Taladro

Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño”
Extensión Maturín
Escuela de Ingeniería de Mantenimiento Mecánico
Área: Proceso de Fabricación
Alumno:
Luis F. Somoano A.
C.I. V-26101554
Profesor:
Amalia Palma
TALADROS

Introducción
Taladrar significa perforar o hacer un agujero (pasante o ciego)
en cualquier material. Es un trabajo muy común en cualquier
tarea de bricolaje y muy sencillo si se realiza con las
herramientas adecuadas. Lo principal es contar con un taladro
decente y una broca apropiada al material a taladrar. En algunos
casos será imprescindible la utilización de algún accesorio, como
por ejemplo el soporte vertical o los topes de broca. En este
tema se hablara de taladro. Tipos de taladradoras.
Características técnicas. Velocidades de corte y avance, R.P.M.
Manejo del taladro.-Brocas. Ángulos de corte. Tipos y usos.
Selección de pedido comercial de las brocas.-Roscas. Tipos de
roscas a mano. Roscas con machos. Roscas con terraja.

Taladradora o taladro
Taladradora o taladro a la maquina o
herramientas con la que se mecanizan la
mayoría de los agujeros que se hacen a las
piezas en los talleres mecánicos.
El de rotación de la broca que le imprime el motor
eléctrico de la máquina a través de
una transmisión por poleas y engranajes.
El taladro
se
destacan
por la
sencillez
de su
manejo.
El taladro tienen dos movimientos:
Y el de avance de penetración de la broca, que puede
realizarse de forma manual sensitiva o de forma
automática, si incorpora transmisión para hacerlo.
Función un taladro
Su función es parecida a la del
martillo, aunque no se sienta su
poder cuando se opera. Aplica
percusión eléctrica, neumática o
combinada cuando es presionado
sobre el material a trabajar.

Tipos de Taladradora o taladro
El taladro es la máquina que permitirá
hacer agujeros debido al movimiento de
rotación que adquiere la broca sujeta en su
cabezal. Existen muchos tipos de taladros e
infinidad de calidades. Los principales tipos
son los siguientes:
Es un taladro estacionario con
movimiento vertical y mesa para
sujetar el objeto a taladrar.
La principal ventaja de este taladro
es la absoluta precisión del orificio y
el ajuste de la profundidad.
Permiten taladrar fácilmente
algunos materiales frágiles (vidrio,
porcelana, etc) que necesitan una
firme sujeción para que no rompan.
El sustituto de estos taladros (muy
profesionales) para un aficionado es
el uso del taladro convencional
fijado en un soporte vertical,
aunque últimamente se ven
algunos taladros de columna muy
accesibles por su bajo precio.
TALADRO DE COLUMNA
El martillo percutor es un
taladro con una percusión
(eléctrica, neumática o
combinada) mucho más
potente (utiliza más masa) y es
imprescindible para perforar
determinados materiales muy
duros, como el hormigón, la
piedra, etc, o espesores muy
gruesos de material de obra.
MARTILLO PERCUTOR
Prescinde de la toma de corriente, sustituyéndose por una batería. La
principal ventaja es su autonomía, al poder usarlo donde queramos sin
necesidad de que exista un enchufe. Como inconveniente, la menor
potencia que ofrecen respecto a los taladros convencionales.
TALADRO
SIN CABLE

BARRENA
Existen Varios tipos de taladros entre
ellos se tienen manuales y electrónicos.
Los principales tipos de taladros manuales
son los siguientes:
Es como el anterior, pero permite
ejercer mucha mayor presión
sobre la broca, ya que se puede
aprovechar el propio peso
apoyando el pecho sobre él.
Es la herramienta más sencilla
para hacer un taladro.
Básicamente es una broca con
mango. Aunque es muy antigua
se sigue utilizando hoy en día.
Solo sirve para taladrar
materiales muy blandos,
principalmente maderas.
El berbiquí es la herramienta manual antecesora del taladro
y prácticamente está hoy día en desuso salvo en algunas
carpinterías antiguas. Solamente se utiliza para materiales
blandos.
2.- BERBIQUÍ.
Es una evolución del berbiquí
y cuenta con un engranaje
que multiplica la velocidad
de giro de la broca al dar
vueltas a la manivela.
TALADRO MANUAL
TALADRO MANUAL DE PECHO

