DISEÑO DE PLANTAS DE CONMINUCIÓN

DISEÑO DE PLANTAS
ME - 525
CONMINUCION I
1
2017 - 2

3
CONMINUCIÓN
➢ La mayoría de los minerales están finamente
diseminados y están íntimamente asociados a la
ganga.
➢ Deben ser “liberados” antes de llevar a cabo su
separación.
➢ Esto se obtiene mediante conminución.

4
CONMINUCIÓN
El tamaño de partícula del mineral se reduce
progresivamente hasta que se puedan separar
por algún método de beneficio.

5
ETAPAS DE CONMINUCIÓN
➢ La voladura es la primera etapa de
conminución. Se utilizan explosivos.
➢ Luego es una secuencia de procesos de
chancado y molienda

6
El chancado se alcanza por:
compresión del mineral contra superficies rígidas
por su impacto contra superficies rígidas
por su impacto contra superficies moviéndose
forzadamente en una trayectoria rígida.

7
La molienda es acompañada por abrasión e
impacto del mineral debido al movimiento
libre de medios de molienda no conectados,
tales como barras, bolas o guijarros (pebbles)

8
MECANISMOS DE CONMINUCIÓN
Tensile: tensión
Compression: compresión
Impaction: impacto
Shearing: cizallamiento
Attrition: atrición

10
PROGRAMACIÓN DE LA OPERACIÓN
Programación de la Operación Total
Programación de la Operación por etapas

11
DESCRIPCION Unidades Nominal Diseño Fuente
1.0 PROGRAMA DE PRODUCCION
Reservas
Ley de Cu % 0.12 0.12 Ing Bas Oct 2009
Ley de Pb % 1.50 1.50 Ing Bas Oct 2009
Ley de Zn % 2.35 2.35 Ing Bas Oct 2009
Ley de Ag oz/t 3.85 3.85 Ing Bas Oct 2009
Cubicación m3
1 000 000 1 000 000
Densidad Aparente 1.90 1.90 Ing Bas Oct 2009
Mineral t 1 900 000 1 900 000 Calculado
Cronograma
Tiempo de operación d/semana 7 7
Tiempo de operación turno/d 3 3
Tiempo de operación h/turno 8 8
Tiempo de operación d/a 365 365
Tiempo de operación h/a 8 760 8 760 Calculado
Factor de Seguridad % 1 1
Disponibilidad de Planta % 100 92.0 Ing Bas Oct 2009
Tiempo actual Operación h/a 8 760 8 059 Calculado
Tiempo actual Operación d/a 365 336 Calculado
Producción
Tratamiento diario t/d 2000 2174 Calculado
Tratamiento horario t/h 83.33 90.58 Calculado
Tratamiento mensual t/mes 60 833 60 833 Calculado
Tratamiento anual t/a 730 000 730 000 Calculado

12PROGRAMACIÓN DE LA OPERACIÓN
BALANCE NOMINAL. 2000 T/d
CIRCUITO
PESO PESO Leyes, % *oz/t Contenido Metálico Distribución, % RC
% t/d Cu Pb Zn Ag* Cu Pb Zn Ag Cu Pb Zn Ag
Alimento Fresco 100.00 2000.00 0.12 1.50 2.35 3.9 12.00 150.00 235.00 385.00 100.0 100.0 100.0 100.0
Concentrado de Cobre 0.39 7.73 21.04 13.97 10.54 580.0 8.14 5.40 4.08 224.26 67.8 3.6 1.7 58.2 258.6
Concentrado de Plomo 2.18 43.62 0.44 57.21 7.83 36.8 0.96 124.78 17.08 80.34 8.0 83.2 7.3 20.9 45.8
Concentrado de Zinc 3.17 63.37 0.32 0.67 57.44 11.1 1.01 2.12 182.01 35.27 8.4 1.4 77.4 9.2 31.6
Relave 94.3 1885.27 0.02 0.19 0.34 0.5 1.90 17.69 31.83 45.14 15.8 11.8 13.5 11.7 1.1

13
BALANCE DE DISEÑO. 2174 T/d
CIRCUITO
PESO PESO Leyes, % *oz/t Contenido Metálico Distribución, % RC
% t/d Cu Pb Zn Ag* Cu Pb Zn Ag Cu Pb Zn Ag
Alimento Fresco 100.00 2173.91 0.12 1.50 2.35 3.9 12.00 150.00 235.00 385.00 100.0 100.0 100.0 100.0
Concentrado de Cobre 0.39 8.41 21.04 13.97 10.54 580.0 8.14 5.40 4.08 224.26 67.8 3.6 1.7 58.2 258.6
Concentrado de Plomo 2.18 47.42 0.44 57.21 7.83 36.8 0.96 124.78 17.08 80.34 8.0 83.2 7.3 20.9 45.8
Relave 94.3 2049.21 0.02 0.19 0.34 0.5 1.90 17.69 31.83 45.14 15.8 11.8 13.5 11.7 1.1

