Instalaciones de protección contra incendios: Bocas de incendio equipadas y sus componentes

TEMA 11

1. BOCAS DE INCENDIO EQUIPADAS (BIEs)

2. HIDRANTES

3. COLUMNA SECA

4. INSTALACIONES DE DETECCION, ALARMA Y EXTINCION AUTOMATICA DE
INCENDIOS

5. ANEXO A. CODIGO TECNICO DE LA EDIFICACION. DB‐SI (SECCION
DOCUMENTOS)

6. ANEXO B. REGLAMENTO DE INSTALACIONES DE PROTECCION CONTRA
INCENDIOS (SECCION DOCUMENTOS)

1. BOCAS DE INCENDIOS EQUIPADAS (BIEs)

No todas las personas que se ven en la necesidad de extinguir un incendio son
profesionales de la extinción, por ese motivo se diseñó un elemento que fuera capaz de
extinguir un incendio en fase inicial para ser utilizado por personal no experto, hablamos
de la BIE.

La Boca de Incendios Equipada, mas conocida como
BIE, podríamos definirla como un equipo de protección
contra incendios conectada a la red de abastecimiento
de agua y que posee la capacidad de transportar y
proyectar agua desde el lugar donde este situada la BIE
hasta el lugar del fuego.

Incluye dentro de un armario todos los elementos
necesarios para su uso: manguera, devanadera, válvula
y lanza‐boquilla.

Instalaciones de Protección Contra Incendios. © www.academiadebomberosonline.com

O
Su diseño, instalación y mantenimiento están recogidos en los correspondientes
reglamentos y normas:
M

Norma UNE EN‐671, Código Técnico de Edificación, Reglamento de Instalaciones de
Protección Contra Incendios y Reglamento de Seguridad contra Incendios en los
E

Establecimientos Industriales.

D

1.1. TIPOS DE BIEs

La norma UNE‐EN 671, establece las diferentes tipos de BIEs, así como su mantenimiento:

• Parte 1: Bocas de incendio equipadas con mangueras semirrígidas.
• Parte 2: Bocas de incendio equipadas con mangueras planas.
• Parte 3: Mantenimiento de las bocas de incendio equipadas.

1.1.1. BIE DE 25 mm

La BIE‐25 incorpora una manguera de 25 semirrígida. Su ventaja frente a la BIE‐45 es que
no hace falta desplegar más que los metros necesarios. Es la más apropiada para uso no
profesional. Los discos de la devanadera son rojos.

1

Partes
O

M
• Boca de incendio equipada manual: consta de una devanadera con
abastecimiento de agua axial, una válvula de cierre automático manual adyacente
a la devanadera, una manguera semirrígida, una lanza‐boquilla con cierre y, si
procede, un dispositivo de cambio de dirección de la manguera.
E

• Boca de incendio equipada automática: consta de una devanadera con
abastecimiento de agua axial, una válvula automática de cierre, una manguera
D

semirrígida, una lanza‐boquilla con cierre y, si procede, un dispositivo de cambio
de dirección de la manguera.
• Conjunto devanadera y válvula de cierre: componente de la boca de incendio
equipada que consta de una devanadera, una válvula automática de cierre
(eventualmente) y su dispositivo de conexión a la devanadera, pero sin incluir la
manguera semirrígida, lanza‐boquilla con cierre, ni las conexiones. La devanadera
podrá ser:
• Devanadera fija: solo puede girar en un aplano, y dispositivo de cambio de
dirección adyacente.
• Devanadera pivotante: puede girar y pivotar en varios planos y esta montada
sobre un soporte de brazo giratorio o puerta giratoria. Deberá pivotar en un
ángulo mínimo de 170º.
• Manguera: semirrígida y conforme UNE‐EN 694. Tendrá como diámetros interiores
19‐25‐33mm. Llongitud máxima de 30 metros.
• Lanza‐Boquilla: debe permitir las posiciones de (Cierre‐Agua Pulverizada‐Chorro
Compacto).
• Válvula de cierre del abastecimiento de agua .

2

• Válvula de cierre manual del abastecimiento: cierra en el sentido de las agujas del
reloj. Las válvulas de cierre de tipo globo deben abrirse completamente por medio
de un volante en tres vueltas y media como máximo.
• Válvula de cierre automática: deberá de abrirse completamente en un máximo de
tres vueltas de la devanadera.
• Armarios: Dotados con una puerta y pueden estar equipados con una cerradura.
Los de cerradura tendrán un dispositivo de apertura de urgencia protegido
mediante un material transparente de rotura fácil. Las puertas del armario,
deberán abrir en un ángulo mínimo de 170º para facilitar el correcto desplegado
de la manguera plana

Características Hidráulicas de las BIE de 25

Deben resistir:

• Presión de servicio de 12 bar, (1,2 MPa).
• Presión de ensayo de 18 bar, (1,8 MPa).


O
• Presión de rotura de 30 bar, (3 MPa).

El caudal mínimo de chorro compacto y pulverización irán en función de la presión en
M
punta de lanza y del diámetro del orificio de salida. (Q = K √P )

El rango de caudales varía entre 12 y 156 l/min. en función de la presión (0,2‐0,4‐0,7 MPa)
E

es decir (2‐4‐7 bar) y el orificio de salida de la boquilla (4,5,6,7,8,9,10,12mm).

D

Alcance eficaz de los efectos

El alcance determinado a la presión de 2 bar (0,2 MPa) (según proceda para el tipo de
lanza‐boquilla) no debe ser inferior a:

• Alcance del chorro compacto: 10 metros.
• Alcance con pulverización en cortina: 6 metros.
• Alcance con pulverización cónica: 3 metros.

Marcado

El marcado de la BIE, debe contener la siguiente información:

• Nombre del suministrador, marca comercial o ambos.
• Número de la norma UNE‐EN 671.

3

• Año de fabricación.
• Presión máxima de servicio.
• Longitud y diámetro interior de la manguera.
• Diámetro equivalente de la lanza‐boquilla (marcado sobre la misma).

Señalización

La señalización de la BIE, se hara conforme a lo
establecido en la DIRECTIVA 92/58/CEE DEL
CONSEJO de 24 de junio de 1992.

Características intrínsecas:

• Forma rectangular o cuadrada
• Pictograma blanco sobre fondo rojo (el color
rojo deberá cubrir como mínimo el 50 % de
la superficie de la señal).


O

M
1.1.2. BIE DE 45 mm

La BIE‐45 incorpora una manguera de 45, blanda y plana. Puede ir en devanadera y en
E

plegadora simple o doble. Debiendo desplegarla para su utilización. La devanadera debe
ser de color rojo.

D

Partes

Son válidas las partes dadas anteriormente para la BIE de 25 mm, exceptuando las
siguientes modificaciones:

4

• Manguera plana: manguera de sección plana que adopta su forma cilíndrica
cuando está sometida a presión interna.

o Esta manguera está fabricada según Norma EN 14540:2003.
o Diámetro nominal no superior a 52mm.
o Longitud no superior a 20 metros.
o Tipo de racor según UNE 23400.

Tipos de instalaciones en BIEs de 45 mm

Su montaje:

• Configuración A: en una hornacina con una tapa.
• Configuración B: en un armario empotrado.
• Configuración C: en un armario de superficie.

Soporte de mangueras:


• Tipo 1: devanadera giratoria.
O
• Tipo 2: soporte con la manguera enrollada en plegado doble.
M
• Tipo 3: soporte con la manguera plegada en zig‐zag.