Existen varios tipos de taladros entre
ellos se tienen manuales y electrónicos
calidades. Los principales electrónicos son
los siguientes:
Es una herramienta
imprescindible
para cualquier bricolador.
Su versatilidad le permite no
solo taladrar, sino otras muchas
funciones (atornillar, lijar,
pulir, desoxidar, limpiar, etc)
acoplándole los accesorios
necesarios. Un taladro
eléctrico con las siguientes
características:
TALADRO ELÉCTRICO
 Electrónico. La velocidad de giro se regula con el
gatillo, es muy útil se ajusta al material que usado y
al diámetro de la broca para un rendimiento óptimo.
 Reversible. gira a derecha e izquierda. Se usa como
destornillador para apretar y aflojar.
 Percusión. tiene un movimiento de vaivén. Es
imprescindible para taladrar con comodidad material
de obra (ladrillos, baldosas, etc)
 Potencia media y de calidad general media-alta A
partir de 500 W la potencia del taladro es suficiente
para cualquier uso.
Es igual que el
anterior, pero accionado a batería, con la
autonomía que ello supone. Como en el caso
de los taladros, su principal inconveniente es
la menor potencia.
MINITALADRO
Es un taladro en
miniatura. La posibilidad
de utilizarlo con una sola mano
y las altas revoluciones que coge,
permiten una gran variedad de trabajos
aparte del taladrado. Está indicado para
aplicaciones minuciosas que requieren
control, precisión y ligereza.
MINITALADRO SIN CABLE

Características técnicas de un taladro
Un taladro es una herramienta que tiene un accesorio rotatorio. Normalmente, este
accesorio es una broca, pero también puede ser una fresa, un destornillador, un agitador de
pintura o una piedra de lijado. Las brocas permiten perforar agujeros en madera, plástico,
piedra, granito, cemento, hormigón, metales ligeros e, incluso, algunos tipos de hierro y
acero. Sus principales características son:
La potencia de los taladros con cable se
mide en vatios y cuanto mayor sea su
valor, más poderoso será el taladro. El
intervalo de potencia varía, según los
modelos, entre 500 y 1000 W.
Estos parámetros pueden variar. Hay taladros con
percutor y pesan más de 5 kg. Estos modelos que
son pesados para el trabajo sostenido. En cuanto
al tamaño, los taladros pequeños son más
cómodos y fáciles de usar en espacios reducidos
que algunos de los modelos más voluminosos.
los taladros con cable como
los inalámbricos tienen una, dos
o tres velocidades. Los taladros de
una sola velocidad (2000/2500
rpm) son los más económicos,
pero carecen de versatilidad.
Potencia
Tamaño y peso
Velocidad

determina el tamaño de eje que puede admitir. Las medidas
más comunes son de 3/8 y 1/2 pulgada (10 y 13 mm).
El primer tamaño es adecuado para trabajos ligeros
y servirá para la mayoría de las tareas cotidianas, aceptando
todo tipo de accesorios cuyo eje no sobrepase los 10 mm de
diámetro. Los mandriles de 1/2 pulgada son indicados para
trabajos pesados y admiten ejes de hasta 13 mm de diámetro.
Los taladros presentan dos tipos
principales de empuñadura: en forma de
pistola y en forma de “T”, ambos tipos se
combinan en un solo modelo para equilibrar
el peso y mejorar el control de
la herramienta. Para trabajos que requieren
perforaciones en lugares estrechos.
Existen tres tipos de baterías para los taladros
inalámbricos. Las más antiguas son de níquel-
cadmio (Ni-Cd) y aunque son baratas tienen
poco amperaje. El amperaje se mide en Ah y
varía entre aproximadamente 1,1 y 2,4
Ah. Baterías de níquel e hidruro metálico (Ni-
MH) no tiene efecto de memoria, las baterías
de ion de litio (Li-ion) son de mejor
rendimiento, mayor potencia y menos peso.
Características técnicas de un taladro
El tamaño del mandril
Empuñadura
y diseño
ergonómico
Tipo, amperaje y recarga de
la batería

