flotacion

1. PRUEBA BATCH CON CELDA
NEUMÁTICA JAMESON
Gerencia Metalurgia
CMDIC
Fecha: 22 de Agosto
2013
Autor: M. Aguilar
C. Muñoz
C. Suazo,
L. Vasquez

2. • Doña Inés de Collahuasi Mining Company es
una compañía productora de Cobre y
Molibdeno. Ubicada en la Cordillera de los
Andes a una altiitud de 4.400 msnm. Posee
dos líneas de proceso Lixiviación y
Concentradora. El procesamiento promedio es
de 150 ktpd en la planta Concentradora.
• Los minerales alimentados a la Concentradora
son principalmente primarios con alto contenido
de: Calcopirita, Pirita, Bornita y Digenita.
• Collahuasi, terminó el estudio de Prefactibilidad
de aumentar su procesamiento de mineral a
370 ktpd, este considera el uso de agua de mar
desalada.
Introducción

3. 2°°°°Cleaner
Lavado
Pebbles
Chancado
Pebbles
Clasificación
Remolienda
Filtrado Cu
Filtrado Mo
Chancado Primario
Concentraducto
Espesamiento Relaves
Embarque Mo
1°
Cleaner
Stock Pile
Mina
Tranque
Scaveng
er
Roug
he
Molino bolas
Molino SAG
Embarque Cu
Espesamiento
Concentrado
Plant
a Mo
Introducción

4. Diagrama de Molienda
CS - 1011
CS - 1012
PP- 1023 PP- 1024
PP- 1021 PP- 1022
BM 3
SAG 1
BM
1013
SAG
1011
BM 4
SAG 2
Line #1
Line #2
Line #3
TO FLOTATION
DI 01
BM
1012
DI
1051
DI 02
Fe - 003
Fe - 004
Fe - 005
Fe - 006
Fe - 007
Fe - 008
Fe - 1031
Fe - 1032
Fe - 1033
Fe - 1034
Fe - 1035
Fe - 1036
Fe - 1037 Fe - 1038
CV - 05
CV - 06
SU - 01
SU - 02
CS - 001
CS - 002
CS - 003
CS - 004
SU - 1021
CS -1013
CS - 1014
CV - 1036
CV - 1038
CV - 1037
CV - 1035
PP- 03 PP- 04
PP- 05 PP- 06
CV - 07
CV - 09
CV - 08
CV - 10

5. Tails
From SAG 1011
From SAG 02
From SAG 01
27 Outokumpu cell
160 m3
Rougher ABC
27 Wemco cell
127 m3
Rougher 123
Regrinding
2ª Cleaner
Final Concentrate
6 Columnas
Rectangulares
176 m3
4 Columnas
Circulares
174 m3
16 Wemco
Cell
127 m3
16 Wemco
Cell
127 m3
4 Wemco
Cell
127 m3
7 Vertimill
Metso
1250 HP
3 Cyclon Cluster DS-15B
1 Cyclon Cluster CAVEX500
PreCleaner
1°°°°Cleaner Scavenger
Rec Cu =30-35%
Rec. Mo=5-10 %
Muestreo Marzo 2013
Rec Cu =30-35%
Rec. Mo=5-10 %
Muestreo Marzo 2013
Timepos de Flotación τ (min)
Rougher 123 19
Rougher ABC 16
CC= 280 %CC= 280 %
Diagrama de Flotación

6. 6
Burbujas en Flotación Columnas

7. 7
Curva Granulométrica
0.00
10.00
20.00
30.00
40.00
50.00
60.00
70.00
80.00
90.00
100.00
10 100 1000
%Pasante
Tamaño ( micrones)
Curva Granulometríca
Alimentación y Cola II Limpieza
Curva de Alimentación II Limpieza Curva de Colas de II Limp.
•La probabilidad de flotación de una partícula esta es directamente proporcional a
la razón entre el diámetro de la partícula y el diámetro de la burbuja (C.J. Suazo,
W. Kracht and O.M. Alruiz. “A Geometallurgical Model of the Flotation Rate
Constant”)

