1. Gestión de Procesos
Pedro Cortes Alfaro
Tecnólogo Medico
Magister en Administración en Salud

2. Agenda de Clase
Análisis de Procesos
• Diseño de Procesos
• Diagrama de Procesos
• Tipos de Procesos
• Métricas para el desempeño de procesos

3. Estrategia de Operaciones
Recursos
Estrategia
de Operaciones
Políticas y planes a largo plazo
Estrategia Competitiva

4. Operaciones Estrategica
Ejemplo
Estrategia de Proceso
Necesidades de
los Clientes
Estrategia corporativa
Estrategia de
operaciones
Las decisiones sobre los procesos
e Infraestructura
Más productos /
servicios
Incremento en el tamaño
de la organización
Aumentar la Capacidad de
Producción
Construir nueva
instalaciones

5. Dimensiones Competitivas
• Costo
• Calidad y confiabilidad del producto/servicio
• Rapidez en la entrega
• Confiabilidad en la entrega
• Enfrentar cambios en la demanda
• Nuevos productos/servicios
• Apoyar los productos y servicios

6. Diseño de la estrategia
Perspectiva Financiera
Perspectiva de los Clientes
Perspectiva Interna
Perspectiva de Crecimiento y
Aprendizaje
Mapa de estrategia genérica de Kaplan y Norton
Aumentar el valor de la empresa
Satisfacción del cliente
Fuerza de trabajo preparada
y motivada
Gestionar los procesos

7. Perspectiva Financiera
• Estrategia de Aumento de los ingresos:
–Crear la Franquicia: Nuevos mercados,
nuevos productos, nuevos clientes.
–Trabajar con los clientes: Procesos más
eficientes vía la integración de los
sistemas de la empresa con los del
cliente.

8. Perspectiva Financiera
• Estrategias de Productividad
– Mejorar la estructura del costo: Bajar los costos (
directos e indirectos), compartir recursos.
– Mejorar la utilización de los activos: reducir los
capitales, de trabajo y fijo, necesarios para apoyar
el negocio. (inventarios, infraestructura)

9. Perspectiva del Cliente
• Competir por nuevos clientes y aumentar la
participación de los clientes existentes
– Liderazgo del Producto/servicio: Innovación.
– Intimidad con el Cliente: Conocer a las personas
– Excelencia Operacional: Relación calidad, precio y
facilidad de compra, imposible de igualar.

10. Perspectiva Interna
• Procesos de negocios y actividades para
apoyar la propuesta de valor del cliente
– Procesos de innovación
– Procesos de Administración del cliente
– Procesos Operacionales
– Procesos reguladores y ambientales

11. Perspectiva del Aprendizaje y el
Crecimiento
• Competencia estratégicas: habilidades y
conocimientos estratégicos requeridos por la
fuerza de trabajo para apoyar la estrategia.
• Tecnologías estratégicas: maquinarias,
herramientas, sistemas de información.
• Ambiente para la acción: cambios culturales
necesarios para motivar, delegar y alinear la
fuerza de trabajo.

12. Estructura para la Estrategia de Operaciones
Necesidades de los clientes
Nuevos productos / Productos existentes
Dimensiones Competitivas y Requerimientos
Calidad, Rapidez, Flexibilidad y Precio
Operations & Supplier capabilities
R&D Technology Systems People Distribution
Plataforma de Soporte
Finanzas Recursos Humanos Sistemas de Información
Capacidades Fundamentales
Operaciones
I + D Tecnología Sistemas Personas Distribucion

13. Desarrollo de una Estrategia de
Manufactura/Servicio
1. Segmentar el mercado de acuerdo con el grupo de
Productos
2. Identificar los requerimientos del producto, los
patrones de demanda y los márgenes de utilidad
de cada grupo.
3. Determinar a los ganadores de pedido y a los
calificadores de pedido en cada grupo.
4. Convertir a los ganadores de pedidos en
requermientos específicos del desempeño.

