2. siguiente

3. • se le llama tratamiento térmico al conjunto de operaciones de
calentamiento y enfriamiento, bajo condiciones controladas de
temperatura, tiempo de permanencia, velocidad, presión, etc., de los
metales o las aleaciones en estado solido, con el fin de mejorar sus
propiedades mecánicas, especialmente la dureza, la resistencia y la
elasticidad. los materiales a los que se aplica tratamiento térmico son
básicamente el acero y al fundición, formados por hierro y carbono.
también se aplican tratamientos térmicos diversos a los cerámicos.

4. • las características mecánicas de un material dependen
tanto de su composición química como de la estructura
cristalina que tenga. los tratamientos térmicos modifican
esa estructura cristalina sin alterar la composición
química, dando a los materiales unas características
mecánicas concretas, mediante un proceso de
calentamientos y enfriamientos sucesivos hasta
conseguirla estructura cristalina deseada.

5. •resistencia al desgaste:
•tenacidad:
•maquinabilidad:
•dureza:

6. el tratamiento del temple consiste en enfriar de manera
controlada a la mayoría de las variantes de aceros aleados
previamente calentados a temperaturas de entre 750ºc y
1,300ºc.
dependiendo del material base, la temperatura y tiempo del
calentamiento, y severidad del enfriamiento, se puede
conseguir un amplio gamma de dureza.

7. • el tratamiento del temple se consigue en dos pasos:
1- tratamiento controlado en temperaturas (entre 750ºc y1,300ºc
dependiendo el material base), rampa de calentamiento a temperatura
máxima.
• enfriamiento controlado de la zona a templar. es muy importante controlar
el medio del temple (agua, agua + polímero, aceite) con un correcto ajuste
de temple se consigue la transición estructural de austenita y martencita,
mejorando la zona templada.

8. la austenita, también conocida como
acero gamma (y) es una forma de ordenamiento
especifico de los átomos de hierro y carbono. esta es lo
forma mas estale de hierro puro a temperaturas que
oscilan entre los 900ºc a 1400ºc.
es el nombre que recibe la fase
cristalina bcc en aleaciones ferrosas. dicha fase se
genera a partir de una transformación de fases sin
difusión a una velocidad que esa muy cercana a la
velocidad del sonido en el material.

9. • casi todos los aceros destinados al uso industrial se pueden templar, por ejemplo
los aceros para resortes, aceros para trabajo frio, aceros de temple y revenido,
aceros para rodamientos, aceros para trabajo en caliente y aceros de
herramientas, así como una gran cantidad de aceros inoxidables de alta
aleación y aleaciones de hierro fundido.
• alta resistencia al desgaste
• dureza excelente
• ductilidad mejorada (revenido)
• resistencia a atracción

10. es absorbiendo el metal, es decir, calentamiento a la temperatura
requerida. el remojo se puede hacer vía aérea (horno al aire), o un baño. el
tiempo de remojo en hornos al aire debe ser de 1 a 2 minutos por cada milímetro
de sección transversal.
el agua es uno de los medios de enfriamiento mas eficientes,
donde se adquiere la máxima dureza, pero hay una pequeña posibilidad de que
se causen deformaciones y pequeñas grietas. cuando se puede sacrificar la
dureza se utilizan aceites de ballena, de semilla de algodón o minerales. la
velocidad de enfriamiento del aceite es mucho menor que el agua.
• para minimizar la desorción, las piezas cilíndricas largas se templan
verticalmente, las piezas planas en el borde, y las secciones gruesas deben entrar
primero en el baño. el baño se agita para evitar las burbujas de vapor.

11.  horno baño de sal
 horno continuo
caja del horno

12. - aceite -polímero
-agua -aceite + polímero
-polímero + agua -agua + aceite
-agua + polímero + aceite -aire
-sales fundidas -aceite salmuero (agua salada)