Este manual técnico describe las características y ventajas de la tubería HDPE fabricada por Plastiforte para su uso en la minería e industria. Explica que la tubería HDPE ofrece alta resistencia al impacto, flexibilidad, larga vida útil y bajo costo. También detalla los métodos de unión, líneas de productos, consideraciones de diseño e información sobre resistencia química. El objetivo es proveer información confiable sobre la tubería HDPE para su uso como material de apoyo por parte de proyectistas y

1. i
Manual
Técnico
Tubería
HDPE
Minería
e
Industria
P L A S T I F O R T E
A v .
B l a n c o
G a l i n d o
# 3 0 1 1
( 5 9 1 )
( 4 )
4 4 3 3 2 7 0
( 5 9 1 ) ( 4 ) 4 1 1 6 5 9 2
C o c h a b a m b a
–
B o l i v i a
2 0 1 1
La
finalidad
primordial
de
este
manual
es
servir
de
material
de
apoyo,
presentando
información
confiable
y
suficiente
sobre
las
características
de
la
tubería
HDPE,
sus
ventajas
y
aplicaciones
en
el
sector
minero
e
industrial.
Este
documento
muestra
información
general
de
la
materia
prima,
tubería,
accesorios
y
métodos
de
unión,
además
de
una
descripción
de
las
líneas
de
productos
que
fabrica
y
comercializa
PLASTIFORTE
para
estas
aplicaciones.
Para
cualquier
requerimiento
de
información
adicional
o
consulta
técnica
contáctese
con
nuestro
departamento
comercial.

2. ii
CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN..............................................................................................................................1
2. ESPECIFICACIONES Y CARACTERÍSTICAS DE LA MATERIA PRIMA......................................1
3. VENTAJAS DE LA TUBERÍA HDPE...............................................................................................2
3.1 RESISTENCIA EXTREMA AL IMPACTO, GOLPES Y TERRENO PEDREGOSO .......................2
3.2 FLEXIBILIDAD................................................................................................................................3
3.3 RESISTENCIA A SUBSTANCIAS QUÍMICAS ...............................................................................3
3.4 SERVICIO A LARGO PLAZO.........................................................................................................3
3.5 ESTABILIDAD A LA INTEMPERIE ................................................................................................3
3.6 BAJO PESO ...................................................................................................................................4
3.7 RÁPIDA INSTALACIÓN .................................................................................................................4
3.8 RESISTENCIA A LA ABRASIÓN ...................................................................................................4
4. MÉTODOS DE UNIÓN.....................................................................................................................5
4.1 MÉTODOS DE UNIÓN PARA SISTEMAS FIJOS NO DESMONTABLES.....................................5
4.2 MÉTODOS DE UNIÓN PARA SISTEMAS FIJOS O DESMONTABLES .......................................6
5. APLICACIONES ..............................................................................................................................9
4.1 TRANSPORTE DE SÓLIDOS EN SUSPENSIÓN .......................................................................10
4.2 TRANSPORTE DE PRODUCTOS QUÍMICOS............................................................................10
4.3 CONDUCCIÓN DE AGUA Y AIRE EN INTERIOR MINA.............................................................10
4.4 SISTEMAS DE ROCIADO PARA PROCESO DE LIXIVIACIÓN..................................................11
6. LÍNEAS DE TUBERÍA PLASTIFORTE .........................................................................................11
6.1 LÍNEA DE TUBERÍA SUPERTUBO® HDPE................................................................................11
6.2 LÍNEA DE TUBERÍA DUCTENO® HDPE ....................................................................................13
7. LÍNEAS DE ACCESORIOS ...........................................................................................................14
7.1 ACCESORIOS DE COMPRESIÓN SUPERJUNTA® ..................................................................14
7.2 ACCESORIOS MOLDEADOS DE POLIETILENO .......................................................................17
7.3 ACOPLES ESTILO 995 (TIPO VICTAULIC) ................................................................................19
7.4 STUB END Y FLANGES ..............................................................................................................20
8. CONSIDERACIONES DE DISEÑO ...............................................................................................21
8.1 CÁLCULO HIDRÁULICO .............................................................................................................21
9. RESISTENCIA QUÍMICA...............................................................................................................27

3. 1
1. INTRODUCCIÓN
El avance constante de los procesos industriales y el mejoramiento de los equipos para la producción han
permitido obtener resinas plásticas de alto rendimiento cada vez mejores, con las cuales se fabrican tuberías
especiales para la minería y la industria. Las tuberías de HDPE (fabricadas en base a Polietileno de Alta
Densidad), ofrecen los mayores beneficios al usuario final, como ser alta resistencia al impacto, larga vida útil y
economía en instalación con mínimos costos de mantenimiento.
En este manual se presentan las ventajas y principales aplicaciones de la tubería y fittings de HDPE, las
especificaciones técnicas del material, los sistemas de unión, las consideraciones de diseño e instalación y las
dimensiones de tuberías cubriendo una amplia gama de productos que cumplen con las características
dimensionales establecidas en normas internacionales.
En este documento usted encontrará las especificaciones de nuestras líneas de productos SUPERTUBO®
HDPE, DUCTENO® HDPE, SUPERJUNTA®, Accesorios Moldeados de Polietileno y otros accesorios y
elementos utilizados en las instalaciones mineras e industriales, teniendo como principal objetivo que el mismo
sea utilizado como material de apoyo para los proyectistas y técnicos.
Esperamos que este documento sea útil para ustedes y solicitamos nos envíe cualquier pregunta y/o
comentarios a:
E-mail: info@plastiforte.com
2. ESPECIFICACIONES Y CARACTERÍSTICAS DE LA MATERIA PRIMA
PLASTIFORTE fabrica tubería HDPE utilizando resinas de excelente calidad, suministradas por proveedores
certificados bajo normas de la serie ISO 9000. Las tuberías y fittings se fabrican bajo normas internacionales
que garantizan su calidad.
Para asegurar el máximo desempeño de nuestros productos utilizamos en su fabricación materia prima 100%
virgen. La tubería fabricada con estas características es resistente, durable y apta para estar en contacto y
transportar un sinnúmero de químicos corrosivos, ácidos y sales, además de tener una alta resistencia a la
tracción: 330 Kg/cm
2
(ASTM D638). Estas características lo convierten en el material ideal para transportar los
materiales agresivos que están asociados a la industria minera.

4. 2
El Polietileno de Alta Densidad de color negro contiene de 2 a 3% de negro de humo dispersado en la masa y
antioxidantes que le otorgan una gran resistencia a los rayos ultravioleta. El alto peso molecular y una
distribución molecular estrecha le dan propiedades físicas muy estables difíciles de lograr con otros materiales
termoplásticos.
A continuación las principales propiedades físicas del material empleado para la fabricación de nuestros
productos:
Propiedades Normas Unidades Valores
Densidad ASTM D 792-00 g/cm
3
0,955
Negro de humo ASTM D 1603-06 % 2.0-2.5
Temperatura de flexión en carga a 455 kPa ASTM D 648-06
o
C 70
Tensión a ruptura ASTM D 638-03 MPa 34
Resistencia al impacto IZOD a 23
o
C ASTM D 256-06 J/m 220
Elongación en el punto de ruptura ASTM D 638-03 % 800
FUENTE: Datos fabricante del material.
NOTA: Las especificaciones de la tabla corresponden a resina PE80 utilizada en nuestra línea estándar de producción.
A pedido especial se fabrican tuberías con resina PE100.
3. VENTAJAS DE LA TUBERÍA HDPE
Los sistemas de tubería HDPE ofrecen significativos ahorros en costos de instalación y equipamiento, mayor
libertad de diseño, bajo costo de mantención y larga vida útil en comparación a los materiales tradicionales.
Estos beneficios, ventajas y oportunidades de disminución de costos se derivan de las propiedades y
características únicas de la tubería HDPE.
3.1 RESISTENCIA EXTREMA AL IMPACTO, GOLPES Y TERRENO PEDREGOSO
La tenacidad de la tubería derivada de las propiedades físicas tanto del material como del método de extrusión,
le permite absorber sobrepresiones, vibraciones y tensiones causadas por los movimientos de terreno e
imprevistos, la tubería puede deformarse sin daño permanente y sin causar efectos adversos sobre la vida útil.
La resistencia a la ruptura por tensiones ambientales es muy alta, asegurando que no hay ningún efecto en el
servicio a largo plazo si se producen rayas superficiales de una profundidad no mayor a 1/10 del espesor
durante la instalación.
Esta resistencia extrema de las tuberías de HDPE es una de sus características excepcionales que permite
innovar en el diseño de sistemas de tuberías.

5. 3
3.2 FLEXIBILIDAD
La tubería HDPE es flexible por lo que puede curvarse y absorber cargas de impacto en un amplio rango de
temperaturas. Se puede enrollar, aplastar, doblar y ser curvado así como también hacer elevaciones y cambios
direccionales. Esto permite que sean instaladas sin problemas en terrenos con obstáculos facilitando el trabajo
de instalación y evitando la necesidad de accesorios, ya que pueden colocarse en forma serpenteada,
respetando ciertas tolerancias de curvatura (radios mínimos).
La resistencia y flexibilidad de la tubería le permite absorber sobrepresiones, vibraciones y tensiones causadas
por movimientos del terreno.
También se pueden colocar en zanjas estrechas, pues las uniones pueden efectuarse fuera de ellas.
3.3 RESISTENCIA A SUBSTANCIAS QUÍMICAS
Los químicos naturales del suelo no producen degradación al material de ninguna forma. No es conductor
eléctrico por lo que no es afectado por oxidación, corrosión o acción electrolítica. No permite el crecimiento ni es
afectado por algas, bacterias u hongos. [Ver Título 9 – Resistencia Química].
No pierde sus propiedades físicas a bajas temperaturas, puede ser sometido a temperaturas de hasta –20
o
C y
aun así conservar las propiedades físicas y mecánicas que lo caracterizan.
3.4 SERVICIO A LARGO PLAZO
La vida útil estimada tubería para las tuberías de HDPE es superior a 50 años para el transporte de agua a
temperatura ambiente (20ºC). Para cada aplicación en particular, las condiciones de operación interna y externa
pueden alterar la vida útil o cambiar la base de diseño recomendada para alcanzar la misma vida útil.
3.5 ESTABILIDAD A LA INTEMPERIE
La tubería cuenta con protección contra los rayos ultravioleta (UV) para minimizar la degradación producida por
estos en el tiempo. La tubería contiene 2.5% de negro de humo, por lo que puede ser instalada y almacenada a
la intemperie en la mayoría de los climas por tiempos prolongados sin que sufra ningún daño o pérdida de
propiedades físicas por exposición a los rayos ultravioleta.