Velocidades de corte y avance, R.P.M
La cantidad de material retirado durante una
operación de taladrado es función de la
velocidad y del avance de corte. La velocidad
de corte (en m/min) es una medida de la
velocidad periférica de la broca.
Matemáticamente,
𝐶𝑆 =
𝜋𝐷𝑁
1000
𝑚/𝑚𝑖𝑛
En la tabla se muestran las velocidades
promedio de corte de algunos materiales
seleccionado
El avance de la broca
se expresa en milímetros por revolución. El
avance de una broca es la distancia que se
mueve dentro del trabajo en una
revolución. Matemáticamente:
𝑆 𝑚 = 𝑆𝑟 x N
Donde:
𝑺 𝒎: Avance pos minuto(en mm)
𝑺 𝒓: Avance por revolucion en mm
N: rpm de la broca
Las velocidades y avances de corte dependen
de los siguientes factores:
a) El tipo de material a cortar, es decir, su
dureza, resistencia y tenacidad.
b) El material de la herramienta de corte
utilizada.
c) La rigidez de la máquina herramienta.
d) La profundidad del agujero.
e) El método de sujeción del trabajo

𝑻 =
𝑳
𝑵𝒙𝑭
𝒎𝒊𝒏
La profundidad de corte
La profundidad de corte es igual a la
mitad del diámetro de la broca. Si d
es el diámetro de la broca, entonces
la profundidad de corte t es igual a
d/2 m
TIEMPO DE MAQUINADO DEL
TALADRADO
El tiempo de maquinado para
realizar una operación de taladrado
está dado por la ecuación
Donde:
T = tiempo de taladrado (en min)
L = longitud de la profundidad del
agujero ( en mm)
N = velocidad de la broca ( en rpm)
f = avance de la broca (en
mm/revolucion.
Velocidad de avance (Vf): es la velocidad a la que la
broca penetra en la pieza. Se suele expresar en
mm/min.
Los parámetros más importantes que definen las
operaciones de taladrado.
Velocidad de giro del husillo del taladro (n): es la
velocidad angular de rotación del husillo del taladro, y
por lo tanto, de la broca. Se suele expresar en r.p.m.
(revoluciones por minuto). Se calcula en función de la
velocidad de corte y del diámetro de la broca.
Velocidad de corte (Vc): es la velocidad tangencial de
la periferia de punta de la broca. Se suele expresar en
m/min. Es un dato proporcionado por el fabricante de
la herramienta para una vida de la herramienta de 15
minutos, y depende de muchos factores: del material
de la pieza, del tipo de operación, etc.
Avance por revolución (fn): es la distancia que
avanza la broca en la pieza por cada revolución. Se
suele expresar en mm/rev.

Manejo del taladro
• Al poner los accesorios el taladro debe
estar desenchufado.
• Si vas a perforar alguna superficie
resbaladiza, se puede colocar una cinta de
papel en el lugar del agujero, para evitar
que la broca resbale.
• Si se vas a trabajar con una pieza móvil se
debe sujetar con prensas, no con las
manos, para evitar que gire al ser
taladrada.
• La broca o punta se pone de forma
perpendicular a la superficie, y se hace
andar suavemente el taladro.
• Cuando la broca se sienta firme, recién
ahí puedes ejercer presión.
• La presión debe mantener la velocidad
constante, evitando fuerzas excesivas que
rompan la broca o accesorio.
• Al terminar el trabajo hay que alejar el
taladro funcionando, después dejar de
apretar el gatillo, y esperar que el
accesorio se detenga solo, nunca
parándolo con la mano
Se elige el grano de la lija según el tipo de lijado que se
necesita hacer. Cuanto más bajo es el número, más grueso
es el grano y viceversa.
Con los accesorios adecuados puedes realizar una gran
cantidad de trabajos con el taladro en materiales variados
como madera, metal, hormigón, cerámica, plástico, entre
otros.Taladrar
Se utilizan brocas adecuadas para perforar hormigón,
madera, metal, cerámica y otras superficies. Hay tipo de
enganche del taladro, que son cilíndrico, hexagonal o SDS. El
número alude a su grosor en milímetros.
Atornillar
Debes elegir la punta adecuada a los tornillos que utilizarás,
como punta cruz, plana, hexagonales, entre otras.
Fresar
Al igual que el resto de accesorios, habrá que elegir fresas
adecuadas para el material sobre el que vayas a trabajar y
del tipo de ranura o bisel que quieras realizar.
Lijar
Para usar el taladro se debe

