2. 1
MF0620_1 – MECANIZADO BÁSICO
INDICE DE CONTENIDOS
DESCRIPCIÓN, INTRODUCCIÓN Y OBJETIVOS DEL MÓDULO FORMATIVO. .................. 2
UDD 1. LIMAS, LIJAS, ABRASIVOS, HOJAS DE SIERRA, BROCAS. .................................. 4
UDD 2. NORMAS BÁSICAS PARA EL TALADRO Y POSTERIOR ROSCADO. ................... 45
UDD 3. TIPOS DE REMACHES Y ABRAZADERAS. NORMAS BÁSICAS DE UTILIZACIÓN
DE HERRAMIENTAS DE CORTE Y DESBASTE. ............................................................. 69
UDD 4. ROSCAS MÉTRICA, WHITWORTH Y SAE. ........................................................ 83
UDD 5. TIPOS DE TORNILLOS, TUERCAS Y ARANDELAS. .......................................... 101
UDD 6. TIPOS DE ANILLOS DE PRESIÓN, PASADORES, CLIP, GRAPAS Y
ABRAZADERAS. ...................................................................................................... 118
UDD 7. TECNOLOGÍA DE LAS UNIONES DESMONTABLES. HERRAMIENTAS
MANUALES, ELÉCTRICAS Y NEUMÁTICAS. .............................................................. 148
.
UDD 8. SISTEMA DIÉDRICO: ALZADO, PLANTA, PERFIL Y SECCIONES. VISTAS EN
PERSPECTIVAS. ....................................................................................................... 180
UDD 9. INTERPRETACIÓN DE PLANOS Y MANUALES TÉCNICOS DE TALLER. ............ 198
UDD 10. TÉCNICAS DE MEDIDA Y ERRORES DE MEDICIÓN. APARATOS DE MEDIDA
DIRECTA. ................................................................................................................ 215
UDD 11. APARATOS DE MEDIDA POR COMPARACIÓN. NORMAS DE MANEJO DE
ÚTILES DE MEDICIÓN EN GENERAL. ........................................................................ 235
UDD 12. TÉCNICAS DE SOLDADURA. EQUIPOS DE SOLDADURA ELÉCTRICA POR
ARCO. ..................................................................................................................... 259
UDD 13. NORMAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y DE IMPACTO
MEDIOAMBIENTAL EN TALLER DE AUTOMOCIÓN. ................................................. 292
.

3. 2
DESCRIPCIÓN, INTRODUCCIÓN Y OBJETIVOS DEL MÓDULO
FORMATIVO.
DESCRIPCION:
A través del modulo MF 620 el alumno realizará un acercamiento a la tecnología y
medios de trabajo que utilizará durante el desempeño de las operaciones básicas de
mantenimiento de vehículos, conocerá las herramientas manuales, los equipos, su
manejo y las precauciones que deberá adoptar al operar con ellos.
INTRODUCCION:
A través de los estudios recogidos en este modulo, el alumno conocerá las técnicas
básicas de mecanizado manual y las herramientas y útiles necesarios para los
procesos de limado, lijado, serrado y taladrado.
Se familiarizara con las uniones desmontables más comunes utilizadas en los
automóviles, con los distintos tipos de roscas, sus aplicaciones, pares de apriete y los
procesos de roscado y reparación de roscas.
Aprenderá a interpretar planos en distintos sistemas de representación y realizara un
acercamiento a la metrología, los aparatos de medición más comunes, su
funcionamiento y su aplicación.
Asimilara el concepto de soldadura, los distintos tipos de soldadura empleados, tanto
en la reparación de carrocerías como en las operaciones de mantenimiento
mecánico, la soldadura blanda, la fuerte, las distintas técnicas de soldeo y los equipos
empleados, sus aplicaciones y los elementos de protección para realizarlas.
Conocerá las normas de limpieza y de clasificación y recogida de residuos. Las normas
de prevención de riesgos laborales y los riesgos del taller de automoción.

4. 3
OBJETIVOS:
1: Acercarse a las técnicas de mecanizado manual, seleccionar las herramientas y
útiles necesarios para realizar las operaciones.
2: Aprender las técnicas de unión entre piezas con el fin de seleccionar las
herramientas y útiles necesarios para la realización de operaciones.
3 Conocer las herramientas manuales eléctricas y neumáticas utilizadas en la
mecanización, desmontaje y montaje de piezas.
4: Interpretar planos de piezas y manuales técnicos de automoción.
5: Familiarizarse con los aparatos, útiles y herramientas, utilizados en las tareas de
medición y comprobaciones.
6: Conocer los equipos y técnicas de soldadura blanda y eléctrica por electrodo
revestido
7: Aprender las normas de limpieza, normas de recogida de residuos y su
clasificación, normas de seguridad y mantenimiento diario.