14. Qué es la productividad?
Defición
Productividad es una medida de qué tan bién
se utilizan los recursos.
En términos muy generales, la productividad
se define como la razón entre las entradas y
las salidas:
Salidas
Entradas

15. Medidas de Productividad
• Medida Total
• Medida de Múltiples factores
• Medida Parcial

16. Medida Total
Medida total de Productividad = Outputs
Inputs
= Bienes y servicios producidos
Todos los recursos utilizados

17. Medida Parcial
Medida Parcial de Productividad =
Salida o Salida o Salida o Salida
Trabajo Capital Materiales Energía

18. Medida de Múltiples Factores
Medida de Múltiples factores =
Salida .
Trabajo + Capital + Energía
or
Salida .
Trabajo + Capital + Materiales

19. ¿Qué es un proceso?
Definición
• Conjunto de recursos y actividades
interrelacionadas que transforman
elementos de entrada en elementos de
salida con valor añadido para el cliente o
usuario.

20. ¿Qué es un proceso?
Definición
• Sucesión encadenada de un conjunto de
actividades repetitivas, que orientadas a
generar valor añadido sobre la entrada
deben satisfacer las necesidades y
requerimientos del cliente.

21. ¿Qué es un proceso?
Transformación Resultado
Producto
Fallo
Entradas
Mano de obra ( personas )
Materiales
5 “M” Medios
Métodos
Medio ambiente

22. Análisis de Procesos
Terminología
• Proceso: parte de una organización que
toma entradas (insumos) para
transformarlas en salidas
(productos/servicios).
• Tiempo de Ciclo: Tiempo promedio que
demora la ejecuión del proceso.
• Utilización: Razón de tiempo que está en
uso un recurso respecto del tiempo que está
disponible para ser usado.

23. Diagrama de Proceso
Representación gráfica para presentar los
principales elementos de un proceso.
Los elementos del diagrama pueden incluir:
tareas, o funciones flujos de materiales y/o
Clientes, puntos de decisión, y zonas de
almacenamiento o filas

24. Simbología en el Diagrama de
Procesos
Tareas o Funciones
Puntos de Decisión
Áreas de Almacenamiento o filas
Flujos de Materiales o Clientes
Flujos de Información

25. Tipos de Procesos
Proceso de Etapa Simple
Etapa 1
Etapa
1
Etapa
2
Etapa
3
Proceso de Múltiples
Etapas

26. Tipos de Procesos (continuación)
Etapa 1 Etapa 2
Buffer
Proceso de Múltiples Etapas Con Buffer
(amortiguador)
Un Buffer o Amortiguador se refiere al area de
almacenamiento entre etapas, donde la salida de una
etapa espera para ser usada por la etapa siguiente

27. Tipos de Procesos
Trayectorias Alternativas

28. Tipos de Procesos
Trayectorias Simultaneas

29. Tipos de Procesos
Diferentes Productos Producidos

30. Otros Tipos de Procesos
• Fabricar sobre Pedido: Proceso que se activa
únicamente en respuesta a un pedido real.
• Fabricar para tener existencia: Proceso que
produce productos estándar que se almacena
en el inventario de bienes terminados.
• Híbrido

32. Terminología de Procesos
• Bloqueo
– Ocurre cuando las actividades de una etapa
deben detenerse porque no hay ningún lugar
para depositar el artículo que acaba de
terminarse.
• Privación
– Ocurre cuando las actividades de una etapa
deben detenerse porque no hay trabajo.

33. Terminología de Procesos (Continuación)
• Cuello de Botella
– Ocurre cuando se limita la capacidad del
proceso debido a que una actividad produce un
“apilamiento” o está irregularmente distribuida
en el flujo del proceso.
• Ritmo
– Se refiere a la sincronización del movimiento de
los ítems a través del proceso.

34. Métricas para el Desempeño de Procesos
• Tiempo de Corrida = Tiempo requerido para
producir un lote de partes
• Tiempo de Operación = Tiempo de Preparación
de máquinas + Tiempo de Corrida
• Tiempo de Rendimiento = Tiempo promedio
para que una unidad se mueva en el sistema

35. Métricas para el Desempeño de Procesos
(continuación)
• Tiempo de Valor Agregado = Tiempo durante el
cual se desempeña realmente el trabajo útil.
• Velocidad o Razón de rendimiento
= Tiempo de rendimiento
Tiempo de Valor Agregado

36. • Tiempo de Ciclo = Tiempo promedio entre la
terminación de las unidades
• Tasa de Rendimiento = 1 .
Tiempo de Ciclo
• Eficiencia = Produción Real
Producción Estándard
Métricas para el Desempeño de Procesos
(continuación)