E
D

BIE de 45 mm de Tipo 3

Válvula de cierre del abastecimiento del agua:

Cierre manual del tipo de asiento plano o de otro tipo de apertura lenta.

Armarios:

5

Dotados con una puerta y pueden tener cerradura. Estos tendrán un dispositivo de
apertura de urgencia protegido mediante un material transparente de rotura fácil.

Características hidráulicas

Deben resistir:

• Presión máxima de servicio: 12 bar (1,2 MPa).
• Presión de prueba: 24 bar (2,4 MPa).
• Presión mínima de rotura: 42 bar (4,2 MPa).

El caudal mínimo de chorro compacto y pulverización serán en función de la presión en
punta de lanza y del diámetro del orificio de salida. (Q = K √P ).

El rango de caudales varía entre 66 y 208 l/min. en función de la presión (0,2‐0,4‐0,6 MPa)
es decir (2‐4‐6 bar) y el orificio de salida de la boquilla (9,10,12, 13mm).


Alcance eficaz de los efectos
O

M
El alcance determinado a la presión de 2 bar (0,2 MPa) (según proceda para el tipo de
lanza‐boquilla) no debe ser inferior a:

E

• Alcance del chorro compacto: 10 metros.
• Alcance con pulverización en cortina: 6 metros.
• Alcance con pulverización cónica: 3 metros.
D

Marcado y Señalización

Será idéntico a lo establecido para las BIE de 25 mm.

1.2. REGLAMENTACIÓN

El RD 1942/1995, de 5 de Noviembre de Reglamento de Instalaciónes de Protección
Contra Incendios, dice: “las bocas de incendio equipadas estarán compuestas por una
fuente de abastecimiento de agua, una red de tuberías para la alimentación de agua y las
bocas de incendio equipadas (BIE) necesarias. Hay dos tipos: BIE de 25mm y BIE de 45mm.
Las BIE se ajustarán a la UNE‐EN 671‐1 y UNE‐EN 671‐2. Sólo se admitirán en España las
equipadas con mangueras semirrígidas de 25mm y con mangueras planas de 45mm.

6

1.2.1. CONDICIONES DE INSTALACION DE LAS BIEs

El RD 1942/1995, de 5 de Noviembre, establece las siguientes condiciones de instalación y
funcionamiento:

• La BIE debe montarse sobre soporte rígido y la altura de su centro como máximo a
1,50 metros sobre el nivel del suelo o a más altura si se trata de una BIE de 25mm,
siempre que la boquilla y la válvula de apertura manual si existe, estén situadas a
la altura citada.
• La BIE se situará, a una distancia máxima de 5 metros de las salidas de cada sector
de incendio, sin que constituyan obstáculo para su utilización.
• El número y distribución de las BIE, será tal que la totalidad de la superficie del
sector de incendio en que estén instaladas quede cubierta por una BIE,
considerando como radio de acción de ésta, la longitud de su manguera
incrementada en 5 metros.
• La separación máxima entre cada BIE será de 50 metros. Y la distancia desde
cualquier punto del local hasta la BIE más próxima no excederá de 25 metros.

O
• La red de tuberías deberá proporcionar, durante una hora como mínimo, en la
hipótesis de funcionamiento simultáneo de las dos BIE hidráulicamente más
desfavorable, una presión dinámica mínima de 2 bares en el orificio de salida de
M
cualquier BIE.
o El Reglamento de Seguridad Contra Incendios en Establecimientos
Industriales (RD 2267/2004, de 3 de diciembre) fija un máximo para
E

esta presión de 5 bares.
• La BIE, antes de su puesta en servicio, se somete a una prueba de estanqueidad y
resistencia mecánica, mediante una presión estática igual a la máxima de servicio y
D

cómo mínimo a 980 KPa (10Kg/cm2).

1.2.2. MANTENIMIENTO

El RD 1942/1995, de 5 de Noviembre, establece las siguientes condiciones de
mantenimiento:

• Por el personal titular de la instalación:

o Cada 3 meses, comprobación de la buena accesibilidad y señalización,
desenrollar la manguera, accionamiento de la boquilla, lectura del
manómetro, limpieza del conjunto, y engrase de cierres y bisagras en
puertas del armario.

• Por el personal especializado del fabricante o instalador, según la tabla 2 del
apéndice 3:

7

o Cada año, desmontaje de la manguera y ensayo de ésta, comprobación
de la boquilla, del sistema de cierre, de la estanqueidad de los racores,
de la manguera, del estado de las juntas y del manómetro con otro de
referencia acoplado.
o Cada 5 años, la manguera se somete a una presión de prueba de 15
Kg/cm2.

1.3. DOTACION DE BIEs EN EDIFICIOS

El Código Técnico de Edificación, (Real Decreto 314/2006 de 17 de marzo) establece las
exigencias que deben cumplir los edificios en relación con los requisitos básicos de
seguridad y habitabilidad. Para ello se han desarrollado varios Documentos Básicos, en los
que se reúnen las condiciones técnicas mínimas de seguridad y habitabilidad. Nosotros
vamos a mencionar el Documento Básico de Seguridad en caso de Incendios (DB‐SI), en
cuya sección 4, se regulan las condiciones de las Instalaciones de Protección Contra
Incendios, donde se incluye el uso de las BIEs.

O
Por lo tanto, según el CTE, las BIE serán de 25 mm, excepto en los locales de riesgo
especial, en las que el riesgo se deba a materias combustibles sólidas. En este caso serán
M
de 45mm, excepto en uso Residencial vivienda, que seguirán siendo de 25 mm.

E

1.3.1. SEGÚN EL USO DEL EDIFICIO Y SU SUPERFICIE

Según el uso que tenga el edificio, así como su superficie construida, el CTE, establece los
D

mínimos en instalación de BIEs, como sigue:

• En zonas de riesgo especial alto en las que el riesgo se deba principalmente a
materias combustibles solidas: serán de 45 mm, excepto en residencial vivienda
que serán de 25mm.
• Administrativo: solo si excede de 2000 m2. (Equipos de 25 mm)
• Residencial público: solo si excede de 1000 m2 ó si da alojamiento a más de 50
personas. (Equipos de 25 mm)
• Hospitalario: en todo caso. (Equipos de 25 mm)
• Docente: solo si excede de 2000 m2. (Equipos de 25 mm)
• Comercial: solo si excede de 500 m2. (Equipos de 25 mm)
• Pública concurrencia: solo si excede de 500 m2. (Equipos de 25 mm)
• Aparcamiento: solo si excede de 500 m2. Se excluyen los aparcamientos
robotizados. (Equipos de 25 mm)

8

En la actualidad se comercializan armarios con múltiples agentes (BIE + Extintor de polvo
ABC) y armarios para alto riesgo que incluyen una lanza de espuma de baja expansión de
100 o 200 l/m y un sistema de generación de espuma con proporcionador y bidón de
espuma AFFF 3% de 20 litros para protección de riesgos con posibilidad de incendios de
líquidos combustibles (tipo B).

O
M
E
D

9

2. HIDRANTES
Los hidrantes son puntos de abastecimiento de agua para extinción de incendios
instaladas en el exterior de los edificios y de uso para los bomberos, poseen como
característica mas importante que son instalaciones diseñadas para suministrar gran
cantidad de agua en poco tiempo. Permite la conexión de mangueras y equipos de lucha
contra incendios para atacar el fuego directamente, o el uso de los mismos como medio
de abastecimiento de agua de los vehículos de extinción. La instalación de hidrantes suele
estar conectada a la red general, aunque en algunos casos poseen reserva de agua y
grupos de presión propios que deben proporcionar el caudal optimo antes indicado
durante el tiempo necesario.