5. 4
UDD 1. LIMAS, LIJAS, ABRASIVOS, HOJAS DE SIERRA, BROCAS.
Tiempo estimado de estudio: 180 minutos
DESCRIPCION:
Conocer las herramientas de mecanizado manual y su aplicación, así como algunas
de las maquinas que facilitan y agilizan el proceso de mecanizado.
INTRODUCCION:
Abordaremos el estudio del mecanizado básico manual, incluyendo el conocimiento y
diferenciación de las principales herramientas de trabajo del taller.
Se analizarán elementos como las limas, lijas, abrasivos y hojas de sierra, se realizara
un acercamiento a las lijadoras, esmeriladoras, radiales o amoladoras y sierras
mecánicas.
OBJETIVOS:
1. Conocer el proceso de limado, las diferentes limas y su manejo.
2. Saber la utilidad de la lija y su clasificación, acercamiento a las lijadoras.
3. Aprender que son los abrasivos, las esmeriladoras fijas y las radiales o
amoladoras, diferenciar los discos de corte de los de desbaste.
4. Estudiar el proceso de serrado, el arco de sierra manual y las sierras
mecánicas, sus tipos y aplicaciones.

6. 5
LIMADO MANUAL
El limado es una operación básica de mecanizado que tiene como objetivo eliminar
material sobrante de una pieza metálica, desbastando o arrancando pequeñas virutas
con ayuda de una lima, hasta dejar una forma adecuada a lo que se necesita.
LIMA
Una lima es una barra o pletina de acero templado, que tiene labrada hileras de
pequeños dientes con picos y filos cortantes.
Dientes de una lima
Fuente: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Surface_of_a_file.jpg

7. 6
Una lima está constituida por:
Espiga de la lima
Fuente: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Arend.jpg

8. 7
Fuente: Propia modificando imagen
http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Grov_fladfil.jpg
Los elementos característicos de una lima son la forma, el tamaño y el picado. La
forma de una lima es la figura geométrica de su sección transversal, que puede ser
plana, cuadrada, redonda de media caña o triangular.
CLASIFICACIÓN DE LAS LIMAS:
FORMAS
Existen multitud de formas y tamaños de limas según el material de la pieza y la
forma y acabado que se quiera dar, las más comunes son:

9. 8
Fuente: modificación de http://commons.wikimedia.org/wiki/File:File_cross‐
section.svg

10. 9
(De izquierda a derecha: De Media Caña, Redonda y Plana)
Fuente:
http://www.flickr.com/photos/designandtechnologydepartment/5037616382/sizes/
o/in/photostream/
DISTINTOS TAMAÑOS
El tamaño es la longitud del cuerpo expresada en pulgadas inglesas. Los tamaños más
corrientes son de 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 y 14 pulgadas.

11. 10
DISTINTOS PICADOS DE LIMAS
El picado define la rugosidad de la lima. El picado puede ser sencillo o doble.
Picado sencillo
Fuente: Modificación de Fuente: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:FilesFlat‐
Smooth‐2ndCut‐Bastard.jpg
Picado doble
Fuente: Modificación de http://commons.wikimedia.org/wiki/File:MachineFiles.jpg

12. 11
Picado de una escofina, para trabajos en madera y picado de una garlopa para
trabajos en carrocerías.
ESCOFINA
Fuente: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Wood_rasp.jpg

13. 12
GARLOPA
La garlopa se usa en la reparación de carrocerías.
Su finalidad es desgastar y alisar superficies de chapa.
Para una mayor maniobrabilidad, la garlopa va provista de un tensor que permite
cambiar la curvatura de la hoja para adaptarse a la forma de la pieza a tratar.

14. 13
GRADO DE CORTE DE LAS LIMAS
Del picado depende el grado de corte, es decir, el número de dientes que entran por
centímetro cuadrado de superficie picada
Entre otras: lima fina, entrefina y basta.
Fuente: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:FilesFlat‐Smooth‐2ndCut‐
Bastard.jpg

15. 14
Según el paso de rayado (numero de rayas por centímetro de longitud) existen
Limas para desbastar 8/15
Limas para semiafinado 15/25
Limas para afinado 30/80
Limas para doble afinado 80/120
LIMPIEZA DE LA LIMA
Para quitar los restos de la lima se debe usar la carda. Es un cepillo plano de alambre,
siempre en sentido del picado.
Fuente: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Fileboerste.jpg
SUJECCIÓN DE UNA PIEZA EN UN TORNILLO DE BANCO
Primero situar un tornillo de banco de manera que tocando con el codo en la
mordaza, teniendo el puño cerrado, se pueda apoyar la barbilla sobre este. Después
centrar la pieza para no dañarla y para que no se caiga.