37. • Productividad = Producción
Insumos
• Utilización = Tiempo Activado
Tiempo disponible
Métricas para el Desempeño de Procesos
(continuación)

38. Reducción del Tiempo de
Rendimiento de un Proceso
• Desempeñar actividades en paralelo
• Cambiar la secuencia de las actividades
• Reducir las interrupciones

39. Gestión de Procesos
2

40. Agenda de Clase
Diseño del producto y selección del Proceso
• Proceso de diseño del producto
• La Casa de la Calidad
• Matriz Producto-Proceso
• Análisis de Valor
• Análisis del Punto de Equilibrio
• Diseño del Flujo del Proceso
Teoría de Redes (Grafos)
• Conceptos de Redes
• Problema de Transporte
• Problema de asignación
• Problema de Ruta mas corta
• Problema de Flujo

41. Proceso de Diseño del Producto
Marketing
Planeación
del Proceso
Diseño
Investigación
Ventas
Producción
Cliente
Necesidades
Ideas de Nuevos
Productos
Manufactura
MKTG y Ventas Desarrollo del
Producto
Promoción
Visitas
Pedidos
Especificaciones
Conceptos
Técnicos
Pedidos de Producción
Productos

42. Fases de Desarrollo de Productos
Fase
Programa
•Desarrollo del Concepto
Arquitectura del Producto
Diseño Conceptual
Mercado Objetivo
Inicio Introducción al mercado
36 24 12 0
•Planeación del Producto
Creación del Mercado
Prueba en pequeña escala
Inversión/ Financiamiento
•Ingeniería de
Producto/Proceso
Diseño Detallado
Construcción/prueba Prototipos
•Producción
Piloto/Lanzamiento
Prueba Volumen Producción
Inicio de Fabricación
Aumento de Volumen con fines
comerciales
Aprobación del Programa
Primer prototipo
completo
Comunicación Final
de Ingeniería
Introducción al
Mercado

43. Ingeniería Concurrente
Se refiere a la integración funcional, por parte
de distintos equipos de la compañía, para el
desarrollo concurrente de un producto y sus
procesos

44. Despliege de la función de calidad
• Proceso que ayuda a una compañía a
determinar las características del producto
importantes para el consumidor, así como a
evaluar sus propios productos con respecto a
otros.

45. Casa de la Calidad
Matriz que ayuda a un equipo de diseño de
producto a traducir los requerimientos del
cliente en metas de operación y de ingeniería

46. Diseñar para
el cliente: La
Casa de la
Calidad
Customer
Requirements
Easy to close
Stays open on a hill
Easy to open
Doesn’t leak in rain
No road noise
Importance weighting
Engineering
Characteristi
cs
Energy
needed
to
close
door
Check
force
on
level
ground
Energy
needed
to
open
door
Water
resistance
10 6 6 9 2 3
7
5
3
3
2
X
X
X
X
X
Correlation:
Strong positive
Positive
Negative
Strong negative
X
*
Competitive evaluation
X = Us
A = Comp. A
B = Comp. B
(5 is best)
1 2 3 4 5
X AB
X AB
XAB
A X B
X A B
Relationships:
Strong = 9
Medium = 3
Small = 1
Target values
Reduce
energy
level
to
7.5
ft/lb
Reduce
force
to
9
lb.
Reduce
energy
to
7.5
ft/lb.
Maintain
current
level
Technical evaluation
(5 is best)
5
4
3
2
1
B
A
X
BA
X B
A
X
B
X
A
BXA
BA
X
Door
seal
resistance
Accoust.
Trans.
Window
Maintain
current
level
Maintain
current
level
©The McGraw-Hill Companies, Inc., 2004
Información del
cliente los requisitos
es la base de esta
matriz, que se utiliza
para traducirlos en
objetivos operativos
o de ingeniería.

49. Análisis del valor / Ingeniería del valor
Análisis que se hace con el propósito de
simplificar los productos y procesos para
lograr un desempeño mejor o equivalente a
un costo más bajo.
Aplica a productos /procesos existentes, identificando y
eliminando el costo innecesario, manteniendo o mejorando
los requerimientos.
•¿El producto tiene algunas características innecesarias?
•¿Es posible que dos o más partes se combinen en una?
•¿Cómo reducir el peso?
•¿Hay partes no estandarizadas que pueden eliminarse?