14
BALANCE METÁLICO NOMINAL. 2000 T/d
CIRCUITO
PESO, % PESO Leyes, % *oz/t Contenido Metálico Distribución, % RC
Etapas Global t/d Cu Pb Zn Ag* Cu Pb Zn Ag Cu Pb Zn Ag
MOLIENDA
Alimento Fresco 100.00 100.00 2000.0 0.12 1.50 2.35 3.85 12.00 150.00 235.00 385.00 100.0 100.0 100.0 100.0
Conc Bulk Unitario 0.67 0.67 13.3 3.54 50.70 8.24 118.62 2.36 33.81 5.50 79.11 19.7 22.5 2.3 20.5 149.9
Overflow Hidrociclón 99.33 99.33 1986.7 0.10 1.17 2.31 3.08 9.64 116.19 229.50 305.89 80.3 77.5 97.7 79.5
FLOT BULK CU - PB
Conc Bulk Circ Bulk 1.91 1.90 38.0 3.54 50.70 8.24 118.62 6.78 97.02 15.77 227.00 69.8 82.9 6.8 73.7
Relave Circuito Bulk 98.1 97.4 1948.6 0.03 0.20 2.19 0.83 2.93 19.94 215.28 80.94 30.2 17.1 93.2 26.3

15
BALANCE METÁLICO NOMINAL. 2000 T/d
CIRCUITO
FLOTACIÓN DE SEPARACIÓN COBRE - PLOMO
Conc Bulk Unitario 25.97 0.67 13.3 3.54 50.70 8.24 118.62 91.98 1316.85 214.04 3081 26.0 26.0 26.0 26.0
Conc Bulk Circ Bulk 74.03 1.90 38.0 3.54 50.70 8.24 118.62 262.14 3753.14 610.03 8781 74.0 74.0 74.0 74.0
Alimento Total Circuito 100.00 2.57 51.4 3.54 50.70 8.24 118.62 354.12 5069.99 824.07 11862 100.0 100.0 100.0 100.0
Conc de Cobre 15.06 0.39 7.7 21.04 13.97 10.54 580.00 316.81 210.42 158.73 8733 89.5 4.2 19.3 73.6
Conc de Plomo 84.94 2.18 43.6 0.44 57.21 7.83 36.83 37.31 4859.56 665.34 3129 10.5 95.8 80.7 26.4
Conc Bulk Total 100.00 2.57 51.4 3.54 50.70 8.24 118.62 354.12 5069.99 824.07 11862 100.0 100.0 100.0 100.0
FLOTACIÓN DE ZINC
Relave 96.75 94.26 1885.3 0.02 0.19 0.34 0.48 1.95 18.15 32.67 46.33 65.4 89.3 14.9 56.1

16
BALANCE METÁLICO DE DISEÑO. 2174 T/d
CIRCUITO
MOLIENDA
Alimento Fresco 100.00 100.00 2173.9 0.12 1.50 2.35 3.85 12.00 150.00 235.00 385.00 100.0 100.0 100.0 100.0
Conc Bulk Flash 0.67 0.67 14.5 3.54 50.70 8.24 118.62 2.36 33.81 5.50 79.11 19.7 22.5 2.3 20.5 149.9
FLOT BULK CU - PB
Conc Bulk Circ Bulk 1.91 1.90 41.3 3.54 50.70 8.24 118.62 6.78 97.02 15.77 227.00 69.8 82.9 6.8 73.7

17
BALANCE METÁLICO DE DISEÑO. 2174 T/d
CIRCUITO
FLOT SEP CU - PB
Conc Bulk Unitario 25.97 0.67 14.5 3.54 50.70 8.24 118.62 91.98 1316.85 214.04 3081 26.0 26.0 26.0 26.0
Conc Bulk Circ Bulk 74.03 1.90 41.3 3.54 50.70 8.24 118.62 262.14 3753.14 610.03 8781 74.0 74.0 74.0 74.0
Alimento Total Circuito 100.00 2.57 55.8 3.54 50.70 8.24 118.62 354.12 5069.99 824.07 11862 100.0 100.0 100.0 100.0
Conc de Cobre 15.06 0.39 8.4 21.04 13.97 10.54 580.00 316.81 210.42 158.73 8733.31 89.5 4.2 19.3 73.6
Conc de Plomo 84.94 2.18 47.4 0.44 57.21 7.83 36.83 37.31 4859.56 665.34 3128.74 10.5 95.8 80.7 26.4
Conc Bulk Total 100.00 2.57 55.8 3.54 50.70 8.24 118.62 354.12 5069.99 824.07 11862 100.0 100.0 100.0 100.0
FLOTACIÓN DE ZINC
Relave 96.75 94.26 2049.2 0.02 0.19 0.34 0.48 1.95 18.15 32.67 46.33 65.4 89.3 14.9 56.1

19
PARÁMETROS DE DISEÑO
➢ Se requiere la siguiente información
➢ En el Balance de Materiales se debe especificar la
capacidad Nominal y la de Diseño.
➢ Los equipos son seleccionados para cumplir o sobrepasar
las exigencias de producción.
➢ Es necesario integrar el ciclo de transporte de mineral a
la chancadora primaria con las operaciones de la mina.
Requerimientos de Producción
Descripción del
Proceso
Programa de
Operación
Características
del Mineral

20PARÁMETROS DE DISEÑO
Tipo de Explotación/Localización

Tiempo de Vida del Proyecto / Expansión
Corta Vida: Puede ser mejor un diseño modular o montado en
estructura metálica, para facilitar reubicación en el futuro. Se
busca bajo CAPEX.
Larga vida: Sería mejor usar estructuras de concreto buscando
tener menor OPEX.
Si se planifica el incremento de producción en el futuro, hay que
considerar la expansión.
Arreglo adecuado que considere la expansión futura es mejor.