6. 4
El negro de humo es el aditivo más efectivo para aumentar las características de estabilidad a la intemperie de
los materiales plásticos, la gran protección que le proporciona a los productos hace innecesario el uso de otros
estabilizadores de luz o absorbedores UV.
3.6 BAJO PESO
La tubería HDPE es más liviana que la mayoría de las tuberías fabricadas con otros materiales. Flota en el
agua y pesa entre 70-90% menos que el concreto, fierro o acero, haciendo más fácil su manejo e instalación,
esto permite que sea fácil de transportar y manipular obteniendo importantes ahorros en mano de obra y
requerimiento de equipos.
3.7 RÁPIDA INSTALACIÓN
La tubería HDPE en diámetros menores puede ser fabricada en rollos de hasta 100 metros de longitud
dependiendo del diámetro, en consecuencia requiere menor cantidad de uniones y reduce los costos de mano
de obra para su instalación.
Las tuberías de diámetros mayores a 160mm se fabrican en tramos o barras de 12 metros para facilitar el
transporte y reducir el número de uniones requeridas.
Dependiendo la aplicación y el método de unión utilizado, la tubería HDPE puede instalarse para sistemas fijos
o desmontables. El uso de accesorios desmontables permite obtener grandes ahorros en materiales y tiempos
de armado y desarmado de sistemas móviles. En estas aplicaciones se evita la necesidad de contar con equipo
de termofusión. Teniendo estos accesorios además una muy buena relación costo beneficio.
3.8 RESISTENCIA A LA ABRASIÓN
La tubería HDPE tiene un buen comportamiento en la conducción de materiales altamente abrasivos, como las
colas o relaves mineros. Numerosos ensayos han demostrado que la tubería HDPE tiene un mejor desempeño
en este tipo de servicio con una relación de 4:1. con respecto a la tubería de acero.
Debido a su gran resistencia a la abrasión, las tuberías de HDPE mantienen excelentes propiedades de
escurrimiento durante su vida útil.

7. 5
4. MÉTODOS DE UNIÓN
La tubería HDPE puede unirse mediante varios métodos de acuerdo a los requerimientos del sistema de tubería
(fijo/desmontable), a continuación se presenta una descripción de las características y ventajas de cada uno de
ellos.
4.1 MÉTODOS DE UNIÓN PARA SISTEMAS FIJOS NO DESMONTABLES
4.1.1 MÉTODO DE TERMOFUSIÓN
El método de termofusión es ideal para aplicaciones en
minería, industria e instalaciones de gas.
Con un equipo especial, la tubería se calienta hasta
alcanzar su temperatura de fusión y ejerciendo una
presión controlada se logra la unión.
La tubería y las conexiones a unir deben tener el mismo
diámetro interior y exterior. Este sistema es reconocido en
la industria como una unión de gran confiabilidad, de
costo efectivo, no requiere coplas, no se producen
filtraciones y las uniones son más resistentes que la
tubería misma.
La soldadura por termofusión permite construir líneas de
conducción muy seguras por tratarse de estructuras
“monolíticas” (un solo cuerpo). El punto de soldado es aún más resistente que el resto del tubo logrando
sistemas libres de fugas.
Para complementar la instalación se utiliza una serie de accesorios moldeados, estructurados o segmentados
de polietileno de alta densidad, de manera que el sistema puede ser íntegramente instalado utilizando este
método.

8. 6
4.1.2 MÉTODO DE ELECTROFUSIÓN
Estándar para instalaciones de gas natural y GLP. Requiere el uso
de equipo de electrofusión. La unión se realiza mediante el uso de
accesorios que cuentan con resistencias eléctricas incorporadas,
que con el uso del equipo de electrofusión son calentadas logrando
una fusión entre la tubería y el accesorio.
4.2 MÉTODOS DE UNIÓN PARA SISTEMAS FIJOS O DESMONTABLES
La tubería HDPE puede unirse por medios mecánicos como accesorios de compresión, uniones tipo Victaulic y
utilizando uniones bridadas. A continuación se presenta una descripción de las características y ventajas de
cada uno de ellos.
4.2.1 ACCESORIOS DE COMPRESIÓN
Los accesorios de compresión
son el complemento ideal para
la instalación de tubería HDPE
ya que están diseñados
especialmente para trabajar con
este tipo de tubería.
Con estos accesorios se pueden unir mecánicamente los extremos
de dos tubos de igual o distinto diámetro. La unión se logra mediante
la compresión de un sello intermedio “o-ring” de NBR (nitrile rubber), una garra de acetal que actúa como
sujeción de la tubería y un cono (polipropileno) que se fija al tubo presionando la garra hacia el tubo.
Todas las partes del accesorio son resistentes a agentes químicos y diseñados para trabajar a presión. Estos
accesorios son desmontables y reutilizables.
Los accesorios de compresión tienen una gran relación costo – beneficio.

9. 7
INSTRUCCIONES PARA LA INSTALACIÓN DE ACCESORIOS DE COMPRESIÓN
Instrucciones
para
la
instalación
de
accesorios
de
compresión.
Partes del accesorio:
• Cuerpo
• Anillo de goma
• Garra de Nylon
• Tuerca
1
Retire la tuerca, garra y anillo de goma del accesorio.
Luego introduzca el extremo de la tubería hasta llegar al
tope interno y haga una marca con un lápiz de agua o
marcador. Saque la tubería del accesorio.
2
Inserte la tuerca y la garra en la tubería.
La tuerca por el momento debe quedar libre.
La garra debe quedar aproximadamente a 10mm (1cm)
del extremo de la tubería.
3
Coloque el anillo de goma junto a la garra.
Es importante que el anillo de goma esté sobre la tubería
y no dentro del cuerpo del accesorio.
4
Inserte la tubería en el cuerpo del accesorio (junto con la
garra y el anillo de goma). Asegúrese de que la tubería
llegue al tope (verifique su marca!).
Por el momento la tuerca debe seguir libre.
5
Ajuste la tuerca hasta que la última rosca del cuerpo del
accesorio haya desaparecido.
Para medidas menores (hasta 32mm) se pueden instalar
los accesorios simplemente con las manos sin necesidad
de herramientas.
Ajuste la tuerca hasta que la última rosca del cuerpo del
accesorio haya desaparecido.
Para medidas mayores de 40mm hasta 110mm debe
utilizar una llave para tubería o una llave de cadena.
6
Verifique que la última rosca del cuerpo del accesorio
haya desaparecido debajo de la tuerca. En caso de que
la tuerca no pueda ajustarse más desarme el accesorio y
verifique que la garra y anillo de goma estén en la
posición adecuada.

10. 8
Ventajas:
• Fáciles de usar e instalar, no se necesitan teflones, tarrajas ni pegamento.
• Sistema libre de filtraciones.
• Cada unión es equivalente a una unión universal puesto que no es necesario girar el tubo.
• Todos sus componentes son resistentes a una gran cantidad de substancias y soluciones químicas, no
se oxidan y son resistentes a suelos agresivos.
• Todos los accesorios pueden ser desmontados fácilmente.
• Son los accesorios con mejor relación costo beneficio en dimensiones menores (20 a 110mm).
4.2.2 ACCESORIOS TIPO VICTAULIC
El sistema de acoplamientos, conectores, adaptadores, adaptadores de bridas, acoplamientos de transición de
HDPE a metal, es una forma rápida y sencilla de unir tuberías de HDPE.
Los accesorios tipo Victaulic están
diseñados para acoplar mecánicamente
tuberías de HDPE. Estos productos
constan con filas de dientes de sujeción a
cada lado de las cubiertas que sujetan la
tubería alrededor de toda la
circunferencia. La presión de trabajo de estos accesorios viene
determinada por la presión de la tubería.
El acoplamiento cuenta con hileras de dientes de sujeción integrales en ambos lados de la carcaza. A medida
que se aprietan las carcazas, los pernos fuerzan a los dientes a morder la tubería. Este diseño permite unir
directamente tuberías de HDPE sin necesidad de un equipo de termofusión.

11. 9
Alinee y marque los extremos del tubo,
monte la empaquetadura la cual responde a
la presión y coloque ambas secciones del
acoplamiento en los extremos de los tubos.
Ajuste los pernos de manera tal que los
pernos fuercen a los dientes a morder la
tubería.
Descripción de los componentes del accesorio.
Ventajas:
• Conexión rápida efectuada fácilmente con pernos.
• La tubería se desmonta y se rota fácilmente.
• El peso y el trabajo de unión son menores en comparación con la tubería con flanges.
• Los tubos no necesitan ser termofusionados.
• La instalación puede realizarse en condiciones climáticas adversas.
• No requiere de equipos ni máquinas.
5. APLICACIONES
La tubería HDPE ha dado excelentes resultados en distintas aplicaciones mineras e industriales. Gracias a su
alta resistencia a la abrasión y corrosión, facilidad de manejo e instalación y buena resistencia mecánica, son
utilizadas en aplicaciones como:
• Rociado de pilas de lixiviación
• Conducción de soluciones ácidas y alcalinas
• Conducción de concentrados
• Conducción de relaves
• Transporte de aire comprimido y ventilación

12. 10
• Transporte de líquidos y gases a baja temperatura
• Protección de cables eléctricos
• Drenado de aguas subterráneas
• Sistema de combate contra incendios
4.1 Transporte de sólidos en suspensión
La tubería HDPE es utilizada para el transporte de sólidos en suspensión, obteniéndose un excelente
desempeño para el transporte de desechos de minas, cenizas volátiles, fango y rocas de aplicación de dragado
y otros materiales abrasivos.
4.2 Transporte de productos químicos
La tubería HDPE es adecuado para el transporte de un gran número de soluciones químicas. (Ver Título 9
Resistencia química). Los químicos que se encuentran naturalmente en la tierra no degradan la tubería. No es
un conductor eléctrico y no se pudre, enmohece o corroe por acción electrolítica. No favorece el crecimiento de
algas, bacterias u hongos y es resistente al ataque biológico marino. Los hidrocarburos gaseosos no tienen
efecto en la vida funcional esperada.
Los hidrocarburos gaseosos no tienen efecto en la vida funcional, en cambio los hidrocarburos líquidos
permearán a través de la pared y reducirán la resistencia hidrostática. Cuando el hidrocarburo se evapora, la
tubería recupera sus propiedades físicas originales.
Algunos fluidos químicos afectaran a la tubería, estos pueden ocasionar dilatación, decoloración, fragilidad o
pérdida de resistencia.
4.3 Conducción de agua y aire en interior mina
La tubería HDPE es ideal para el transporte de agua y aire por su gran resistencia a la presión, su flexibilidad y
bajo peso permiten que sea trasladado e instalado fácilmente en interior mina.
Es muy importante conocer la presión de trabajo de las instalaciones de agua para determinar el producto que
permita optimizar el costo de las instalaciones.
Para el uso de la tubería con aire comprimido, será muy importante conocer la presión real de trabajo de los
equipos que serán utilizados, para asegurar que las dimensiones del producto seleccionado sean adecuadas
para el trabajo al que será sometido.