16. 15
Tornillo de banco sobre banco de trabajo
Fuente: Modificación de http://it.wikipedia.org/wiki/File:ViceBench‐insetSoftJaws.jpg
POSICIÓN PARA EL LIMADO
Colocar un pie atrás de apoyo y otro apuntando hacia la pieza a limar, tras esto coger
la lima por el mango y punta, después realizar el gesto de avance y retroceso.
Fuente:
http://www.flickr.com/photos/designandtechnologydepartment/5037028279/

17. 16
Realizar pasadas cruzadas dependiendo del grosor de la pieza y del espesor a eliminar
El simple pasado con la lima elimina desigualdades de la pieza en bruto se desbasta
para obtener un arranque de material de hasta 0.5 mm.
El alisado produce un desbaste de menos de 0.5 mm. y el alisado fino para menos 0.2
mm.
Para dar el acabado y asentar la pieza se procede con una lima de grado fino y dando
pasadas en diagonales alternas y suaves.
Limado correcto a 45º
Fuente: propia modificando http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Grov_fladfil.jpg
Limado incorrecto: Nunca perpendicular
Fuente: propia modificando http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Grov_fladfil.jpg

18. 17
COMPROBACIÓN DEL PROGRESO DE LA OPERACIÓN
Según vayamos realizando el limado debemos comprobar a tras luz con una
escuadra o regla, si el proceso es adecuado y el acabado plano, hasta alcanzar la cota
de rebaje buscada.
Fuente: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:SquareEngineersMachinist.jpg
Reglas para un correcto limado:
 Sujetar las piezas al tornillo de banco de un modo firme
Fuente: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Schraubstock‐800.jpg

19. 18
 Tener en cuenta la altura correcta del tornillo y la superficie de trabajo
 Para sujetar firmemente las piezas sin dañarlas utilizar mordazas protectoras
adecuadas.
Protector en Tornillo de banco
Fuente: Modificación de http://it.wikipedia.org/wiki/File:ViceBench‐insetSoftJaws.jpg
 Durante el limado cambiar frecuentemente la dirección de la lima.
 No tocar con las manos desnudas la superficie a trabajar, al hacerlo la lima no
“agarra” bien.
 Limpiar las limas con la carda y vigilar la sujeción del mango.

20. 19
LIJAS
Lijar significa alisar, pulir, abrillantar o limpiar algo mediante el frotamiento con un
objeto abrasivo, generalmente una lija. El lijado es una tarea fundamental en
cualquier trabajo de acabado (pintura, barniz, etc). Un buen acabado es imposible sin
un perfecto lijado.
Fuente:
http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Schleifpapier_verschiedene_Sorten.jpg

21. 20
Fuente: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Disco_carta_abrasiva.jpg
Las lijas se fabrican en rollos, en pliegos o en discos especiales para máquinas.

22. 21
Rollo de lija
Fuente: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Cartasmeriglio.jpg

23. 22
Pliego de lija
Fuente: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Schuurbanden.JPG
Lijadoras
Desde el raspado al lijado fino, hay máquinas y herramientas para prácticamente
cualquier aplicación.
Las lijadoras se han convertido en una herramienta indispensable en el taller de
carrocerías. El tipo de máquina se elige en función de los requisitos de la tarea.
Para el raspado de oxido y donde se necesita retirar mucho material se utilizan
lijadoras rotativas que imprimen un movimiento circular al disco de lija.

24. 23
Fuente: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:US_Navy_030111‐N‐4953E‐
004_sanding_down_a_door_for_repainting.jpg
Mientras que para trabajos de acabado en superficies planas se utilizan las orbitales y
roto orbitales, que imprimen un movimiento excéntrico al eje de la maquina.

25. 24
http://en.wikipedia.org/wiki/File:Random_orbit_sander.jpg
A pesar de lo útiles que resultan las lijadoras, el lijado manual sigue siendo necesario.
Especialmente en pequeñas reparaciones, además, los tacos de lijado son ideales
para repasar bordes y perfiles.

26. 25
Fuente: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Korkslibeklods.jpg
Los tacos de lijado facilitan el lijado manual y contribuyen a evitar errores. Su tamaño
y forma distribuyen la presión, y la superficie plana de lijado permite un trabajo
preciso.
Granulación
La granulación se refiere al tamaño, la cantidad y la densidad del granulado sobre la
superficie del producto de lijado. El corindón o el carburo de silicio son los abrasivos
que se usan más habitualmente. El tamaño y la densidad del granulado en el papel de
lija se indican mediante el número “P” que aparece en la parte posterior del papel de
lija.
A menor número, más grueso es el grano y el lijado. A mayor número, más fino es el
lijado.

27. 26
Grueso P40 – P80
Medio P120 – P180
Fino P200 – P320
Extrafino P400 – P600
Ultrafino P800 – P4000
Según la composición del anterior podemos clasificar las lijas en tres tipos de grano:
‐ De carburo de silicio: grano quebradizo, delgado y no muy durable. Se usa para el
lijado de materiales sólidos como: vidrio, piedra, mármol, lacas, cerámica, titanio,
goma, plásticos, y demás.
‐ De óxido de aluminio: grano, redondo y muy durable. Es utilizado en el lijado de
materiales como el metal y la madera.
‐ De corindón de circonio: grano muy uniforme, muy tenaz y muy alta duración. Es
muy utilizado para lijar aceros inoxidables.
ABRASIVOS:
Se conoce con el nombre de abrasivo cualquier material, natural o artificial, que
debido a su gran dureza se emplea en diferentes procesos industriales y artesanos,
entre ellos, la limpieza y conformados de materiales.
Entre las aplicaciones de los abrasivos encontramos los chorros de arena, lijas y
muelas.
ABRASIVOS AGLOMERADOS Conforman lo que se llama piedras abrasivas, piedras de
rectificar, de esmeril o muela.
Piedra de esmeril
Fuente: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Slijpsteen.jpg

