El documento define la productividad en el mantenimiento industrial como la eficiencia con la que el personal, maquinaria y materiales realizan el mantenimiento de acuerdo a estándares establecidos. Explica que la productividad del mantenimiento afecta directamente los costos, plazos de entrega y calidad de la producción. También destaca la importancia de medir la productividad a través de indicadores como el tiempo que toma realizar tareas y propone factores como la preparación del personal y condiciones de trabajo que pueden afectar la productividad

1. LA PRODUCTIVIDAD EN EL
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Joel Martinez Salvador M.- 132051168

2. La productividad en el mantenimiento industrial
LA PRODUCTIVIDAD EN EL MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL.
Los tres ejes fundamentales de la producción son:
 Costo
 Plazo
 Calidad
El mantenimiento es la única función que influye y mejora estos tres ejes, aumenta
la confiabilidad en los equipos, baja los costos de producción y mejora la calidad de
los productos.
Sin embargo el mantenimiento por muchos años fue poco valorado e ignorado, no
se contaba con personal ni presupuesto para este tipo de actividades, más se ha
comprobado que el mantenimiento constante previene accidentes y ayuda a
mantener la productividad de la empresa.
Una maquina puede ser perfecta en su diseño y construcción, sin embargo si esta
máquina no tiene un mantenimiento constante o programado la operación del
equipo estará por debajo de su estándar y esto como consecuencia puede aumentar
los costos, el plazo de entregar y la calidad del producto, es aquí en este claro
ejemplo donde se muestra el por qué el mantenimiento afecta directamente a la
productividad de un equipo y este a su vez afecta la producción de la empresa.
Teniendo en claro este concepto de productividad y como es afectado directamente
por el mantenimiento, veremos lo siguiente:
¿Qué es la productividad en el mantenimiento industrial?
La productividad en el mantenimiento industrial se puede definir, como la reacción
o respuesta, de las personas, máquinas y materiales, para dar un mantenimiento,
de acuerdo a estándares previamente establecidos.
Es decir para saber la productividad en el mantenimiento industrial tendremos que
tener en claro el concepto de indicadores de productividad, que dicho en otras
palabras son estándares de productividad, diseñados para tener una percepción real
de la productividad en el mantenimiento industrial.

3. La productividad en el mantenimiento industrial
Por ejemplo:
El tiempo promedio según estudios realizados por la administración en el área de
talleres, que un soldador en líneas de proceso tarda en soldar una junta de 4” Ө
está estimado en 25 minutos, sin embargo en el área se ha visto que en algunas
ocasiones se llega a tardar hasta 45 minutos mientras que otras veces solo tarda 15
minutos.
De acuerdo a este ejemplo el soldador muchas veces lleva al tope la productividad
del mantenimiento y hasta aumenta la productividad, mientras otras veces la reduce
a la mitad.
De esto deducimos que:
 El indicador de productividad fue el tiempo que estableció la administración
en 25 minutos.
 Se necesita verificar las condiciones o crear más indicadores de productividad
que sean específicos para verificar el por qué el tiempo está variando
demasiado.
Como solución a esta problemática podemos proponer los siguientes indicadores de
productividad en el mantenimiento:
 Preparación del personal
 Condiciones climáticas
 Condiciones del material
 Condiciones de la maquinaria utilizada
 Actitud del personal involucrado
Es importante recordar que el área involucrada en el mantenimiento tiene que tener
sus propios indicadores de productividad para que se pueda llevar un mejor control
de la productividad para hacer posible detectar fallas que reduzcan la productividad
y estas sean solucionadas de la mejor manera.
Así mismo para controlar o crear indicadores de productividad en el mantenimiento
se debe hacer:
 Diagnóstico de la actividad de mantenimiento
 Proceso de información, capacitación, y adiestramiento
 Proceso de innovación para la mejora continúa.

4. La productividad en el mantenimiento industrial
Diagnóstico de la actividad de mantenimiento.
Este se realiza para detectar comportamientos reactivos, o si el mantenimiento
se realiza solo si ocurre ruptura o daño. Este tipo de comportamiento de
respuesta a emergencias es frecuentemente producto de deficiencias más
conceptuales que económicas y quiere decir que la necesidad de nuevos
conceptos como alternativas a la improvisación, para que se produzcan mejores
resultados.
Proceso de información, capacitación y adiestramiento.
Después de realizar el diagnóstico, se revisa la descripción de las funciones del
personal de mantenimiento de acuerdo a los nuevos conceptos y se establece un
perfil de necesidades de capacitación, diseñando un plan piloto de
adiestramiento, información y capacitación.
Proceso de Innovación.
Este es el siguiente paso, configurando una estrategia para lograr resultados
medibles a corto plazo, es aquí donde se pone de manifiesto el liderazgo de la
gestión de mantenimiento, ya que recoge el vigor de la iniciativa y el
conocimiento como resultado de capacitación.
Si nos detenemos un tiempo para leer detenidamente estos pasos, podemos
decir también que estos son indicadores de productividad en el mantenimiento
pues afectan directamente la productividad de la empresa a corto o largo plazo.