13. 11
4.4 Sistemas de rociado para proceso de lixiviación
La tubería HDPE es utilizada para el transporte de soluciones de cianuro de sodio para la extracción de oro y
de ácido sulfúrico en el caso del Cobre, tanto la tubería como todos los componentes de los accesorios de
compresión están diseñados para transportar soluciones de cianuro de sodio hasta en un 100% de
concentración y soluciones de acido sulfúrico hasta un 50% de concentración a una temperatura máxima de
60ºC de manera satisfactoria. Además de las soluciones mencionadas la tubería HDPE puede transportar una
gran variedad de soluciones y productos químicos.
Es utilizada para la instalación de las matrices principales y secundarias del sistema de rociado unidas tramo a
tramo con accesorios de compresión o tipo Victaulic. Los sistemas de rociado requieren de un fácil montado y
desmontado, lo que hace que la tubería combinada con este tipo de accesorios sea la mejor alternativa
tecnológica y económica.
La tubería utilizada para las matrices es liviana y fácil de transportar manualmente, además todos los
accesorios son fácilmente armados y desarmados lo que permite un ahorro significativo en costos de operación
y mantenimiento del sistema.
6. LÍNEAS DE TUBERÍA PLASTIFORTE
PLASTIFORTE ha desarrollado 2 líneas de tubería HDPE para cubrir los requerimientos del sector minero e
industrial. A continuación se presenta una descripción de las mismas, indicando sus normas de fabricación y las
especificaciones técnicas de los productos.
6.1 LÍNEA DE TUBERÍA SUPERTUBO® HDPE
SUPERTUBO® HDPE es una línea de tubería de polietileno de alta densidad para múltiples aplicaciones.
La tubería es fabricada con resina PE80 - 100% virgen de acuerdo a normas ISO 4427
1
y DIN 8074
2
(a pedido),
para calibres de 20 a 110mm.
En minería es utilizada principalmente para transporte de agua, substancias químicas y para aire comprimido.
La tubería es fabricada para las diferentes presiones de trabajo de las mencionadas normas (de 4 a 12.5 bares),
y relaciones dimensionales estándar (SDRs).
1
ISO 4427 Sistemas de tubería plástica – Tubería y uniones de polietileno para agua.
2
DIN 8074 Tubería de polietileno (PE) – Dimensiones

14. 12
Esta línea de productos es fabricada en color celeste (para aplicaciones de agua donde la tubería será
enterrada), y/o negro con protección UV.
DIMENSIONES TUBERÍA SUPERTUBO® HDPE (Norma ISO 4427)
Diámetro Diámetro Toleran.
Nominal Equiv.
mm en mm e e Peso e e e Peso e e e Peso e e e Peso e e e Peso
DN Pulg. DN min. máx mediomedio min. máx mediomedio min. máx mediomedio min. máx medio medio min. máx medio medio
min. máx mm mm mm kg/mt mm mm mm kg/mt mm mm mm kg/mt mm mm mm kg/mt mm mm mm kg/mt
20.0 1/2 20.3 2.0 2.3 2.2 0.114
25.0 3/4 25.3 2.0 2.3 2.2 0.146 2.3 2.7 2.5 0.167
32.0 1 32.3 2.0 2.3 2.2 0.190 2.4 2.8 2.6 0.227 3.0 3.4 3.2 0.273
40.0 1 1/4 40.4 2.0 2.3 2.2 0.241 2.4 2.8 2.6 0.288 3.0 3.5 3.3 0.354 3.7 4.2 4.0 0.422
50.0 1 1/2 50.5 2.4 2.8 2.6 0.365 3.0 3.4 3.2 0.444 3.7 4.2 4.0 0.539 4.6 5.2 4.9 0.655
63.0 2 63.6 2.0 2.4 2.2 0.44 3.0 3.4 3.2 0.568 3.8 4.3 4.1 0.708 4.7 5.3 5.0 0.860 5.8 6.5 6.2 1.037
75.0 2 1/2 75.7 2.3 2.7 2.5 0.56 3.6 4.1 3.9 0.812 4.5 5.1 4.8 0.999 5.6 6.3 6.0 1.218 6.8 7.6 7.2 1.448
90.0 3 90.9 2.8 3.3 3.0 0.80 4.3 4.9 4.6 1.165 5.4 6.1 5.8 1.437 6.7 7.5 7.1 1.746 8.2 9.2 8.7 2.098
110.0 4 111.0 3.4 3.9 3.7 1.19 5.3 6.0 5.7 1.748 6.6 7.4 7.0 2.138 8.1 9.1 8.6 2.586 10.0 11.1 10.6 3.112
PN 8 PN 10 PN 12,5
SDR 11SDR 33 SDR 21 SDR 17 SDR 13,6
PN 4 PN 6
Notas a la tabla:
e = espesor de pared
SDR = Relación dimensional estándar, corresponde al cociente entre el diámetro externo y el espesor de pared de la tubería. Es
adimensional.
La presión nominal PN corresponde a la máxima presión de operación admisible de la tubería a 20ºC, en bar.
La tabla se basa en la Norma ISO 4427:2008 para tubería producida con resina PE 80.
DIMENSIONES TUBERÍA SUPERTUBO® HDPE (Norma DIN 8074)
Diámetro Diámetro Toleran.
Nominal Equiv.
mm en mm e e e Peso e e e Peso e e e Peso
DN Pulg. DN min. máx medio medio min. máx medio medio min. máx medio medio
min. máx mm mm mm kg/mt mm mm mm kg/mt mm mm mm kg/mt
20.0 1/2 20.3 1.8 2.2 2.0 0.107 1.9 2.3 2.1 0.112
25.0 3/4 25.3 1.9 2.3 2.1 0.144 2.3 2.8 2.6 0.171
32.0 1 32.3 1.8 2.8 2.3 0.179 2.4 2.9 2.7 0.232 2.9 3.4 3.2 0.272
40.0 1 1/4 40.4 2.3 2.8 2.6 0.285 3.0 3.6 3.3 0.356 3.7 4.3 4.0 0.430
50.0 1 1/2 50.5 2.9 3.4 3.2 0.440 3.7 4.3 4.0 0.549 4.6 5.3 5.0 0.666
63.0 2 63.6 3.6 4.2 3.9 0.688 4.7 4.4 4.6 0.873 5.8 6.6 6.2 1.05
75.0 2 1/2 75.7 4.3 5.0 4.7 0.976 5.6 6.4 6.0 1.24 6.8 7.6 7.2 1.47
90.0 3 90.9 5.1 5.9 5.5 1.39 6.7 7.6 7.2 1.77 8.2 9.3 8.8 2.12
110.0 4 111.0 6.3 7.2 6.8 2.08 8.1 9.2 8.7 2.62 10.0 11.3 10.7 3.14
PN 10PN 8PN 6
SDR 17,6 SDR 13,6 SDR 11
Notas a la tabla:
e = espesor de pared
SDR = Relación dimensional estándar, corresponde al cociente entre el diámetro externo y el espesor de pared de la tubería. Es
adimensional.
La presión nominal PN corresponde a la máxima presión de operación admisible de la tubería a 20ºC, en bar.
La tabla se basa en la Norma DIN8074:1999 para tubería producida con resina PE 80.

