corrosión

1. República Bolivariana de Venezuela
Ministerio del poder popular para la educación
Instituto Politécnico Santiago Mariño
Elaborado por:
*Armando Charris
C.I.26.963.945
Corrosión

2. Materiales más utilizables
según el medio de trabajo.
• Los tipos específicos de información en una sección de Métodos variarán de campo a
campo y de estudio a estudio. Sin embargo, existen algunas reglas generales para la
sección de Métodos, como las que aparecen a continuación.
• Debe quedar claro en la sección de Métodos cómo se obtuvieron todos los datos de la
sección Resultados.
• El sistema de estudio debe estar claramente descrito. En Medicina, por ejemplo, los
investigadores deben especificar el número de sujetos de estudio; cómo, cuándo y dónde
fueron reclutados los sujetos, y que el estudio obtuvo los documentos apropiados de
"consentimiento informado", además de los criterios que tenían que cumplir los sujetos
para ser incluidos en el estudio.
• En la mayoría de los casos, los experimentos deben incluir controles apropiados o
comparadores. Se deben especificar las condiciones de los controles.
• Se deben definir los resultados del estudio y validar objetivamente las medidas de
resultado.
• Los métodos utilizados para analizar los datos deben ser estadísticamente correctos.
• Para los estudios cualitativos, se debe usar un método cualitativo de investigación
establecido (por ejemplo, el muestreo teórico en la sociología) y apropiado para la
hipótesis planteada.
• Si los autores utilizan una técnica que proviene de un estudio que haya sido publicado,
deben incluir una cita y un resumen del procedimiento en el texto. El método también
necesita ser apropiado para el experimento actual.
• Todos los materiales e instrumentos deben ser identificados, incluyendo el nombre y la
ubicación del proveedor. Por ejemplo, "Las pruebas se realizaron con un Vulcanizar 2.0
(XYZ Instruments, Mumbai, India)".
• La sección de Métodos no debe contener información que pertenezca a otra sección
(como la Introducción o los Resultados).

3. Factores que actúan en la
corrosión de un metal.
• Los factores que más influyen en el
desencadenamiento de un proceso de corrosión son
los siguientes:
• La acidez de la solución: las más ácidas son las más
corrosivas, por encima de las neutras y las alcalinas,
puesto que permiten una reacción mayor en la zona
de ánodo.
• Las sales disueltas: la presencia de sales ácidas
acelera el proceso de corrosión. Por su parte, las
alcalinas pueden inhibir el proceso.
• Las capas protectoras: su existencia puede limitar la
aparición de la corrosión, ya sean recubrimientos
aplicados sobre el material o capas fruto de
la pasivacion.
• La concentración de oxígeno: según el material, la
cantidad de oxígeno presente puede afectar al
proceso corrosivo. En los metales férricos, a mayor
cantidad de oxígeno, más rápida es la corrosión. Sin
embargo, en los materiales pasivados sirve para
potenciar la capa protectora.
• La temperatura: la velocidad del deterioro suele
aumentar a mayor temperatura, siendo el factor que
más influye en la corrosión por oxidación.

4. Influencia de los tratamientos
mecánicos y tratamientos térmicos.

5. Aceros y fundiciones. Efectos
principales que se destacan en los
aceros al cromo.
• El acero es
una aleación de hierro y carbono en un
porcentaje de este último elemento
variable entre el 0,08% y el 2% en masa
de su composición. La rama de
la metalurgia que se especializa en
producir acero se denomina siderurgia o
acería.
• Cromo: Forma carburos muy duros y
comunica al acero mayor dureza,
resistencia y tenacidad a cualquier
temperatura. Solo o aleado con otros
elementos, mejora la resistencia a
la corrosión. Aumenta la profundidad de
penetración del endurecimiento por
tratamiento termoquímico como
la carburación o la nitruración. Se usa
en aceros inoxidables, aceros para
herramientas y refractarios. También se
utiliza en revestimientos embellecedores
o recubrimientos duros de gran
resistencia al desgaste, como émbolos,
ejes, etc.

