
296 ml y 1.0 Lts de capacidad.
La cartera de productos estaba constituida por la tradicional Gaseosa Soda
Limón, bebida transparente, muy apreciada por la comunidad iqueña en
general, en donde conjuga el dulce y la acidez con el marcado sabor al limón
verde y fresco.


La Gaseosa Kola Tigrina fresa roja, muy fragante por su color y sabor una
agradable fresa una bebida muy consumida por la juventud.
La Gaseosa Naranja Palpa, bebida emblemática de la región por la reconocida
Naranja Palpeña que tiene un gusto y sabor inigualable,
también embotellaba bebidas con el logo HIT un negra y las de sabor a Coco,
Piña y otras como la Orangina, la Naranjina, soda wáter, la Gringa Kola.
En el año 1992, la empresa fue adquirida por el Ing. Luis Alfredo Malatesta
Anderson, quien compro las Marcas y las maquinarias y construyo una nueva
planta en la urbanización Puente Blanco, modernizo la maquinaria adquiriendo
nuevos equipos siguió embotellando en envase de vidrio y también a mediados
de los 90 entro en el envasado en botellas no retornables PET.
En el 2010, la empresa Corporación del Sur MJV SAC, adquieren las marcas
registradas Soda Limón y Kola Tigrina para en su 1ra etapa seguir brindando a
las regiones de Ica, Ayacucho y Huancavelica, las tradicionales bebidas
gaseosas Soda Limon, Kola Tigrina Fresa, Kola Tigrina Sol (amarilla), Kola
Tigrina Naranja, Kola Tigrina Cola (negra), y Kola Tigrina Piña, en envases no
retornables de PET de 0.5, 2.0, 3.0 lts. El agua VIP. “la RICA agua de ICA” en
los tamaños de 650 ml, 3.0 lts, Bidon de 20 lts. envase Bag in Box descartable
de 20 lts. y a mediano plazo en envase de vidrio.
Las marcas Soda Limón y Kola Tigrina perduran en la memoria del pueblo
Iqueño como parte de su Historia y una tradición que no desaparecerá
porque pertenece a sus vivencias a sus recuerdos, cada habitante a
saboreado más de un refresco de kola Tigrina y Soda limón.
Es agradable escuchar a nuestros mayores, abuelos, padres sobre los
usos que le daban a las bebidas, como el hacer un aperitivo (Chavelo) al
mezclar la kola tigrina Roja con el reconocido Pisco Iqueño, para una
tertulia en familia y amigos cuando querían pasar gratos y agradables
momentos de conversación o una fiesta. “Soda Limón una medicina” era
hervida y tomada para la mitigación de males estomacales y cuando
algún familiar tenía un exceso de cólera o de mal carácter (una colerina).
Esto hace de Kola Tigrina y Soda Limón una tradición
“Bebidas de excelente sabor y buen gusto y en Costo al alcance de su
Bolsillo”


1.4 UBICACIÓN GEOGRÁFICA

 Dirección Legal: Cal. José Toribio Polo Nro. 123
 Distrito / Ciudad: Ica
 Departamento: Ica

1.5 DOCUMENTOS DE GESTIÓN

Actualmente la empresa no cuenta con documentos de gestión como es el
MOF, pero hemos investigado y concluido que es indispensable que las
empresas cuenten con este documento para un mejor desempeño en sus
labores.

2. ESTRUCTURA ORGANIZATIVA


2.1 ESTRUCTURA ORGANIZATIVA GENERAL

consejo directivo

gerente de finanzas gerente de produccion gerente de ventas

area contable area financiera almacen area de produccion mantenimiento Area de Ventas

area de caja costos Area de Soplado Distribuidora Preventistas

area de logistica compra Area de Embotellado CHOFER SUPERVISOR

aea de liquidacion facturacion AUX. DE CHOFER CHOFER

2.1.1 ORGANIGRAMA FUNCIONAL DE LA EMPRESA

Consejo Directivo
1. Toma de decisiones

Grerencia de Producción
Gerencia Financiera
1. Responsabilidad sobre el funcionamiento del área Gerencia de Ventas
1. Administración del Capital de Trabajo.
productiva de la empresa. 1. La investigación comercial o de mercados.
2. Preparación y Análisis de la Información
2. Asignar las funciones y responsabilidades a cada una 2. Organización de la red de ventas
Financiera.
de las personas de su área.

Área de Contable Área de Almacen Área de Mantenimiento
Área de Produccion
1. Revisión, regulación y cierre Área de Financiera 1. Registro de entradas y salidas 1. Detectar necesidades de Área de Ventas
1. Administración de
de la contabilidad. 1. Análisis Económico/Financiero. del almacén. mantenimiento. 1. Establecer precios.
materias primas.
2. Encuadernación de libros 2. Disponibilidad de Fondos. 2. Mantenimiento de materiales y 2. asignación de recursos para las 2. Control y análisis de las ventas
2. Control de calidad
oficiales del almacén labores de mantenimiento.

Sub Área de Caja Sub Área Soplado Sub Área Distribución
1. Informar de las cuentas Sub Área Costos 1. Gestionar los equipos o elementos 1. Aender los requerimientos del
bancarias y flujos de caja. 1. Confeccionar estadísticas. necesarios para el proceso productivo. usuario.
2. Administrar y controlar las 2. Preparar presupuestos. 2. Identificar y embalar el producto 2. Controlar la exactitud de los
cuentas bancarias terminado. artículos que se despachan.

Sub Área Logistica Sub Área Preventistas
Sub Área Compra
1. Adquirir insumos, bienes, 1. Maximizar la posición
1. Adquirir los materiales y
etc. Sub Área Embotellado competitiva.
equipo, necesarios.
2. Lograr que los productos 2. Cumplir con los objetivos de
2. Proveer a las demás áreas
lleguen a nuestros clientes. exhibición, volumen y efectividad.

Sub Área Facturacion
1. Creación de facturas.
Sub Área Liquidacion
2. Impresión y archivo de
facturas.


2.1.2 INFORMACIÓN DETALLADA CADA UNA DE LAS ÁREAS

Consejo Directivo
- Toma de decisiones

 Gerencia Financiera

 Área Contable

 Sub área Caja
 Sub área Logística
 Sub área Liquidación

 Área Financiera

 Sub área Costos
 Sub área Compra
 Sub área Facturación

 Gerencia de Producción

 Área de Almacén

 Área de producción

 Sub área Soplado
 Sub área Embotellado

 Área de Mantenimiento

 Gerencia de Ventas

 Área de Ventas

 Sub área Distribución
 Sub área Preventista

2.1.3 RECOPILACIÓN DE INFORMACIÓN

EL CONSEJO DIRECTIVO TIENE COMO PERSONAS A 3, y cada
uno de ellos tambien son los gerentes de área de finanzas, área de
producción y área de ventas.