28. 27
Su uso requiere de cierta pericia y experiencia y el uso de las EPI´s adecuadas.
Ejemplo de utilización de una pantalla facial como EPI para trabajos con abrasivos
Fuente: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Flickr_‐_The_U.S._Army_‐
_Metal_work.jpg
Las esmeriladoras fijas
GIF
Fuente: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Rotating_grinder.gif

29. 28
La esmeriladora se utilizara para desbastar o pulir en función de la granulometría de
la piedra dispuesta en la maquina y se tendrá en cuenta que es un aparato capaz de
arrastrar mucho material. Suele usarse para afilar otras herramientas, modelar o
desbastar pequeñas piezas de material. En la normal de taller las piedras abrasivas
son fijas y la pieza se sujeta con las manos.
Las portátiles o radiales
Fuente:
http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A4%D0%B0%D0%B9%D0%BB:AngleGrinder.jpg

30. 29
Podrá equipar principalmente:
Discos de desbaste
Fuente: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:US_Navy_101230‐N‐7103C‐
031_Aviation_Electrician%27s_Mate_Airman_Apprentice_Emilio_Burnett,_from_Coff
eyville,_Kan.,_uses_a_pneumatic_grinder_to_remove.jpg

31. 30
Se utiliza para producir un gran arrastre de material, repasar cordones de soldadura,
matar cantos, quitar oxido y dependiendo del disco utilizado pulir y abrillantar
superficies.
O de corte en función del uso a que se vaya a destinar, no pudiéndose usar
indistintamente.
Fuente: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Sparks_from_grinder.jpg

32. 31
Es capaz de cortar tubos y perfiles metálicos, siempre teniendo en cuenta la potencia
y prestaciones de la maquina al material a cortar. Existen amoladoras radiales de
entre 500 y 800W que equipan discos de 115/125 mm de diámetro y las hay de 2000
a 3000W con discos de 230 mm.
Reglas para el trabajo
 No llevar nada suelto que se pueda enganchar: pelo largo, colgantes, pulseras,
puños o picos de camisa, etc.
 Debemos utilizar el tipo de disco en función de la clase de material a cortar
y/o limar (metal, cerámica, etc.).
 Una vez desconectada, la esmeriladora de la electricidad, no frenar el giro del
disco. Debe parar solo.
 No deben encontrarse cerca del lugar donde estemos trabajando con la radial
materiales inflamables.
 Debemos sujetar la pieza a limar y/o cortar con una herramienta apropiada
(tornillo de banco, etc.).
 No tocar la pieza inmediatamente después de esmerilarla y/o cortarla. Puede
producir quemaduras.
 Debemos realizar una presión adecuada entre el disco y la pieza a limar y/o
cortar.
 Sujetar la radial con firmeza y comodidad utilizando unos guantes apropiados.
 No poner en marcha la radial sin antes haber comprobado su correcto estado.
 No abandonar el lugar de trabajo dejando la radial en marcha y/o conectada.
 Situarse cerca de la radial sólo la persona que está utilizándola sin distraerla.
 No utilizarla si se observan grietas en el disco. Existe riesgo de ruptura.
 Utilizar, siempre, unas orejeras apropiadas para proteger los oídos.
 Si no sabes usarla, no la toques ni la uses, solicita información.
 Si hay charcos de líquido junto a la radial no la uses.

33. 32
Sierras
Las sierras se utilizan para cortar o tronzar materiales
1‐Arco o soporte, 2‐hoja de sierra con dientes en un lado (monolateral), 3‐asa de la
sierra, 4‐ taco fijo o punto de fijación, 5‐taco móvil, , 6‐palomilla o tuerca para tensar
hoja de sierra.
Fuente: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Tool‐hacksaw.jpg
Las hojas de sierra están constituidas por muchas cuchillas, templadas, a modo de
cinceles dispuestos unos detrás de otros que entran en acción sucesivamente
arrancando virutas.

34. 33
Los huecos entre diente y diente conducen las virutas fuera del corte.
SIERRAS MANUALES
Realiza cortes de
Serrucho poca precisión
sobre madera y
Fuente: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Crosscut_saw.JPG aglomerados.
Abrir huecos
Serrucho partiendo de un
de agujero previo
Puntas en madera y
aglomerados.
Fuente: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Keyhole‐saw.jpg
Realiza cortes
Serrucho finos y de cierta
de precisión sobre
Costilla madera y
aglomerados.
Fuente: http://es.wikipedia.org/wiki/Serrucho_de_costilla

