Introducción a la ingenieria de métodos e indicadores de productividad y eficiencia

1. Ingeniería de métodos y
tiempos
Ms. Darío Alfonso Correa Riofrío

2. Semana 1

3. • Presentación
• Syllabus
• Guia de aprendizaje
• Acuerdos de convivencia
• Tolerancia ingreso a clase: 10
minutos
• Participación contínua
• Prohibido el uso del celular
• Ganas, ganas y más ganas

4. Ms Darío Alfonso Correa Riofrío
• Ingeniero Industrial
• Maestro en Gestión Empresarial
• Experiencia profesional:
• Talento para Innovar S.A.C. / Gerente General / 2018 hasta la
actualidad
• Novagro AG S.A.C. / Director de tiendas Nor Oriente y Arequipa /
2016 – 2018
• Agritop S.A.C. / Gerente de Ventas / 2014 – 2016
• Novagro AG S.A.C. / Gerente Comercial / 2012 – 2014
• Sunny Valley S.A.C. / Supervisor de Ventas Norte / 2010 – 2012
• Procampo S.A. / Jefe de Ventas / 2005 – 2010
• Zillicom Investments S.A. / Gerente Region Norte / 2003 - 2005
• ITN – UVM : Director escuela técnica UVM – ITN / 2002 – 2003
• El Rocio S.A. / Jefe de Operaciones / 1998 – 2001
• Experiencia docente:
• Universidad Privada del Norte
• Universidad César Vallejo

5. • Syllabus
• Guia de aprendizaje

6. • Presentación
• Syllabus
• Guia de aprendizaje
• Acuerdos de convivencia
• Tolerancia ingreso a clase: 10
minutos
• Participación contínua
• Prohibido el uso del celular
• Ganas, ganas y más ganas

8. Luego de revisar el video:
• ¿Se puede obtener mejores resultados?
• ¿Cómo se puede mejorar?
• ¿Cual es el objetivo de mejorar los
resultados?

9. Definición
• Es el análisis sistemático a fondo de todas las operaciones directas e indirectas con el fin de
implementar mejoras que permitan que el trabajo se desarrolle más fácilmente, en términos de
salud y seguridad del trabajador, y permite que éste se realice en menos tiempo con una menor
inversión por unidad (p. ej., con una mayor rentabilidad). Ingeniería Industrial. Métodos,
estándares y diseño del trabajo. Niebel y Freivalds. 2009
• La ingeniería de métodos comprende el estudio del proceso de fabricación o prestación del
servicio, el estudio de movimientos y el cálculo de tiempos. Ingeniería de métodos, movimientos y
tiempos. Palacios Acero. 2016
• Describir un conjunto de técnicas de análisis, que centran su atención sobre la mejora de la
efectividad de hombres y máquinas”. Introducción a la Ingeniería Industrial. Fondo editorial de la
Universidad Continental. 2015

10. Objetivo
Aumentar la producción por
unidad de tiempo o reducir el
costo por unidad de producción:
en otras palabras, a la mejora de la
productividad.

11. Funciones
de la
Ingeniería
de métodos
Personas
Materiales
Máquinas
Métodos
Carga y
descarga
Manutenci
ón
Medición
Espacios

12. Desarrollo histórico
• En 1760, Jean Rodolphe Perronet, un ingeniero francés, hizo un gran número de estudios de
tiempos sobre la fabricación de broches comunes número 6, mientras que 60 años más tarde, el
economista inglés Charles W. Babbage efectuó estudios de tiempos acerca de la fabricación de
broches comunes número 11.
• Frederick W. Taylor (1856 – 1915), comenzó su trabajo acerca del estudio de tiempos en 1881,
mientras era socio de Midvale Steel Company, en Filadelfia. Después de 12 años de trabajo,
desarrolló un sistema basado en la “tarea”. Taylor propuso que el trabajo de cada empleado fuera
planeado por la gerencia al menos con un día de anticipación. Los empleados recibirían
instrucciones escritas que describían sus tareas a detalle y especificaban los medios para
realizarlas. Cada tarea debía tener un tiempo estándar determinado mediante estudios de
tiempos realizados por expertos. En el proceso de asignación de tiempos, Taylor propuso dividir la
tarea en pequeños fragmentos de esfuerzo conocidos como “elementos”. Los expertos medían el
tiempo de dichos fragmentos en forma individual y utilizaban colectivamente los valores para
determinar el tiempo permitido para cada tarea.