GERENTE DE FINANZAS 1PERSONA

 AREA CONTABLE 7 PERSONAS(1 JEFE Y 2 TRABAJADORES
POR SUBDIVISION: EN CAJA HAY 2 TRABAJADORS, EN LOGIS
HAY 2 TRABA Y …)

 AREA FINANCIERA 4 PERSONAS (1 JEFE Y 1 TRABAJADOR
POR SUBDIVISION: EN COSTOS 1 TRABAJADOR, EN
COMPRAS HAY 1 TRABAJADOR Y EN F…..)

TOTAL DE TRABAJADORES DESDE GERENCIA HASTA EL
ULTIMO SUBNIVEL = 1 G.G+7 AREA CONTABLE+4AREA
FINANCIERA=12 PERSONAS

GERENTE DE PRODUCCION 1 PERSONA

 ALMACEN (1 SUPERVISOR Y 1 AUXILIAR)

 AREA DE PRODUCCION (1 JEFE DE PLANTA, 8
EMBOTELLADORES Y 2 SOPLADORES)

 AREA DE MANTENIMIENTO (1 MECANICO)

TOTAL DE TRABAJADORES DESDE GERENCIA HASTA EL
ULTIMO SUBNIVEL = 1 G.G+2 ALAMCEN+ 11 AREA
PRODUCCION + 1 AREA DE MANTENIMIENTO=15 PERSONAS

GERENTE DEVENTAS 1 PERSONA

 AREA DE VENTAS

o JEFE DE VENTAS 1 PERSONA

 AREA DE DISTRIBUCION (2 CHOFERES Y 4 AUXILIAR DE
CHOFER)

 AREA DE PREVENTISTAS (2 SUPERVISORES DE VENTAS Y 2
PREVENTISTAS)

 TOTAL DE TRABAJADORES DESDE GERENCIA HASTA EL
ULTIMO SUBNIVEL = 1 G.G + 1 JEFE DE VENTAS +6 AREA DE
DISTRIBUCION + 10 AREA DE PREVENTISTA= 18PERSONAS


2.2 ESTRUCTURA ORGANIZATIVA ESPECÍFICA DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN

2.2.1 ORGANIGRAMA FUNCIONAL ESPECÍFICA DEL ÁREA

GERENTE DE PRODUCCION
1. Encargado principal de área
2. Organizacion y planificacion de
procesos

JEFE DE PRODUCCION MECANICO
JEFE DE ALMACEN
1. Control de la planta 1. Mantenimiento de las maquinarias
1. Control de productos
2. Supervisar las operaciones en 2. Encargado dejar en optimo
2. Supervision de productos a guardar
campo funcionamiento de las maquinarias

EMBOTELLADOR
1. Operario que traslada botellas a
faja
2. Inspección del producto al final del
embotellado

SOPLADOR
1. Encargado de realizar las
preformas, para el embotellado

2.2.2 INFORMACIÓN DE CADA UNA DE LAS SUBÁREAS

GERENTE DE PRODUCCION

 Encargado principal de área

 Organización y planificación de procesos

JEFE DE ALMACEN

 Control de productos

 Supervisión de productos a guardar

AUXILIAR DE ALMACEN

 Persona a la que se le ha delegado funciones del jefe de almacén

JEFE DE PRODUCCION

 Control de la planta

 Supervisar las operaciones en campo

EMBOTELLADOR

 Operario que traslada botellas a faja

 Inspección del producto al final del embotellado


SOPLADOR

 Encargado de realizar las preformas, para el embotellado

MECANICO

 Mantenimiento de las maquinarias

 Encargado dejar en óptimo funcionamiento de las maquinarias

ETIQUETADOR

 Etiquetar las preformas sopladas

2.2.3 RECOPILACIÓN DE INFORMACIÓN

La información entregada por la empresa es la expuesta en las funciones
de las subáreas las cuales fueron conseguidas por el grupo pues la
empresa no contaba con MOF.

2.2.4 PROPUESTA DE NUEVO ORGANIGRAMA ESPECÍFICO

GERENTE DE
PRODUCCION

JEFE DE JEFE DE
MECANICO
ALMACEN PRODUCCION

AUXILIAR DE
EMBOTELLADOR
ALMACEN

SOPLADOR

ETIQUETADOR


3. MODELO DE MINTZBERG

3.1 ESTABLECIMIENTO DE LOS ELEMENTOS DEL MODELO EN LA
EMPRESA

ELEMENTOS DE MINTZBERG
ÁPICE ESTRATÉGICO Consejo Directivo, Gerente General
LÍNEA MEDIA Gerente de Finanzas, Gerente de
Producción, Gerente de Ventas
Jefe de planta, Jefe Contable, Jefe de
Finanzas, Supervisor de Almacén,
Supervisor de Ventas
NÚCLEO OPERATIVO Embotellador, Soplador, Etiquetador,
Preventista, Camionero, Auxiliar de
almacén, Mecánico
TECNOESTRUCTURA Encargado de control de calidad
STAFF DE APOYO Seguridad, Contador, Economista,
Limpieza,
IDEOLOGÍA Sus trabajadores deben ser siempre
motivados para realizar una mejor labor
que ayude a sus productos lleguen a ser
uno de los mejores.

3.2 ANÁLISIS DE LOS MECANISMOS BÁSICOS DE COMUNICACIÓN
UTILIZADOS EN LA EMPRESA

3.2.1 Adaptación o ajuste mutuo
En la empresa se ha encontrado que la comunicación entre operarios
es fluida y además de ello se realizan pequeñas reuniones en las


cuales estos confraternizan sin necesidad de que se encuentren
supervisados para hacerlo.

3.2.2 Supervisión directa
Encontramos el comité directivo representado por el gerente general el
cual es la cabeza de la empresa quien es el encargado de dirigir a sus
trabajadores dando órdenes e instrucciones para lograr los objetivos de
la empresa los cuales llegaran hasta sus operarios a través de su línea
media para que estos los ejecuten.

3.2.3 Normalización o estandarización de los procesos de trabajo
En la empresa estudiada se puede observar un área la cual se encarga
de llevar un control de calidad de los productos y por tanto una
supervisión a los trabajadores para que estos hagan su trabajo de una
forma uniforme de tal modo que haya estandarización.