35. 34
Realiza cortes
Sierra de
sobre metales y
arco
materiales duros
Fuente: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Tool‐hacksaw.jpg
Conceptos básicos
PASO. Separación en mm
entre dos dientes
consecutivos de una hoja
de sierra. También se
puede expresar como el nº
de dientes por Cm o
pulgada de la hoja.
Fuente: Modificación de http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Sawblade.png
TRISCADO. Desplazamiento
alternativo de los dientes
de la sierra para evitar que
las caras laterales de la
misma rocen con el
material, evitando un
calentamiento de la hoja y
un desgaste prematuro de
la misma.
Fuente: modificación de
http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Triscado_alternado_a_derecha‐izquierda.jpg

36. 35
La distancia entre los dientes de las láminas se denomina paso. Esta medida puede
variar desde 0,8 a 2 mm. La división de los dientes debe hacerse tanto más fina
cuanto más duro sea el material a mecanizar.
Las hojas de sierra se subdivide:
DENTADO MATERIAL DIENTES/Pulgada Z”
Basto Blando 14/16
Medio Duro 22/25
Fino Muy duro 32
Para canales de corte largos y de un material blando, se produce una gran cantidad
de virutas. . Es necesario, en estos casos, un paso de diente amplio que evite que la
hoja se embote. El aluminio se debe cortar con una hoja de unos 16‐18 dientes por
pulgada (18Z´´) y los aceros de calidad con 22‐24 dientes por pulgada
El mecanismo tensor del arco facilita el montaje de la hoja y evita que esta pueda
romperse por el efecto de bandeo al serrar.
Para evitar que las caras laterales de la sierra rocen contra la pieza, la hoja presenta
ondulaciones y los dientes están triscados, es decir, doblados alternativamente a
derecha e izquierda.

37. 36
Fuente: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Triscado_alternado_a_derecha‐
izquierda.jpg
Las sierras son de acero rápido para los trabajos a mano.

38. 37
Fuente: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Tool‐hacksaw.jpg
El arco de sierra es el instrumento o soporte al que se fijan las hojas de sierra para
trabajar.. La hoja de sierra se colocará de manera que las puntas de los dientes
apunten hacia delante, en la dirección en la que se ejerce el empuje.
Fuente: Modificación de http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Sawblade.png

39. 38
Para talleres de metalurgia y cuando se precise de un mayor rendimiento a la hora de
cortar se utilizaran diversos tipos de máquinas con sus hojas de sierra
correspondientes.
Fuente: http://en.wikipedia.org/wiki/File:SawMachine.jpg

40. 39
Sierra alternativa y su hoja
En la caladora y en la sierra de vaivén cambian la dirección hacia donde apuntan los
dientes (al contrario) pues si no la hoja expulsaría a la máquina y sería complicado el
cortar con ella.
Sierra de cinta y su hoja
Fuente: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Band_saw.jpg

41. 40
Fuente: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Band_saw_(PSF).png

42. 41
Fuente: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Band‐saw‐blade_MFLS.jpg
Sierra de vaivén neumática y su hoja
Este tipo de sierra se utiliza en talleres de carrocerías para cortar chapas fijas.

43. 42
Máquina de calar y su hoja.
Fuente: http://en.wikipedia.org/wiki/File:Decoupeerzaag.jpg

44. 43
Fuente: http://en.wikipedia.org/wiki/File:Jigsaw_saws.jpg
Dependiendo de la hoja que equipe podrá cortar desde madera a cerámica.
Reglas para el serrado:
 Montar la hoja de sierra tirante y con los dientes hacia delante.
 Elegir la hoja con el dentado adecuado al trabajo y material.
 Sujetar la pieza cerca del corte para evitar que esta se mueva.
 Hay que serrar con un pequeño ángulo y con poca presión. El inicio del corte
se facilita abriendo el corte con una lima triangular.
 Aprovechar todo el largo de la hoja, si es posible, en cada pasada.
 En sierras mecánicas se necesita de una formación y experiencia mínimas.

45. 44
Resumen:
Los procesos de limado, desbastado y serrado son comunes en los trabajos de
mantenimiento mecánico de vehículos y reparación de carrocerías.
Para realizarlos utilizamos herramientas manuales: limas, lijas y arcos de sierra
respectivamente.
Para facilitar los trabajos de mecanizado empleamos maquinas, eléctricas o
neumáticas, como lijadoras o radiales, que facilitan el trabajo y posibilitan un mayor
rendimiento. Pero recuerda, su empleo requiere de una formación teórico práctica
precisa, dado que son potencialmente muy peligrosas.

46. 45
UDD 2. NORMAS BÁSICAS PARA EL TALADRO Y POSTERIOR
ROSCADO.
Tiempo estimado de estudio: 180 minutos
DESCRIPCION:
Conocer el proceso de taladrado, las brocas y las maquinas empleadas en la ejecución
de taladros.
INTRODUCCION:
Nos familiarizaremos con uno de los procesos de mecanizado básicos en la
reparación de vehículo, el taladrado.
Conoceremos los distintos tipos de brocas, el material de que están construidas y sus
aplicaciones, también veremos algunas de las maquinas más comunes empleadas
para taladrar en los talleres.
OBJETIVOS:
1. Conocer el proceso de taladrado.
2. Estudiar las brocas, los distintos tipos de brocas, el material de que están
hechas, sus partes y clasificación.
3. Estudiar los ángulos y filos de las brocas y su importancia.
4. Familiarizarse con las maquinas de taladrar portátiles y fijas.
Aprender las normas y medidas a tener en cuenta al realizar taladros.