15. 13
6.2 LÍNEA DE TUBERÍA DUCTENO® HDPE
DUCTENO® HDPE, es la línea de tubería HDPE especialmente diseñada para atender los requerimientos del
sector minero e industrial.
Algunos de sus principales usos son: la conducción de concentrados, relaves, agua, soluciones y substancia
químicas.
En esta línea se cuenta con tubería fabricada con resinas PE80 y PE100 (a pedido especial), 100% virgen, de
acuerdo a normas ISO 4427, DIN 8074, ASTM F714
3
(a pedido especial). en calibres de 160 a 710mm (6 a 28”),
de diámetro para diferentes presiones de servicio (3.3 a 25 bar.), y relaciones dimensionales estándar(SDRs).
Toda la línea de productos se la fabrica en color negro con protección UV.
DIMENSIONES TUBERÍA DUCTENO® HDPE (Norma ISO 4427)
Diámetro Diámetro Toleran.
Nominal Equiv.
mm en mm e e e Peso e e e Peso e e e Peso e e e Peso e e e Peso
DN Pulg. DN min. máx mediomedio min. máx mediomedio min. máx medio medio min. máx mediomedio min. máx medio medio
min. máx mm mm mm kg/mt mm mm mm kg/mt mm mm mm kg/mt mm mm mm kg/mt mm mm mm kg/mt
125.0 5 126.2 3.1 3.6 3.4 1.25 3.9 4.5 4.2 1.53 4.80 5.40 5.10 1.81 6.0 6.7 6.4 2.23 7.4 8.3 7.9 2.727
140.0 5 1/2 141.3 3.5 4.1 3.8 1.56 4.3 4.9 4.6 1.90 5.40 6.10 5.75 2.29 6.7 7.5 7.1 2.80 8.3 9.3 8.8 3.424
160.0 6 161.5 4.0 4.6 4.3 2.02 4.9 5.6 5.2 2.47 6.20 7.00 6.60 3.00 7.7 8.6 8.2 3.67 9.5 10.6 10.1 4.469
180.0 7 181.7 4.4 5.0 4.7 2.51 5.5 6.3 5.9 3.12 6.90 7.70 7.30 3.74 8.6 9.6 9.1 4.61 10.7 11.9 11.3 5.653
200.0 8 201.8 4.9 5.6 5.2 3.11 6.2 7.0 6.6 3.90 7.70 8.60 8.15 4.64 9.6 10.7 10.2 5.71 11.9 13.2 12.6 6.977
225.0 9 227.1 5.5 6.3 5.9 3.93 6.9 7.8 7.3 4.89 8.60 9.60 9.10 5.83 10.8 12.0 11.4 7.22 13.4 14.9 14.2 8.848
250.0 10 252.3 6.2 7.0 6.6 4.91 7.7 8.7 8.2 6.05 9.60 10.70 10.15 7.22 11.9 13.2 12.6 8.84 14.8 16.4 15.6 10.844
280.0 11 282.6 6.9 7.8 7.3 6.12 8.6 9.7 9.1 7.55 10.70 11.90 11.30 9.00 13.4 14.9 14.2 11.16 16.6 18.4 17.5 13.624
315.0 12 317.9 7.7 8.6 8.2 7.42 9.7 10.8 10.3 9.31 12.10 13.50 12.80 11.47 15.0 16.6 15.8 14.02 18.7 20.7 19.7 17.253
355.0 13 358.2 8.7 9.7 9.2 9.43 10.9 12.1 11.5 11.72 13.60 15.10 14.35 14.50 16.9 18.7 17.8 17.80 21.1 23.4 22.3 21.957
400.0 16 403.6 9.8 10.9 10.4 11.96 12.3 13.7 13.0 14.92 15.30 17.00 16.15 18.38 19.1 21.2 20.2 22.70 23.7 26.2 25.0 27.751
450.0 18 454.1 11.0 12.2 11.6 15.08 13.8 15.3 14.6 18.79 17.20 19.10 18.15 23.25 21.5 23.8 22.7 28.71 26.7 29.5 28.1 35.159
500.0 20 504.5 12.3 13.7 13.0 18.78 15.3 17.0 16.2 23.17 19.10 21.20 20.15 28.68 23.9 26.4 25.2 35.42 29.7 32.8 31.3 43.442
560.0 22 565.0 13.7 15.2 14.5 23.38 17.2 19.1 18.2 29.17 21.40 23.70 22.55 35.94 26.7 29.5 28.1 44.33 33.2 36.7 35.0 54.422
630.0 24 635.7 15.4 17.1 16.3 29.58 19.3 21.4 20.4 36.79 24.10 26.70 25.40 45.54 30.0 33.1 31.6 56.00 37.4 41.3 39.4 68.928
710.0 28 716.4 17.4 19.3 18.4 37.64 21.8 24.1 23.0 46.76 27.20 30.10 28.65 57.89 33.9 37.4 35.7 71.30 42.1 46.5 44.3 87.459
PN 4 PN 6 PN 8PN 3,2
SDR 41 SDR 33 SDR 26 SDR 21 SDR 17
PN 5
Notas a la tabla:
e = espesor de pared
SDR = Relación dimensional estándar, corresponde al cociente entre el diámetro externo y el espesor de pared de la tubería. Es
adimensional.
La presión nominal PN corresponde a la máxima presión de operación admisible de la tubería a 20ºC, en bar.
La tabla se basa en la Norma ISO4427:2008 para tubería producida con resina PE 80.
3
ASTM
F714
Norma
de
especificaciones
para
tubería
plástica
de
polietileno
(SDR
–
PR),
basada
en
el
diámetro
externo.

16. 14
DIMENSIONES TUBERÍA DUCTENO® HDPE (Norma ISO 4427) Continuación
Diámetro Diámetro Toleran.
Nominal Equiv.
mm en mm e e e Peso e e e Peso ep.pared esp.paredPeso ep.pared esp.paredPeso ep.pared esp.paredPeso
DN Pulg. DN min. máx medio medio min. máx medio medio min. máx medio medio min. máx medio medio min. máx medio medio
min. máx mm mm mm kg/mt mm mm mm kg/mt mm mm mm kg/mt mm mm mm kg/mt mm mm mm kg/mt
125.0 5 126.2 9.2 10.3 9.8 3.332 11.4 12.7 12.1 4.036 14.0 15.6 14.8 4.837 17.1 19.0 18.1 5.725 20.8 23.0 21.9 6.696
140.0 5 1/2 141.3 10.3 11.5 10.9 4.173 12.7 14.1 13.4 5.031 15.7 17.4 16.6 6.059 19.2 21.3 20.3 7.192 23.3 25.8 24.6 8.406
160.0 6 161.5 11.8 13.1 12.5 5.448 14.6 16.2 15.4 6.604 17.9 19.8 18.9 7.891 21.9 24.2 23.1 9.362 26.6 29.4 28.0 10.961
180.0 7 181.7 13.3 14.8 14.1 6.915 16.4 18.2 17.3 8.348 20.1 22.3 21.2 9.984 24.6 27.2 25.9 11.837 29.9 33.0 31.5 13.855
200.0 8 201.8 14.7 16.3 15.5 8.481 18.2 20.2 19.2 10.295 22.4 24.8 23.6 12.346 27.4 30.3 28.9 14.644 33.2 36.7 35.0 17.107
225.0 9 227.1 16.6 18.4 17.5 10.769 20.5 22.7 21.6 13.029 25.2 27.9 26.6 15.626 30.8 34.0 32.4 18.506 37.4 41.3 39.4 21.665
250.0 10 252.3 18.4 20.4 19.4 13.267 22.7 25.1 23.9 16.026 27.9 30.8 29.4 19.206 34.2 37.8 36.0 22.848 41.5 45.8 43.7 26.712
280.0 11 282.6 20.6 22.8 21.7 16.623 25.4 28.1 26.8 20.091 31.3 34.6 33.0 24.141 38.3 42.3 40.3 28.648 48.5 51.3 49.9 34.052
315.0 12 317.9 23.2 25.7 24.5 21.068 28.6 31.6 30.1 25.432 35.2 38.9 37.1 30.541 43.1 47.6 45.4 36.266 52.3 57.7 55.0 42.409
355.0 13 358.2 26.1 28.9 27.5 26.710 32.2 35.6 33.9 32.282 39.7 43.8 41.8 38.786 48.5 53.5 51.0 45.980 59.0 65.0 62.0 53.874
400.0 16 403.6 29.4 32.5 31.0 33.874 36.3 40.1 38.2 40.988 44.7 49.3 47.0 49.203 54.7 60.3 57.5 58.405 54.7 60.3 57.5 58.405
450.0 18 454.1 33.1 36.6 34.9 42.907 40.9 45.1 43.0 51.902 50.3 55.5 52.9 62.299 61.5 67.8 64.7 73.883 61.5 67.8 64.7 73.883
500.0 20 504.5 36.8 40.6 38.7 52.944 45.4 50.1 47.8 64.043 55.8 61.5 58.7 76.767
560.0 22 565.0 41.2 45.5 43.4 66.421 50.8 56.0 53.4 80.229 62.5 68.9 65.7 96.312
630.0 24 635.7 46.3 51.1 48.7 83.956 57.2 63.1 60.2 101.653 70.3 77.5 73.9 121.877
710.0 28 716.4 52.2 57.6 54.9 106.660 64.5 71.1 67.8 129.13 79.3 87.4 83.4 154.90
SDR 7,4
PN 20 PN 25
SDR 6
PN 10 PN 12,5
SDR 11 SDR 9
PN 16
SDR 13,6
Notas a la tabla:
e = espesor de pared
SDR = Relación dimensional estándar, corresponde al cociente entre el diámetro externo y el espesor de pared de la tubería. Es
adimensional.
La presión nominal PN corresponde a la máxima presión de operación admisible de la tubería a 20ºC, en bar.
La tabla se basa en la Norma ISO4427:2008 para tubería producida con resina PE 80.
7. LÍNEAS DE ACCESORIOS
7.1 ACCESORIOS DE COMPRESIÓN SUPERJUNTA®
SUPERJUNTA® es la línea de accesorios que es el complemento ideal de la tubería SUPERTUBO® HDPE.
La línea cuenta con accesorios fabricados bajo estrictas normas de calidad y cumpliendo normas ISO 3458
4
,
3459
5
, 3501
6
, 3503
7
, 14236
8
y BS 5114
9
, en calibres de 20 a 110mm y para presiones de servicio de 16 y 10
bar).
4
ISO
3458
Uniones
ensambladas
entre
conexiones
y
tuberías
de
presión
de
polietileno
(PE),
-­‐
Ensayo
de
estanqueidad
bajo
presión
interna.
5
ISO
3459
Tuberías
de
presión
de
Polietileno
(PE),
-­‐
Juntas
ensambladas
con
ajustes
mecánicos
–
Ensayo
de
método
y
exigencias
bajo
presión
interna.
6
ISO
3501
Uniones
ensambladas
entre
conexiones
y
tuberías
de
presión
de
polietileno
(PE),-­‐
Ensayo
de
resistencia
a
la
tracción.
7
3503
Uniones
ensambladas
entre
conexiones
y
tuberías
de
presión
de
polietileno
(PE),
-­‐
Ensayo
de
estanqueidad
bajo
presión
interna
cuando
se
someten
a
la
flexión.

17. 15
LÍNEA DE ACCESORIOS SUPERJUNTA®
10
ACOPLE ACOPLE DE REDUCCIÓN TEE
Código: 350.050.XXX Código: 350.090.XXX.XXX Código: 350.020.XXX.XXX
20 x 20
25 x 25
32 x 32
40 x 40
50 x 50
63 x 63
75 x 75
90 x 90
110 x 110
25 x 20
32 x 20
32 x 25
40 x 25
40 x 32
50 x 25
50 x 32
50 x 40
63 x 32
63 x 40
63 x 50
90 x 63
90 x 75
90 x 110
20 x 20
25 x 25
32 x 32
40 x 40
50 x 50
63 x 63
75 x 75
90 x 90
110 x 110
TEE REDUCCIÓN CODO ADAPTADOR MACHO
Código: 350.022.XXX Código: 350.010.XXX Código: 350.100.XXX
25 x 20
32 x 20
32 x 25
40 x 25
40 x 32
50 x 25
50 x 32
50 x 40
63 x 32
63 x 50
75 x 50
75 x 63
90 x 63
110 x 63
110 x 90
20 x 20
25 x 25
32 x 32
40 x 40
50 x 50
63 x 63
75 x 75
90 x 90
110 x 110
20 x ½”
20 x ¾”
25 x ½”
25 x ¾”
25 x 1”
32 x ½”
32 x ¾”
32 x 1”
40 x 1”
40 x 1 ¼”
40 x 1 ½”
50 x 1 ¼”
50 x 1 ½”
63 x 2”
75 x 2 ½”
90 x 3”
110 x 4”
8
ISO
14236
Tuberías
plásticas
y
accesorios
-­‐
accesorios
de
compresión
mecánica
para
el
uso
con
tuberías
de
presión
de
polietileno
en
sistemas
de
agua
potable.
9
BS
5114
Especificaciones
de
los
requisitos
de
desempeño
para
uniones
y
accesorios
de
compresión
para
uso
con
tuberías
de
polietileno.
10
Los
productos
listados
en
la
tabla
corresponden
a
la
línea
estándar,
para
otras
dimensiones
de
accesorios
que
no
se
encuentran
en
este
manual,
consultar
con
el
departamento
de
ventas.

