2. Realizó gran parte de sus
estudios en la Midvale Steel
Company.
◦ Inexistencia de sistemas
efectivos de trabajo.
◦ No había incentivos
económicos para que los
obreros mejoraran su trabajo.
◦ Decisiones tomadas militar y
empíricamente.
◦ No se tomaban en cuenta las
habilidades y aptitudes de los
trabajadores.
Frederick W. Taylor (1856-1915)
3. Tiempos y movimientos en el trabajo.
Principios de dirección de operaciones:
Selección científica y preparación del operario.
Establecimiento de cuotas de producción.
Proporcionar incentivos salariales.
Planificación centralizada.
Integración del obrero al proceso.
Supervisión líneo-funcional de la producción.
Principio de control.
Principio de excepción.
4. Psicología + Ingeniería.
Ergonomía
◦ “El mejor método de
trabajo que permita al
operario ejecutar la tarea
en el menor tiempo posible,
con la mayor facilidad y
satisfacción. La frecuencia,
la intensidad y la longitud
de los movimientos deben
ser mínimos.”
Frank y Lilian Gilbreth
5. ◦ “La tarea debe proyectarse de manera que su
ejecución requiera el gasto y la tensión
fisiológica mínimos, expresados en calorías y
número de latidos del corazón por minuto”.
6. Banda transportadora en la
línea de producción
automotriz.
Salario mínimo por día y por
hora y jornada laboral de ocho
horas.
Desarrollo integral tanto
vertical como horizontal.
Método revolucionario de
comercialización.
Reparto entre los trabajadores
de una parte de las acciones
de la compañía.
Henry Ford (1863 – 1947)
7. Principios de sus prácticas administrativas:
1. Disminución de los tiempos de producción
mediante el uso eficiente de la maquinaria y las
materias primas y la distribución acelerada de
sus productos.
2. Reducción de inventarios en proceso (Just in
time).
3. Aumento de la productividad debido a la
especialización de los operarios y al uso de la
línea de montaje.