47. 46
TALADRO
El proceso de taladrado sirve para ejecutar agujeros cilíndricos mediante arranque de
viruta.
El movimiento principal es siempre un movimiento de rotación siendo la
herramienta, broca, la que gira, hay también un movimiento de avance que también
ejecuta la herramienta.
Taladrado
Fuente:
http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Drilling_operation_on_a_steel_bar.ogv
Operación de taladrado
Fuente: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Fotothek_df_roe‐
neg_0006218_009_Portr%C3%A4t_des_Arbeiters_Benno_Unger_am_Bohrer.jpg

48. 47
La velocidad de corte como el avance deben variar de acuerdo con el material que se
taladra y el tamaño del agujero siendo menores cuanto mayores sean la dureza del
material y el diámetro del agujero.
Brocas
Son las herramientas o útiles de trabajo de las máquinas taladradoras.
Son útiles de acero al carbono aleado con dos ranuras en hélice que determinan su
forma básica y que permiten la evacuación de las virutas y la llegada de refrigerante a
los filos durante el taladrado.

49. 48
Fuente: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Bohrer.jpg
Sus partes fundamentales son el mango, el cuerpo y la punta. El mango es cilíndrico
para brocas hasta de 10 mm de diámetro y cónico para mayores dimensiones.
La sujeción de la broca al husillo de taladrar se hace de manera distinta según sean
de mango cilíndrico o cónico.
Las de mango cilíndrico se montan sobre portabrocas que sujetan la broca al apretar
sus mordazas, acoplándose todo el conjunto introduciendo el mango cónico del
portabrocas en el alojamiento cónico del eje principal o husillo.
Fuente: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:ChuckDrillKeyedKeylessArbor.jpg

50. 49
Las brocas de mango cónico se fijan directamente introduciéndolas en el alojamiento
cónico del extremo del husillo. Existen diversos casquillos cónicos normalizados.
Las brocas de gran diámetro, a partir de 15 mm, tienen generalmente mango cónico
denominado también cono Morse para fijarlas al mandril de la maquina taladradora
de columna.
Brocas de mango cónico
Fuente: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:DrillsMorseTaperShank1234.jpg
El ángulo de la punta debe ser normalmente de 118°, sin embargo para el taladrado
de materiales muy duros se debe hacer más obtuso y para materiales blandos más
agudo.
Fuente: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Bohrerseiterp.jpg

51. 50
Para taladros de más de 15 mm de diámetro es aconsejable realizar un taladro previo
a un diámetro menor ya que las brocas de gran diámetro tienden a desviarse.
Según el material que se trabaje y el tipo de orificio que vaya a realizarse, se utilizará
una u otra broca. Existen infinidad de variedades, según su aplicación en metales,
hormigón o madera.
Elementos de corte:
Ángulo de la punta. Es el ángulo determinado por los dos filos principales.
Filo transversal. Es la línea de unión de los fondos de las ranuras en el vértice de la
punta.
Labios cortantes. Filos principales comprendidos entre el filo transversal y la periferia.
Superficies de afilado del labio. Las que dan lugar a los filos principales o labios.
Fajas‐guías. Estrechas superficies que en los bordes de ataque sobresalen para
impedir que toda la superficie de la broca roce en el interior del agujero.
Ángulo de inclinación de la hélice. Ángulo formado por el borde de ataque con el eje
de la broca.
Ángulos de filo, desprendimiento e incidencia.
Fuente: Modificación de http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Twist_Drill_‐
_Basic_Geometry.png

52. 51
Fuente: Modificación de http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Twist_Drill_‐
_Point_Feometry.png
Ángulo de la punta para el taladrado de distintos materiales.
Material a taladrar
Fundición de hierro, acero.
Bronce, latón, cobre.
Aleaciones ligeras.
Resinas sintéticas, pizarra, mármol.
Caucho duro, plásticos. Ángulo de la punta
118 a 122°
130 a 140°
90 a 110°
80 a 90°
30 a 60°
El ángulo de la broca tiene que corresponderse con el material que va a trabajar.