Manejo del taladro
Trabajo Accesorio
Taladrar paredes para colocar
tacos
Brocas
Atornillar para montar
muebles
Puntas de atornillado
Colocar halógenos
empotrados en techos
Sierras y brocas de corona
Hacer cajas para mecanismos
eléctricos en paredes
Sierras y brocas de corona
Cajeados y ranuras en
madera
Gubias huecas
Biselar cantos de tableros
macizos
Fresas
Lijar un viejo mueble Discos y cilindros de lija
Mezclar pintura Varilla mezcladora

Son las herramientas o útiles de
trabajo de las máquinas taladradoras.
Son de acero al carbono aleado con
dos ranuras en hélice que
determinan su forma básica y que
permiten la evacuación de las virutas
y la llegada de refrigerante a los filos
durante el taladrado.
Brocas
• El mango.
• El cuerpo y la punta.
El mango es cilíndrico para brocas hasta
de 10 mm de diámetro y cónico para
mayores dimensiones.
El afilado de las brocas es de gran
importancia para asegurar un trabajo
correcto.
El ángulo de la punta debe ser
normalmente de 118°.
Las partes fundamentales son:

Ángulos de corte
Es la arista cortante; une el
filo transversal con el borde
de la broca.
El ángulo comprendido entre
los filos principales, se
llama ángulo de punta (e).
Para el afilado hay que tener
en cuenta el ángulo de
incidencia y el ángulo de
desprendimiento.
De los tres, solo los ángulos
de incidencia y punta, se
modifica durante el afilado.
Es la línea que une los fondos de las ranuras,
en el vértice de la broca. Forma un ángulo de
unos 55º para los trabajos normales.
Filo transversal:
Filo principal:
Material a taladrar e b
Acero dulce, fundición, latón, bronce y
materiales de dureza similar.
de 118º a
120º
de 12º a
18º
Aceros y fundiciones duros 140º 10º
Aluminio, antifricción., cobre recocido. 100º 12º
Baquelita, madera dura, fibras, etc. 60º 12º

TIPOS DE BROCAS Y USOS
Los principales tipos de brocas son los siguientes:
Sirven para taladrar metal y algunos otros
materiales como plásticos por ejemplo, e
incluso madera cuando no requiramos de
especial precisión. Están hechas de acero
rápido (HSS), aunque la calidad varía según la
aleación y según el método y calidad de
fabricación.
BROCAS PARA METALES
Se utilizan para taladrar paredes y materiales
de obra exclusivamente. No valen para metales
ni madera. Tienen una plaquita en la punta de
metal duro que es la que va rompiendo el
material. Pueden usarse con percusión.
BROCAS ESTÁNDAR PARA PAREDES
Se utilizan para atravesar paredes y muros, y
como suelen usarse con martillos percutores y
por profesionales, la calidad suele ser
alta. Tienen una forma que permite una mejor
evacuación del material taladrado.
BROCAS LARGAS PARA PAREDES
Se utilizan exclusivamente sin percusión y valen
para taladrar madera, metal, plásticos y materiales
de obra. Si la broca es de calidad, es la mejor para
taladrar cualquier material de obra, especialmente
si es muy duro (gres, piedra) o frágil (azulejos,
mármol). Taladran los materiales de obra cortando
el material y no rompiéndolo como las brocas
convencionales que utilizan percusión.
BROCAS MULTIUSO O UNIVERSALES