3.2.4 Normalización o estandarización de los resultados, productos u
outputs
El área de control de calidad se encarga de darle las instrucciones
necesarias a sus empleados con capacitaciones para que realicen sus
trabajos de la mejor manera y estos a su vez hagan un efecto
multiplicador sus demás compañeros de trabajo.


3.2.5 Normalización de las habilidades o destrezas
La empresa para mantener un nivel de habilidades o destrezas en sus
trabajadores se encarga de capacitarlos para que estos estén aptoos
para desempeñarse lo mejor posible.

3.2.6 Normalización de las reglas
Acá podemos encontrar un reglamento el cual estandariza el
comportamiento de los trabajadores respecto a las labores o pasos que
debe seguir ara obtener un buen producto final.

3.3 ANÁLISIS DE LOS PARÁMETROS DE DISEÑO UTILIZADOS EN LA
EMPRESA

3.3.1 La especialización del trabajo

En la forma horizontal se refiere a la cantidad de tarea en un determinado
puesto que sobre entiende a la especialización profesional y en la forma
vertical e refiere que el empleado que no tiene control de las misma, los
trabajos no calificados son especializados en horizontal y vertical , el trabajo
profesional o trabajo calificado se da solo en la forma horizontal.

3.3.2 La formalización del comportamiento

Depende de la estandarización de procesos y las reglas que se dan dentro de
la empresa, entoncs decimos que son burocráticas.

3.3.3 La capacitación

En esta parte la empresa se capacita al persona que esta encargado de la
estandarización de procesos nuevo para la mejora de calidad del producto en
sí.


3.3.4 El adoctrinamiento

La empresa da a sus trabajadores una ideología de motivación, de trabajar más
para ganar más, de realizar mejoras en el proceso para que se le asignen más
responsabilidades

3.3.5 La agrupación de unidades o criterios de departamentalización

En esta parte la empresa agrupa sus unidades superiores por funciones
(Ventas, producción y Financiación).

3.3.6 El tamaño de la unidad

El tamaño de la unidad que están sostenidas se dan en una sola unidad.

3.3.7 Los dispositivos de enlace

Es para tratar ideas de interés o problemas que se dan en toda empresa
para tratar de resolverlos.

3.3.8 Posiciones de enlace

Las posiciones de enlaces son los jefes, supervisores de las aras de toda la
empresa, comunican al núcleo de operación las decisiones tomadas en el ápice
de aprendizaje.

3.3.9 Grupos de trabajo temporales o permanentes

Reuniones generales cada fin de semana, de exclusividad los sábados cuando
ven la producción de la semana,

3.3.10 La descentralización

Descentralización vertical y horizontal selectiva.

3.4 ANÁLISIS DE LOS FACTORES SITUACIONALES

3.4.1 Edad y tamaño

La empresa tiene años de vida ya realizada, pero no obstante no es
solida debido a los malos manejos de la anterior administración.

3.4.2 Sistema Técnico

La estructura es burocrática por la cantidad y la estandarización de
productos que se realizan dentro de la planta.

3.4.3 El medio o contexto

La empresa es más orgánica por su estructura, ya que el trabajo es
dinámico, apoyo en funciones que se realizan en la planta


3.4.4 El poder

El contexto es más formalizado y centrado por el poder que se ejerce
desde el ápice estratégico.

3.5 DETERMINACIÓN DEL TIPO DE CONFIGURACIÓN DE LA EMPRESA

STAFF DE APOYO+ADAPTACION MUTUA + DESCENTRALIZACION
HORIZONTAL Y VERTICAL SELECTIVA= CONFIGURACIÓN INNOVADORA

Se concluye que la organización es innovadora en su rubro (adhocracia)

4. ADMINISTRACIÓN DE PUESTOS DE TRABAJO EN EL ÁREA DE
PRODUCCIÓN

A continuación de pasara a hacer el análisis de puestos con los cargos referidos del
área de producción.

4.1 ESTADO ACTUAL DEL NIVEL SALARIAL EN EL ÁREA

SALARIOS DE LA EMPRESA (GENERAL)

Gerente de Finanzas 6500

Gerente de Producción 6500

Gerente de Ventas 6500

Jefe Contable 4000

Jefe de Planta (producción) 3500

Jefe Finanzas 3000

Contador 800

Economistas 700

Supervisor de Almacén 2800

Auxiliar de Almacén 1200

Embotellador 480

Soplador 550

Etiquetador 450

Mecanico 700

Comionero 580


Auxiliar de Camion 450

Supervisor de Ventas 1800-2000(según comisión)

Preventista 750-900(según comisión)

Seguridad (wachman) 600

4.2 EVALUACIÓN DE PUESTOS MEDIANTE EL MÉTODO DE PUNTOS

A) Factores de evaluación:

REQUISITOS INTELECTUALES:
 Instrucción básica
 Experiencia previa
 Iniciativa e ingenio

REQUISITOS FÍSICOS:
 Esfuerzo físico
 Concentración mental o visual
RESPONSABILIDAD POR:
 Supervisión de personal
 Material o equipo
 Métodos o procesos
 Informaciones confidenciales
CONDICIONES DE TRABAJO:
 Ambiente de trabajo
 Riesgos
B) Ponderación de los factores de evaluación

1º 2º
FACTORES
PONDERACIÓN PODERACIÓN
1. Instrucción básica 15 15
2. Experiencia previa 20 20
3. Iniciativa e ingenio 15 10
1. Esfuerzo físico 6 10
2. Concentración mental o visual 6 6
RESPONSABILIDAD POR:
1. Supervisión de personal 10 10
2. Material o equipo 4 4
3. Métodos o procesos 4 4
4. Informaciones confidenciales 4 2
CONDICIONES DE TRABAJO:
1. Ambiente de trabajo 6 6
2. Riesgos 10 15
TOTAL 100 102


C) Montaje de la escala de puntos

GRADOS
FACTORES
A B C D E F
4. Instrucción básica 15 30 60 120 240 480
5. Experiencia previa 20 40 80 160 320 640
6. Iniciativa e ingenio 10 20 40 80 160 320