50. Selección del Proceso
Decisión estratégica que se hace al seleccionar
la clase de procesos de producción que deben
existir en la planta.
Ejemplo:
Bajo Volumen: Taller con un operador
Alto Volumen: Línea de montaje

51. Tipos de procesos
• La conversión (por ejemplo, de hierro al acero)
• Ensamblaje (ej. piezas de los componentes)
• Pruebas (por ejemplo, por la calidad de los
productos)

52. Selección del Proceso
• Estructuras del flujo del proceso
– Taller de Trabajo: Adecuada para la producción de un
volumen bajo de una gran variedad de productos no
estandarizados.
– Taller de Lotes: Estructura que produce una variedad de
productos estándar en volúmenes más o menos bajos.
– Línea de ensamblaje: Diseñada para fabricar partes
separadas.
– Flujo continuo: Estructura del proceso, a menudo
automatizada, que convierte las materias primas en
producto terminado mediante un proceso continuo.

53. Análisis del Punto de Equilibrio
• Método estándar para escoger entre procesos
o equipos alternativos
• La gráfica del punto de equilibrio presenta
visualmente las utilidades y pérdidas
alternativas debidas al número de unidades
producidas y vendidas.
• La elección depende del anticipo de la
demanda.

54. IV.
Continuous
Flow
III.
Assembly
Line
II.
Batch
I.
Job
Shop
Low
Volume,
One of a
Kind
Multiple
Products,
Low
Volume
Few
Major
Products,
Higher
Volume
High
Volume,
High
Standard-
ization
Commercial
Printer
French Restaurant
Heavy
Equipment
Automobile
Assembly
Burger King
Sugar
Refinery
Flexibility (High)
Unit Cost (High)
Flexibility (Low)
Unit Cost (Low)
Estas son
las etapas
principales
del ciclo
de vida de
productos
y procesos
Matriz de Producto-Proceso
Estructura del Producto/etapas del ciclo de vida del producto
Estructura del Proceso
Etapa del ciclo de vida del
proceso
Estrategias de MKTG y Manufactura

55. Diseño del flujo del proceso
• Método para evaluar los procesos específicos
seguidos por las materias primas, las partes y los
subensamblajes a medida que se mueven a lo largo
de la planta
• Las herramientas más comunmente utilizadas en la
planeación y el diseño del flujo del proceso son:
– Dibujos del ensamble,
– Gráficas del ensamble,
– Hojas de ruta
– Gráficas del flujo del proceso.

56. Ejemplo: Diagrama de flujo del proceso
Material
recibido de
proveedore
s
Inspeccione
el material
para los
defectos
¿defectos
encontrad
os?
Volver al
vendedor o
de crédito
Si
No,
Continue…

57. Teoría de Redes (Grafos)
• Conceptos de Redes
• Problema de Ruta mas corta
• Problema de Transporte
• Problema de Flujo

58. Definiciones
• Red o Grafo se refiere a puntos (nodos o
vértices) y líneas (arcos o aristas) que
“conectan” pares de puntos

59. Definiciones
• Si los arcos o aristas tienen una dirección
asociada, se le denomina arcos dirigidos
• Si todos los arcos de la red son dirigidos,
entonces se dice que la red es dirigida
• Si todos los arcos de la red son no-
dirigidos se dice que la red es no-dirigida

60. Definiciones
• Dos nodos pueden estar conectados por un
conjunto o secuencia de arcos. Una
trayectoria o camino (path) entre el nodo A y
el nodo B es una secuencia de arcos distintos,
con nodos no repetidos, conectando los nodos
A y B
A
D
C
B
3 caminos entre A y B

61. Definiciones
• Una trayectoria que comienza y termina en el
mismo nodo se llama ciclo.
•Se llama lazo a un arco cuyo nodo inicial y final es el mismo.
A
D
C
B
2 Ciclos

62. Definiciones
• Una red está conectada si existe una
trayectoria no-dirigida entre cualquier par de
nodos.
• Una red conectada que no tiene siclos se
denomina árbol