BROCAS DE TRES PUNTAS PARA MADERA
BROCAS LARGAS PARA MADERA
BROCAS PLANAS O DE PALA PARA MADERA
BROCAS EXTENSIBLES PARA MADERA
Son las más utilizadas para taladrar madera y
suelen estar hechas de acero al cromovanadio.
Existen con diferentes filos, pero no hay grandes
diferencias en cuanto a rendimiento. En la
cabeza tiene tres puntas, la central, para centrar
perfectamente la broca, y las de los lados que
son las que van cortando el material dejando un
orificio perfecto.
Cuando el diámetro del orificio que queremos
practicar en la madera es grande, se recurre a las
brocas planas, pues permiten poder introducirlas en
el portabrocas del taladro, ya que el vástago no varía
de tamaño. Son un poco más difíciles de usar, pues
hay que mantener firme la perpendicularidad del
taladro, por lo que es muy recomendable usar un
soporte vertical.
Para hacer taladros muy profundos en
madera se utilizan unas brocas especiales con
los filos endurecidos, y con una forma que
permite una perfecta evacuación de la viruta.
Es un tipo de broca que permite la regulación del
diámetro del taladro a realizar dentro de unos
límites. Su utilización es hoy en día más bien escasa.

BROCAS FRESA PARA ENSAMBLES EN MADERA
BROCAS FRESA PARA BISAGRAS DE
CAZOLETA
BROCAS DE AVELLANAR
BROCAS PARA VIDRIO
Son unas brocas especiales que a la vez que
hacen el taladro ciego donde se atornillará el
tornillo de ensamble, avellanan la superficie
para que la cabeza del tornillo quede
perfectamente enrasada con la superficie.
Sirven para el
embutido en la
madera de tornillos de
cabeza avellanada.
Se utilizan después de haber
hecho el orificio para el tornillo con broca
normal. Para madera las hay manuales
(con mango). Si se utilizan con taladro
eléctrico es muy recomendable utilizar un
soporte vertical
Se utilizan para hacer
el orifico ciego en el
interior de las
puertas donde
encajará la bisagra de cazoleta.
Es imprescindible utilizar un soporte vertical
o un taladro de columna.
Son brocas
compuestas de un
vástago y una punta de carburo de tungsteno
(widia) con forma de punta de lanza. Se utilizan para
taladrar vidrio, cerámica, azulejos, porcelana,
espejos, etc. Es muy recomendable la utilización de
soporte vertical o taladro de columna y la
refrigeración con agua, trementina (aguarrás) o
petróleo.

Selección de pedido comercial de las brocas
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PORTABROCAS DE SUJECIÓN RÁPIDA.
TIPOS DE PORTABROCAS
Los principales tipos de portabrocas son los siguientes:
Es el portabrocas con el que se empezaron a
comercializar los taladros portátiles para aficionados.
Lleva una llave externa para abrir y cerrar el
portabrocas según el diámetro de la broca. Para
instalar la broca en el mismo, simplemente debe
abrirlo con la llave hasta que la broca pueda entrar,
meter la broca hasta el fondo y volver a apretar con la
llave.
Este portabrocas es mucho más moderno y prescinde de la
llave externa. Para abrir y cerrar, simplemente hay que girar la
parte exterior del mismo y sujetar con la otra mano la parte
mas cercana al taladro. El procedimiento es el mismo, se abre
lo suficiente, se mete la broca y se vuelve a cerrar.
PORTABROCAS TRADICIONAL

Este sistema tiene claras ventajas sobre los otros dos:
PORTABROCAS AUTOMÁTICO (SDS).
TIPOS DE PORTABROCAS
• Permite mayor transmisión de par al no resbalar la broca en el
portabrocas por mucho esfuerzo que se le exija.
• Permite la utilización de cinceles y otras herramientas ya que no
pueden salirse.
• Permite una mayor eficacia en la percusión del taladro.
• es el más rápido e incluso se puede cambiar la broca (o herramienta)
con una sola mano.
Las brocas tienen que ser especiales para este sistema (vea la
imagen) y simplemente se meten directamente en el
portabrocas hasta que suene un clic. Para sacarlas,
simplemente hay que empujar la punta del portabrocas hacia
dentro. El vástago siempre es el mismo, independientemente
del diámetro de la broca o del tipo de herramienta que se
utilice.
• es más caro.
• Las brocas o herramientas también son más caras y por lo general hay
menos variedad en la oferta
Pero también presenta algunos inconvenientes:

SOPORTE VERTICAL Y MORDAZA DE SUJECIÓN
ACCESORIOS PARA EL TALADRADO
El soporte vertical fija el
taladro verticalmente
convirtiéndolo en uno de
columna. Esto es muy
adecuado para mejorar la
precisión del taladro y para
poder ajustar la profundidad
cuando se trate de un orificio
ciego. Además este accesorio
se hace imprescindible para
taladra determinados
Para determinados trabajos de taladrado podemos utilizar algunos accesorios.
Principalmente el soporte vertical, las mordaza de sujeción y los topes de broca.
materiales frágiles (vidrio,
porcelana, etc) o para
algunos trabajos especiales
(agujeros para cazoletas de
bisagra, etc. Aparate de para
el taladrado, el soporte
vertical puede valer para más
cosas (pulido, lijado, etc)
convirtiendo el taladro en fijo
y teniendo por tanto libertad
de movimiento con la pieza a
trabajar.
Cuando queramos sujetar
firmemente la pieza a
taladrar se hará necesario el
uso de un mordaza que lo fije
a la base del soporte vertical

TORNILLO DE BANCO Y SARGENTOS O GATOS
Cuando se necesita sujetar
firmemente la pieza u objeto a
taladrar, se tiene la ayuda de un
tornillo de banco o unos sargentos o
gatos. El tornillo de banco se ancla
firmemente al banco de trabajo y sirve
para sujetar objetos aprisionándolos
entre sus dos mordazas. Los
elementos grandes (tableros, perfiles,
etc pueden sujetarse al banco o a una
mesa mediante sargentos o gatos.
Cuando se taladren piezas de pequeño
espesor es muy conveniente que estén
firmemente sujetas o también fijarles
una sufridera por detrás, para evitar el
efecto de tornillo que se produce
cuando al traspasar la broca el material,
la pieza sube por la misma con
posibilidades de provocar un accidente.

TOPE DE PROFUNDIDAD DEL TALADRO Y TOPES DE BROCA
Cuando se quiere hacer un taladro ciego de
una profundidad exacta se debe utilizar un
tope de broca. Este elemento consiste en un
anillo con uno o dos tornillos prisioneros. Se
introduce el anillo en la broca y se fija a ella
con los tornillos a una distancia de la punta
igual a la profundidad del orificio. Casi todos
los taladros modernos traen una guía con
tope en el propio taladro para esta misma
función. Aunque puede usarse sin problema,
para una mayor precisión es aconsejable la
utilización del tope de broc.
El detector de metales es muy útil cuando
se quiere taladrar una pared y se tiene
dudas de si pasa alguna conducción de
agua o de electricidad en el punto a
taladrar.
DETECTORES DE METALES

Como norma general, siempre que se pueda
es aconsejable la utilización de un soporte
vertical o un taladro de columna. Si no se
utiliza soporte vertical deberemos sujetar
firmemente el taladro con buen pulso. La
fuerza que se ejerza sobre el taladro no debe
ser excesiva y sobre todo debe ser uniforme.
TALADRADO DE DIVERSOS MATERIALES
Las revoluciones del
taladro deben ser
menores cuanto mayor
sea el diámetro de la
broca y cuanto mayor
sea la dureza del material
a trabajar. Con un taladro
electrónico veremos
rápidamente la velocidad
óptima, que será cuando
más viruta salga o
cuando más rápido entre
la broca.

METALES
Al taladrar metales se produce una
fricción muy grande por lo que
siempre es recomendable refrigerar
con taladrina.
El taladro debe usarse sin percusión,
y cuanto más duro sea el metal a
taladrar, mas problemático (acero
inoxidable) y más duración o
precisión queramos, mejor deberá
ser la broca.
Para taladrar plásticos deberemos
utilizar brocas para metal y el
taladro sin percusión. No es
necesario ningún cuidado especial
debido a que suele ser un material
blando. Las posibles rebabas que
queden se quitan fácilmente con
una lima o con lija.
PLÁSTICOS