10 20 40 80 160 320
3. Esfuerzo físico
6 12 24 48 96 192
4. Concentración mental o visual
D) M
oRESPONSABILIDAD POR:
10
n Supervisión de personal
5.
4
20 40 80 160 320
t6. Material o equipo 4
8 16 32 64 126
a Métodos o procesos
7.
2
8 16 32 64 126
j8. Informaciones confidenciales 4 8 16 32 64
eCONDICIONES DE TRABAJO:
3. Ambiente de trabajo 6 12 24 48 96 192
d Riesgos
4. 15 30 60 120 240 480
el manual de evaluación de cargos

1. INSTRUCCIÓN BÁSICA
Este factor considera el grado de instrucción general o técnica-especializada, e
inclusive el entrenamiento preliminar exigido para el adecuado desempeño del
cargo. Debe considerar solo aquella instrucción que es aplicable al cargo y no la
educación formal de la persona que actualmente lo ocupa.
GRADO DESCRIPCIÓN PUNTOS
A El cargo solo exige que el ocupante sepa leer y escribir o 15
que tenga solo un curso de alfabetización.
B El cargo exige un nivel de instrucción correspondiente a la 30
primaria o su equivalente
C El cargo exige el nivel de instrucción correspondiente a la 60
secundaria o curso especializado equivalente.
D El cargo exige el nivel de instrucción correspondiente a la 120
secundaria o curso técnico, o especializado del mismo
nivel.
E El cargo exige el nivel de instrucción correspondiente al 240
superior completo o educación técnica especializada del
mismo nivel.
F El cargo exige un nivel el nivel de instrucción 480
correspondiente al curso superior completo, más curso
técnico o educación técnica especializada del mismo nivel.


2. EXPERIENCIA PREVIA
Este factor considera el grado de conocimientos y técnicas que se han adquirido
a través del tiempo en situaciones anteriores. Debe considerase que estos
conocimientos o actitudes previas serán un factor fundamental para el
desempeño del cargo.
A El cargo exige un nivel de aprendizaje o adaptación rápida 20
B El cargo exige una experiencia previa no mayor a 3 40
meses
C El cargo exige una experiencia previa no mayor a 6 meses 80
D El cargo exige una experiencia previa no mayor a 1 año 160
E El cargo exige una experiencia previa mayor a 2 años 320
F El cargo exige una experiencia previa mayor a 2 años con 640
especialización en técnicas que puedan ayudar al
desempeño óptimo que el cargo requiere.

3. INICIATIVA E INGENIO
Este factor considera que el cargo requiere de un cierto nivel o grado de iniciativa
e ingenio que ayuden a mejorar los procesos establecidos en la organización.
A El cargo solo exige que el ocupante tenga el mínimo grado 10
de iniciativa para desempeñarse
B El cargo exige un nivel medio de ingenio 20
C El cargo exige un buen desempeño en iniciativa e ingenio 40
D El cargo exige un grado avanzado de iniciativa e ingenio 80
para desarrollar los procesos de la empresa.
E El cargo exige además de iniciativa e ingenio la facilidad 160
para poder trabajar en equipo.
F El cargo exige un nivel alto de iniciativa, ingenio y cierto 320
grado de liderazgo para el buen manejo de los grupos de
trabajo

4. ESFUERZO FÍSICO NECESARIO
Este factor considera que el cargo requiere de un cierto nivel de condición física
para las actividades a realizarse en dicho cargo.
A El cargo nivel más bajo de esfuerzo físico 10
B El cargo exige cierto nivel de resistencia física para 20
actividades sencillas
C El cargo exige un buen estado físico 40
D El cargo exige nivel de agilidad y resistencia más que de 80
esfuerzo para sus labores
E El cargo exige nivel de Resistencia 160
F El cargo exige un buen nivel de condición física además 320
de una buena resistencia para desempeñar labores
pesadas y de riesgo


5. CONCENTRACIÓN MENTAL O VISUAL
Este factor considera centrarse voluntariamente con toda la atención de la mente
sobre un objetivo o propósito que además ayuden en el proceso de aprendizaje
A El cargo solo exige que el ocupante comprenda 6
actividades rutinarias.
B El cargo exige un nivel de concentración mínimo. 12
C El cargo exige un nivel de concentración mental para la 24
comprensión de ciertas actividades.
D El cargo exige un nivel de concentración mental y visual 48
para realizar actividades de oficina
E El cargo exige un nivel de concentración mental y visual 96
para ejecutar procesos claves para la producción.
F El cargo exige un nivel de concentración mental y visual 192
para el adecuado análisis de procesos selectivos y
soluciones a estos.

6. SUPERVISIÓN DE PERSONAL
Este factor considera la capacidad para poder administrar, dirigir las actividades
que otros realizan para lograr los objetivos
A El cargo solo exige realizar bien su labor 10
B El cargo exige una supervisión de su propia actividad 20
C El cargo exige capacidad para supervisar a un pequeño 40
grupo de personas.
D El cargo exige capacidad para supervisar a un grupo 80
considerable de personas.
E El cargo exige capacidad para supervisar y orientar las 160
actividades realizadas por sus subordinados.
F El cargo exige capacidad de supervisión de todas las 320
actividades realizadas en su área para lograr los
propósitos de su organización

7. MATERIAL O EQUIPO
Este factor considera los materiales y equipos necesarios para el desempeño de
los procesos o actividades dentro de la organización
A El cargo requiere de los materiales básicos para un buen 4
desempeño.
B El cargo requiere de materiales adicionales para su labor 8
C El cargo requiere de materiales y/o equipos específicos de 16
acuerdo a su función
D El cargo requiere de materiales y/o equipos particulares 32
en la realización de funciones restringidas


E El cargo exige de materiales y/o equipos con un cierto 64
grado de complejidad para desempeñar sus labores
F El cargo requiere la implementación de materiales y 128
equipos especializados para desarrollar determinadas
labores

8. MÉTODOS O PROCESOS
Este factor considera que el cargo requiere de métodos o procesos que ayuden a
la optimización de del funcionamiento de las actividades de la organización.
A El cargo exige el entendimiento de procesos básicos de la 4
organización
B El cargo exige el manejo de procesos básicos de la 8
organización
C El cargo exige conocimientos y manejo de procesos 16
específicos en la realización de su labor
D El cargo exige un manejo y amplio desarrollo de procesos 32
en la optimización de sus actividades
E El cargo exige un conocimiento completo de todos los 64
procesos q se realizan en un área determinada
F El cargo exige el conocimiento , manejo y desarrollo de 128
procesos a nivel de la organización