O
M
E
D

Principales componentes:
• Cabeza: donde se disponen las bocas de salida.
• Cuerpo de válvula: parte interior del hidrante que se fija a la tubería de suministro.
• Carrete: pieza que se acopla entre la cabeza y el cuerpo de la válvula mediante
bridas.
• Válvula principal: interrumpe o permite el paso de agua al cuerpo superior.
• Bocas de salida: equipadas con racores normalizados UNE 23‐400, de 45‐70‐
100mm.

1
0

D
E
M
O

1
1

O
M
E
D

Definiciones

Las normas europeas que regulan las características de los hidrantes (14339 y 14384),
establecen las siguientes definiciones:

• Hidrante: Conexión a un sistema de suministro de agua que incluye una válvula de
aislamiento o seccionamiento.
• Hidrante contra incendios: Hidrante diseñado para suministrar agua para la lucha
contra incendios durante todas las fases del fuego.

1
2

• Hidrante de columna: Hidrante contra incendios con forma de columna, que
emerge del suelo, cuya intención primera es suministrar agua para la lucha contra
incendios, aunque puede ser usado también para el abastecimiento de agua.
• Hidrante de columna seca (con drenaje): Hidrante contra incendios, cuya columna
se vacía automáticamente cuando se cierra la válvula principal.
• Hidrante de columna húmeda (sin drenaje): Hidrante contra incendios, cuya
columna permanece llena de agua.
• Sistema de rotura: Mecanismo que permite que la parte del hidrante que
sobresale del suelo se separe de la parte que permanece bajo el suelo cuando se
someta a un impacto, a la vez que mantiene el cierre de la válvula principal.
• Obturador: Componente móvil de la válvula cuya posición en el camino del fluido
permite, restringe u obstruye el flujo del fluido
• Obturador suelto: Dispositivo para controlar el caudal que sale de una tubería y
que evita el flujo hacia adentro de dicha tubería.
• Cuerpo: Envolvente retenedora de presión de la válvula.
• Tamaño nominal DN: Designación alfanumérica del tamaño de los componentes

de un sistema de tuberías utilizada como referencia. Consta de las letras DN
seguidas de un número entero adimensional que tiene una cierta relación con sus
O
dimensiones efectivas, en milímetros, del orificio o diámetro externo de las
conexiones de los extremos.
• Presión nominal PN: Designación alfanumérica utilizada como referencia y
M
relacionada con una combinación de números y características dimensiónales de
un componente de un sistema de tuberías. Consta de las letras PN seguidas de un
número entero adimensional.
E

• Presión máxima de funcionamiento permitida PMA: Presión hidrostática máxima
incluyendo los picos de presión que puede soportar un componente, de vez en
cuando, estando en servicio.
D

• Presión de funcionamiento permitida PFA: Presión hidrostática máxima que
puede soportar un componente estando en servicio continuamente.
• Presión de prueba permitida PEA: Presión hidrostática máxima que puede
soportar un componente recién instalado durante un relativamente corto período
de tiempo cuando, bien se fija por encima del nivel del suelo, o se coloca y se
entierra con objeto de asegurar la integridad y estanquidad del sistema de tubería
• Coeficiente de flujo Kv (Cv): Tasa de flujo en metros cúbicos por hora que
provocará una presión diferencial de un bar a través del hidrante contra incendios.

2.1. TIPOS DE HIDRANTES

Según la normativa vigente, existen dos tipos de hidrantes:

• Hidrantes de Columna, regulado por UNE‐EN ISO 14384
• Hidrantes bajo Tierra, regulado por UNE‐EN ISO 14339
1
3

2.1.1. HIDRANTES DE COLUMNA

Dentro de los hidrantes de columna se puede diferenciar
según su diseño de construcción en:

• Hidrante de Columna seca: el agua solo penetra al
ser abierta la válvula principal. De esta manera se
evita la congelación del agua. Disponen de un
dispositivo de rotura que evita la fuga de agua, en
caso de impacto mecánico. (imagen)
• Hidrante de Columna mojada: permanentemente
lleno de agua. De diseño más sencillo y de coste
inferior que el anterior. Se utiliza en zonas con
temperaturas superiores a 4ºC. Lo habitual es que no

dispongan de nivel de rotura por lo que deben
protegerse con parapetos. O

M
Tamaño

El tamaño del hidrante se designa por el diámetro nominal
E

de la brida de conexión, que debe corresponder al de la
propia columna.

D

Los hidrantes de columna, se fabrican en los siguientes
diámetros nominales:

• DN 80
• DN 100
• DN 150

Presion

Los hidrantes deben ser adecuados para las siguientes presiones:

• Presion Nominal: 1,6 MPa (16 bar)
• Presion de Funcionamiento permitida: 1,6 MPa (16 bar)
• Presion Máxima de Funcinamiento permitida: 2 MPa (20 bar)
• Presión de Prueba permitida: 2,5 MPa (25 bar)
1
4

Caudal

La norma establece los valores minimos del factor Kv, en función del DN y el numero de
salidas que se midan:

Por otra parte, el Reglamento de Seguridad Contra Incendios en Establecimientos
Industriales (RD 2267/2004, de 3 de diciembre), establece diferentes caudales mínimos

para la red de hidrantes, en función del tipo de establecimiento industrial, que van desde
el mínimo de 500 l/min, hasta los 3000 l/min.

O
M
Dirección de cierre

El hidrante deberá cerrarse girando el husillo hacia la derecha visto desde arriba (sentido
de las agujas del reloj).
E

D

Vueltas de apertura

Salidas

La norma UNE‐EN 14384, establece lo siguiente respecto al numero de salidas de los
hidrantes de columna:

• El DN del cuerpo debe ser igual o mayor que el DN de las salidas;
• El número de salidas debe ser al menos dos para un DN de 150

Habitualmente nos encontramos con la siguiente configuración de salidas:

• Para columna seca:
o Hidrantes con DN de 80mm: 1 boca de 70mm y 2 de 45mm.
1
5


• Para columna húmeda:

Designación

El hidrante debe designarse con la letra (A, B, C o D) aplicable según se muestra en la
siguiente tabla:

TIPOS SIN SISTEMA DE ROTURA CON SISTEMA DE ROTURA
Con Drenaje (Seco) A C
Sin Drenaje (Humedo) B D


Marcado de los hidrantes O

Todos los hidrantes deben marcarse de forma duradera en la parte más alta, con lo
siguiente:
M

• Dirección de apertura;
• Número de vueltas para abrir.
E

• Referencia a la norma europea en 14384;
• DN
• PN
D

• Marca del fabricante;
• Fecha de fabricación;
• Letra de designación;
• Capacidad de adecuación para el sistema de fluido conducido.

1
6

2.1.2. HIDRANTES BAJO TIERRA

Tamaño


Los hidrantes de arqueta o bajo tierra, se fabrican en los siguientes diámetros nominales:
O

• DN 80
• DN 100
M

Presion
E

Este tipo de hidrante, debe poder trabajar con diferentes presiones nominales, las cuales
vemos a continuación:
D

PFA PMA PEA
PN
MPa (bar) MPa (bar) MPa (bar)
10 1,0   (10) 1,2   (12) 1,7   (17)
16 1,6   (16) 2,0 (20) 2,5   (25)
25 2,5   (25) 3,5 (35) 3,75  (37,5)

Caudal

El factor Kv que establece la norma como mínimo, debe ser 60 (m3/hora)  para DN 80 y 75
para DN 100, aunque se recomiendan valores mas altos.