63. Ejemplos de Redes o Grafos
• Agua Potable
• Red Eléctrica
• Transporte Público
• Cadena de Restaurantes
• Proceso

64. Problema de Asignación
Máquinas Plantas
Beneficios
Asignar las máquinas tal que se maximice el beneficio total

65. Ruta Más Corta
Sean s y v dos nodos en una red,
entonces se llama problema de la ruta
más corta (Problema de Minimización) a
encontrar una trayectoria (camino) desde
s hasta v de “peso mínimo”. Algoritmo de
Dijkstra
5
2
7
2
10
1
6
9
4
3
s
v

66. Ruta Más Corta

67. Flujo Máximo
Sean s y v dos nodos en una red dirigida,
entonces se llama problema de flujo
máximo (Problema de Maximización) a
encontrar una trayectoria (camino) desde
s hasta v de “flujo” máximo.
5
2
7
2
10
1
6
9
4
3
s
v
Problema asociado al “cuello de botella”

68. Clasificación de
procesos
Procesos Estratégicos
• Aquellos que gestionan la relación de la
organización con el entorno.
• Gestionan la forma en que se toman
decisiones sobre planificación y mejoras de
la organización.

69. Clasificación de
procesos
Procesos Operativos
• los que en mayor medida gestionan las
actividades que conducen a la entrega del
producto - servicio al cliente interno o
externo
• Orientados al cliente y de ellos depende la
posibilidad de cumplir con especificaciones
y expectativas.

70. Clasificación de
procesos
Procesos Operativos
• Su optimización es decisiva para la
eficiencia de la organización
• Contribuyen al cumplimiento de la misión-
visión y a la consecución de los objetivos
estratégicos.

71. Clasificación de
procesos
Procesos de Soporte
• Sirven de soporte y apoyo para los procesos
clave.
• Producen los servicios que necesita la
empresa pero no agregan valor al cliente.
• En función de la visión y misión de la
organización, un mismo proceso puede ser
operativos o de soporte.

72. Clasificación de
procesos
Procesos Clave
• Aquellos de los que la organización tiene una gran
dependencia, debido a uno o varios de los siguientes
puntos:
– Están orientados al cliente y de ellos depende ampliamente la capacidad
de la organización para cumplir con los compromisos adquiridos y las
expectativas existentes.
– Involucran un alto porcentaje de los recursos de la organización y como
consecuencia, su optimización y eficiencia tienen un peso muy relevante
en la consecución de los resultados.
– El cumplimiento de la misión, visión y objetivos estratégicos depende en
gran parte de ellos.

74. PROCESOS ESTRATEGICOS
Gestión de
los
documentos
Revisión
de
Contratos
Auditorias
internas
Acciones
Correctivas y
Preventivas
Modificaciones
de las No
Conformidades
Revisión
de la
Dirección

75. PROCESOS ESTRATEGICOS
Gestión de
los
documentos
Revisión
de
Contratos
Auditorias
internas
Acciones
Correctivas y
Preventivas
Modificaciones
de las No
Conformidades
Revisión
de la
Dirección

76. PROCESOS ESTRATEGICOS
Gestión de
los
documentos
Revisión
de
Contratos
Auditorias
internas
Acciones
Correctivas y
Preventivas
Modificaciones
de las No
Conformidades
Revisión
de la
Dirección
Pre-analítico
•Ingreso de pacientes
•Toma de Muestra
Analítico
•Análisis de Laboratorio
Post-Analítico
•Validación de Resultados
•Emisión de informes
•Despacho informe
Procesos claves

77. PROCESOS ESTRATEGICOS
Gestión de
los
documentos
Revisión
de
Contratos
Auditorias
internas
Acciones
Correctivas y
Preventivas
Modificaciones
de las No
Conformidades
Revisión
de la
Dirección
Pre-analítico
•Ingreso de pacientes
•Toma de Muestra
Analítico
•Análisis de Laboratorio
Post-Analítico
•Validación de Resultados
•Emisión de informes
•Despacho informe
Procesos claves

78. PROCESOS ESTRATEGICOS
Gestión de
los
documentos
Revisión
de
Contratos
Auditorias
internas
Acciones
Correctivas y
Preventivas
Modificaciones
de las No
Conformidades
Revisión
de la
Dirección
Pre-analítico
•Ingreso de pacientes
•Toma de Muestra
Analítico
•Análisis de Laboratorio
Post-Analítico
•Validación de Resultados
•Emisión de informes
•Despacho informe
Procesos claves
RRHH
Gestión de
Personas
Adquisición
de Bodega
Equipami
ento
Mantención Laboratorio de
derivación
Eliminación
de
desechos
PROCESOS DE APOYO