9. INFORMACIONES CONFIDENCIALES
Este factor considera la capacidad para poder mantener organizada archivada
información que pueda ser confidencial para la organización.
A El cargo exige capacidad para utilizar de forma adecuada 2
la información de la organización
B El cargo exige capacidad para destinar información a los 4
órganos necesarios
C El cargo capacidad para poder distinguir información 8
confidencial de información básica.
D El cargo exige facultad para brindar información a 16
determinadas personas.
E El cargo exige facultad para el manejo y manipulación de 32
información restringida
F El cargo faculta al trabajador para manejar información de 64
su área


10. AMBIENTE DE TRABAJO
Este factor considera que el cargo requiere de un cierto nivel de ambiente con el
trabajo y los empleados para así armonizar con cada recurso dentro de la
empresa.
A El cargo solo exige condiciones higiénicas consideradas 6
para el personal de primer nivel.
B El cargo exige un nivel moderado de condiciones 12
ambientales y apoyo entre operadores del mismo nivel.
C El cargo exige condiciones ambientales que den 24
protección segura a los empleados
D El cargo exige un alto grado de condición ambiental para 48
desarrollar bien su trabajo diario.
E El cargo exige además de buenas condiciones, una 96
higiene adecuada para los realizar determinados trabajos.
F El cargo exige un excelente medio ambiente en el trabajo. 198

11. RIESGOS
Este factor considera que el cargo requiere de un cierto nivel de riesgos que se
puede producir por actividades de alta complejidad que puede provocar
accidentes laborales.
A El cargo determina un mínimo grado de riesgo. 15
B El cargo exige un grado de riesgo no considerable para 30
realizar trabajos didácticos.
C El cargo exige un riesgo moderado para un determinado 60
trabajo.
D El cargo exige un grado de riesgo que se toma en cuenta 120
por las complejas labores que puede realizar.
E El cargo exige un alto nivel de riesgo por su complicada 240
labor en actividades manuales.
F El cargo exige un nivel superior al máximo por poner en 480
riesgo su integridad física y las consecuencias que puede
traer esta.

E) Evaluación de los cargos mediante el manual de evaluación

INSTRUCCIÓN BÁSICA EXPERIENCIA PREVIA
GRADO PUNTOS GRADO PUNTOS
Gerente de Producción F 480 F 640
Jefe de Planta C 60 D 160
Supervisor de Almacén C 60 C 80
Auxiliar de Almacén C 60 C 80
Operario de Mantenimiento B 30 B 40
Soplador A 15 B 40
Embotellador A 15 B 40
Etiquetador D 120 D 160


ESFUERZO FÍSCO
INICIATIVA E INGENIO
NECESARIO
Gerente de Producción F 320 A 10
Jefe de Planta E 160 B 20
Supervisor de Almacén D 80 B 20
Auxiliar de Almacén C 40 C 40
Operario de Mantenimiento B 20 D 80
Soplador A 10 C 40
Embotellador C 40 C 40
Etiquetador A 10 C 40

CONCENTRACION SUPERVISION DE
MENTAL O VISUAL PERSONAL
Jefe de Planta E 96 E 160
Supervisor de Almacén D 48 E 160
Auxiliar de Almacén D 48 E 160
Operario de Mantenimiento B 12 B 20
Soplador C 24 B 20
Embotellador E 96 A 10
Etiquetador C 24 C 40

MATERIAL O EQUIPO METODOS O PROCESOS
Jefe de Planta A 4 B 8
Supervisor de Almacén A 4 A 4
Auxiliar de Almacén B 8 E 16
Operario de Mantenimiento D 32 E 16
Soplador D 32 E 16
Embotellador D 32 E 16
Etiquetador C 16 B 8

INFORMACIONES
AMBIENTE DE TRABAJO
CONFIDENCIALES
Gerente de Producción F 64 B 12
Jefe de Planta D 16 B 12
Supervisor de Almacén D 16 E 60
Auxiliar de Almacén D 16 E 24
Operario de Mantenimiento A 2 E 96
Soplador A 2 E 96
Embotellador A 2 A 6
Etiquetador A 2 B 2


RIESGOS
GRADO PUNTOS
Gerente de Producción A 15
Jefe de Planta A 15
Supervisor de Almacén B 30
Auxiliar de Almacén B 30
Operario de Mantenimiento C 60
Soplador D 120
Embotellador B 30
Etiquetador C 60

4.3 DETERMINACIÓN DE LA CURVA SALARIAL

PUNTOS SUELDOS
CARGOS X2 XY
(X) (Y)
Gerente de Producción 2309 6500 5331481 15008500
Jefe de Planta 711 3500 505521 2488500
Supervisor de Almacén 562 2800 315844 1573600
Auxiliar de Almacén 522 1200 272484 626400
Operario de Mantenimiento 492 600 242064 295200
Soplador 415 550 172225 228250
Embotellador 408 480 166464 195840
Etiquetador 327 450 106929 147150
TOTAL 5746 16080 7113012 20563440

Porcentaje Franja Salarial
Clases de Amplitud Punto Salario Amplitud de
Alejamiento Limite Limite
Cargos de puntos Medio Promedio la Franja
de la Franja Superior Inferior
I 150 250 200 445.51 50 222.75 334.13 556.88
II 351 400 375.5 975.31 50 487.65 731.48 1219.13
III 401 600 500.5 1352.66 50 676.33 1014.49 1690.82
IV 601 850 725.5 2031.89 50 1015.94 1523.91 2539.86
V 851 1200 1025.5 2937.53 50 1468.76 2203.14 3671.91
VI 1201 1500 1350.5 3918.64 50 1959.32 2938.98 4898.30
VII 1501 1700 1600.5 4673.34 50 2336.67 3505.00 5841.67
VIII 1701 2400 2050.5 6031.80 50 3015.90 4523.85 7539.75


4.4 ANÁLISIS COMPARATIVO ENTRE EL ESTADO ACTUAL Y LA
EVALUACIÓN DE PUESTOS

4.5 ANÁLISIS COMPARATIVO ENTRE LA EVALUACIÓN Y EL MERCADO

En comparación con el mercado la diferencia no es mucha, pues la empresa se
encuentra dentro de lo normal, y así no perderá buenos trabajadores.