8. •El comportamiento del Molibdeno en la etapa columnar se ha mostrado
deficiente.
• Al recircular la cola de la Flotación Columnar hacia la etapa de limpieza,
hace que el circuito de limpieza, se carga en Mo y esta pueda perderse en las
colas de Barrido.
Antecedentes
0
40
80
120
160
200
240
280
ppm
Contenidode Mo en Cola Barrido Fila 5
Jul 2012-Ago 2013

9. •En función de lo antes expuesto, es necesario
buscar una tecnología de flotación que nos permita
generar distribuciones de tamaño de burbujas
adecuadas a nuestras condiciones.
•La tecnología de flotación neumática produce
micro burbujas (~0.3mm) las cuales permitirían
recuperar las partículas finas de Cu y Mo (<40um),
liberadas y contenidas en los flujos de pulpa, las
que son muy difíciles de flotar bajo las condiciones
que generan las celdas convencionales y
columnares.
Solución Explorada

10. 10
Instalación Planta

11. Día
Test
N°
Muestra
Adición de
Reactivo
1 N°1 Alimentación Columna Sin reactivo (Nota 1)
2 N°4 Alimentación Columna Sin reactivo (Nota 1)
2 N°6 Alimentación Columna Espumante extra
3 N°8 Alimentación Columna Diesel extra
Día
Test
N°
Muestra
Adición de
Reactivo
1 N°3 Relaves Columna Sin reactivo (Nota 1)
2 N°5 Relaves Columna Sin reactivo (Nota 1)
2 N°7 Relaves Columna Espumante extra
3 N°9 Relaves Columna Diesel extra
Condiciones Exploradas
Nota 1: Pulpa solo con los reactivos utilizados en la planta.

12. Análisis Qcos.: Alimentación Jameson
Día Test Muestra Adición de
Reactivos
Cu Mo Fe As S Cu Sol Ins
% % % % % % %
1
N°1
Alimentación
Columna
Sin Reactivos
Extras 14.01 0.94 22.13 0.14 27.66 0.23 24.70
N°3 Cola Columna
Sin Reactivos
Extras 18.22 0.89 21.61 0.14 26.01 0.28 22.88
2
N°4
Alimentación
Columna
Sin Reactivos
Extras 18.86 0.68 20.75 0.07 23.28 0.24 21.81
N°5 Cola Columna
Sin Reactivos
Extras 18.62 0.65 19.76 0.08 22.81 0.23 21.00
N°6
Alimentación
Columna
Espumante
Extra 20.22 0.58 20.87 0.08 22.95 0.29 7.43
N°7 Cola Columna
Espumante
Extra 17.74 0.67 19.18 0.08 22.28 0.26 22.29
3
N°8
Alimentación
Columna
Diesel
Extra 8.92 1.22 20.35 0.07 26.55 0.29 32.23
N°9 Cola Columna
Diesel
Extra 8.87 0.91 18.27 0.08 22.64 0.24 35.58

13. 13
Resultados: Alimentación Columnas
Test N°°°°1: Sin Reactivos se alcanzo una ley de 25 % Cu, esto es menor a lo
obtenido en planta 29% Cu. Esto se puede explicar por la menor ley de
alimentación (5% menor).
Test N°°°°4 y 6: se observa que la adición extra de espumante, no muestra
grandes diferencias la ley de cobre final del concentrado que resulto 30-31 %Cu.
Test N°°°°8: La adición de diesel muestra un deterioro en la ley de Cu obtenida,
15 % Cu. Esto puede ser por la baja ley de alimentación de la Columna (9%
Cu).

14. 14
Resultados: Alimentación Columnas
Test N°°°°1: Sin Reactivos, se alcanzo una ley de 1.5% Mo, esto es mayor a lo
obtenido en planta 0.3 % Mo. Las recuperaciones pueden alcanzar valores de
70 %Mo (t=5 min).
Test N°°°°4 y 6: se observa que la adición extra de espumante, no muestra
grandes diferencias la ley de Mo% en el concentrado. Pero si muestra un
aumento c/r al valor obtenido por la Planta.
Test N°°°°8: La adición de diesel muestra un aumento en la ley de Mo obtenida,
2.5% Mo.