1
7

Dirección de cierre

Al igual que en los hidrantes de columna, el hidrante deberá cerrarse girando el husillo
hacia la derecha visto desde arriba (sentido de las agujas del reloj).

Vueltas de Apertura

El número total de vueltas requerido para abrir totalmente la válvula debe estar entre 5 y
15 para DN 80 y entre 6 y 15 para DN 100.

Salidas

La norma no establece ningún número de salidas mínimo, regulándose en función de los
requisitos nacionales válidos del país de uso del hidrante. En España, los hidrantes bajo

tierra suelen tener una o varias salidas de 45‐70‐100 mm, con racor Barcelona, regulado
por la norma UNE 23400. O

Marcado

M
Deberá contener los mismos apartados que en el caso del hidrante de columna,
exceptuando la letra de designación, que no es aplicable en este tipo.

E

2.2. REGLAMENTACION

D

El reglamento, RD 1942/1995, de 5 de Noviembre dice: “los sistemas de hidrantes
exteriores estarán compuestos por una fuente de abastecimiento de agua, una red de
tuberías para la alimentación de agua y los hidrantes exteriores necesarios”.

2.2.1. MANTENIMIENTO

• Cada 3 meses:
o Comprobar la accesibilidad, señalización, inspección visual de la
estanqueidad.
o Quitar las tapas de las salidas, y engrasar las roscas y comprobar el estado
de las juntas de los racores.

• Cada 6 meses:
o Engrasar la tuerca de accionamiento o rellenar la cámara de aceite del
mismo, abrir y cerrar el hidrante, comprobando el funcionamiento
correcto de la válvula principal y del sistema de drenaje.
1
8

2.3. DOTACION DE HIDRANTES

Al igual que sucede con las BIEs, la dotación de hidrantes, viene determinada en el CTE
(Código Técnico de Edificación), en su documento básico SI‐4 “Instalaciones de protección
contra incendios.

Siendo el número de hidrantes, según el uso de edificio y su superficie:

• En general, Residencial público y Hospitalario: 1 hidrante entre 2000‐10000 m2 +
1 por cada 10000 m2 adicionales o fracción.
• Residencial vivienda, Administrativo y Docente: 1 hidrante entre 5000‐10000 m2 +
1 por cada 10000 m2 adicionales o fracción.
• Comercial y Aparcamientos: 1 hidrante entre 1000‐10000 m2 + 1 por cada 10000
m2 adicionales o fracción.
• Concurrencia pública:
o Cines, teatros y discotecas: 1 hidrante entre 500‐10000 m2.

o Recintos deportivos: 1 hidrante entre 5000‐10000 m2.
O
Se consideran los hidrantes que estén en la vía pública a menos de 100 metros de la
fachada accesible. Los hidrantes que se instalen pueden estar conectados a la red pública.

M
La dotación de hidrantes en establecimientos industriales, se regula por el Reglamento de
Seguridad Contra Incendios en Establecimientos Industriales (RD 2267/2004, de 3 de
diciembre). A continuación se muestra una tabla, a titulo orientativo de los
E

requerimientos establecidos para hidrantes en dicho reglamento.

D

Dotacion de hidrantes en recintos industriales

1
9

2.4. SEÑALIZACIÓN DE HIDRANTES

Aunque la normativa vigente sobre hidrantes, no recoge ningún requisito de señalización
mínimo, nos podemos encontrar las siguientes señales:

Nos indica el diámetro nominal y la ubicación del hidrante
tomando como punto de referencia el punto de la fachada
donde esté situada la placa.

H 80: Hidrante de 80mm de diámetro.
10 y 5: Coordenadas del hidrante.


O

M

E

D

2
0

3. COLUMNA SECA
El sistema de columna seca es un conjunto de elementos necesarios para transportar y
distribuir el agua, suministrada por un vehículo autobomba situado a nivel de la calle, a los
distintos pisos (plantas/sotanos) de un edificio de altura. De uso exclusivo para bomberos.
Es una columna, porque consiste en una canalización vertical que se eleva por toda la
altura del edificio y se denomina “seca” porque se encuentra vacía, ya que no está
conectada a la red de agua como por ejemplo una BIE o un hidrante.

3.1. COMPONENTES

El Reglamento de Instalaciones de Protección Contra Incendios (RIPCI, RD 1942/1993)
indica que un sistema de columna seca estará compuesto por:


3.1.1. TOMA DE ALIMENTACIÓN EN FACHADA (IPF41)
O

Armario o arqueta empotrada con puerta metálica, e indicación de uso exclusivo de
bomberos, conteniendo: conexión siamesa con llaves incorporadas, entrada roscada de 3”
M
y dos salidas de 70 mm con racores y tapas según UNE 23400 para uso normal.

Dispondrá de una llave de purga, con diámetro mínimo de 25 para vaciado de la columna
E

una vez utilizada.

Se aloja en una hornacina de 55x40x30, provista de una tapa metálica con llave de
D

cuadradillo de 8mm, pintada de blanco con la inscripción “USO EXCLUSIVO BOMBEROS”,
en letra roja. Se ubica a 90 cm del suelo. En caso de no estar situadas junto al acceso
principal del edificio, en el mismo se señalizará su situación.

2
1

3.1.2. DISTRIBUIDOR
O

M
De acero galvanizado y con un diámetro mínimo de 80mm. Se instala hasta el piso mas
alto del edificio. Conforma la tubería que canaliza el agua desde la boca de alimentación
en fachada hasta todas las bocas de los pisos.
E

3.1.3. BOCA DE SALIDA EN PISO (IPF39)
D

Armario o arqueta empotrada, con puerta practicable o frontal rompible, conteniendo:
conexión siamesa de 45, con llaves incorporadas, entrada roscada de 2‐1/2” y racores de
tipo Barcelona.

Alojadas en hornacinas de
55x35x30, tapa de cristal con la
inscripción “USO EXCLUSIVO
BOMBEROS” en letra roja. Se
dispondrá en las plantas pares,
hasta la octava y en todas a partir
de esta, situándose en el
embarque de la escalera y con el
centro de sus bocas a 90cm del
suelo.

2
2

3.1.4. BOCA DE SALIDA EN PISO CON LLAVE DE SECCIÓN (IPF40)

Cada 4 plantas se dispondrá de una llave de seccionamiento situada en la columna por
encima de la conexión siamesa de 45 que permitirá el corte del agua a las plantas
superiores.

Alojada en hornacinas de 55x60x30. De acuerdo con el RIPCI estas permanecerán siempre
abiertas cuando no se utilice la columna.

Armario o arqueta empotrada, con puerta practicable o frontal rompible, conteniendo:
conexión siamesa con llaves incorporadas, entrada roscada de 2‐1/2”, y dos salidas de 45
mm con racores y tapas según UNE 23.400 para uso normal, y llave de bola para
seccionamiento de 3” situada por encima de la conexión siamesa.

O
M
E

D

3.1.5. VÁLVULA DE EXPANSIÓN DEL AIRE

Conectada a la columna seca y situada en la parte superior, permite la salida del aire
cuando se el inyecta el agua.