53. 52
Refrigeración y lubricación
El taladrado requiere buena refrigeración y lubricación, en primer lugar porque los
filos de la broca trabajan dentro del taladro y no es fácil la evacuación del calor
producido y es tanto más difícil cuanto más profundo es el orificio. Por otra parte
también la lubricación es necesaria para facilitar la salida de las virutas por las
ranuras de la broca y la superficie del agujero.
Fuente: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Makino‐S33‐MachiningCenter‐
example.jpg

54. 53
Diferentes brocas según el material a taladrar
Broca para madera larga
Fuente: http://en.wikipedia.org/wiki/File:Drill_auger.jpg
Broca plana para madera
Fuente: http://en.wikipedia.org/wiki/File:Spade_bits.JPG

55. 54
Broca para madera
Fuente: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Drill_brace.jpg
Broca para madera
Fuente: Modificación de
http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Different_drill_bits.jpg

56. 55
Sierra de corona
Fuente: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Drill_arbor_holesaw_2.jpg
El avellanado
El avellanador es una herramienta similar a la broca que se aplica por medio de
maquinas de taladrar fijas (sobremesa o estáticas) sobre taladros ya realizados.
Fuente: http://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:Zahlubnik.jpg

57. 56
Por medio de avellanadores quitaremos las rebabas a los taladros, mecanizaremos
alojamientos cónicos para cabezas de tornillos y remaches y ensancharemos taladros
preperforados.
El avellanador cilíndrico sirve para ejecutar asientos de tornillos y arandelas planos
en piezas de fundición o aluminio. La espiga sirve de guía en el agujero pretaladrado.
Avellanado cilindrico
Fuente:
http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Counterbore_hole_stainless_steel.jpg
El escariado
El escariado tiene por objeto conseguir taladros de una gran precisión y con elevada
calidad superficial. El escariado parte de un taladro que no debe ser inferior en más
de 0.3 mm. del diámetro final pretendido.
Escariador
Fuente: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:ReamerMorseTaper3.jpg

58. 57
Los escariadores pueden ser rectos o helicoidales según la disposición de sus dientes.
Los escariadores helicoidales se emplean para taladros con ranuras longitudinales.
El escariado de un taladro puede realizarse a mano, con taladro, fresa o torno.
Constitución escariador
Fuente: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Escariador.png

59. 58
El bruñido es básicamente parecido al escariado pero se trata de un procedimiento
de rectificado de más precisión comúnmente empleado en la fabricación y
rectificación de motores, mediante el que es posible obtener la medida, la forma y el
acabado precisos por ejemplo para las paredes de un cilindro
Bruñido de interiores
Fuente: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Bru%C3%B1ido_interiores.png
Herramienta para bruñido de cilindros
Fuente: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:WVN_Diam.png

60. 59
Bruñido de exteriores
Fuente: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Bru%C3%B1ido_exteriores.png
Tipos de taladradoras.
La taladradora es una máquina herramienta apta para mecanizar la mayoría de los
agujeros que se hacen en los talleres mecánicos. Destacan por la sencillez de su
manejo.
Tienen dos movimientos: El de rotación de la broca que le imprime un motor
eléctrico a través de una transmisión por poleas y engranajes, y el de avance de
penetración de la broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma
automática, si incorpora el mecanismo para ello.

61. 60
Movimientos taladro
Fuente: modificación de http://en.wikipedia.org/wiki/File:Drill_scheme.svg
Taladros manuales:
Disponen de un regulador de velocidad y percutor que deberá adecuarse el diámetro
y el material a taladrar. Para los materiales como piedra, cerámica u hormigón a
menudo es conveniente activar el percutor, que es un dispositivo que permite que la
broca, además de girar, pique sobre el material a taladrar.
Dependiendo de los útiles incorporados al portabrocas podrá perforar, taladrar, lijar,
atornillar o mezclar etc.

62. 61
Fuente: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Drill_%2B_tools.jpg
1. Cambio del tipo de operación 2. Cambio del sentido de giro 3. Interruptor de
encendido 4. Mando de velocidades 5. Interruptor de trabajo fijo. 6. Llave de
retención 7. Otro mango 8. Portabrocas

63. 62
Taladro profesional
Desarrollados para profesionales con los niveles de exigencia más altos en lo relativo
al rendimiento y la vida útil.
Taladro‐angular
La taladradora angular permite taladrar de forma exacta en lugares de difícil acceso.

64. 63
Taladro atornillador
El taladro atornillador tanto con batería como eléctrico es una herramienta que se
está imponiendo cada vez más en nuestros días, no solo en el ámbito profesional,
sino también para bricolaje casero, gracias a el ahorro de tiempo, la facilidad para
atornillar y desatornillar todo tipo de tornillos de forma automática.
Taladro manual a batería
Taladrar y atornillar con una sola máquina, portátil y sin cable.
Son herramientas imprescindibles en el taller.
Un mayor voltaje de las baterías equivale a mayores prestaciones. Algunos de estos
taladros tienen también función percutora y se pueden emplear en materiales más
difíciles de taladrar.
Debido a que es una herramienta reversible, permite la función de atornillado y
desatornillado con el mismo aparato.
Las brocas son intercambiables, admitiendo gran variedad hasta 10 y 13 mm de
diámetro.

65. 64
Los taladros de batería precisan de un cargador. Pueden tardar desde 12 horas a 20
minutos, dependiendo de la calidad y naturaleza de las baterías.
Taladro de batería
Fuente: http://en.wikipedia.org/wiki/File:CordlessDrill.jpg

66. 65
La taladradora de sobremesa
Es la versión estacionaria del taladro convencional. Realiza la función de un taladro
insertado en el soporte vertical.
Fuente: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Tafelboormachine.jpg
La taladradora de sobremesa va montada y sujeta en una estructura o banco de
trabajo, dispone de una bancada donde amarrar las piezas a taladrar y la posibilidad
de variar la velocidad de giro de la broca.

