1. Para la ejecución correcta de los procesos de
manufactura se requiere de un equilibrio entre los
recursos humanos, tecnológicos y físicos, así como de
las interacciones que se presentan entre ellos. Por lo
anterior, las empresas buscan la mejor manera de
integrarlos y, con base en estudios de medición de los
procesos, tomar referentes para comparar, decidir y
aplicar cambios tendientes a incrementar la eficiencia
en la producción. [4]
El estudio de trabajo está compuesto de
técnicas, en particular el estudio de métodos y la
medición del trabajo, que se utilizan para examinar el
trabajo humano en todos sus contextos y que llevan
sistemáticamente a investigar todos los factores que
influyen en la eficiencia y la economía de la situación
estudiada, con el fin de implementar acciones
encaminadas a mejorar las condiciones de operación
[4].
El procedimiento para el desarrollo de un
estudio del trabajo es el siguiente: 1) seleccionar el
trabajo o proceso a estudiar; 2) registrar y organizar la
información disponible, utilizando las técnicas
apropiadas para tal fin; 3) analizar las situaciones
encontradas críticamente, preguntándose si se justifica
lo que se hace, según el propósito de la actividad; 4)
definir el lugar en donde se llevará a cabo; 5) establecer

2. el orden de ejecución; 6) definir el responsable de la
ejecución del procedimiento y los medios a emplear,
utilizando el método más económico para todas las
circunstancias; 7) medir la cantidad de trabajo que
exige el método elegido y calcular el tiempo tipo que
lleva hacerlo; 8) definir el nuevo método y el tiempo
correspondiente para que pueda ser identificado en
todo momento; 9) implementar el nuevo método como
práctica general aceptada con el tiempo fijado y,
finalmente, 10) mantener en uso la nueva práctica
mediante procedimientos de control adecuados [3].
El estudio de métodos es el registro y examen
crítico y sistemático de los modos existentes y
proyectados para llevar a cabo un trabajo, como medio
para diseñar y aplicar mecanismos más sencillos y
eficaces orientados a la reducción de los costos [3].
Los objetivos de un estudio de métodos son,
entre otros, mejorar los procesos y los procedimientos;
mejorar la disposición de la fábrica, taller y lugar de
trabajo, así como de los modelos para disposición de
máquinas e instalaciones; optimizar el esfuerzo humano
y reducir la fatiga; mejorar la utilización de materiales,
máquinas y mano de obra y crear mejores condiciones
de trabajo [11].
El estudio de movimientos consiste en una gran
variedad de procedimientos para describir, examinar

3. sistemáticamente y mejorar métodos de trabajo
teniendo en cuenta: 1) La materias primas. 2) El diseño
de productos o servicios. 3) El proceso de trabajo. [12].
El estudio de tiempos y movimientos puede
definirse como una técnica que en base a la medida del
contenido del trabajo a realizar siguiendo a un método
determinado y utilizando un equipamiento, permite Revista Ingeniería de Industrial. Febrero-
mayo, 2013-1
establecer tiempos estándar para la realización de
tareas, valorar el rendimiento de un tiempo de esfuerzo
y proporcionar una clara justificación para las demoras
inevitables, descansos personales y la fatiga del
trabajador. Se trata pues, de establecer tiempos
estándar de trabajo que tendrán múltiples aplicaciones
entre las se pueden indicar a modo de ejemplo: 1)
Obtener la máxima productividad en el mismo tiempo.
2) Obtener mayor utilización del equipamiento técnico.
3) Obtener un mayor rendimiento del trabajador. [9].
El empleo de los métodos descritos
anteriormente fue indispensable para la determinación
de diagramas de flujo, proceso, Bimanual y recorrido.
El Diagrama de Flujo, es un diagrama que utiliza
símbolos gráficos para representar el flujo y las fases de

4. un proceso. Está especialmente indicado al inicio de un
plan de mejora de procesos, al ayudar a comprender
cómo éstos se desenvuelven. Es básico en la gestión de
los procesos. [10]
El diagrama de procesos es una representación
gráfica de los pasos que se siguen en toda una
secuencia de actividades, dentro de un proceso o un
procedimiento, identificándolos mediante símbolos de
acuerdo con su naturaleza; incluye, además, toda la
información que se considera necesaria para el análisis,
tal como distancias recorridas, cantidad considerada y
tiempo requerido. Estas se conocen bajo los términos
de operaciones, transportes, inspecciones, retrasos o
demoras y almacenajes. De igual manera que un plano
o dibujo de taller presenta en conjunto detalles de
diseño como ajustes tolerancia y especificaciones,
todos los detalles de fabricación o administración se
aprecian globalmente en un diagrama de operaciones
de proceso [8].
Por su parte los diagramas bimanuales, son
diagramas representativos de actividades simultaneas
en los que, los elementos de tipo productivos, son las
dos manos del operario; sin embargo no incluyen aquí
la cuantificación del tiempo. Las actividades de la mano
izquierda y de la mano derecha, que aparezcan en una
misma línea del diagrama representado, se realizan

5. simultáneamente [8].
Para finalizar el diagrama de recorrido es un
esquema de distribución de planta en un plano bi o
tridimensional a escala, que muestra dónde se realizan
todas las actividades que aparecen Diagrama de
Procesos. La ruta de los movimientos se señala por
medio de líneas, cada actividad es identificada y
localizada en el diagrama por el símbolo
correspondiente y numerada de acuerdo con el
Diagrama de Procesos [6].
El presente estudio se llevó a cabo en la
compañía EHG COLORPLAST LTDA, la cual se dedica a la
fabricación de bolsa plástica de manija conocida en la
industria de plásticos como bolsa camiseta, la
producción de este producto se efectúa por medio de
diversos procesos (Peletizado, mezclado, extrusión y
sellado) que en línea dan como resultado el producto
final, que es a su vez elaborado por medio de la
utilización de diversos productos como polietilenos,
Peletizado y pigmentos, es importante mencionar que
la bolsa plástica es elaborada en diversos colores y
medidas desde la más pequeña (1.½) hasta la más
grande (T40).

6. El diagrama de procesos es una representación
gráfica de los pasos que se siguen en toda una
secuencia de actividades, dentro de un proceso o un
procedimiento, identificándolos mediante símbolos de
acuerdo con su naturaleza; incluye, además, toda la
información que se considera necesaria para el análisis,
tal como distancias recorridas, cantidad considerada y
tiempo requerido. Estas se conocen bajo los términos
de operaciones, transportes, inspecciones, retrasos o
demoras y almacenajes. De igual manera que un plano
o dibujo de taller presenta en conjunto detalles de
diseño como ajustes tolerancia y especificaciones,
todos los detalles de fabricación o administración se
aprecian globalmente en un diagrama de operaciones
de proceso [8].
Por su parte los diagramas bimanuales, son
diagramas representativos de actividades simultaneas
en los que, los elementos de tipo productivos, son las
dos manos del operario; sin embargo no incluyen aquí
la cuantificación del tiempo. Las actividades de la mano
izquierda y de la mano derecha, que aparezcan en una
misma línea del diagrama representado, se realizan