Numero de Columnas Secas
Se instalarán tantas columnas secas como cajas de escalera existan dentro del edificio
cuando sea exigible. Cada una con su propia alimentación y señalizando a que caja de
escalera pertenece.

Tipo de Llaves
Todas las llaves de la instalación serán de válvulas de esfera y bola de acero inoxidable o
aluminio, accionada mediante palanca de ¼ de vuelta.

2
3

3.2. PRUEBA DE PRESION Y MANTENIMIENTO

El sistema de columna seca se someterá, antes de su puesta en servicio, a
una prueba de estanqueidad y resistencia mecánica, a una presión estática de
15 Kg/cm2 (1.470 kPa), durante 2 horas.


Cada seis meses deberá realizarse una comprobación de la accesibilidad, señalización,
O
funcionamiento de los cierres, correcto estado de las llaves de seccionamiento en
apertura, que todas las tapas de racores estén bien colocadas y ajustadas.

M

3.3. USO

E

Para la correcta utilización del sistema de columna seca en una intervención, nos
fijaremos en lo siguiente:
D

1. Llave de cuadradillo para abrir.
2. Se conectan las mangueras.
3. Se asegura que la llave de purga está cerrada.
4. A medida que se asciende se comprueba que las llaves de seccionamiento están
abiertas y que las bocas de salida de los pisos están cerradas.
5. Conectar la manguera a la boca de salida.
6. Cerrar la llave de sección.
7. Una vez utilizada vaciado y purga.

2
4

O

M

E

3.4. DOTACION DE COLUMNA SECA

Según el Código Técnico de la Edificación (RD 314/2006) estarán dotados con una
D

instalación de columna seca:

• Todos los edificios y establecimientos cuya altura de evacuación sea mayor que 24
m. No obstante, los municipios podrán sustituir esta exigencia por la de una
instalación de bocas de incendio equipadas cuando, por el emplazamiento de un
edificio o por el nivel de dotación de los servicios públicos de extinción existentes,
no quede garantizada la utilidad de la instalación de columna seca.

• Los edificios de uso hospitalario estarán dotados con una instalación de columna
seca los edificios cuya altura de evacuación sea mayor de 15 m.

• Los edificios de uso para garaje o aparcamiento con mas de tres plantas bajo
rasante o con mas de cuatro por encima de la rasante deberán estar dotados de
columna seca, con tomas en todas sus plantas.

2
5

3.5. SEÑALIZACION
Nos podemos encontrar con la siguiente señal, indicándonos la
existencia de columna seca en el edificio:

O
M
E
D

2
6

4. INSTALACIONES DE DETECCION, ALARMA Y EXTINCION DE
INCENDIOS AUTOMATICA

Actualmente la protección contra incendios está regulada por: el Código Técnico de
Edificación (RD 314/2006) ,el Reglamento de Seguridad Contra Incendios en
Establecimientos Industriales (RD 2267/2004) y el Reglamento de Instalaciones de
Protección Contra Incendios (RD 1942/1993) que establecen:

• Las características de instalación de los Sistemas de Protección Contra Incendios.
• Las exigencias para la acreditación del cumplimiento de las reglas de seguridad.
• Las obligaciones y condiciones a cumplir para los instaladores y mantenedores de
las citadas instalaciones
• El procedimiento para la instalación, puesta en servicio y mantenimiento
• Las operaciones y comprobaciones a realizar para el mantenimiento

Por otra parte las características particulares de cada una de estas instalaciones, se
regulan en función a la normativa europea vigente, en este caso las normas UNE 23007 y
O
UNE‐EN 54, ambas vigentes para la regulación de los Sistemas de Detección y Alarma de
Incendios.

M
El sistema de detección automática de incendios y alarma es un conjunto de elementos
con capacidad para detectar los incendios en el tiempo más corto posible y alertar para
que se pueda realizar la evacuación de los ocupantes del edificio, disminuyendo las
consecuencias del incendio, llamar a los Servicios de Bomberos y/o activar el sistema
E

automático de extinción.

D

Este sistema esta compuesto por:

• Central de Alarmas. Encargado de alimentar a los detectores, comprobar el
suministro eléctrico y verificar los estados de alarma y avería de los detectores y
transmitirla de forma audible y visible localizando las zonas de riesgo. Son capaces
de transmitir una alarma a los Servicios de Bomberos. A veces están conectado a
ordenadores que informan no solo del sector donde se ha producido la anomalía
sino incluso localiza al detector activado indicándonos el foco de origen de un
posible incendio.

2
7

• Detectores. Elemento fundamental del sistema, detecta los síntomas que indican
la presencia de un incendio y lo transmite al equipo de control por medio de una
señal.

• Fuentes de alimentación. Por seguridad debe ser doble: la red eléctrica y un
sistema secundario conformado por una o varias baterías para cuando falle el
primero.
• Elementos de unión: líneas de conductores eléctricos similares a los de cualquier
otra instalación eléctrica.

• Elementos de actuación:
o Pulsadores de alarma.
o Dispositivo de alarma de incendio.
o Elementos de control.
o Extinción automática.


O
M
E
D

4.1. DETECTORES DE INCENDIOS

Los sensores registran de manera continua o a intervalos regulares de tiempo (calor,
humo, gases o algún otro producto de la combustión).

Antes de ver los tipos de detectores, vamos a ver brevemente el tipo de fenómenos
detectables que emite un incendio en sus diferentes fases:

• Fase 1: fuego en estado latente produciéndose gases invisibles. Puede durar horas.
• Fase 2: se producen humos visibles o partículas que ascienden con gran rapidez.
Puede durar horas o minutos.

2
8

• Fase 3: en condiciones favorables de oxígeno, se desarrollan con gran rapidez los
humos y gases tóxicos. Se produce en minutos o segundos.
• Fase 4: calor con llamas, rayos infrarrojos y ultravioletas, el fuego se convierte en
incendio. Desarrollo en pocos segundos.

Detectores en función del fenómeno que detectan:

• Detectores iónicos: gases de combustión.
• Detectores ópticos de humos: humo.
• Detectores de radiación: llamas.
• Detectores térmicos: calor.

DETECTORES IÓNICOS

Son los más fiables. Funcionan por la disminución de flujo de corriente eléctrica formada
por moléculas de O2 y N2 ionizadas por una fuente radiactiva entre dos electrodos, al
O
penetrar los productos de combustión de un incendio. Constan de una cámara de
medición en contacto con el ambiente y una cámara de referencia. Una pequeña fuente
radiactiva (isotopo americio 241) ioniza el aire de ambas cámaras, de tal modo que una
M
pequeñísima corriente de iones de oxígeno y nitrógeno, se establece en ambas cámaras
que se encuentran equilibradas eléctricamente.

E
D

No son adecuados para recintos de altura superior a 12 metros, ni en los que en
circunstancias normales haya humo, polvo o aerosoles. No deben colocarse en corrientes
de aire ni cerca de salidas de ventilación. Exigen limpieza periódica, y pruebas de
funcionamiento.

Su instalación a una altura de unos 4 metros protege una zona de 50‐70 m2.

2
9

Existen también detectores iónicos por partículas beta que son de Niquel 63, (posteriores
a los de partículas alfa). Estos detectores han tenido éxito en la detección de las partículas
procedentes de la combustión de alcohol, las cuales no son detectadas por el detector de
partículas alfa. Este tipo no es comercializado en España.

