estrategias para el mantenimiento

1. Unidad 1
Estrategias de mantenimiento
El porque la necesidad de integrar
nuevas técnicas?.
En los últimos tiempos el mantenimiento
industrial a sufrido grandes cambios , dejando de
ser un centro de costos , a un proceso integro que
contribuye a la generación de utilidades.
Resultando ser responsable de la sobrevivencia
de las organizaciones.

2. El porque la necesidad de integrar
nuevas técnicas?.
Es así que las áreas de mantenimiento deben ir
evolucionando en base al desarrollo tecnológico.
La ingeniería de confiabilidad se distingue como
el marco teórico en el cual conviven las
metodologías y técnicas necesarias para
optimizar el uso de los activos fijos.

3. El porque la necesidad de integrar nuevas
técnicas?.
La confiabilidad de un equipo.
Probabilidad de que un activo opere
durante un periodo de tiempo sin pérdida
de su función.
La confiabilidad operacional
A mas incluye estrategias procesos de
mejora continua, tecnologías de punta,
herramientas de diagnostico, metodologías
de análisis, con el fin de mejorar la gestión.

4. El mantenimiento organizado se justifica por
que involucra a varios aspectos ligados a la
producción.
Costo total del producto.
Rendimiento de las maquinas .
Producto acabado puede ser un bien de
consumo o un servicio.
Mantenimiento una acción tomada sobre una
maquina para mantenerla en producción.
Desde el punto de vista del Ingeniero de
mantenimiento, industria constituida por dos
secciones Producción y Mantenimiento.

5. El mantenimiento correctivo debe
ser, en gran parte una consecuencia
del mantenimiento preventivo el
que debe, teóricamente, detectar
un fallo que amerite detener una
maquina, pudiendo así programar el
día la hora y condiciones que
satisfagan la reparación.

6. Diferencia de una técnica pura de
una técnica organizativa.
Técnicas modernas (técnicas
organizativas), técnicas puras
(mantecnologías), estas ultimas son
herramientas de aplicación a las
primeras relacionados con aspectos
tecnológicos concretos.

7. Dentro de las técnicas modernas tenemos:
Métodos estrategias organizacionales que crean un clima
organizacional.
Estrategias que pretenden mejorar las actividades referentes al
mantenimiento.
Mantenimiento correctivo planeado.(PCM)
Mantenimiento preventivo planeado.(PPM)
Mantenimiento basado en condición. (CBM)
Mantenimiento Productivo Total.(TPM)
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad. (RCM)
Optimización del Mantenimiento Planeado. (PMO)
Mantenimiento basado en el negocio. (BBM)
Mantenimiento Terotecnologico.(TTM)
Gestión del Rendimiento Corporativo. (CPM)
Prevención de Mantenimiento.(MP)
Modelos Mixtos de confiabilidad.(RMM)
Optimización Integral del mantenimiento.(MIO)

8. De las técnicas de mantenimiento
enunciadas anteriormente, las cuatro
principales de soporte son:
Mantenimiento basado en condición.
Mantenimiento Productivo Total.
Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad.
Optimización del Mantenimiento
Planeado.

9. De las técnicas de mantenimiento
enunciadas anteriormente, las cuatro
principales de soporte son:
Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad.
Mantenimiento Productivo Total.
Optimización del Mantenimiento
Planeado.
Mantenimiento basado en condición.

10. Dentro de las técnicas puras
tenemos:
Trata de todas las metodologías
tecnológicas de análisis,
herramientas que permitan evaluar
el comportamiento de una forma
sistemática.
Análisis de criticidad.(AC)

11. Análisis de los modos y efectos de
fallas.(FMEA)
Análisis causa raíz.(RCA)
Análisis seis sigma.(SSA)
Análisis weibull.(WA)
Inspección basada en el riesgo.(RBI)
Costo del ciclo de vida.(LCC)
Failure Reporting and Corrective Action
System.(FRACAS)