5. ANÁLISIS DE PRODUCTIVIDAD DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN

5.1 DETERMINACIÓN DE LOS PRINCIPALES FACTORES A EVALUAR

5.1.1 MATERIALES

Costo Prod. Por Botella: 0.775
- Etiqueta : 0.20
- Jarabe : 0.12
- Tapa : 0.30
- Botella : 0.15
- Lamina Termocontraina: 25 Kg = $ 15
1 Paquete: 50 Gramos
1 Botella : 3.3 Gramos
Costo Lamina por Botella = 0.005

5.1.2 RECURSO HUMANO

Recursos Humanos: 52670

5.1.3 CAPITAL

Capital: 3200

5.1.4 ENERGIA

Energía: 1000

5.2 ANÁLISIS DE LOS FACTORES DE PRODUCTIVIDAD

5.2.1 PRODUCTIVIDAD PARCIAL

 Recursos Humanos

 Insumos Materiales

Insumos Materiales

 Capital


 Energía

5.2.2 PRODUCTIVIDAD DE FACTOR TOTAL

Productividad Neta

Bienes y Servicios = 294500 + 1000 = 295500

Mano de Obra + Capital = 52670 + 3200 = 55870

PFT

5.2.3 PRODUCTIVIDAD TOTAL

5.3 EXPLICACIÓN DE LOS RESULTADOS

Según el análisis de la productividad realizado se concluye que la producción
es rentable para la empresa, ya que es productiva y genera ganancias para la
empresa.

6. ANÁLISIS Y DISEÑO DEL TRABAJO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN

6.1 ANÁLISIS DEL PROCESO PRINCIPAL DEL ÁREA

El proceso a analizar será el embotellado que inicia desde el soplado hasta el
empaquetado respectivo del producto.

A continuación mostraremos mediante un descripción y un cursograma
analítico el proceso y las etapas de este.

6.1.1 SITUACIÓN REAL DEL PROCESO

6.1.1.1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

El proceso se inicia con la botella en materia bruta, al cual se le
realiza inicialmente un proceso de soplado, que se realiza en 3
pasos: El plástico es fundido y extraído, el polímetro es inyectado
para hacer una preforma y finalmente se estira la preforma
formando la botella ya elaborada.


La etiqueta, la tapa y la lamina (termocontraina) son comprados,
pero se debe tener en cuenta que para ensamblarlo en la pieza
principal sigue un proceso dentro de la planta de producción.

La etiqueta se inspecciona antes de ser colocado en la pieza
principal.

En el concentrado tiene dos actividades, pero debemos recalcar
que tomamos como una de estas actividades la preparación del
jarabe o mezcla, y se toma en cuenta este proceso porque el
operario debe saber como actúa este concentrado antes de ser
ensamblado en la pieza principal, después de ello se inspecciona
la calidad del concentrado, para finalmente se insertado en la
maquina llenado o también conocida como campana.

La tapa también son comprados, pero como señalamos
anteriormente se realizan inspecciones para ver la calidad del
material, una vez que se verifica el buen o mal estado de la taba;
se coloca la materia en la máquina de tapado (bandeja vibratoria),
que consta de 16 estados de automatización, para que luego se
de una automatización final de enroscado.


La lamina es un elemento de presentación, es por eso que se
necesita en la presentación final del producto en modo de
paquetes (16 o 6 botellas por paquete), y como esto también se
compra como actividad principal se inspecciona el buen estado de
este recurso, para luego instalar la lamina (termocontraina) en la
máquina de laminado

AQUÍ MOSTRAMOS LA SECUENCIAS DE SUB-ENSAMBLE
PARA LA PRESENTACION FINAL DEL PRODUCTO.

 El ensamble 001 se forma cuando se ensambla la etiqueta
en la botella (pieza principal).

 El ensamble 002 se forma cuando se ensambla el
concentrado en la botella.

 El ensamble 003 se forma cuando se ensambla la tapa en
la botella; para luego ser mojada por fuera, pasar por
control de calidad (inspección) y finalmente codificar la
botella colocándole la fecha de caducidad.

 El ensamble final se da cuando se ensambla la lamina en
las botellas, hemos tomado este ensamble por un grupo de
botellas porque la presentación se da en paquetes y no en


productos unitarios; luego del ensamblado es cortado y
entra al horno para fijar la lamina, se inspecciona y se
empaca a parihuela.

6.1.1.2 DIAGRAMAS DEL PROCESO

6.1.2.- Propuesto


6.2 ESTUDIO DE TIEMPO Y MOVIMIENTOS

6.2.1 SITUACIÓN REAL DEL PROCESO

FICHA NUM:1
PIEZA: BOTELLA
MATERIAL: BOTELLA ETIQUETADA
OPERACIÓN: TRASLADO A LA FAJA
MAQUINA: TOLDO CON FAJA
ELEMENTOS Y CORTES
A:SOPLADO DE PROFORMA
CORTE:MAQUINA TERMINA DE SOPLAR
B:ETIQUETAR CADA BOTELLA YA ELABORADA
CORTE:OPERARIO TERMINA DE ETIQUETAR
C:TRASLADAR LA BOTELLA ETIQUETADA AL SACO DE BOTELLAS
CORTE:BOTELLA PUESTA DENTRO DEL SACO DE BOTELLAS

6.2.1.1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO Y TIEMPOS ESTABLECIDOS

ESTUDIO DE TIEMPO
ESTUDIO NUM:1
DEPARTAMENTO: PLANTA DE PRODUCCION
HOJA NUM: 1 DE 5
TERMINO: 08:48
COMIENZO: 08:15
TIEMPO TRANSCURRIDO: 33:92
OPERARIO:
OBSERVADO POR: Advincula
Romero
FECHA: 13 DE Mayo del 2011

DESCRIPCION DEL
DESCRIPCION DEL ELEMENTO V. C. T.R. T.B. ELEMENTO V. C. T.R. T.B.
Antes del cronometraje 110 OBS.17 A 60 11
OBS.1 A - 21 11 - B 100 66 6 6
B 90 28 7 6,3 C 100 69 3 3
C 100 31 3 3 OBS.18 A 80 11
OBS.2 A 42 11 B 100 86 6 6
B 100 48 6 6 C 120 91 5 6
C 100 51 3 3 OBS.19 A 503 12
OBS.3 A 63 12 B 100 9 6 6
B 80 71 8 6,4 C 115 14 5 5,75
C 100 74 3 3 OBS.20 A 25 11
OBS.4 A 84 10 B 100 31 6 6
B 90 91 7 6,3 C 80 35 4 3,2