79. DIAGRAMA DE FLUJO
ACTIVIDAD TIEMPO CLIENTE A B C D E
1. aaaaaaaaaaaaaaaaa 5
2. bbbbbbbbbbbbbbbbb 12
3. ccccccccccccccccccc 7
4. ddddddddddddddddd 16
5. eeeeeeeeeeeeeeeee 28
6. ggggggggggggggggg 24
DEPARTAMENTO / AREA / PERSONA
SI
NO
usuario

80. UNIDAD
ACTIVIDAD
RECEPCION DE
PACIENTES
SALA DE TOMA
DE MUESTRA
DOCUMENTOS/
REGISTROS
Recepción de
Orden de Examen. La secretaria
ingresa la Orden, registra datos en
Sistema (LIS) y genera códigos
Evaluación de las condiciones del
paciente para la Toma de muestra
NO
SI
Preparación y rotulación
de los envases
Toma de muestra NO
Preparación, calificación y separación
de las muestras SI
Almacenamiento
y distribución de las muestras
Diagrama de flujo del proceso Pre-analítico
Secretaria
recepción
Sistema Info. Lab.
T.M.
Registro de
rechazo
T.M. o Auxiliar
Paramédico
T.M o
Enfermera
T.M.
Registro de
rechazo
T.M.
IIIIIIIIIIIIIIIIIIII

81. Normas ISO 9000
2012 Pedro Cortes Alfaro
Tecnólogo Medico
Magister en Administración en Salud

82. La familia ISO 9000
• ISO 9000: "Sistema de Gestión de la Calidad.
Fundamentos y Vocabulario".
• ISO 9001: "Sistema de Gestión de la Calidad.
Requisitos".
• ISO 9004: "Sistema de Gestión de la Calidad.
Directrices para la mejora del desempeño".

83. La familia ISO 9000
• ISO 9000: "Sistema de Gestión de la Calidad.
Fundamentos y Vocabulario".
• Integra vocabulario de calidad
• Toma en cuenta terminología de otras normas
de gestión como ISO 14000 y OHSAS 18000

84. La familia ISO 9000
• ISO 9001: 2008"Sistema de Gestión de la
Calidad. Requisitos".
• ISO 9004:2009 "Sistema de Gestión de la
Calidad. Directrices para la mejora del
desempeño ".
• Par consistente de normas
• ISO 9001:2008 Eficacia del sistema
• ISO 9004:2009 Eficiencia del sistema

85. ISO 10000: Guías para implementar Sistemas de Gestión
de Calidad/ Reportes Técnicos
ISO 14000: Sistemas de Gestión Ambiental de las
Organizaciones.
ISO 19011: Directrices para la Auditoría de los SGC y/o
Ambiental

86. Principios de la calidad
1. Organización orientada al cliente
2. Liderazgo
3. Participación del personal
4. Enfoque de procesos
5. Enfoque del sistema hacia la gestión
6. Mejora continua
7. Enfoque objetivo hacia la toma de decisiones
8. Relación mutuamente beneficiosa con el proveedor

87. Orientación al cliente
• Conocer las necesidades y expectativas de sus
clientes

88. Orientación al cliente
• Conocer las necesidades
Auch!

89. Orientación al cliente
• Conocer las expectativas de sus clientes
aahhh
que suave!!

90. Beneficios de SGC ISO 9000
• Mejora la organización, aumentando la
eficacia y eficiencia de los procesos.
Laboratorio Químico S.A.
Dr. Quinn
Jefe química
Dr. Orozco
Jefe microbiología
Dr. Gillespie
Jefe bioquímica
Dr. Pasteur
Gerente técnico
Dr. Jerkill
Gerente calidad
Organización
Laboratorio
Clinico S.A.

91. Beneficios de SGC ISO 9000
• Obtiene información fiable para conocer en cada momento la situación
de la organización y emprender las acciones de mejora necesarias.