MATERIALES DE OBRA CON BROCAS MULTIUSO O UNIVERSALES
MADERAS
Las mejores brocas para taladrar materiales de obra son
las multiuso o universales, ya que como hemos visto
antes, no hay que poner percusión pues taladran
cortando el material. De esta forma, evitamos el peligro
de rotura en materiales frágiles como los azulejos o el
mármol, y taladraremos sin problemas materiales
durísimos como el gres, el hormigón o la piedra. No
necesitaremos un taladro de última generación para
taladrar, ya que no es necesaria excesiva potencia ni
velocidad y además no admiten percusión.
La madera es un material bastante blando por lo general
y solo requiere la utilización de brocas especiales para
madera y el uso del taladro sin percusión. Con algunas
maderas muy duras podemos utilizar brocas para metal
que tendrán mejor rendimiento.
Para la utilización de brocas planas es muy recomendable
el uso de soporte vertical o taladro de columna, ya que
este tipo de broca debe entrar totalmente perpendicular
a la superficie a taladrar.

MATERIALES DE OBRA CON BROCAS ESTÁNDAR PARA PAREDES
Se utilizan brocas
convencionales, se escoge
una de calidad profesional,
sobre todo en materiales
muy duros como el mármol,
el hormigón, la pizarra, el
granito, y en general todo
tipo de piedra. Además en
algunos de estos materiales
(hormigón, piedra, etc) se
hace imprescindible el uso
de un martillo percutor.
El problema con los azulejos consiste en
centrar bien la broca, ya que su superficie es
muy resbaladiza. Por tanto, lo mejor es marcar
primero con ayuda de un granete, un punzón o
en último caso con un clavo, el punto a taladrar
para que se descascarille un poquito el azulejo
y la broca no se mueva del sitio. Debe empezar
con pocas revoluciones y sin percutor.
El gres es un material muy duro y por
tanto es imprescindible el uso de brocas
de máxima calidad y muy recomendable
la utilización de un martillo percutor o un
taladro profesional. Debe empezarse sin
percusión y ponerla una vez iniciado el
taladro.
Taladrar mármol es delicado y siempre existe la
posibilidad de que se desconche en la superficie
e incluso llegue a rajarse. Debe usar el taladro a
bajas revoluciones y utilizar una broca de widia
de máxima calidad e incluso buscar brocas
profesionales exclusivas para mármol. Procure
no taladrar cerca de los bordes de cada losa ni
en fisuras apreciables a simple vista, y mantenga
el taladro con buen pulso lo más
perpendicularmente posible a la superficie.
AZULEJOS
MÁRMOL
GRES

Para taladrar vidrio tan solo hace
falta disponer de brocas
especiales que tienen una punta
de metal duro (carburo de silicio o
widia) en forma de punta de
lanza. Se debe refrigerar y lubricar
con trementina (aguarrás), agua o
petróleo. Es muy conveniente fijar
firmemente la pieza y utilizar un
soporte vertical. El taladro debe
girar a muy bajas revoluciones, y
la presión de avance debe ser
pequeña.
La refrigeración puede
conseguirse poniendo un cerco o
anillo de masilla o plastilina
alrededor del punto a taladrar
llenándolo seguidamente del
refrigerante (trementina, agua o
petróleo).
CRISTAL

Según sus características, las roscas se destinan
a diferentes usos. Las roscas cilíndricas son las
más comunes y se utilizan en tornillos, pernos
y sus correspondientes tuercas, con el objetivo
de unir con firmeza dos elementos en principio
separados. Los tornillos cilíndricos también se
usan para calibrar ciertas piezas de precisión o
de medición. Las roscas cónicas son utilizadas
para una unión hermética, como en el caso de
tubos por los cuales deben circular fluidos.
Roscas
Una rosca es una
hendidura helicoidal
continua sobre la
superficie externa o
interna de un
cilindro o cono.
La función de la rosca es la de insertar
un elemento (tornillo, perno, tubo) en el
interior de un hueco con forma similar y
con una rosca equivalente, a través de
un movimiento circular, con el objeto de
integrar ambas piezas. Según el tipo de
rosca, el conjunto puede tener la
función de asegurar una pieza o, en
roscas de mayor precisión, la de evitar
todo tipo de fugas de fluidos. Esto
último sucede específicamente en el
caso de tubos roscados utilizados para el
paso de agua, aceite, gas y otros.
La función de la rosca
Usos de las Roscas