DETECTORES ÓPTICOS DE HUMOS

Hay dos variables:

• Detectores ópticos de oscurecimiento: El humo obstruye el paso de luz a una
célula fotosensible.
• Detectores ópticos de difusión: Una pantalla impide que la luz incida directamente
sobre la célula; cuando entra humo la luz se dispersa en todas direcciones (efecto
Tyndall) y una parte alcanza el sensor.

La altura máxima serán 12 metros. Poseen las mismas limitaciones que los iónicos (no
deben instalarse en recintos de altura superior a 12 metros, ni en locales con
O
humo, polvo ó aerosoles, ni cerca de salidas de ventilación).

M
E
D

Exigen limpieza periódica y pruebas de funcionamiento. Cubren una superficie de unos 50‐
70m2.

o 1 detector en los locales < 80m2.
o 1 detector por cada 60 m2 en locales de > 80m2 si la altura < 6 metros.
o 1 detector por cada 80 m2 cuando la altura es entre 6 y 12 metros.

DETECTORES DE RADIACIÓN O DE LLAMA

Constan de una célula fotovoltaica o fotorresistiva.
3
0

Tipos de detectores de llama:

• De radiación infrarroja : responde a radiaciones con longitudes de onda < 300 nm
(nano metros).
• De radiación ultravioleta: radiaciones con longitud de onda > 850 nm.

• De chispas .
• De oscilación de llama: capta oscilaciones de luz visible características de la llama.
O

No son adecuados para los locales en los que en circunstancias normales haya radiaciones
ópticas (sol, cuerpos incandescentes, soldadura).
M

Si son adecuados para proteger grandes espacios, hasta 1000 m2 desde grandes alturas.
No debe haber obstáculos que apantallen su campo de radiación.
E

DETECTORES TÉRMICOS
D

Sensible a un incremento de temperatura, existen en diferentes variables:

• Detectores termoestáticos: Se activan cuando la temperatura ambiente supera un
valor predeterminado (entre 60 y 100ºC). Su mecanismo sensible puede ser:

o De metal eutéctico fusible: líquido termosensible (mercurio, alcohol).
Rompe la ampolla por calor, que se ha de reemplazar.
o Con ampolla de cuarzo: líquido termosensible (mercurio, alcohol). Rompe la
ampolla por calor, que se ha de reemplazar.
o De lámina o membrana bimetálica: al calentarse cierra la membrana. No se
rompe cada vez.
o Con cable de resistencia variable con la temperatura.

• Detectores termovelocimétricos: Se activan cuando la velocidad de elevación de la
temperatura ambiente supera un valor determinado. Norlamente de 6 a 10ºC/min.
No funcionan ante fuegos de desarrollo lento. Su mecanismo sensible puede ser:
3
1

o Aerotérmicos de tubo y cámara neumática: un diafragma sensible se
deforma con el calor y cierra el circuito.
o Aerotérmicos de tubo neumático: un diafragma sensible se deforma con el
calor y cierra el circuito.
o Termmoeléctricos: dos células, una interna y la otra externa. Cuando se
produce una diferencia de temperatura en el equilibrio eléctrico entre
ambas cierran el circuito.
o Electrónicos: dos resistencias, una interna y otra externa. Si aumenta la
temperatura, la externa cierra el circuito.

• Detectores combinados: Combina termostáticos y termovelocimétricos. Se activan
cuando la temperatura ambiente o la velocidad de elevación de la temperatura
ambiente excede un valor determinado. Se montan juntos y requieren un
mantenimiento casi nulo. Cubren zonas de 20‐30 m2. Se colocan a una altura no
superior a 4,5‐6‐7,5 metros en función de su sensibilidad de respuesta, A, B ó C

respectivamente.
O
M
E
D

Detector termovelocimétrico

Detectores en función del tipo de variación que detectan:detectores en función de la
respuesta ante el fenómeno detectado.
• Detectores estáticos: se activa cuando alcanza un valor prefijado durante un
tiempo determinado.
• Detectores velocimétricos: se activa cuando se produce un incremento en la
velocidad de crecimiento del fenómeno medido.
• Detectores diferenciales: se activa cuando la diferencia de valores entre distintos
puntos del recinto sobrepasa cierto nivel durante un tiempo determinado.

3
2

Características y elección de los detectores.

Capacidad de respuesta, factores determinantes:

• Sensibilidad: muy alta puede ser contra producente por las falsas alarmas. La
forma de evitarlas es adaptando el tipo de detector a las perturbaciones de la
zona.
• Ubicación: engloba la densidad de detectores, su altura respecto al suelo y su
situación relativa respecto las irregularidades del techo u otros elementos
perturbadores. La influencia de estos factores en el tiempo de detección es muy
grande.

Elección, factores determinantes:

• Velocidad de desarrollo del incendio probable.

• Altura del recinto.
• Temperatura ambiente. O
• Existencia de corrientes de aire, y su velocidad.
• Existencia de humo, polvo y aerosoles.
• Existencia de radiaciones.
M

Número y distribución, factores determinantes:

E

• Tipo de detector.
• Características del recinto.
• Tipo de actividad desarrollada en el recinto.
D

3
3

4.2. CENTRAL DE CONTROL Y SEÑALIZACIÓN

Funciones que deben llevar a cabo:

• Alimentación de energía a los detectores y demás componentes del sistema en
corriente continua.
• Recepción de las señales de alarma.
• Señalización, indicación sobre el panel de control del origen de la señal.
• Alarma: activación de la alarma óptica y acústica, tanto en la propia central como
en la zona de origen.
• Mando: activar otros medios de protección:
A. Instalaciones fijas de extinción.
B. Apertura de elementos de ventilación (exhutorios de humos).
C. Corte de suministro de energía eléctrica.
D. Parada de motores e instalaciones (aire acondicionado).
E. Cierre de elementos compartimentadores (puertas, trampillas de conductos,...)

• Vigilar el correcto funcionamiento del sistema, y señalizar cualquier avería.

O
4.3. FUENTE DE SUMINISTRO DEL SISTEMA DE DETECCIÓN DE INCENDIOS
M

Debe estar asegurada incluso en caso de avería. Al menos dos fuentes de alimentación
diferentes: la principal y la de reserva. La de reserva (normalmente baterías) se conectará
automáticamente cuando caiga la red principal.
E

La fuente de alimentación de emergencia debe funcionar durante 72h como mínimo,
D

transcurridas las cuales deberá quedar la suficiente capacidad para mantener alimentada
la alarma durante un mínimo de 30 minutos.

4.4. ELEMENTOS DE UNIÓN (LINEAS)

Las líneas deben estar vigiladas. Una avería puede ser detectada y señalizada en la central.
La cantidad de elementos que se pueden conectar tienen un límite. Lo normal son 25
elementos en una línea colectiva y 50 en una individual.

La resistencia óhmica tiene un valor máximo del orden de 200 Ω. Esto limita su longitud.
El material de las líneas es normal de iluminación o de telefonía, con las secciones
adecuadas a la carga y un grado de protección en función del local.

3
4

4.5. OTROS COMPONENTES DE UN SISTEMA DE DETECCIÓN DE
INCENDIOS.

• Pulsadores manuales de alarma de
incendio: se colocan de tal forma que
la distancia máxima a recorrer hasta
cada pulsador no sobrepase los 25
metros. Dispondrán de un “led” que
se ilumina cuando es activado. En
general, deberán fijarse a una altura
del suelo entre 1,2 y 1,5 metros.

