Georgett Ochoa

1. República Bolivariana de Venezuela
Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño”
Extensión-Maturín
Áreas en el proceso productivo
Profesor (a): Bachiller:
Xiomara Gutiérrez. Georgett Ochoa C.I: 22.715.000
Maturín, Agosto 2014

2. INTRODUCCIÓN
Las áreas de actividad están en relación directa con las funciones
básicas que realiza la empresa con el fin de lograr sus objetivos, dichas
áreas comprenden actividades, funciones y labores entre las cuales una de
las más importantes es la producción ya que es el proceso de
transformación social de la naturaleza, mediante el trabajo y el capital.
El área de producción, también llamada área o departamento de
operaciones, manufactura o de ingeniería, es el área o departamento de
un negocio que tiene como función principal, la transformación de
insumos o recursos (energía, materia prima, mano de obra, capital,
información) en productos finales (bienes o servicios).
No solo las empresas productoras o industriales cuentan con la
función o el área de producción, sino también, toda empresa de servicios,
por lo que hoy en día, se suele utilizar más el término operaciones antes
que el de producción, ya que el término producción parece sólo implicar
bienes tangibles, y no a los bienes intangibles o servicios.

3. DESARROLLO
 Área de Producción
Las áreas productivas de las empresas son aquellas en las que se
realizan los procesos de producción. Todo proceso se caracteriza por tener
unas entradas (Inputs) y unas salidas (Outputs).
En el transcurso de su actividad los procesos productivos consumen
recursos (materias primas, horas de trabajo, entre otros) y producen unas
salidas que pueden ser productos semielaborados, acabados o
subproductos.
Si se miden y cuantifican los procesos productivos nos
proporcionarán información muy importante sobre su funcionamiento y
sus posibilidades de mejora:
- Mejora de eficiencia (aprovechamiento de la capacidad productiva,
aprovechamiento de los recursos, etc.)
- Mejora de calidad (mermas de producción, no conformidades, paros
de producción, etc).
- Mejora de producción y de productividad (piezas/hora, paros de
producción, etc).
- Información de costes, por producto, semiacabado, etc.

4. En el transcurso de esos análisis se verá que en las áreas
productivas hay múltiples factores que deben integrarse y optimizarse
conjuntamente para maximizar el beneficio.
Como ejemplo se contara que el grado de eficiencia de un proceso
productivo depende entre otras cosas del tamaño óptimo de lote de
fabricación, y éste a su vez de los pedidos, de la planificación y de la
capacidad de almacenamiento.
Una vez analizada toda la información hay tres pasos a seguir para
mejorar el rendimiento:
1- Establecer unos indicadores de producción principales. (KPI: Key
Performance Indicators)
2- Establecer unos objetivos para el proceso productivo.
3- Realizar el seguimiento de los objetivos y analizar las desviaciones
producidas, entrando al máximo detalle para poder aprovechar
todas y cada una de las posibles acciones de mejora.
Si queremos añadir claridad y criterio a la hora de elegir las
Acciones Correctoras, no hay que olvidarse que los recursos son limitados,
podemos añadir un cuarto paso:
4- Valorar económicamente las desviaciones para poder cuantificar los
costes de esas desviaciones.

5.  NIVEL 1: Sistema de Control de Producción y Productividad
(SCP).
Implantación de Sistemas de Control de la Producción y de la
Productividad que permitirán medir y controlar con todo detalle los
procesos clave de fabricación.
De esta manera se consigue una máxima información y control, así
como máxima trazabilidad. Una vez establecidos los sistemas de control se
puede pasar al siguiente nivel que sería el de fijación de objetivo.
 NIVEL 2: NIVEL 1 (SCP) + Seguimiento de Objetivos.
Se fijan objetivos lo que permite a la empresa ver si está actuando
de forma eficaz. La fijación de objetivos es fundamental en toda
organización, pues facilita el control y permite centrarse en las
desviaciones.
El seguimiento de los Objetivos y los análisis de las desviaciones
permitirá a la empresa ser cada vez más eficiente.
 NIVEL 3: NIVEL 2 + Análisis de Costes.
Añadiendo parámetros económicos al Sistema de Control de
Producción de NIVEL 2 se podrán analizar los costes de producción reales
por producto final acabado así como la eficiencia real de la empresa.