18. 16
ADAPTADOR BRIDADO COLLAR DE DERIVACIÓN ADAPTADOR MACHO
Código: 350.101.XXX Código: 350.120.XXX Código: 350.100.XXX
63
110
25 x ½”
32 x ½”
32 x 1”
40 x ½”
40 x ¾”
40 x 1”
50 x ½”
50 x ¾”
50 x 1”
63 x ½”
63 x ¾”
63 x 1”
63 x 1 ½”
75 x ¾”
75 x 1”
75 x 1 ¼”
75 x 1 ½”
75 x 2”
90 x ½”
90 x ¾”
90 x 1”
90 x 1 ¼”
90 x 1 ½”
90 x 2”
110 x 2”
160 x 2”
160 x 4”
20 x ½”
20 x ¾”
25 x ½”
25 x ¾”
25 x 1”
32 x ½”
32 x ¾”
32 x 1”
40 x 1”
40 x 1 ¼”
40 x 1 ½”
50 x 1 ¼”
50 x 1 ½”
63 x 2”
75 x 2 ½”
90 x 3”
110 x 4”
ADAPTADOR HEMBRA CODO HEMBRA TEE HEMBRA
Código: 350.105.XXX Código: 350.011.XXX Código: 350.025.XXX.XXX
20 x ½”
25 x ¾”
40 x 1 ¼”
50 x 1 ¼”
20 x ½”
25 x ¾”
32 x ¾”
50 x 1 ½”

19. 17
7.2 ACCESORIOS MOLDEADOS DE POLIETILENO
Los accesorios moldeados de polietileno complementan principalmente la línea de tubería DUCTENO® HDPE,
ya que es utilizada principalmente en calibres de 90 a 710mm (3 a 28”), para realizar las conexiones de tubería
mediante el método de termofusión.
Esta línea de accesorios es fabricada bajo estrictas normas de calidad cumpliendo con la norma DIN 16963
11
,
para presiones de servcio de 3.3 a 25 bar (en sus diferentes relaciones dimensionales – SDRs).
PLASTIFORTE también cuenta con accesorios estructurados de polietileno fabricados con la misma tubería
para todas las dimensiones de tubería y sus SDRs correspondientes.
LÍNEA DE ACCESORIOS MOLDEADOS
12
(DISPONIBLES PARA SDR 41 A SDR 9)
STUB END (CUELLO CORTO) STUB END (CUELLO LARGO) REDUCCIÓN
Código: 380.300.XXX Código: 380.310.XXX Código: 380.090.XXX.XXX
90
110
125
140
160
180
200
225
250
280
315
355
400
450
90
110
125
140
160
180
200
225
250
280
110 x 90
125 x 90
125 x 110
160 x 110
160 x 125
180 x 110
180 x 125
180 x 160
200 x 110
200 x 125
200 x 160
200 x 180
225 x 110
225 x 125
225 x 160
225 x 180
225 x 200
250 x 110
250 x 125
250 x 160
250 x 180
250 x 200
250 x 225
280 x 200
280 x 225
280 x 250
315 x 225
315 x 250
315 x 280
11
DIN
16963
Estándares
y
especificaciones
de
tubos
y
accesorios.
12
Los
productos
listados
en
la
tabla
corresponden
a
la
línea
estándar,
para
otras
dimensiones
de
accesorios
que
no
se
encuentran
en
este
manual,
consultar
con
el
departamento
de
ventas.

20. 18
TAPÓN CODO 90° CODO 45°
Código: 380.070.XXX Código: 380.010.XXX Código: 380.015.XXX
90
110
125
160
180
225
90
110
125
160
180
90
110
125
160
180
TEE
Código: 380.020.XXX
90
110
125
160
180

21. 19
7.3 ACOPLES ESTILO 995 (TIPO VICTAULIC)
Los acoples estilo 995 pueden ser utilizados para complementar las líneas SUPERTUBO® HDPE y
DUCTENO®. Los accesorios vienen en calibres desde 40 a 500 mm (1¼” a 20”) y pueden ser suministrados
tanto en medidas milimétricas como en pulgadas. La presión de servicio de esta línea de accesorios está dada
por la presión nominal de la tubería.
LÍNEA DE ACOPLES ESTILO 995
Tubería HDPE Dimensiones mm. Pernos y Tuercas
Peso aprox. Kg.Diametro Externo
mm.
Deformación
Máxima
mm.
X Y Z Cantidad
Dimensiones
Pulg.
40 40,4 60 120 60 2 3/8 x 17/8 1,2
50 50,5 75 130 73 2 3/8 x 17/8 1,5
63 64 95,5 140,5 92 2 1/2 x 2 3/4 1,9
75 76 105 155 98 2 1/2 x 2 3/4 2,2
90 90,9 118 166 116 4 1/2 x 2 3/4 3,8
110 111 145 193 146 4 1/2 x 2 3/4 5,5
125 126,5 170 235 150 4 5/8 x 3 1/4 6,3
140 141,3 176 240 149 4 5/8 x 3 1/4 6,4
160 161,3 195 259 149 4 5/8 x 3 1/4 7,2
180 181,8 220 310 152 4 5/8 x 3 1/4 10,2
200 201,8 240 313 152 4 5/8 x 3 1/4 10,7
225 227,1 265 336 152 4 5/8 x 3 1/4 11,2
250 252,3 293 370 165 4 3/4 x 5 18,3
280 282,6 321 397 165 4 3/4 x 5 20,0
315 317,9 356 432 178 4 7/8 x 5 23,4
355 358,2 413 478 195 4 7/8 x 5 35,6
400 403,6 456 564 229 4 6 1/2 46,0
450 453,6 516 614 241 6 7/8 x 5 52,2
500 504 566 665 254 6 7/8 x 5
Valores de Torque
Diámetro
Perno
Lbs/pie
3/8" 19
1/2" 45
5/8" 93
3/4" 150
7/8" 202
1" 300

22. 20
7.4 STUB END Y FLANGES
Este sistema es utilizado principalmente para acoplamientos a bombas, válvulas y cualquier tipo de accesorio
con unión bridada.
También es utilizado para instalaciones que serán desmontadas a futuro. Para realizar esta unión se requiere:
• Stub end, porta flange o flange adapter.
• Flange.
• Pernos con tuerca o espárragos con tuercas.
.
En las uniones bridadas pueden utilizarse empaquetaduras entre los Stub End aunque a veces no es necesario.
Para prevenir filtraciones se debe aplicar un torque suficiente a los pernos. Luego de apretar las conexiones en
la instalación inicial, es recomendable permitir que las conexiones se ajusten por periodo de tiempo (un par de
horas), para posteriormente realizar el apriete final de los pernos. De esta manera se garantiza sellar la unión.
En la figura se muestra el método de unión con flanges para
realizar la transición de una tubería de acero a HDPE.
En la figura se muestra el método de unión con flanges
para tubería HDPE

23. 21
8. CONSIDERACIONES DE DISEÑO
8.1 CÁLCULO HIDRÁULICO
La diferencia básica en el dimensionamiento
hidráulico de tuberías de HDPE con respecto a
tuberías de materiales tradicionales, reside en la
bajísima rugosidad que éstas presentan.
Las tuberías de HDPE tienen una superficie
extremadamente lisa, lo cual se traduce en una
excelente capacidad de escurrimiento. Tienen una
alta resistencia a la corrosión, a incrustaciones y al
crecimiento
de bacterias.
Por sus excelentes propiedades, se necesita un
diámetro menor para transportar un volumen
determinado comparado con tuberías de acero,
fierro o concreto. Además, mantienen estas
características de flujo durante toda su vida útil.
8.1.1 FLUJO BAJO PRESIÓN
Las ecuaciones que relacionan el flujo de un fluido
con su caída de presión en un sistema de tuberías
involucran un factor de fricción que depende del
material de la tubería.
Las fórmulas más comúnmente utilizadas para los
cálculos hidráulicos son las de Hazen-Williams y
de Colebrook.
En la fórmula de Hazen-Williams, la influencia de la
rugosidad se considera en el coeficiente C, que
para tuberías de HDPE la literatura técnica
determina en 150.
En la fórmula de Colebrook, los valores de
rugosidad adoptados son:
Para diámetro ≤ 200 mm: ε= 10 µm (1,0 x 10-2
mm).
Para diámetro > 200 mm: ε= 25 µm (2,5 x 10-2
mm).
Para diámetros medios y velocidades medias, las
diferencias que resultan de la aplicación de las
rugosidades ε en la fórmula de Colebrook o C=150
en la fórmula de Hazen-Williams, no tiene mucha
importancia práctica. Actualmente se considera la
fórmula de Colebrook como la que proporciona
resultados más exactos.
8.1.2 SELECCIÓN DEL DIÁMETRO
INTERNO DE LA TUBERÍA
A partir de la velocidad media del fluido, se
determina el diámetro interno por:
𝑑 = 18,8&
𝑄
𝑣
Donde:
d = diámetro interno de la tubería, mm
Q = caudal, m3/h
v = velocidad media, m/s
8.1.3 PÉRDIDAS DE CARGA
Las pérdidas de carga, como ya se explicó, se
pueden determinar por las fórmulas de Hazen
Williams o Colebrook.