• Sistemas de comunicación de alarma:
la señal será en todo caso audible,
debiendo ser; además, visible cuando
el nivel de ruido donde deba ser

percibida supere los 60 dB.
• Instalacion de megafonía: La instalación de alerta podrá ser sustituida por la de

O
megafonía cuando esta exista y cumpla los requisitos establecidos.

M
4.6. INSTALACIONES FIJAS DE EXTINCIÓN DE INCENDIOS

Se denomina así al conjunto de elementos que forman una instalación cuya misión es la
E

de activar los medios de extinción o también el conjunto de elementos que forman una
instalación de detección, alarma y extinción.
D

Normalmente están conectadas a una central de control y su accionamiento puede ser
manual ó automático (este estará dotado secundariamente de un accionamiento manual).

4.6.1. PRINCIPALES COMPONENTES

• Una o más reservas de agente extintor.
• Conductos de alimentación y distribución.
• Boquillas de descarga o toberas (con o sin elementos sensibles).
• Sistemas de control automático y alarma.

Su funcionamiento, excepto en el caso de los “sprinklers”, estará asociado siempre a un
sistema de detección.

3
5

4.6.2. INSTALACIONES SEGÚN AGENTE EXTINTOR

El Reglamento de Instalaciones de Protección Contra Incendios, en función del agente
extintor empleado, clasifica los siguientes sistemas:

• Sistema de Rociadores de Agua (Sprinklers)
• Sistema de Agua Pulverizada.
• Sistema de Espuma Física.
• Sistema de Polvo Químico.
• Sistema de Agentes Gaseosos (CO2)
• Sistema de Agentes Limpios (sustitutos de los hidrocarburos halogenados, agentes
inertes)
• Sistema de Agua Nebulizada (Atomizada)

Vamos a ver a continuación cada uno de ellos con mas detalle.


O

SISTEMAS DE EXTINCIÓN POR ROCIADORES AUTOMÁTICOS DE AGUA (SPRINKLERS)

M
Engloban las tres etapas contra el fuego: detección, alarma y extinción. Está conectada a
una o más fuentes de abastecimiento. Su apertura es individual y cada sprinkler cubre un
área aproximada de 9‐16 m2. El caudal es en función del tamaño del orificio de descarga y
E

de la presión, determinado en función del riesgo (ligero‐ordinario‐alto‐extra). Para zonas
donde en invierno sea posible que se alcancen temperaturas bajas, se emplea el sistema
mixto o seco.
D

Partes del sprinkler

• Deflector: de latón, es el elemento sobre el que choca la descarga y se disgrega en
gotas. Cuenta con unos dientes que determinan la forma y tamaño de la gota.

3
6

• Cuerpo tubular: de latón o bronce, formado por la rosca de unión a la tubería,
orificio de descarga, los brazos para la sujeción del dispositivo de disparo y el
deflector.
• Dispositivo de apertura: se rompe con el calor liberando el disco de cierre o
caperuza de la válvula.
• Elemento termosensible: puede estar formado por:

o Componente termosensible: placa soldada que hace la función de
tapón, realizada a partir de metales con bajo punto defusión como el
bismuto, plomo, estaño, cadmio, plata, antimonio. Tarado según UNE‐
EN 12259 entre 57 y 343ºC (hasta257ºC según las normas NFPA).
o Ampolla de vidrio: contiene un líquido con un elevado coeficiente de
dilatación (alcohol, cetona) existiendo una burbuja de aire, de forma
que al expandirse el líquido por el calor, absorbe la burbuja de aire, lo
cual conlleva un aumento de presión en el interior del bulbo,
rompiéndose.


O
M
E

D

Clasificación de los rociadores

Según el tipo de deflector y descarga:

• Convencional: es un modelo antiguo para ser instalado montante o colgante.
Descarga de tipo esférico, que distribuye el 30% hacia arriba y el 60% hacia abajo.
Dirigiéndose hacia la cubierta, y luego cayendo en forma de gotas de gran tamaño
por lo que su distribución y volumen son más irregulares que en otros rociadores.
• Pulverizador: casi toda la descarga se dirige hacia el suelo. El tamaño de la gota es
más regular.
• Gota gorda: para locales cuya previsión del desarrollo del incendio sea con gran
desprendimiento de calor. Gotas gruesas para aumentar la capacidad de
penetración en las fuertes corrientes de convección.
• De pared: para producir una descarga lateral semiparabólica. Están próximos a
muros o paredes, de manera que una pequeña porción de la descarga incide sobre
ellas. El deflector curvo distribuye agua con patrón de descarga ¼ de esfera.

3
7

Según su ubicación:

• Montante: (rociador pulverizador), se monta sobre la tubería, de manera que el
agua sale hacia arriba, golpea el deflector y se desvía hacia abajo. Es el más
utilizado en la protección de locales industriales o públicos en los que no existen
falsos techos.
• Colgante: (rociador pulverizador), se monta con deflector hacia abajo o debajo del
ramal de distribución. La boquilla dirige el chorro de agua hacia abajo. Empleado
para la protección de locales industriales o públicos en los que si existe falso techo.
• Horizontal: (rociador), posición exclusiva en rociadores de pared.

Otros:

• Semiempotrado: se instala parcialmente por encima del plano inferior del techo
pero con el elemento termosensible por debajo del mismo.
• Empotrado: todo o parte del elemento termosensible está por encima del plano

inferior del techo.
• Oculto: empotrado totalmente con una placa que lo cubre y que desprende por
O
acción del calor. El resto del sistema esta constituido por el sistema de tuberías
(presurizadas con agua o aire), el grupo de presión y la válvula de control.

M
E
D

Tipos de sistemas de red de tuberías.

• Tubería húmeda: constantemente bajo presión de agua. Representa el 75% de las
instalaciones. No se usa cuando existe peligro de heladas.
• Tubería seca: el agua solo llega hasta la válvula de control, estando presurizadas
de aire o nitrógeno de tal modo que oprime la válvula de control cerrando el paso
3
8

de agua al sistema. Al abrirse un rociador, el aire se escapa permitiendo la apertura
de la válvula. Utilizado cuando hay peligro de heladas.
• Acción previa: combina rociadores automáticos con detección automática de
incendios supletoria. En las tuberías hay aire o gas comprimido a baja presión con
motivo de detectar fugas. Si el sistema de detección supletorio indica la existencia
de fuego se abre la válvula para que la tubería quede inundada de agua antes de
que el primer rociador entre en funcionamiento. La válvula principal se acciona de
forma manual, in situ o remota.

O
M
E
D

Sistema de tubería húmeda

3
9

SISTEMAS FIJOS DE AGUA PULVERIZADA

Para proteger riesgo o equipos específicos. Aunque presentan similitudes con los
sprinklers las diferencias son:

• La detección: es independiente y llevada a cabo por una instalación de detectores.
• El accionamiento: puede ser manual o por la central de control.
• Las tuberías están vacías y sin presurizar.
• Constituyen un sistema de “diluvio”: las boquillas quedan desprovistas de
elementos termosensible, por lo tanto, la válvula de control provoca la descarga de
agua simultáneamente por todas las boquillas.

Ventajas sobre los sprinklers:

• Detección más perfecta.
• Utilización en fuegos con electricidad, especialmente en transformadores a la

intemperie.
• Posibilidad de refrigeración y limpieza de riesgos exteriores en cualquier momento,
O
ya que todas pueden accionarlo manualmente.