6.  Áreas Del Sistema De Producción.
 Localización: Distribución territorial de los recursos productivos.
 Distribución de las instalaciones: Determinación de la
localización de los departamentos, de los grupos de trabajo dentro
de los departamentos, de las estaciones de trabajo, de las
maquinas, y de los puntos de mantenimiento de las existencias
dentro de las instalaciones de producción.
 Manutención: Técnica aplicada en la resolución de los problemas
derivados del manejo, transporte y almacenaje de mercancías en
fábricas y talleres.
 Planificación de la Capacidad de Producción: Planificación de
recursos, tanto máquina como hombre, necesarios para realizar en
un tiempo establecido toda una serie de trabajos asignados a un
centro productivo.
 Proceso: Sistema de acciones que se encuentran interrelacionadas
de forma dinámica y que se orientan a la transformación de ciertos
elementos. Los elementos de entrada (Factores) pasan a ser de
salida (Productos) tras un proceso en el que se incrementa su
valor.
 Producto: Bien que presenta un conjunto de atributos, los cuales
son identificados por los consumidores, y que tienen capacidades
para satisfacer las necesidades de los mismos.

7.  Administración del Inventario: Eficiencia en el manejo
adecuado del registro, de la rotación y evaluación del inventario de
acuerdo a como se clasifique y que tipo de inventario tenga la
empresa.
 Planificación y Control de la Producción: Es la función de la
dirección de la empresa que sistematiza por anticipado
monitoreando los factores de mano de obra, materias primas,
maquinaria y equipo, para realizar la fabricación que esté
determinada.
 Administración de Compras: Deben proporcionarse en las
cantidades adecuadas, en el momento solicitado, con el precio y en
el lugar acordado.
 Administración del Mantenimiento: Administración de todos los
activos que posee una compañía, basada en la maximización del
rendimiento sobreinversión en activos.
 Organización y Seguridad del Trabajo: Conjunto de técnicas y
procedimientos que tienen por objeto eliminar o disminuir el riesgo
de que se produzcan los accidentes de trabajo.
 Administración de la Calidad total: Función organizacional cuyo
objetivo es la prevención de defectos.
- Toma de decisiones en el área de producción
Las decisiones que se toman en el área de producción están
relacionadas con los siguientes aspectos:

8. o Proceso
o Capacidad
o Inventarios
o Fuerza de trabajo
o Calidad
- Criterios en la toma de decisiones en el área de operaciones
Asimismo, para la toma de decisiones en el ámbito operativo se toman
en cuenta los siguientes criterios o variables:
o Costo
o Calidad
o Confiabilidad
o Flexibilidad
Por ejemplo, en cuanto al aspecto del “Proceso”, para decidir cuál es el
mejor, podemos tomar en cuenta lo siguiente:
o Costo: cuál es el proceso que tiene el menor costo.
o Calidad: cuál es el proceso que nos permite cumplir con el mayor
número de especificaciones del producto.
o Confiabilidad: cuál es el proceso que cuenta con un mayor grado de
confiabilidad o cumplimiento en la producción o entrega del bien o
servicio.

9. o Flexibilidad: cuál es el proceso que puede adaptarse mejor a
cualquier requerimiento o a los posibles cambios, por ejemplo,
cambios en el diseño del producto o en los volúmenes de
producción.

10. CONCLUSIÓN
Dentro del proceso productivo se observan varios elementos que
son necesarios para la elaboración de un producto, por esta razón la
administración de recursos humanos debe poseer suficientes habilidades y
conocimientos para la conducción exitosa de estos elementos, a través de
la implementación de las actividades necesarias en las distintas áreas
involucradas.
Como toda inspección del proceso productivo es importante en la
organización lo primero que se debe tomar en cuenta para realizarla es
tener las descripciones de los atributos del producto luego de obtenidas
estas características lo más usual es determinarlas claro si esta no
aumenta los costos en la organización por eso se realizan mecanismos que
nos permitan verificar la calidad del producto.
Una de las premisas fundamentales del control de la calidad es
detectar las deficiencias en la elaboración de los productos durante todo el
proceso productivo y de esta forma analizar las causas que originan las no
conformidades y eliminarlas. Cada área involucrada en el proceso de
fabricación debe estar controlada, de ahí la necesidad de un sistema de
inspección que permita incrementar la probabilidad de que el producto
terminado cumpla con todas sus especificaciones de calidad y diseño.

11. BIBLIOGRAFÍA
Fuentes Electrónicas:
www.crecenegocios.com/el-area-de-produccion
qualityeconomics.com/index.php?option=com_content&view...id...
html.rincondelvago.com/proceso-de-produccion.html
http://es.scribd.com/doc/68021326/Areas-del-Sistema-de-
Produccion