24. 22
Es recomendable aplicar ambas fórmulas y adoptar
la mayor pérdida de carga obtenida entre las dos.
a) Fórmula de Hazen-Williams
H = 10,643 Q1,85
C−1,85
d−4,87
L
Donde:
H = pérdida de carga, m.c.a.
Q = caudal, m3/s
C = 150
d = diámetro interno, m
L = longitud de la tubería, m
O, si se desea la pérdida de carga unitaria:
h = 10,643 Q1,85
C−1,85
d−4,87
Donde:
h = pérdida de carga unitaria, m.c.a./m
b) Formula de Colebrook
∆P = 𝑓
10p
d2g
v2
L
Donde:
ΔP = pérdida de carga, Kgf/cm2
ƒ = factor de fricción
p = peso específico del fluido, KN/m3
d = diámetro interno, mm
g = aceleración de gravedad, m/s2
v = velocidad media, m/s
L = longitud de la tubería, m
Para agua, la fórmula de Colebrook puede
simplificarse de la siguiente forma, obteniéndose la
fórmula de Darcy-Weisbach:
H = 𝑓
Lv2
d 2g
Donde:
H = pérdida de carga, m.c.a.
ƒ = factor de fricción
L = longitud de la tubería, m
d = diámetro interno, m
v = velocidad media, m/s
g = aceleración de gravedad, m/s
2
El coeficiente de fricción ƒ depende del régimen del
flujo, es decir, si es flujo laminar o turbulento.
Se considera que el flujo es laminar cuando el
número de Reynolds Re es menor que 2.000. En
este caso el valor de ƒ es:
Re < 2.000
𝑓 =
64
Re
Siendo:
Re =
vd
υ
Donde:
Re = número de Reynolds
v = velocidad media, m/s
d = diámetro interno de la tubería, m
υ= viscosidad cinemática del fluido, m
2
/s
(Para agua, 𝜐 = 1,01 x 10−6
m2
/s)

25. 23
Para flujo turbulento, esto es Re ≥ 2.000, tenemos:
1
"𝑓
= −2,0 log -
2,51
Re "𝑓
+
ε
3,71 d
6
Donde:
ε = rugosidad, m
d = diámetro interno, m
Como la determinación del valor de ƒ por esta
fórmula implica muchas iteraciones, se acostumbra
utilizar una fórmula simplificada.
𝑓 = $
1
−2,0 log -
ε
3,71
+
5,62
Re0,97
8
2
8.1.4 PÉRDIDA DE CARGA EN
SINGULARIDADES
En la siguiente tabla se listan varios componentes
comunes de sistemas de tuberías y la caída de
presión asociada a los accesorios, expresada como
una longitud equivalente de tubería recta en
términos de diámetros.
Al multiplicar los diámetros de longitud equivalente
por el diámetro interno se obtiene la longitud
equivalente de tubería. Esta longitud equivalente se
suma al largo total de tubería para calcular la
pérdida de carga total del sistema. Estas longitudes
equivalentes se pueden considerar como buenas
aproximaciones para la mayoría de las
instalaciones.
Tipo de Acceorio Longitud
equivalente
Tee 90° (entrada longitudinal del fluido) 20 D
Tee 90° (entrada lateral del fluido) 50 D
Codo 90° 30 D
Codo 60° 25 D
Codo 45° 18 D
Válvula de globo convencional
(completamente abierta)
350 D
Válvula mariposa (completamente abierta) 40 D
Válvula de compuerta convencional
(completamente abierta)
15 D
Válvula check convencional
(completamente abierta)
100 D
8.1.5 FLUJO GRAVITACIONAL
Son ejemplos de escurrimiento gravitacional las
líneas de conducción de agua, los sistemas de
alcantarillado y el transporte de pulpas.
Algunos pueden operar con flujo a sección llena y
otros con flujo a sección parcial.
Gracias a las paredes extremadamente lisas y a las
excelentes propiedades de flujo de las tuberías de
HDPE, es posible diseñar sistemas muy eficientes.
a) Flujo a sección llena
Se requieren tres aspectos para seleccionar una
tubería de HDPE para un sistema de escurrimiento
gravitacional:
1. Los requerimientos de caudal.
2. La pendiente de la línea.
3. La selección de un diámetro interno
adecuado.
Para una situación de flujo a sección llena, el
caudal se puede calcular a partir de la fórmula de
Manning:

26. 24
Q = ARh
2/3 √S
η
Donde:
Q = caudal, m3/s
A = área sección transversal del diámetro interno,
m2
Rh = radio hidráulico (DI/4), m
DI = diámetro interno de la tubería, m
S = pendiente, m/m
η = coeficiente de Manning
(η= 0,009 para HDPE)
b) Flujo a sección parcial
En sistemas de escurrimiento gravitacional en
donde el flujo es a sección parcial, que es lo que
sucede con mayor frecuencia, el caudal se calcula
con la fórmula de Manning según se indicó para
flujo a sección llena, pero se debe hacer una
corrección en el área de escurrimiento.
Q = ARh
2/3 √S
η
Donde:
Q = caudal, m
3
/s
A = área de escurrimiento, m
2
Rh = radio hidráulico (Rh=A/P), m
P = perímetro mojado, m
S = pendiente, m/m
η = coeficiente de Manning (η= 0,009)
El radio hidráulico (Rh) para flujo a sección parcial
se define como el cociente entre el área de
escurrimiento (A) y el perímetro mojado (P).
8.1.6 GOLPE DE ARIETE
El golpe de ariete es un término usado para
describir un aumento momentáneo de presión de
corta duración al interior de las tuberías.
Tales aumentos de carga ocurren cuando el
equilibrio es perturbado por rápidas variaciones en
las condiciones del flujo, como en la apertura y
cierre de válvulas, paradas y partidas en bombas o
cuando el fluido sufre un rápido cambio de dirección
(por ejemplo en codos) en las partidas de las
bombas.
El golpe es tanto mayor en magnitud cuanto mayor
es la velocidad media del fluido y mayor la distancia
entre el golpe y la fuente del mismo.
En general, las tuberías de polietileno absorben
(disminuyen) mejor el efecto del golpe en virtud de
su flexibilidad. Son capaces de soportar
sobrepresiones superiores a las nominales para
cortos intervalos de tiempo, siempre que esas
presiones se mantengan dentro de valores
aceptables, definidos por la presión nominal de la
tubería.
En forma simplificada, el golpe de ariete se puede
expresar de la siguiente manera:
∆P =
c∆v
g
Donde:
ΔP = sobrepresión debido al golpe, m
c = velocidad de propagación de la onda de
presión, m/s
Δv = velocidad media del fluido, m/s

27. 25
g = aceleración de gravedad, m/s2
La velocidad de propagación de la onda de presión
(c) depende de la elasticidad del fluido y de la
elasticidad de la pared de la tubería. Para una
tubería de sección circular y libremente soportada,
la velocidad de propagación se puede determinar
por:
c = #
Epg
ρ
Ep
Ew
+
dm
e
Donde:
Ep = módulo de elasticidad de la tubería, Kgf/m2
ρ = peso específico del fluido (para agua, ρ = 1.000
Kgf/m3)
EW = módulo de elasticidad del fluido, Kgf/m2
dm = diámetro medio de la tubería, m
e = espesor de pared de la tubería, m
Si la tubería es fijada longitudinalmente, Ep debe
ser sustituido por:
Ep
1 − υ2
Donde:
υ = coeficiente de Poisson
En las tuberías de HDPE, la compresibilidad del
agua se puede despreciar, pues:
Ep
EW
≪
dm
e
Así, la expresión de la velocidad de propagación
para tuberías fijadas longitudinalmente se puede
simplificar a:
c = $
Epg
1 − υ2
e
dm
En el caso de cargas de muy corta duración, a
20ºC, para HDPE, podemos considerar:
Ep = 10.000 Kgf/cm
2
(10
8
Kgf/m
2
) y υ = 0,5
Además, de acuerdo a la siguiente relación:
e
dm
≅ 0,01 PN
(PN: Presión nominal de la tubería)
Podemos simplificar aun más la expresión de la
velocidad de propagación:
cHDPE = 115 √PN
El dimensionamiento de la tubería debe considerar
la suma de las presiones existentes, es decir, las
presiones internas necesarias para la conducción
del fluido más las sobrepresiones de golpes de
ariete.
De cualquier manera, siempre que sea posible se
debe intentar disminuir o eliminar la ocurrencia del
golpe, para lo cual se deben tomar algunas
precauciones, tales como:
• Adoptar velocidades del fluido menores que 2
m/s.
• Adoptar válvulas de cierre y apertura lentas.
• En la partida de la bomba, cerrar parcialmente
la descarga de la línea hasta que esté
completamente llena y la bomba haya entrado
en régimen; entonces abrir lentamente la
descarga.

28. 26
• Adoptar válvulas antigolpe.
• Usar estanques hidroneumáticos.
Se considera cierre lento cuando el tiempo de cierre
es:
t >
2L
c
Donde:
t = tiempo de cierre, s
L = longitud de la línea, m
c = velocidad de propagación de la onda de
presión, m/s
En este caso, la sobrepresión de golpe de ariete
puede calcularse por la fórmula de Michaud:
∆P =
2L ∆v
g t
Donde:
ΔP = sobrepresión debido al golpe, m.c.a.
L = longitud de la línea, m
Δv = velocidad media del fluido, m/s
g = aceleración de gravedad, m/s2
t = tiempo de cierre, s
8.1.7 RADIO DE CURVATURA
El radio de curvatura de la tubería depende de su
relación dimensional (SDR), del módulo de
elasticidad del material y de su tensión admisible,
que a su vez, varían en función del tiempo de
aplicación de la carga y de la temperatura.
En la siguiente tabla se listan los valores sugeridos
para los radios máximos de curvatura del HDPE.
SDR
Radio
máximo
de
curvatura
41
50
D
33
40
D
26
30
D
21
30
D
17
30
D
11
30
D
D: Diámetro externo de la tubería

29. 27
9. RESISTENCIA QUÍMICA
La siguiente tabla proporciona información cualitativa de resistencia a elementos químicos bajo condiciones
específicas de la tubería HDPE. Los valores corresponden a información confiable en cuanto a materiales
agresivos.
–––––––– Símbolo de Resistencia, básicamente tiene poco o ningún efecto dado ciertos rangos de presión y temperatura.
• • • • • Símbolo de Condicionalmente Resistente, es probable que requiera de condiciones específicas.
0 Símbolo de No Resistente, la aplicación del material no es recomendable.
Las siguientes abreviaturas son utilizadas para concentraciones en casos en los que el valor numérico
específico no es dado.
VL —Solución acuosa porcentaje en el que la masa es menor a 10%
L —Solución acuosa el porcentaje de masa es mayor a 10%
GL— Solución acuosa saturada a 20ºC
TR— concentración pura mínima técnicamente
H — concentración comercialmente disponible
Tabla de Resistencia Química Tubería HDPE
Fluido
Concentración
Temperatura
ºC
20
40
60
80
1,2-­‐Diaminoetano
(diamina
etílica)
TR
__________
__________
__________
1.2.4-­‐butanotriol
TR
__________
2-­‐
butano-­‐1,4-­‐
diol
TR
__________
2
Cloroetanol
(etilen
chlorhidrina
)
(alcohol
2
cloroetílico)
TR
__________
__________
__________
2-­‐nitrolueno
TR
__________
•
•
•
•
•
•
•
2-­‐pentanol
(sec-­‐n-­‐amilalcohol)
TR
__________
__________
•
•
•
•
•
•
•
Aceite
alcanfórico
(aceite
de
alcanfor)
TR
0
Aceite
combustible
H
__________
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Aceite
de
aguarrás
TR
•
•
•
•
•
•
•
Aceite
de
aguja
de
pino
H
__________
Aceite
de
cacahuate
TR
__________
Aceite
de
coco
TR
__________
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•