13. Desarrollo histórico
• En junio de 1903, en la reunión de Saratoga de la Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecánicos (ASME,
por sus siglas en inglés), Taylor presentó su famoso artículo “Shop Management”, que incluía los elementos
de la administración científica: estudio de tiempos, estandarización de todas las herramientas y tareas,
creación de un departamento de planeación, uso de reglas de cálculo e instrumentos similares para el ahorro
de tiempo, tarjetas con instrucciones para los trabajadores, bonos por desempeño exitoso, salarios
diferenciales así como sistemas nemotécnicos para clasificar productos, sistemas de enrutamiento y sistemas
de costos modernos.
• Frank y Lilian Gilbreth fueron los fundadores de la técnica moderna de estudio de movimientos, la cual
puede definirse como el estudio de los movimientos corporales que se utilizan para realizar una operación,
para mejorar la operación mediante la eliminación de movimientos innecesarios, simplificación de
movimientos necesarios y, posteriormente, la determinación de la secuencia de movimientos más favorable
para obtener una máxima eficiencia. Originalmente, Frank Gilbreth introdujo sus ideas y filosofías en una
comercializadora de ladrillos, en la que estaba empleado. Después de introducir mejoras a los métodos a
través del estudio de movimientos, incluyendo un andamio ajustable que él había inventado, así como
entrenamiento al operador, pudo incrementar el número promedio de ladrillos que colocaba un trabajador a
350 por hora. Antes de los estudios de Gilbreth, 120 ladrillos por hora se consideraban una cantidad
satisfactoria.

14. Desarrollo histórico
• Desarrollaron la técnica de filmar los movimientos para estudiarlos mediante una técnica llamada
estudio de los micromovimientos. El estudio de movimientos corporales a través de la ayuda de la
cinematografía de baja velocidad de ninguna manera está restringido a aplicaciones industriales.
• Carl G. Barth, un socio de Frederick W. Taylor, desarrolló una regla de cálculo para la producción
con el fin de determinar las combinaciones más eficientes de velocidades de corte y alimentación
para el maquinado de metales con diferentes durezas, considerando la profundidad del corte, el
tamaño de la herramienta y su tiempo de vida útil. Es también famoso por su trabajo para
determinar tolerancias. Investigó el número de pie-libras de trabajo que un empleado podía hacer
en un día. Después desarrolló una regla que igualaba un cierto empuje o tracción en los brazos de
un trabajador con la cantidad de peso que éste podía realizar en cierto porcentaje del día.

15. Desarrollo histórico
• Harrington Emerson aplicó los métodos científicos a las operaciones del Ferrocarril de Santa Fe y
escribió el libro Twelve Principles of Efficency, en el que realizó un esfuerzo para informar a la
gerencia acerca de los procedimientos para obtener una operación eficiente. Reorganizó la
compañía, integró sus procedimientos de compra, instaló costos estándares y un plan de bonos y
transfirió el trabajo de contabilidad a las máquinas tabuladoras Hollerith. Este esfuerzo generó
ahorros anuales de más de 1.5 millones de dólares y el reconocimiento de este método conocido
con el nombre de ingeniería de la eficiencia.
• En 1917, Henry Laurence Gantt desarrolló gráficas simples que podían medir el desempeño
mientras se mostraba de forma visual la programación proyectada. Esta herramienta para el
control de la producción fue adoptada con entusiasmo por la industria de la construcción de
barcos durante la Primera Guerra Mundial. Por primera vez, esta técnica hizo posible comparar el
desempeño real con el plan original y ajustar la programación diaria de acuerdo con la capacidad,
registro y los requerimientos del cliente. Gantt es conocido también por su invención de un
sistema de pago de salarios que recompensaba a los trabajadores que tenían un desempeño
superior al estándar, eliminaba cualquier penalización por concepto de fallas y ofrecía al jefe un
bono por cada trabajador que se desempeñara por arriba del estándar

16. Tendencias actuales
• El enfoque actual de la ingeniería de métodos es mejorar los procesos, procedimientos y tareas,
los lugares de trabajo, también abarca el diseño de los instrumentos, así como las instalaciones y
las condiciones de trabajo. La ingeniería de métodos también se enfoca en reducir o eliminar el
esfuerzo humano, disminuir el uso de materiales, con el único fin de hacer más fácil y seguro el
trabajo.
• Para mejorar los métodos de trabajo se evalúan todas las actividades tanto directas como
indirectas, que generen o no valor agregado, estas actividades son evaluadas de manera analítica,
continua y meticulosamente. Durante esta evaluación se determinan los puntos críticos, cuellos
de botella, mermas, desperdicios o alguna otra actividad que hacen que el proceso sea deficiente.
Lopez Peralta , Alarcón Jimenez , & Rocha Pérez (2014).
• Como siguiente paso que busca aquellas mejoras que permiten que el trabajo se realice con
mayor facilidad, con el menor tiempo y con menos materia, esto repercute en la rentabilidad de
la empresa, aumenta su productividad y su ventaja competitiva.

