El documento describe el proceso de impresión de una empresa. Propone implementar técnicas de Lean Manufacturing como las 5S y la ingeniería de métodos para mejorar la eficiencia. Esto incluye convertir elementos externos en internos, aplicar orden y limpieza para mejorar el desempeño, y reducir movimientos y tiempos de espera mediante nuevos métodos para la selección de archivos. El objetivo general es optimizar el proceso productivo y mejorar la satisfacción de los clientes.
2. Clientes
Atención al cliente
Orden
Recepción
de orden
Inspección
Revisión de
orden del cliente
Ejecución
Compra Ordenar
materiales
Recepción
Recibir
materiales
Proveedores
Abastecer
materiales
Entrega al
cliente
Impresión
Almacen
Almacenar
materiales
Recibir
Pedidos
Revisar Equipos
abastecidos
Revision
Envio
Interacción Cliente
Logística Abastecimiento
Insumos
3. Materiales
Equipos
Personal
Procesos
Equipos que no
están en
funcionamiento
Mala Distribución
de los Equipos del
Layout
Fallas de Internet,
clientes desisten.
Incapacidad de
Almacenamiento
de los insumos.
Equipos
subcontratados,
dificultad de
reparación
Mala disposición
de los materiales.
Falta de
Motivación.
.
Poco
involucramiento
con la empresa
Utilización de
la Tickera.Tiempo de
espera
para ser
atendidos
Métodos
Ineficientes
Generan
Desperdicios
4. Clientes que
desisten debido a la
demora del proceso
Falta de
Motivación del
Personal
Fallas de Equipos
Mala Organización
y Movimientos
Innecesarios.
5. Manual Hombre- Maquina Automático
Herramientas
Selección del
Documento
Encuadernación
Organización y
Engrapado
Elementos
Externos
Impresora
Fotocopiadora
Cobranza
Elementos
Externos
Elementos
Externos
Elementos
Internos
Espera de Impresión y
Fotocopiado del Archivo
Espera de Impresión y
Fotocopiado del Archivo
Objetivos de Estudio
6. Seiri
Seiton
SeisoSeiketzu
Shitzuke
Separar los elementos
innecesarios del mesón de trabajo
Elementos de Trabajo
Requeridos en el Mesón
Ordenar los materiales de
trabajo dejando solo los
materiales requeridos en las
cantidades necesarias.
Limpiar el lugar. Quitar los
escombros restantes, debajo de
las computadoras de
manipulación del cliente.
Internalizar cada uno de los
conceptos hacia cada uno de los
empleados.
Rondas de Supervisión por
parte del gerente.
Crear el habito: En los tiempos
ociosos limpiar el área de trabajo
y organizar el mesón de trabajo
liberándolo lo mas posible.
7. EnCola
EnServicio
EnCaja
EnSistema
Horario De Medicion
10:05 a 10:40 am. 6' 30'' 0' 55'' 1' 07'' 8'32"
1:35 a 2:10 am 11' 42" 1' 05" 0' 54" 13'40"
3:20 a 3: 55 am 36" 71 4'57" 2'00" 44'43" Medición del Grupo 5
Medición del Grupo 6
Tiempo
Seleccion
(Mostrador)
Produccion
Cobranza
TiempoTotal
Horario De Medicion
10:05 a 10:40 am. 2' 1'11'' 2'34'' 5'46''
8:20 a 8:55 am 30" 1' 42" 38'' 2'09''
Medición del Grupo 8
Ingeniería de Métodos
Propuesta
8. • Selección de archivos para
mandar a imprimir
(Mostrador)
Tarea
Seleccionada
• Buscar : Ojos o Manos que
deben encontrar un objeto
• Selección: Elegir un Articulo
entre varios.
Movimientos
Básicos de la
Tarea
Ingeniería de Métodos
Propuesta
Therbligs
Reducir Tiempos
para encontrar
archivos Guardados
Clientes
9. Selección de Archivos para
Mandar a Imprimir
Guardar
Archivo
Carpeta
(Nombre
Cualquiera)
Esperar Turno
(Sistema de
Tickets)
Indicar
Nombre del
Archivo al
Empleado
Localización
del Archivo
Requerido
Guardar
Archivo
Carpeta
(Numero del
Ticket)
Esperar Turno
(Sistema de
Tickets)
Localización del
Archivo Requerido
según el Número
que Corresponde
Método 1. Actual
Método 2. Propuesto
Reducir tiempos en
Cola para ser
Atendidos
10. Ventajas
Ingeniera
de
Métodos
Reducción de
tiempos de Espera,
mejora del Proceso
Productivo.
Menor cantidad de
Clientes que
Desisten
Menor Esfuerzo en
la búsqueda y
selección de
archivos
Mayor Satisfacción
del Cliente
reducción de
tiempos y mayor
protección de los
archivos.
Mayor
Organización.
Reducción de
Movimientos
Innecesarios.
Reducir
desperdicios por la
mala ubicación de
archivos.
Implementación del Nuevo Método
Lean Manufacturing
11. Lean Manufacturing
Sistema
Hombre
Maquina
Pagar a la
Compañía por
cada hoja perdida
OUTSOURCING
Nombrar el
Archivo con
un nombre
aleatorio
Problemas en
Selección de
archivo. Archivos
Repetidos o con
Nombres Parecidos
Nombrar el
Archivo con el
numero de la
tikera
Mayor
Eficiencia en
la Selección
de Archivos
Reducir
desperdicios,
partes
defectuosas
(impresiones
defectuosas)
12. Conclusiones y Recomendaciones:
Convertir algunos elementos externos del procesos
en interno de forma de optimizar el tiempo.
Aplicar la filosofía de las 5’s para lograr así un mejor
desempeño de los trabajadores.
Implementar nuevos métodos de mejora continua
reduciendo los movimientos innecesarios, la
generación de los desperdicios, y los tiempos de
ciclo.
Mantenimiento constante de los equipos y
redistribución de los mismos para reducir
movimientos innecesarios.