92. Beneficios de SGC ISO 9000
• Aumenta la satisfacción de los clientes, al poder
asegurarles más adecuadamente el cumplimiento de sus
requisitos.
I

93. Beneficios de SGC ISO 9000
• Apertura de nuevos mercados.

94. Beneficios de SGC ISO 9000
• Iniciar el camino hacia la calidad total.

95. ISO 9001:2008 Sistemas de Gestion de
la Calidad - Requisitos

96. ISO 9001:2008 Sistemas de Gestión de la calidad
- Requisitos
1. Objeto y campo de aplicación
2. Referencias normativas
3. Términos y definiciones
4. Sistema de gestión de la calidad
5. Responsabilidad de la dirección
6. Gestión de los recursos
7. Realización del producto
8. Medición, análisis y mejora

97. Insumos
Responsabilidad
de la Dirección
Mediciones,
análisis y
mejora
Elaboraci
ó de
productos
Gestión de
los recursos
C
L
I
E
N
T
E
S
R
e
q
u
i
s
i
t
o
s
C
L
I
E
N
T
E
S
S
a
t
i
s
f
a
c
c
i
ó
n
Servicio
postventa
Prod
uctos
Sistema de Gestión de Calidad
Norma NCh-ISO 9001:2008
Sistema de Gestión de Calidad
Mejoramiento Continuo

98. Política de calidad apropiada, comprometida,
entendida y revisada

99. Planificación
Objetivos de la calidad
a) En todos los niveles
b) Medibles y coherentes con política

100. Planificación
Planificación del sistema de calidad
Asegurar que se efectúa y que la integridad del
sistema se mantiene cuando se planifican e
implementan cambios en el

101. Hoy día muchas organizaciones se empeñan en lograr el mejoramiento de
la calidad, incluyendo JUSE, ASQC, EOQC (European Organization for
Quality Control), e IAQ (International Academy for Quality). Así mismo,
varios centros de estudio han establecido sus propios investigaciones para
estudiar este concepto como: las Universidades de Miami, Wisconsin,
Tennessee, el Centro MIT para el Estudio de Ingeniería Avanzada y la
Universidad Fordham.
Así mismo, La Organización Internacional de Normas ISO creada
desde hace más de cinco décadas, desde su fundación su propósito
fue mejorar la calidad, aumentar la productividad, disminuir los costos
e impulsar el comercio internacional.
De este organismo surgen la familia de normas ISO 9000, que están
integradas por un conjunto de modelos y documentos sobre gestión
de calidad.

102. La normalización
Actualmente la normalización es un requerimiento indispensable para
exportar a los países del primer mundo, principalmente a los ubicados en
el área de Europa;
La aplicación de las normas ISO está avalada por la Organización
Internacional para la Estandarización (por sus siglas en Inglés:
International Standarization Organization.
La ISO tiene reconocimiento mundial y está avalada
por más de 75 países, mismos que aceptan su
autoridad moral en cuanto a las restricciones que se
establecen, en los intercambios internacionales de
comercio, para aquellos que incumplen la
certificación de sus modelos.

103. NORMALIZACIÓN
Actividad encaminada a establecer, respecto a problemas
reales o potenciales, disposiciones para un uso común y
repetido, con objeto de alcanzar un grado óptimo de orden
en un contexto dado.
Guía ISO/IEC 2:1996
OBJETIVOS: -Especificar
- Simplificar
- Unificar

104. RELACIÓN NORMAS
Gestión de
la calidad
Gestión de
la calidad
Requisitos
técnicos
Gestión de
la calidad
Requisitos
técnicos
Requisitos
médicos
ISO 17025
ISO 9001
ISO 15189
NCh 2547

105. PRINCIPIOS METODOLÓGICOS NORMAS ISO
REVISAR
ACTUAR
PLANIFICAR
EJECUTAR
HACER
CONTROLAR
VERIFICAR
MEJORA
CONTINUA

106. Historia del Control de Calidad
NIVELES DE LA CALIDAD.
GESTION DE CALIDAD
EXCELENCIA EN GESTION
GARANTIA DE CALIDAD
CONTROL DE CALIDAD

107. T.Q.M.
SIX SIGMA
Administración
por Calidad
Control
estadístico
Control por
inspección
Control de
capataz
Control del
operador
Aseguramiento
de calidad
1900 1910 1915 1940 1960 1980
“HISTORIA DE LA ADMINISTRACIÓN
TOTAL DE CALIDAD”
1970
Calidad
ISO 9000
PNC
1987 2000
Nueva
ISO 9000
1980
Sofisticación
de
la
Producción
1970 1987 2000

108. Historia del Control de Calidad

109. FIN