15. 15
Resultados: Colas Columnas
Test N°°°°5 y 7: se observa que la adición extra de espumante, no muestra
grandes diferencias la ley de cobre final del concentrado, que resulto 28 %Cu,
con un 70 % de recuperación.
Test N°°°°3: sin reactivos, no muestra grandes diferencias la ley de cobre final del
concentrado resulto similar a los test N°5 y 7.
Test N°°°°8: La adición de diesel muestra un deterioro en la ley de Cu obtenida,
20 % Cu. Esto puede ser por la baja ley de alimentación de la Columna (9%
Cu).

16. 16
Resultados: Colas Columnas
Test N°°°°5 y 7: se observa que la adición extra de espumante, no muestra
grandes diferencias la ley de Mo final del concentrado, que resulto 1 %Mo, con
un 70 % de recuperación.
Test N°°°°3: sin reactivos extras, muestra un aumento en la ley final de Mo%,
esto comparado con los test N°5 y 7. La ley de Mo muestra una mejora de
1.3%.
Test N°°°°8: La adición de diesel, muestra una mejora sustancial en la ley de Mo
obtenida, 2.3 % Mo.

17. 17
Resultados: Razón Concentración Cu
0.00
0.50
1.00
1.50
2.00
2.50
1 2 3 4 5 6 7 8
Test N°
Razónde Concetración Cobre
La razón de concentración de cobre, es 1.6, es decir, para generar concentrados
de cobre comerciales debe tener una alimentación mínima de 16.3 % Cu.

18. Día - ID Muestra Cu (%) Mo (%) Fe (%) As (%) S (%) CuSC (%) Ins (%)
Día 2 – A 29.8 0.254 24.036 0.1122 18.17 0.228 4.06
Día 2 – B 29.84 0.273 24.229 0.1123 21.49 0.186 4.37
Día 3 – C 26.10 0.288 24.667 0.2357 26.42 0.339 6.09
18
En forma paralela a la ejecución de los ensayos en la celda neumática, se
procedió a caracterizar los concentrados de columna, de manera de comparar
las condiciones de producto final con las obtenidas en la celda neumática
Resultados: Análisis Químicos Planta

19. N°
Prueba
Muestra
Adición de
Reactivo
Rec Jameson (5 min)
Rec Cu (%) Rec Mo (%)
N°1 Alimentación Columna Sin reactivo 76.2 74.4
N°4 Alimentación Columna Sin reactivo 81.8 84.1
N°6 Alimentación Columna Espumante extra 62.1 58.3
N°8 Alimentación Columna Diesel extra 79.7 90.1
N°
Prueba
Muestra
Adición de
Reactivo
Rec Jameson (5 min)
Rec Cu (%) Rec Mo (%)
N°3 Relaves Columna Sin reactivo 68.4 66.3
N°5 Relaves Columna Sin reactivo 45.37 43.4
N°7 Relaves Columna Espumante extra 55.2 56.8
N°9 Relaves Columna Diesel extra 75.9 83.6
19
Resumen Resultados Obtenidos
•En ambos casos, es posible, generar concentrados colectivos de Cu/Mo
comerciales.
•La razón de concentración de cobre, es 1.6, es decir, para generar
concentrados de cobre comerciales debe tener una alimentación mínima de
16.3 % Cu.
•La instalación de esta celda neumática, permitirá mejorar el perfomance de la
flotación columnar.

20. 20
Tails
From SAG 1011
From SAG 02
From SAG 01
27 Outokumpu cell
160 m3
Rougher ABC
27 Wemco cell
127 m3
Rougher 123
Regrinding
2ª Cleaner
Final Concentrate
6 Columnas
Rectangulares
176 m3
4 Columnas
Circulares
174 m3
16 Wemco
Cell
127 m3
16 Wemco
Cell
127 m3
4 Wemco
Cell
127 m3
7 Vertimill
Metso
1250 HP
3 Cyclon Cluster DS-15B
1 Cyclon Cluster CAVEX500
PreCleaner1°°°°CleanerScavenger
Jameson Cell
Desafíos Futuros

21. Estimación del Beneficio
Instalar Celda
Jameson para pruebas
en continuo
El circuito a instalar
debe ser flexible y
tratar la Alimentación a
Columnas y las Colas
de Columnas
Aumento en Rec
Cu=0.1%
Mo=9 %
Estimación ROI= 8

22. 22
FIN