17. Tendencias actuales
• Dentro de los procesos industriales existen dos tipos de actividades las que agregan valor al
proceso y las que generan costos, actualmente se recomienda que las actividades que se
clasifican en el segundo tipo se reduzcan al máximo y si es posible se las elimine.
• Dentro de la ingeniería de métodos también se encuentra el diseño del método que busca los
medios más efectivos para que el trabajador desarrolle sus funciones, también se integran el
concepto de ergonomía que nos ayuda a estudiar las condiciones físicas y ambientales en el
puesto de trabajo, al aplicar la ergonomía se busca adecuar el lugar de trabajo y las herramientas
al trabajador para evitar el cansancio, fatiga y también mejorar las condiciones de salud.

18. “Si buscas resultados distintos, no hagas
siempre lo mismo”

19. Importancia de la productividad
• En general, la productividad expresa la relación entre el número de bienes y servicios producidos
(la producción) y la cantidad de mano de obra, capital, tierra, energía y demás recursos
necesarios para obtenerlos (los insumos). Cuando se mide, la productividad suele considerarse la
relación entre producción y una medida única de insumos, digamos la mano de obra o el capital.
Cuando hay varias unidades de medida o índices de insumo, esta ecuación se vuelve muy
compleja y en general, requiere una evaluación subjetiva.
• Las mejoras en la productividad tienen gran impacto en la vida de las personas, ya sea que el
cambio se produzca en el plano nacional, dentro de una industria, en una empresa en particular o
incluso a escala personal.
• https://www.youtube.com/watch?v=x5bWkMXi4ms

20. Productividad
• La productividad es la relación entre la cantidad de productos
obtenida por un sistema productivo y los recursos utilizados para
obtener dicha producción.
• 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 =
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛
𝐼𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜𝑠
• 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 =
𝑅𝑒𝑠𝑢𝑙𝑡𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑙𝑜𝑔𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠
𝑅𝑒𝑐𝑢𝑟𝑠𝑜𝑠 𝑒𝑚𝑝𝑙𝑒𝑎𝑑𝑜𝑠

21. Recursos Fábrica P.T.
¿Cómo incrementar la productividad?

22. 1. Aumentar la producción y mantener el mismo insumo
2. Reducir el insumo y mantener la misma producción
3. Aumentar la producción y reducir el insumo
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 =
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛
𝐼𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜𝑠

23. El lado oscuro de la productividad
• Calidad
• Mano de obra

24. Productividad de un solo factor

25. Ejemplo

26. Solución

27. Productividad multifactorial

28. Ejemplo

29. Solución
• Primero vamos a uniformizar la mano de obra y materia prima
• Por cada $ invertido en M.O y M.P. se logra obtener 0.04 llantas

30. Productividad total o multifactorial

31. Ejemplo

32. Solución

33. Eficiencia
• Samuelson y Nordhaus (2002) afirma
que: “La eficiencia significa la
utilización de los recursos de sociedad
de manera más adecuada posible para
satisfacer las necesidades y los deseos
de los individuos” (p.4).
• Así mismo Bouza (2000) plantea que:
“La eficiencia se refiere a los resultados
en relación con las metas y
cumplimiento de los objetivos
organizacionales” (p.5).
• Por su parte Coulter (2005) define que:
“La eficiencia significa hacer una tarea
correctamente y se refiere a la relación
que existe entre insumos y productos”
(p.5).
Es la capacidad de lograr los objetivos y metas
programadas con los recursos disponibles en un tiempo
determinado

34. Ejemplo

35. Solucion

36. Eficiencia física (Ef)

37. Ejemplo

38. Ejemplo

39. Eficiencia económica (Ee)

40. Ejemplo
Por cada sol de inversión se obtiene un beneficio de 0.425 soles

41. Ejercicio
A una fábrica de muebles se le encargo producir un lote de 30000 camas, el dinero que obtiene la
empresa por la venta de las camas es de S/. 450000, se le entrego 650 toneladas de madera que
tuvo un costo de S/.75000, los otros gastos de producción costaron S/.45000, cada cama pesa
aproximadamente 12kg.
Calcular:
• Eficiencia física
• Eficiencia económica

42. Eficiencia y Eficacia
• La eficacia es la capacidad de conseguir lo que se propone en el tiempo indicado,
pero la eficiencia es lograr el objetivo con menos recursos.
• De ello se desprende que la eficacia es hacer lo correcto y la eficiencia es hacer
las cosas correctamente con el mínimo de recursos.
• Por ejemplo: la persona eficaz realizaría 50 unidades de un producto en 6 horas,
una persona eficiente tardaría 4 horas al optimizar los recursos utilizados.
• ¿Cuál es más importante?
• ¿Cuál es la relación con la productividad?