Roscas con machos
Hay cuatro tipos principales de machos roscar:
• Macho con canal recto
• Macho con canal helicoidal a derechas
• Macho con canal helicoidal a izquierdas y corte
a derechas, que se utiliza para roscar agujeros
con un corte interrumpido como agujeros
longitudinales o agujeros transversales. La
viruta va en dirección del avance del macho
evitando quedarse atrapada entre las paredes
del orificio y los dientes del macho.
• Macho recto con entrada corregida que se
utiliza en agujeros pasantes, la viruta es
impulsada hacia delante.
las roscas presentan varios defectos: el primero
está asociado con su cálculo y diseño, ya que
pueden no haber sido seleccionadas a las
dimensiones de la rosca, el sistema y el material
adecuado. El cual produce el deterioro prematuro.
La rosca se deteriora por oxidación y corrosión, lo
que produce la pérdida de presión de apriete y
podría originar una avería.

Roscas con terraja
La terraja de roscar es una herramienta circular hueca de acero
rápido que permite el corte de la espiral que conforma la rosca de
tornillos, pernos o tubos. También se llama cojinete roscado.
La terraja: es un cilindro chato, con
circunferencia exterior hexagonal. La
pieza está calada con una figura
simétrica en forma de trébol. Los
bordes que dan hacia el centro son
las cuchillas que, al girar sobre la
pieza cilíndrica a roscar, realizan el
corte en forma de espiral, de
acuerdo a la medida que
corresponda.
Partes de la terraja de roscar
Se compone de un cilindro hueco, y se complementa con una barra llamada porta-
terraja para sujetarla y realizar la fuerza necesaria. Sus partes son:
El porta-terraja: consiste en una
barra larga con una circunferencia al
centro o en uno de sus extremos.
Dentro de esta circunferencia se
ubica la terraja, de tal manera que
queda fija, ya sea porque su
superficie exterior hexagonal o una
serie de tornillos de fijación traban
la herramienta en el interior de su
contenedor.
Caballete o trípode: dependiendo el tipo de trabajo a realizar,
algunas terrajas son provistas con un trípode o caballete que contiene una
morza para el agarre del caño al cual haremos la rosca. Por lo general se utiliza
este elemento cuando el caño es largo o bien es incómodo llegar al final del
mismo para pasar la terraja.

Conclusiones
El taladro fue concebido originalmente como una herramienta giratoria a la
que se acopla un elemento de corte (broca) para efectuar perforaciones en
madera, metal, plástico y otros materiales. Sin embargo, la tecnología
moderna ha avanzado más allá de estas funciones básicas para redundar en
versatilidad, gracias a la incorporación de diversos accesorios o al diseño de
nuevas variantes de herramientas.
Hoy en día, por lo tanto, un taladro también sirve para atornillar/desatornillar
elementos de sujeción, lijar, afilar y esmerilar superficies, y hasta para mezclar
pintura o mortero. Y sus modelos y aplicaciones pueden comprender desde
una simple y pequeña barrena similar a un sacacorchos hasta una torre de
perforación de pozos petroleros, abarcando en el medio disciplinas tan
disímiles como la medicina o la industria aeroespacial.

Referencias bibliográficas
Características de un taladro: cómo funciona
ttps://www.cadena88.com/es/consejos-y-trucos/caracteristicas-de-un-
taladro#:~:text=Un%20taladro%20es%20una%20herramienta,permite%20lijar%2C%20a
tornillar%20o%20afilar (Tomado el día 15/1192020)
Taladros: usos y funciones
https://ormac.com.ar/index.php/blog/39-taladros-usos-y-funciones (Tomado el día
15/1192020)
https://automociononline.com/ferreteria-online/brocas/ Tomado el día
15/1192020)
Introducción al Macho de Roscar
https://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-de-corte/macho-de-roscar
Tomado el día 15/1192020)
Brocas
Tipos de roscas https://www.demaquinasyherramientas.com/mecanizado/tipos-de-
roscas Tomado el día 15/1192020)

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