C 85 95 4 3,4 OBS.21 A 47 12
OBS.5 A 206 11 B 100 53 6 6
B 80 14 8 6,4 C 80 57 4 3,2
C 85 18 4 3,4 OBS.22 A 68 11
OBS.6 A 29 11 B 80 76 8 6,4
B 80 37 8 6,4 C 85 80 4 3,4
C 100 40 3 3 OBS.23 A 91 11
OBS.7 A 52 12 B 100 97 6 6
B 100 58 6 6 C 100 600 3 3
C 100 61 3 3 OBS.24 A 11 11
OBS.8 A 72 11 B 120 16 5 6
B 115 77 5 5,8 C 100 19 3 3
C 100 80 3 3 OBS.25 A 30 11
OBS.9 A 92 12 B 80 38 8 6,4
B 100 98 6 6 C 80 42 4 3,2
C 85 302 4 3,4 OBS.26 A 53 11
OBS.10 A 13 11 B 85 60 7 5,95
B 115 18 5 5,8 C 100 63 3 3
C 100 21 3 3 OBS.27 A 75 12
OBS.11 A 32 11 B 100 81 6 6
B 100 38 6 6 C 90 85 4 3,6
C 85 42 4 3,4 OBS.28 A 96 11
OBS.12 A 53 11 B 100 702 6 6
B 90 60 7 6,3 C 90 6 4 3,6
C 100 63 3 3 OBS.29 A 17 11
OBS.13 A 75 12 B 100 23 6 6
B 100 81 6 6 C 100 26 3 3
C 85 85 4 3,4 OBS.30 A 37 11
OBS.14 A 96 11 B 90 44 7 6,3
B 90 403 7 6,3 C 100 47 3 3
C 100 6 3 3 OBS.31 A 59 12
OBS.15 A 18 12 B 100 65 6 6
B 100 24 6 6 C 85 69 4 3,4
C 85 28 4 3,4 OBS.32 A 80 11
OBS.16 A 39 11 B 85 87 7 5,95
B 100 45 6 6 C 100 90 3 3
C 90 49 4 3,6
339 341

ESTUDIO
N°1 ESTUDIOS DE TIEMPOS:CONTINUACION HOJA NUM 2 DE 5

DESCRIPCION DEL
OBS.33 A 802 12 OBS.49 A 18 12


B 100 8 6 6 B 100 24 6 6
C 90 12 4 3,6 C 95 27 3 2,85
OBS.34 A 22 10 OBS.50 A 37 10
B 100 28 6 6 B 110 42 5 5,5
C 85 32 4 3,4 C 90 45 3 2,7
OBS.35 A 43 11 OBS.51 A 57 12
B 80 51 8 6,4 B 90 64 7 6,3
C 100 54 3 3 C 85 68 4 3,4
OBS.36 A 66 12 OBS.52 A 78 10
B 100 72 6 6 B 115 83 5 5,75
C 100 75 3 3 C 100 86 3 3
OBS.37 A 85 10 OBS.53 A 97 11
B 90 92 7 6,3 B 120 1202 5 6
C 95 95 3 2,85 C 100 5 3 3
OBS.38 A 906 11 OBS.54 A 17 12
B 100 12 6 6 B 85 24 7 5,95
C 85 16 4 3,4 C 140 26 2 2,8
OBS.39 A 29 13 OBS.55 A 36 10
B 120 34 5 6 B 85 43 7 5,95
C 130 36 2 2,6 C 145 45 2 2,9
OBS.40 A 47 11 OBS.56 A 57 12
B 120 52 5 6 B 100 63 6 6
C 100 55 3 3 C 80 67 4 3,2
OBS.41 A 67 12 OBS.57 A 79 12
B 120 72 5 6 B 115 84 5 5,75
C 85 76 4 3,4 C 100 87 3 3
OBS.42 A 88 12 OBS.58 A 98 11
B 100 94 6 6 B 90 1305 7 6,3
C 100 97 3 3 C 100 8 3 3
OBS.43 A 1007 10 OBS.59 A 20 12
B 100 13 6 6 B 115 25 5 5,75
C 85 17 4 3,4 C 85 29 4 3,4
OBS.44 A 27 10 OBS.60 A 40 11
B 85 34 7 5,95 B 100 46 6 6
C 100 37 3 3 C 85 50 4 3,4
OBS.45 A 50 13 OBS.61 A 61 11
B 80 58 8 6,4 B 120 66 5 6
C 130 60 2 2,6 C 100 69 3 3
OBS.46 A 71 11 OBS.62 A 79 10
B 85 78 7 5,95 B 120 84 5 6
C 130 80 2 2,6 C 95 87 3 2,85
OBS.47 A 91 11 OBS.63 A 98 11
B 120 96 5 6 B 100 1404 6 6
C 100 99 3 3 C 80 8 4 3,2
OBS.48 A 1100 11 OBS.64 A 18 10


B 150 4 4 6 B 120 23 5 6
C 150 6 2 3 C 95 26 3 2,85
326 320

ESTUDIO
N°2 ESTUDIOS DE TIEMPOS:CONTINUACION HOJA NUM 3 DE 5

DESCRIPCION DEL
OBS.65 A 38 12 OBS.81 A 64 10
B 80 46 8 6,4 B 100 70 6 6
C 100 49 3 3 C 100 73 3 3
OBS.66 A 59 10 OBS.82 A 83 10
B 100 65 6 6 B 110 88 5 5,5
C 90 69 4 3,6 C 100 91 3 3
OBS.67 A 80 11 OBS.83 A 1802 11
B 80 88 8 6,4 B 90 9 7 6,3
C 100 91 3 3 C 90 13 4 3,6
OBS.68 A 1503 12 OBS.84 A 25 12
B 100 9 6 6 B 120 30 5 6
C 100 12 3 3 C 100 33 3 3
OBS.69 A 22 10 OBS.85 A 44 11
B 90 29 7 6,3 B 120 49 5 6
C 100 32 3 3 C 100 52 3 3
OBS.70 A 43 11 OBS.86 A 63 11
B 95 49 6 5,7 B 90 70 7 6,3
C 85 53 4 3,4 C 150 72 2 3
OBS.71 A 63 10 OBS.87 A 82 10
B 115 68 5 5,75 B 90 89 7 6,3
C 125 70 2 2,5 C 150 91 2 3
OBS.72 A 82 12 OBS.88 A 1902 11
B 120 87 5 6 B 100 8 6 6
C 100 90 3 3 C 85 12 4 3,4
OBS.73 A 1602 12 OBS.89 A 24 12
B 120 7 5 6 B 120 29 5 6
C 85 11 4 3,4 C 100 32 3 3
OBS.74 A 22 11 OBS.90 A 42 10
B 100 28 6 6 B 85 49 7 5,95
C 100 31 3 3 C 100 52 3 3
OBS.75 A 41 10 OBS.91 A 64 12
B 100 47 6 6 B 120 69 5 6
C 90 51 4 3,6 C 90 73 4 3,6
OBS.76 A 62 11 OBS.92 A 83 10
B 90 69 7 6,3 B 100 89 6 6
C 100 72 3 3 C 90 93 4 3,6