M
INSTALACIONES FIJAS DE ESPUMA

Utilizada para la protección de depósitos de líquidos inflamables y para extinción de
E

fuegos tridimensionales mediante inundación total.

Equipamiento básico
D

Un depósito de agua, una reserva de espumógeno, elementos dosificadores y los
generadores de espuma. El sistema de detección y accionamiento es independiente.

Aplicaciones

• Rociadores de espuma : similares a los de agua pero con un venturi para aspiración
de aire. Normalmente son boquillas de tipo abierto. Generan espumas de baja
expansión.
• Cámaras y vertederas: para la aplicación de espumas de baja expansión sobre la
superficie del combustible contenido en tanques. Cabe la posibilidad de inyección
subsuperficial por la base del depósito. Estos sistemas utilizan espumógenos
especiales que no se contaminan por el combustible, principalmente de tipo
fluoroproteínico.

4
0

• Generadores de espuma de media y alta expansión: suelen actuar por inundación
total. Similares a los generadores de alta móviles pero la mezcla espumante no se
forma en el propio generador sino en la estación de bombeo.

SISTEMA DE ESPUMA CON AIRE COMPRIMIDO CAF

La espuma con aire comprimido se consigue al inyectar aire a presión en el flujo de una
solución de espumante. Este sistema de extinción es un generador de espuma de alta
energía que produce burbujas uniformes de pequeño diámetro, fuertemente impulsadas
en forma de chorro. Los sistemas de extinción CAF pueden proporcionar espuma
infinitamente variable en el rango de consistencias y con creciente estabilidad.

Caracteristicas:


• La gran presión con que se distribuye, combinado con la energía de las burbujas de
O
espuma, permite la penetración efectiva del penacho de llamas, consiguiéndose así
una rápida extinción.
• Produce espuma uniforme de pequeñas burbujas, de gran energía.
M
• Mejora el tiempo de degradación de la espuma y proporciona una mejor barrera
combustible‐vapor. Su excelente resistencia a la reignición aumenta el tiempo de
protección después de la descarga.
E

• Forma una manta de espuma que aísla la radiación:
• La película CAF se mantiene largo tiempo sobre el combustible y se adhiere a las
superficies verticales, proporcionando en ambos casos una buena barrera de
D

protección térmica entre el fuego y el material combustible.
• Mejora la visibilidad del área de fuego:
• Al no formar apenas vapor de agua durante la extinción, se asegura una buena
visibilidad en la zona.
• Se reduce significativamente la cantidad necesaria de agua y espumógeno (entre
un 0,3 y 0´5% es suficiente para hacer espuma).

4
1

INSTALACIONES FIJAS DE POLVO QUÍMICO SECO

Excelente agente extintor, menos empleado por la dificultad de conseguir una correcta
vehiculización y una descarga uniforme. La instalación debe limitar la existencia de codos y
O
en caso de uno o más circuitos derivados debe procurarse que sean idénticos,
consiguiendo que el sistema quede balanceado.

M
Sus aplicaciones son limitadas (tanques de disolventes y cabinas de pintura). Constan de
un depósito a presión atmosférica donde se almacena el polvo, con una presión máxima
de trabajo de 25 bar, y dotados de una boca de entrada de gas presurizador, una boca de
E

salida del polvo presurizado, y una válvula de seguridad. Como gas impulsor se emplea
generalmente nitrógeno seco ó CO2.

D

El sistema de descarga funciona por inundación total o de aplicación local. Si se trata de
un sistema de inundación total, y el recinto es accesible a las personas, es necesario
instalar una alarma de evacuación y un retardo para la descarga, o incluso un sistema de
bloqueo cuando el recinto esté ocupado.

Pueden ser accionados manual o automáticamente. En cualquier caso deben disponer de
un mando manual de emergencia.

SISTEMAS DE EXTINCIÓN POR AGENTES EXTINTORES GASEOSOS

Ofrecen una protección limpia frente incendios para la vida humana, los bienes y el medio
ambiente.

4
2

Equipamiento básico:

• Mecanismo de disparo.
• Equipos de control de funcionamiento eléctrico o neumático.
• Recipientes de gas a presión.
• Conductos para el agente extintor.
• Difusores de descarga.

Los mecanismos de disparo serán por medio de detectores de humo, elementos fusibles,
termómetro de contacto o termostatos o disparo manual en lugar accesible. Solo serán
utilizables cuando quede garantizada la seguridad o la evacuación del personal. El
mecanismo de disparo incluirá un retardo en su acción y un sistema de prealarma de
forma que permita la evacuación.


Instalaciones de CO2 O

De penetración rápida y eficaz. No genera
residuos ni productos de descomposición. La
M
inhalación de CO2, aun en bajas
concentraciones, puede provocar asfixia.

E

Sistemas de descarga:

D

• Inundación total: hasta alcanzar
concentraciones del 30‐40%. Ello
conlleva un desplazamiento del aire
y una reducción del porcentaje de
oxígeno al 12%. No se puede emplear para proteger áreas ocupadas, excepto en el
caso de que se programe un retardo en su actuación y un sistema de alarma.
• Aplicación local: enfocado sobre el elemento a proteger.

Instalaciones en función del almacenamiento del CO2:

• Sistemas de alta presión: se almacena en cilindros o botellas de 50 Kg. a una
presión de 60 bar. Es el tipo más empleado, más económico que el de baja presión,
sí bien, puede producir una descarga menos uniforme ya que entraña cierto riesgo
de congelación de la tubería, con la consiguiente obstrucción.
• Sistemas de baja presión: se almacena en grandes contenedores refrigerados a
unos 23 Kg./cm2. para que pueda mantenerse a esta presión la temperatura del
4
3

CO2 ha de mantenerse a ‐18ºC.. Este sistema solo es económico cuando la
cantidad almacenada es > 2500 Kg.

O

Los dos sistemas pueden funcionar por control automático o mando manual y en
cualquier caso están provistos de un mando manual de emergencia. Este último debe
M
asegurar la descarga del sistema, bajo cualquier condición, incluso sin abastecimiento
energético. La descarga del dióxido de carbono puede originar cargas eléctricas estáticas;
siendo peligroso en zonas explosivas, por lo que todos los elementos en contacto con el
agente extintor, incluidas las boquillas, deben ser metálicos. El sistema debe estar puesto
E

a tierra de forma conveniente.

D

Instalaciones de Halón (En desuso)

Hasta hace unos años se utilizaba Halón 1301 por su baja toxicidad. Apaga
inmediatamente toda llama y el fuego superficial. Aunque su presión de vapor (14 bar) es
muy superior al del Halón 1211, no basta para dar el caudal necesario, por lo que se
sobrepresurizan las botellas con nitrógeno a presiones de 24 ó 41 bar.

La descarga puede ser automática o manual. Su concentración mínima es del 5% del
volumen del local, niveles que no son tóxicos para la exposición humana, con lo que no es
necesario programar un retardo. Esta concentración no permite extinguir fuegos
profundos (si bien apaga las llamas y anulan la propagación), salvo que se mantenga una
concentración elevada durante mucho tiempo. Esto no se hace porque las brasas
descomponen parte del halón generando gases tóxicos y corrosivos.

La concentración máxima admisible por las personas en locales ocupados de Halón 1301
es del 10%, y debe evacuarse el local en 1 min. como máximo. En locales no destinados a
4
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