30. 28
Fluido
Concentración
Temperatura
ºC
20
40
60
80
Aceite
de
linaza
H
__________
__________
__________
Aceite
de
parafina
TR
__________
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Aceite
de
ricino
TR
__________
__________
__________
Aceite
de
semilla
de
algodón
TR
__________
Aceite
de
semilla
de
maíz
TR
__________
Aceite
de
silicona
TR
__________
__________
__________
Aceite
de
soya
TR
__________
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Aceites
esenciales
TR
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Aceites
minerales
H
__________
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Aceites
vegetales
y
animales
TR
__________
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Acetaldehido
40
__________
100
•
•
•
•
•
•
•
Acetaldehido
y
ácido
acético
90/10
•
•
•
•
•
•
•
Acetato
amílico
TR
__________
•
•
•
•
•
•
•
Acetato
de
plata
GL
__________
__________
__________
Acetato
de
sodio
GL
__________
__________
__________
Acetato
vinil
TR
__________
__________
•
•
•
•
•
•
•
Acetofenona
100
__________
__________
__________
TR
__________
Acetona
GL
__________
__________
__________
Ácido
acético
(ester
metílico)
TR
__________
Ácido
acético
acuoso
10
__________
__________
__________
Ácido
acético
acuoso
(ácido
acético
glacial)
min
96
__________
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Ácido
acético
ester-­‐metílico
(acetato
metílico)
TR
__________
Ácido
acetico
glacial
100
__________
__________
•
•
•
•
•
•
•
Ácido
acético-­‐etil
TR
__________
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Ácido
acrílico
ester
etílico
100
Ácido
adípico
acuoso
GL
__________
__________
__________
Ácido
arsénico
acuosos
80
__________
__________
__________
Ácido
benzóico
GL
__________
__________
__________
Ácido
bórico
acuoso
GL
__________
__________
Ácido
butírico
(y
ácido
isobutírico)
TR
__________
__________
•
•
•
•
•
•
•
Ácido
carbónico
húmedo
H
__________
__________
__________
Ácido
carbónico
seco
H
__________
__________
__________
Ácido
cítrico
GL
__________
__________
__________
Ácido
cítrico
acuoso
VL
__________
__________
__________
Ácido
cloracético
(mono)
acuoso
L
__________
__________
__________
Ácido
cloracético
(mono)
acuoso
85
__________
__________
__________

31. 29
Fluido
Concentración
Temperatura
ºC
20
40
60
80
Ácido
clorhídrico
acuoso
1)
4)
VL
__________
__________
__________
>32
__________
__________
__________
Ácido
clórico
acuoso
1
__________
__________
__________
10
__________
__________
__________
20
Ácido
clorosulfónico
TR
0
Ácido
cromosulfúrico
ácido
crómico/ácido
sulfúrico
15/35/50
0
Ácido
de
cromo4
(cromo
(VI)-­‐-­‐óxide4)-­‐
acuoso
20
__________
__________
•
•
•
•
•
•
•
Ácido
de
cromo4
(cromo
(VI)-­‐-­‐óxide4)-­‐
acuoso
40
__________
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Ácido
dicloroacético
acuoso
50
__________
__________
__________
Ácido
dicloroacético
ester-­‐metil
TR
__________
__________
__________
Ácido
diglicólico
acuoso
GL
__________
__________
__________
Ácido
dinitrobenzóico
TR
__________
Ácido
dinitrobenzóico
acuoso
L
__________
__________
__________
Ácido
esteárico
TR
__________
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Ácido
fluorhídrico
acuoso
3)4)
4
__________
__________
__________
Ácido
fluorhídrico
acuoso
3)4)
40
__________
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
60
__________
__________
•
•
•
•
•
•
•
70
__________
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Ácido
fluosilícico
acuoso
32
__________
__________
40
__________
__________
__________
Ácido
fórmico
acuoso
85
__________
__________
__________
Ácido
fosfórico
acuoso
95
__________
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
50
__________
__________
__________
Ácido
glicolico
acuoso
30
__________
__________
__________
70
__________
__________
__________
Ácido
hidrobrómico
solución
acuosa4
48
__________
__________
__________
Ácido
hidrociánico
L
__________
__________
__________
Ácido
hidrofluosilícico
acuoso
32
__________
__________
__________
40
__________
__________
Ácido
isobutírico
TR
__________
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Ácido
láctico
TR
__________
__________
__________
Ácido
láctico
acuoso
90
__________
__________
__________
GL
__________
__________
__________
Ácido
metanosulfónico
(ácido
metilsulfúrico),
acuoso
³
50
__________
>50
•
•
•
•
•
•
•

32. 30
Fluido
Concentración
Temperatura
ºC
20
40
60
80
Ácido
nicotínico
VL
__________
Ácido
nítrico
acuoso
VL
__________
__________
__________
10-­‐50
•
•
•
•
•
•
•
>50
<85
•
•
•
•
•
•
•
Ácido
oléico
TR
__________
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Ácido
ortofosfórico
85
__________
Acido
oxálico
acuoso
GL
__________
__________
__________
Ácido
perclórico
acuoso
20
__________
__________
__________
50
__________
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
70
__________
Ácido
pícrico
(2,4,6
trinitrofenol)
GL
__________
Ácido
propiónico
TR
__________
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Ácido
propiónico
acuoso
50
__________
__________
__________
Ácido
salisílico
GL
__________
__________
__________
Ácido
silícico
acuoso
H
__________
__________
__________
Ácido
sulfúrico
TR
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Ácido
sulfúrico
acuoso
VL
__________
__________
__________
10-­‐50
__________
__________
__________
any
__________
__________
__________
Ácido
tálico
GL
__________
__________
__________
Ácido
tánico
acuoso
(atanino)
10
__________
__________
__________
Ácido
tartárico
acuoso
H
__________
__________
__________
Ácido
tricloroacético
acuoso
50
__________
__________
__________
Acrilonitril
TR
__________
__________
__________
Agentes
de
revelado
fotográfico
H
__________
__________
__________
Agua
cloral
(hidrato
de
cloral)
TR
__________
__________
__________
Agua
de
cloro
(cloro)
GL
Agua
potable
(clorada)
TR
__________
__________
__________
Agua
salada
(agua
dulce)
H
__________
__________
__________
Aguas
minerales
H
__________
__________
__________
Aire
TR
__________
__________
__________
Alcohol
alilo
(2
propenos
1
ol)
96
__________
__________
__________
Alcohol
furfuril
TR
__________
__________
•
•
•
•
•
•
•
Almidon
acuoso
any
__________
__________
__________
Almidón
de
azúcar
acuoso
(glucosa)
GL
__________
__________
__________
Alquitrán
de
hulla
(Creosota)
H
__________
Aluminio
de
cromo
acuoso
GL
__________
__________
__________
Amonio
líquido
TR
__________

33. 31
Fluido
Concentración
Temperatura
ºC
20
40
60
80
Amonio
líquido
(agua
de
amonio)
GL
__________
__________
__________
Amonio
solución
acuosa
(agua
de
amonio)
33
__________
__________
__________
Anhidrido
acético
TR
__________
__________
•
•
•
•
•
•
•
Anilina
clorhídrica
acuosa
GL
__________
__________
__________
Aniline
pura
TR
__________
Anones
TR
__________
__________
•
•
•
•
•
•
•
Anticongelante
(vehicular)
H
__________
__________
__________
Antraquinina
sulfona
ácida
GL
__________
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Aqua
regia
(HCl/HNO2)
75/25
0
Benceno
TR
•
•
•
•
•
•
•
Bencina
H
__________
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Benzaldehido
GL
__________
__________
•
•
•
•
•
•
•
Benzoato
de
sodio
GL
__________
__________
__________
Benzoato
de
sodio
acuoso
35
__________
__________
__________
Bicarbonato
de
potasio
GL
__________
__________
__________
Bisulfato
de
potasio
GL
__________
__________
__________
Bisulfito
ácido,
que
contiene
SO2
GL
__________
__________
Borato
de
potasio
acuoso
1
__________
__________
__________
Borax,
acuoso
(tetraborato
de
sodio)
GL
__________
__________
Bromato
de
potasio
GL
__________
__________
__________
Bromato
de
potasio
acusoso
10
__________
__________
__________
Bromo
líquido
TR
0
Bromo
5
(bromo
en
agua)
GL
__________
Bromuro
de
potasio
acuoso
GL
__________
__________
__________
Bromuro
de
sodio
GL
__________
__________
__________
Bromuro
hidrogenado
gas
TR
__________
__________
__________
Butanol
TR
__________
__________
__________
Butilacetato
TR
•
•
•
•
•
•
•
Butileno
líquido
TR
Butilfenol
GL
__________
__________
__________
Butilfenona
GL
0
Butiltalato
(dibutitalato)
TR
__________
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Butinodiol
TR
__________
Carbonato
de
amonio
y
carboanto
hidrogenado
de
amonio
GL
__________
__________
__________
Carbonato
de
bario
GL
__________
__________
__________
Carbonato
de
calcio
GL
__________
__________
__________