6. Aceros inoxidables.
• El acero inoxidable es un acero de elevada
resistencia a la corrosión, dado que
el cromo u otros metales aleantes que
contiene, poseen gran afinidad por
el oxígeno y reacciona con él formando
una capa pasivadora, evitando así la
corrosión del hierro (los metales puramente
inoxidables, que no reaccionan con oxígeno
son oro y platino, y de menor pureza se
llaman resistentes a la corrosión, como los
que contienen fósforo). Sin embargo, esta
capa puede ser afectada por algunos ácidos,
dando lugar a que el hierro sea atacado y
oxidado por mecanismos intergranulares o
picaduras generalizadas. Algunos tipos de
acero inoxidable contienen además otros
elementos aleantes; los principales son
el níquel y el molibdeno.

7. Aleaciones tales como Aluminio,
magnesio, plomo, entre otros.
• Desde el punto de vista físico, el aluminio puro posee una resistencia muy
baja a la tracción y una dureza escasa. En cambio, unido en aleación con
otros elementos, el aluminio adquiere características mecánicas muy
superiores. La primera aleación resistente de aluminio descubierta fue
el duraluminio, y pueden ser centenares de aleaciones diferentes. El
duraluminio contiene pequeñas cantidades de cobre (Cu) (3 -
5%), magnesio (Mg) (0,5 - 2%), manganeso (Mn) (0,25 - 1%) y Zinc (3,5 -
5%). Sólo se usan en la práctica materiales de aluminio que contienen otros
elementos (con la excepción del aluminio puro al 99,99), ya que incluso en
aleaciones con una pureza del 99% sus propiedades vienen determinadas
en gran parte por el contenido en hierro o silicio.
• Las aleaciones de aluminio contienen, en una matriz de aluminio diversos
elementos de aleación. Los principales son
el cobre (Cu), silicio (Si), magnesio (Mg), zinc (Zn) y manganeso (Mn). En
menores cantidades se usa también hierro (Fe), cromo (Cr) y titanio (Ti); y
para aleaciones especiales se suele usar
también níquel (Ni), cobalto (Co), plata (Ag), litio (Li), vanadio (V), circonio (
Zr), estaño (Sn), plomo (Pb), cadmio (Cd), bismuto (Bi), berilio (Be), boro (B)
, sodio (Na), estroncio (Sr) y escandio (Sc).

8. Resistencia a la corrosión de l
os aceros inoxidables.
• La principal característica del acero
inoxidable es: La resistencia a la corrosión,
propiedad que le infiere el contener cuando
menos 10.5% de cromo en su peso. Al
reaccionar con el oxígeno se forma una
película de óxido de cromo (Cr2O3)
pasivamente continua, muy resistente y
estable en la superficie de los mismos.

9. NormativasTipo Organismo regulador Designación Año Título
Aceros inoxidables AMS 5524 2014 Steel, Corrosion and Heat-
Resistant, Sheet, Strip and
Plate 18Cr - 13Ni - 2,5Mo
(SAE 30316) Solution Heat
Treated
Aceros inoxidables AMS 5630 2013 Steel, Corrosion-Resistant,
Bars, Wire, and Forgings 17Cr
- 0,52Mo (0,95 - 1,20C)
(440C)
Aceros inoxidables AMS 5880 2013 Steel, Corrosion-Resistant,
Bars, Wire, and Forgings 17Cr
0,52Mo (0,95 1,20C) (SAE
51440C) for Bearing
Applications
Aceros inoxidables AMS QQ-S-763 2015 Steel, Corrosion Resistant,
Bars, Wire, Shapes, and
Forgings
Aceros inoxidables ASTM A262 2015 Standard Practices for
Detecting Susceptibility to
Intergranular Attack in
Austenitic Stainless Steels
Aceros inoxidables ASTM A276 2015 Standard Specification for
Stainless Steel Bars and
Shapes
Aceros inoxidables ASTM A493 2009 Standard Specification for
Stainless Steel Wire and Wire
Rods for Cold Heading and
Cold Forging
Aceros inoxidables ASTM A580 2015 Standard Specification for
Stainless Steel Wire