OBS.77 A 85 13 OBS.93 A 2005 12
B 80 93 8 6,4 B 115 10 5 5,75
C 130 95 2 2,6 C 100 13 3 3
OBS.78 A 1707 12 OBS.94 A 24 11
B 90 14 7 6,3 B 120 29 5 6
C 130 16 2 2,6 C 100 32 3 3
OBS.79 A 28 12 OBS.95 A 44 12
B 110 33 5 5,5 B 100 50 6 6
C 100 36 3 3 C 95 53 3 2,85
OBS.80 A 49 13 OBS.96 A 64 11
B 150 52 3 4,5 B 120 69 5 6
C 130 54 2 2,6 C 80 73 4 3,2
328 319

ESTUDIO HOJA NUM 4 DE
N°2 ESTUDIOS DE TIEMPOS:CONTINUACION 5

DESCRIPCION DEL DESCRIPCION DEL
ELEMENTO V. C. T.R. T.B. ELEMENTO V. C. T.R. T.B.
OBS.97 A 84 11
B 100 90 6 6
C 85 94 4 3,4
LLAMADO DEL SUPERVISOR 2252 158
DESCARGA LAS 3199 947
BOTELLAS
OBS.98 A 3211 12
B 90 18 7 6,3
C 100 21 3 3
OBS.99 A 31 10
B 80 39 8 6,4
C 100 42 3 3
OBS.100 A 53 11
B 100 59 6 6
C 100 62 3 3
OBS.101 A 73 11
B 120 78 5 6
C 75 3284 6 4,5

1211

DESPUES DEL
CRONOMETRAJE 97


VERIFICACION DE TIEMPO 339
341
326
320
328
319
1211
SUBTOTAL 3184

ANTES DEL
CRONOMETRAJE 111
DESPUES DEL
CRONOMETRAJE 97

TIEMPO TRANSCURRIDO 3392

6.2.1.2 ANÁLISIS DE LOS TIEMPOS REALES

HOJA DE
ESTUDIO N°1 TRABAJO HOJA NUM 5 DE 5
ELEMENTO A B C TCM(MIN EFECTIVOS)
CICLO NUMERO
1 6,3 3 21
2 6 3 20
3 6,4 3 23
4 6,3 3,4 21
5 6,4 3,4 23
6 6,4 3 22
7 6 3 21
8 5,75 3 19
9 6 3,4 22
10 5,75 5,75 19
11 6 3,4 21
12 6,3 3 21
13 6 3,4 22
14 6,3 3 21
15 6 3,4 22


16 6 3,6 21
17 6 3 20
18 6 6 22
19 6 5,75 23
20 6 3,2 21

HOJA DE
CICLO NUMERO
21 6 3,2 22
22 6,4 3,4 23
23 6 3 20
24 6 3 19
25 6,4 3,2 23
26 5,95 3 21
27 6 3,6 22
28 6 3,6 21
29 6 3 20
30 6,3 3 21
31 6 3,4 22
32 5,95 3 21
33 6 3,6 22
34 6 3,4 20
35 6,4 3 22
36 6 3 21
37 6,3 2,85 20
38 6 3,4 21
39 6 2,6 20
40 6 3 19

HOJA DE
CICLO NUMERO
41 6 3,4 21
42 6 3 21
43 6 3,4 20
44 5,95 3 20
45 6,4 2,6 23
46 5,95 2,6 20
47 6 3 19
48 6 3 17
49 6 2,85 21


50 5,5 2,7 18
51 6,3 3,4 23
52 5,75 3 18
53 6 3 19
54 5,95 2,8 21
55 5,95 2,9 19
56 6 3,2 22
57 5,75 3 20
58 6,3 3 21
59 5,75 3,4 21
60 6 3,4 21

HOJA DE
CICLO NUMERO
61 6 3 19
62 6 2,85 18
63 6 3,2 21
64 6 2,85 18
65 6,4 3 23
66 6 3,6 20
67 6,4 3 22
68 6 3 21
69 6,3 3 20
70 5,7 3,4 21
71 5,75 2,5 17
72 6 3 20
73 6 3,4 21
74 6 3 20
75 6 3,6 20
76 6,3 3 21
77 6,4 2,6 23
78 6,3 2,6 21
79 5,5 3 20
80 4,5 2,6 18

HOJA DE
CICLO NUMERO
81 6 3 19


82 5,5 3 18
83 6,3 3,6 22
84 6 3 20
85 6 3 19
86 6,3 3 20
87 6,3 3 19
88 6 3,4 21
89 6 3 20
90 5,95 3 20
91 6 3,6 21
92 6 3,6 20
93 5,75 3 20
94 6 3 19
95 6 2,85 21
96 6 3,2 20
97 6 3,4 21
98 6,3 3 22
99 6,4 3 21
100 6 3 20
101 6 4,5 22

TCM= 20,58
B+C= 9,23
ELEMENTO A 11,35

6.2.2 SITUACIÓN PROPUESTA

6.2.2.1 DESCRIPCIÓNDEL PROCESO Y TIEMPOS ESTABLECIDOS

A B C TCM
TOTALES 609,5 323 2079
VECES 101 101 101
PROMEDIOS 6,03 3,20 20,58

6.2.2.2 ANÁLISIS DE LOS TIEMPOS PROPUESTOS

Según los resultados del análisis de los tiempos realizados, se
concluyo que los tiempos promedios de los procesos A, B, C deben
ser:


 El Proceso A: 6.03
 El Proceso B: 3.20
 El Tiempo condicionado por la Maquina: 20.58

7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

7.1 CONCLUSIONES

En el presente trabajo hemos reunido , analizado tanto la empresa en general como
una área especifica en la cual nos hemos centrado que es el área de producción donde
hemos estudiado sus procesos, salarios, tiempos de los cuales hemos obtenido
resultados que propondremos a la empresa para la mejora de todos ellos.

7.2 RECOMENDACIONES

Se recomienda a la empresa tomar nuestros resultados y evaluarlos para ponerlos en
práctica para simplificar los procesos y simplificar los procesos realizados.


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