34. 32
Fluido
Concentración
Temperatura
ºC
20
40
60
80
Carbonato
de
potasio
(potasa)
GL
__________
__________
__________
Carbonato
de
sodio
GL
__________
__________
__________
Carbonato
de
sodio
acuoso
50
__________
__________
__________
Carbonato
de
sodio
hidrogenado
(bicarbonato
de
sodio)
GL
__________
__________
__________
Carbonato
de
zinc
GL
__________
__________
__________
Cera
de
abeja
H
__________
__________
•
•
•
•
•
•
•
Cerveza
H
__________
__________
__________
Cerveza
con
colorante
(colorantes
dulces)
VL
__________
__________
__________
Cianuro
de
plata
GL
__________
__________
__________
Cianuro
de
potasio
L
__________
__________
__________
Cianuro
de
potasio
acuoso
GL
__________
__________
__________
Cianuro
de
sodio
GL
__________
__________
__________
Ciclohexanol
TR
__________
__________
__________
Ciclohexanona
TR
__________
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Cloral
(tricloro
acetaldehido)
TR
__________
__________
__________
Cloramina
acuosa
L
__________
Clorato
de
calcio
GL
__________
__________
__________
Clorato
de
potasio
GL
__________
__________
__________
Clorito
de
sodio
acuoso
GL
__________
__________
__________
2-­‐20
__________
Clormetil
100
Cloro
gas
seco
TR
•
•
•
•
•
•
•
Cloro
gas
y
húmedo
0.5
•
•
•
•
•
•
•
1
0
Cloro
líquido
TR
0
Clorobenceno
TR
•
•
•
•
•
•
•
Cloroetano
(cloruro
etílico)
TR
•
•
•
•
•
•
•
Cloroetanol
TR
__________
__________
__________
Cloroformo
(triclorometano)
TR
•
•
•
•
•
•
•
Clorometano
(clorometil
gas)
TR
•
•
•
•
•
•
•
Cloruro
de
aluminio
GL
__________
__________
__________
Cloruro
de
amonio
GL
__________
__________
__________
Cloruro
de
antimonio
acuoso
90
__________
__________
__________
Cloruro
de
bario
GL
__________
__________
__________
Cloruro
de
benzoilo
TR
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Cloruro
de
calcio
acuoso
GL
__________
__________
__________
Cloruro
de
fósforo
(III)
TR
__________
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•

35. 33
Fluido
Concentración
Temperatura
ºC
20
40
60
80
Cloruro
de
magnesio
acuoso
GL
__________
__________
__________
Cloruro
de
potasio
acuoso
GL
__________
__________
__________
Cloruro
de
sulfurilo
TR
0
Cloruro
de
tionilo
TR
0
Cloruro
de
zinc
acuoso
GL
__________
__________
__________
Cloruro
estánico
GL
__________
__________
__________
Cloruro
estanoso
GL
__________
__________
__________
Cloruro
hidrogenado
seco
y
húmedo
TR
Cloruro
vinilideno
(1,1
dicloroetileno)
TR
0
Cobre
(II)-­‐cianuro
GL
__________
__________
__________
Cobre
(II)-­‐cloruro
GL
__________
__________
__________
Cobre
(II)-­‐nitrato
acuoso
30
__________
__________
__________
Cobre
(II)-­‐sulfato
GL
__________
__________
__________
Cresol
acuoso
<90
__________
__________
__________
³
90
__________
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Cromato
de
potasio
acuoso
GL
__________
__________
__________
Crotonaldeido
TR
__________
Decalin®
(decahidronaftalina)
TR
__________
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Detergentes
H
__________
__________
__________
Dextrina
acuosa
L
__________
__________
__________
Dextrosa
(glucosa
de
almidón
de
azúcar)
20
__________
__________
__________
Di
nonil
ftalato
(DNP)
TR
__________
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Diclorobenceno
TR
•
•
•
•
•
•
•
Dicloroetano
(dicloruro
de
vinilideno
y
dicloruro
de
vinileno)
TR
0
Dicloroetileno
(11
y
12)
TR
Dicromato
de
potasio
acuoso
GL
__________
__________
__________
Diesel
combustible
H
__________
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Dimetilamina
gas
100
__________
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Di-­‐n-­‐Eter-­‐butil
TR
•
•
•
•
•
•
•
Dioctil
ftalato
(DOP)
TR
__________
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Dióxido
de
carbono
gas
TR
__________
__________
__________
Dióxido
de
sulfuro
acuoso
any
__________
__________
__________
Dióxido
de
sulfuro
gas
seco
any
__________
__________
__________
Dióxido
de
sulfuro
húmedo
y
acuoso
any
__________
__________
__________
Disobutilcetona
(,6-­‐dimetil-­‐4-­‐heptanona)
TR
__________
Disooctil
ftalato
TR
__________
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Emulsión
de
silicona
H
__________
__________
__________

36. 34
Fluido
Concentración
Temperatura
ºC
20
40
60
80
Emulsiones
de
parafina
TR
__________
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Emulsiones
fotográficas
H
__________
__________
__________
Esencia
de
menta
TR
__________
Ester
40
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Estracto
de
celulosa
de
curtidos
H
__________
Estracto
de
curtidos
vegetales
H
__________
Etanol
(etil
alcohol)
TR
__________
__________
__________
Eter
dietil
(eter-­‐etil)
TR
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Eter
disopropil
TR
__________
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Eter
petróleo
TR
__________
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Eter-­‐etil
100
•
•
•
•
•
•
•
Etil
acetato
100
__________
•
•
•
•
•
•
•
Etil
alcohol
H
__________
__________
__________
Etil
alcohol
+
ácido
acético
(compuesto
de
encimas)
H
__________
__________
__________
Etil
alcohol
acuoso
96
__________
__________
__________
Etil
alcohol
metilizado
con
tolueno
2%
96
__________
Etil
benceno
TR
•
•
•
•
•
•
•
Etil
cloruro
gas
(cloroetano)
TR
0
Etilendiamina
(1,2-­‐diaminoetano)
TR
__________
__________
__________
Etilenglicol
etileno
(1,2
etanodiol)
TR
__________
__________
__________
Fenilhidrocloruro
TR
__________
Fenol
acuoso
5
__________
__________
__________
90
__________
__________
__________
Ferricianuro
y
ferrocianuro
de
potasio,
acuoso
GL
__________
__________
__________
Ferrocianuro
de
potasio
(II)
y
(III)
amarillo
y
rojo
de
prusia
GL
__________
__________
__________
Ferrocianuro
de
sodio
(II)
GL
__________
__________
__________
Ferrocianuro
de
sodio
(III)
GL
__________
__________
__________
Fluor
gas
seco
TR
0
Fluoramonio
acuoso
20
__________
__________
__________
Fluoruro
de
aluminio
GL
__________
__________
__________
Fluoruro
de
amonio
L
__________
__________
__________
Fluoruro
de
cobre
acuoso
GL
__________
__________
__________
Fluoruro
de
potasio
L
__________
__________
__________
Fluoruro
de
sodio
GL
__________
__________
__________
Formaldehido
acuoso
40
__________
__________
__________
Fosfato
de
amonio
GL
__________
__________
__________

37. 35
Fluido
Concentración
Temperatura
ºC
20
40
60
80
Fosfato
de
sodio
(-­‐tri-­‐)
GL
__________
__________
__________
Fosfato
triocresil
TR
__________
__________
__________
Fosfato
trioctil
__________
__________
•
•
•
•
•
•
•
Fosfatos
inorgánicos
GL
__________
__________
__________
Fosgeno
Gas
TR
•
•
•
•
•
•
•
Fosgeno
líquido
TR
0
Fructosa
L
__________
__________
__________
Gas
aligerantes
H
__________
Gas
amonio
TR
__________
__________
__________
Gas
butadieno
TR
•
•
•
•
•
•
•
Gas
butano
TR
__________
Gas
natural
TR
__________
Gas
propano
TR
__________
__________
Gases
de
escape
contiene
ácido
clorhídrico1
Any
__________
__________
__________
Gases
de
escape
contiene
ácido
sulfúrico
húmedo
Any
__________
__________
__________
Gases
de
escape
contiene
dióxido
de
carbono
Any
__________
__________
__________
Gases
de
escape
contiene
fluoruro
de
hidrogeno
VL
__________
__________
__________
Gases
de
escape
contiene
nitrógeno
VL
__________
__________
__________
Gases
de
escape
contiene
oleo
VL
0
Gases
de
escape
contiene
SO2
VL
__________
__________
__________
Gaswater
H
__________
__________
__________
Gelatina
L
__________
__________
__________
Glicerina
acuosa
(glicerol)
Any
__________
__________
__________
Glicol
acuoso
H
__________
__________
__________
Glicol
de
butileno
(1,4-­‐butanodiol)
acuoso
TR
__________
__________
__________
Glicol
de
butileno
(eter
glicol
etilíco
monobutil)
TR
__________
Glicol
propileno
TR
__________
__________
__________
Glicolol
acuoso
10
__________
__________
__________
Glucosa
acuosa
20
__________
__________
__________
GL
__________
__________
__________
Hexametafosfato
de
sodio
L
__________
Hexanetriol
(1,2,6)
TR
__________
__________
__________
Hexano
TR
__________
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Hidrato
de
hidracina
TR
__________
__________
__________
Hidrogeno
gas
TR
__________
__________
__________

38. 36
Fluido
Concentración
Temperatura
ºC
20
40
60
80
Hidroquinona
L
__________
•
•
•
•
•
•
•
GL
__________
•
•
•
•
•
•
•
Hidróxido
de
bario
GL
__________
__________
__________
Hidróxido
de
calcio
GL
__________
__________
__________
Hidróxido
de
magnesio
GL
__________
__________
__________
Hidróxido
de
magnesio
carbonatado
GL
__________
__________
__________
Hierro
(II)
cloruro
GL
__________
__________
__________
Hierro
(II)
sulfato
GL
__________
__________
__________
Hierro
(III)
cloruro
GL
__________
__________
__________
Hierro
(III)
nitrato
L
__________
__________
__________
Hierro
(III)
sulfato
GL
__________
__________
__________
__________
Hipoclorito
de
potasio
L
__________
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Hipoclorito
de
sodio
acuoso
10
20
Hipocloruro
de
sodio
(lejía
blaqueadora)
15%
act
Cl2,
acuoso
L
•
•
•
•
•
•
•
Hiposulfito
hidrogenado
acuoso
VL
__________
__________
__________
Humo
de
bromo
TR
0
Humo
de
oleo
VL
0
L
0
Humo
nitroso
2
GL
•
•
•
•
•
•
•
Husillo
de
petróleo
TR
__________
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Ioduro
de
potasio
GL
__________
__________
__________
Isobutanol
TR
__________
__________
__________
Isooctano
TR
__________
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Isopropil
alcohol
TR
__________
__________
__________
Jabón
líquido
GL
__________
__________
__________
Jarabe
de
almidón
any
__________
__________
__________
Lanolina
H
__________
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Leche
H
__________
__________
__________
Lejía
caústica
acuosa
50
__________
__________
__________
L
__________
__________
__________
Levadura
amarga
H
__________
__________
__________
Licores
de
todo
tipo
H
__________
__________
__________
Melaza
H
__________
__________
__________
Mentol
TR
__________
__________
•
•
•
•
•
•
•
Mercurio
TR
__________
__________
__________