Consideraciones de Operación

Requerimientos de Mantenimiento

Condiciones del Sitio

25
PARÁMETROS DE DISEÑO
CAPEX y OPEX

26DISEÑO DEL PROCESO
Las razones primarias para la selección de un
circuito de conminución incluyen la capacidad
diseñada de la planta como una función de los
límites máximos de capacidad de los equipos
individuales, la influencia de las características
del mineral en la selección del circuito viable y
los requerimientos del tamaño del producto.
Selección de Circuitos

28CHANCADO
CHANCADO es aquella operación unitaria o grupo de operaciones
concernientes a la reducción de trozos grandes de rocas hasta fragmentos,
donde las partículas más grandes en el producto son del orden de ¼ a 3/8
pulgadas.
En general, el chancado puede dividirse en Chancado Grueso y Fino:
✓ Chancado Grueso: Chancado Primario
✓ Chancado Fino: Chancado Secundario; Chancado Terciario; Chancado
Cuaternario

29
CHANCADO
• Chancadora Primaria: Fractura la mena de alimentación proveniente de la
mina, desde 60" hasta -8" ó -6".
• Chancadora Secundaria: Toma el producto de la chancadora primaria y lo
reduce, en una pasada hasta 3" o 2".
• Chancadora Terciaria: Toma el producto de la chancadora secundaria o
chancadoras intermedias reduciendo el material a -1/2" o -3/8".

30
CHANCADO
CHANCADO PRIMARIO
• Chancadoras Giratorias
• Chancadoras de Mandíbulas
• Chancadoras de Rodillos
CHANCADO SECUNDARIO
• Chancadoras de Cono
• Chancadoras de Cono Cabeza Corta
• Chancadoras de Rodillos
• Chancadoras de Martillos
MOLIENDA SAG
• Molinos SAG

32
FLOWSHEETS DE CHANCADO
Circuito Abierto

33
FLOWSHEETS DE CHANCADO
Circuito Cerrado

40EQUIPOS
Chancadora de Quijadas
Ajuste cerrado mínimo = 2 pulg
Minerales Duros y Abrasivos
No minerales húmedos y con finos

41EQUIPOS
Chancadora Giratoria
Ajuste cerrado mínimo = 3/4 pulg
Puede ser Primario o Secundario
Mayor capacidad que Quijadas

42EQUIPOS
Chancadora Cónica
Ajuste cerrado mínimo = 1/4 pulg
Cónica Standard: Secundarias
Short Head: Terciarias

43EQUIPOS
Chancadora de Impacto
Para Chancado Fino
Eje Horizontal: Molino de Martilllos
Eje Vertical: Gyradisc
Rr Martillos: 10/1
Minerales de baja abrasividad.
Bajo contenido SiO2 < 10%
Para preparación de alimento a plantas de
lixiviación con aglomeración para minerales Ag.
Aplican chancado hasta 100 % -10 mallas.

45
EQUIPOS
Chancadora de Rodillos
Tratamiento de minerales blandos
Chancado Fino

47
ETAPAS DE CHANCADO
No es posible reducir en una sola
máquina el mineral.

48
ETAPAS DE CHANCADO
Min Max Min Max
Blake,
double 125 1600 150 2100 4:1/9:1 7:1
toggle
single
toggle
Dodge 100 280 150 28 4:1/9:1 7:1
Reduction Ratio
Tipo de
Chancadora
125 1600 150 2100 4:1/9:1 7:1
Gape,mm Width,mm
Range Average
Size, mm
Esta limitación puede ser ilustrada por un número:
el Radio de Reducción.

49
ETAPAS DE CHANCADO
Esta limitación puede ser ilustrada
por un número:
el Radio de Reducción.
• Primary crusher 4:1 a 10:1
• Secondary crusher 4:1 a 8:1
• Tertiary crusher 4:1 a 10:1

51SELECCIÓN DE UN CIRCUITO
La selección de un circuito abierto o cerrado
depende del tamaño del producto.
El circuito abierto se usa p.e., cuando el
producto debe alimentar los molinos de
Barras.
El producto es dimensionalmente heterogéneo
y es controlado por la descarga de la
chancadora.

52SELECCIÓN DE UN CIRCUITO
El chancado en circuito cerrado produce un mineral
homogéneo en tamaño, es mejor controlable en sus
dimensiones, y normalmente se usa cuando se debe
alimentar molinos de bolas.
El tamaño es controlado por la zaranda y sus
dimensiones suelen ser más pequeñas que en el circuito
abierto.

53SELECCIÓN DE UN CIRCUITO CONVENCIONAL

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