6. CALENTAMIENTO
Las piezas de poco espesor y de formas sencillas se
pueden introducir directamente en los hornos
calientes a alta temperatura 750° a 850°.
Las piezas gruesas hay que
tomar precausiones.
• Calentamiento uniforme
• Menor velocidad para
una menor diferencia de
temperatura
7. Los calentamientos
rápidos son peligrosos
en las piezas gruesas
especialmente en los
aceros de alto contenido
en carbono, en los que el
porcentaje de perlita es
grande.
En los aceros dulces se
puede utilizar una mayor
velocidad en el momento
del calentamiento, ya
que estos fenómenos
tienen menos
importancia.
8. PERMANENCIA DE LA TEMPERATURA
Depende de la masa de las piezas, de la temperatura, de la
velocidad del calentamiento, de la clase de acero y del estado
inicial y final del material.
Acero cuatectoide c= 090%
El tiempo de
mantenimiento del
acero a la temperatura
de tratamiento
comienza cuando toda
la pieza, incluyendo las
zonas del interior han
alcanzado esa
temperatura.
9. CRECIMIENTO DE LOS CRISTALES DE AUSTENITA CON
EL CALENTAMIENTO
Si el acero es mantenido durante bastante
tiempo a temperatura mas elevada de la critica
superior, los cristales de la austenita tienen
tendencia a desarrollarse y aumentar de tamaño.
10. ENFRIAMIENTO
Fuera del equilibrio también cambia el punto
eutectoide hacia una proporción de carbono
más baja en los aceros hipoeutectoides y más
alta en los aceros hipereutectoides.
El efecto neto de la normalización es que
produce una estructura de perlita más fina y
más abundante que la obtenida por el
recocido, resultando un acero más duro y
más fuerte.