67. 66
La taladradora de columna
Como la taladradora de columna va montada en un plano fijo, pero en este caso en el
suelo del taller, lo que permite manipular y taladrar piezas aun mayores que la
taladradora de sobremesa.
Fuente: Modificación de
http://commons.wikimedia.org/wiki/File:TaladroColumnaSensitivo.JPG

68. 67
Reglas para el taladrado
 Protegerse adecuadamente para comenzar a trabajar: gafas de protección y
guantes.
 Asegurarse de que la pieza esté en adecuada posición y debidamente sujeta.
 Que la broca, convenientemente elegida, esté debidamente afilada y
asimismo, bien colocada y sujeta.
 Pondremos toda la atención en la operación para percibir las reacciones de la
.broca, si atraviesa una parte dura o con poros, en cuyo caso habría que
disminuir el avance.
 Nunca se retirarán las virutas producidas, con los dedos ni soplando, sino con
una escobilla o brocha adecuada o con un gancho.
 No se trabajará en la taladradora con prendas de vestir con partes sueltas,
mangas holgadas, corbatas, que puedan ser enganchadas por las partes en
movimiento.
 Cuidaremos, antes de poner la máquina en movimiento, que no haya ninguna
herramienta, pieza o parte suelta que pueda proyectarse y herirnos o herir a
algún compañero que trabaje en las proximidades.
 No se tomarán nunca medidas ni se harán comprobaciones sin parar
previamente la máquina.
Fuente: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Per%C3%A7age_t%C3%B4le.jpg

69. 68
Resumen:
Mediante el proseo de taladrado, realizamos agujeros cilíndricos, para remachar,
roscar, sujetar, soldar y desoldar.
La broca es la herramienta que realiza el taladro a la medida de su diámetro nominal,
tiene una forma, ángulos y filos característicos.
Las maquinas de taladrar imprimen el movimiento de rotación a la broca, el de
avance, en las maquinas portátiles lo determina el técnico directamente y en las fijas
a través de una rueda o volante. Para taladrar de manera correcta y segura se
requiere de una formación práctica en taller.

70. 69
UDD 3. TIPOS DE REMACHES Y ABRAZADERAS. NORMAS BÁSICAS
DE UTILIZACIÓN DE HERRAMIENTAS DE CORTE Y DESBASTE.
Tiempo estimado de estudio: 120 minutos
DESCRIPCION:
Conocer la técnica de remachado y los remaches.
Aprender a utilizar las maquinas de mecanizado del taller y evitar sus riesgos.
INTRODUCCION:
En esta unidad veremos un nuevo tipo de unión indesmontable: el remachado,
conoceremos los remaches, sus tipos, aplicaciones y cómo y con qué colocarlos.
Además estudiaremos los riesgo en el manejo de las maquinas empleadas en el taller
para corte y desbaste de piezas y como evitarlos.
OBJETIVOS:
1. Conocer el proceso de remachado.
2. Estudiar los remaches, los distintos tipos, sus partes y clasificación.
3. Conocer las tuercas remachadas.
4. Estudiar los riesgos asociados al uso de maquinas de corte y desbaste,
eléctricas y neumáticas.
5. Estudiar las normas de trabajo con este tipo de maquinas.
6. Conocer los elementos de protección necesarios.

71. 70
Uniones remachadas
Mediante remaches se consiguen uniones fijas e indesmontables que solo pueden
deshacerse mediante la destrucción del remache.
Unión mediante remaches
Fuente: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Chiodatura.png
Un remache está formado por un tubo cilíndrico (vástago) y una cabeza, que tiene
siempre un diámetro mayor que el resto del remache. De esta forma, al ser
introducido en un agujero, queda encajado.
Fuente: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Blindnieten.JPG

72. 71
Entre los tipos de remaches destacan:
 Remaches de compresión
Fuente: http://en.wikipedia.org/wiki/File:Rivet01.jpg
 Remaches ciegos
Fuente: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Blindnieten.JPG

73. 72
Fuente: http://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:Partes_remache_ciego.JPG
Fuente: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Blindrivettool.jpg
Remachadora manual
El remache ciego con mandril de estiramiento es un tipo de unión mecánica
permanente clasificado dentro de los remaches ciegos. Debido al uso actual de
aluminio en la fabricación de carrocerías de vehículos, se han comenzado a utilizar
remaches ciegos junto con adhesivos en vez de soldadura.

74. 73
Permite unir materiales de diferente dureza o densidad y, al igual que el resto del
mismo tipo, tiene la ventaja de poder instalarlo en agujeros de unión que sólo son
accesibles desde una cara. Es el más utilizado de los remaches ciegos, y está formado
por el cuerpo del remache y un mandril interior con una cabeza en el extremo ciego.
Con este procedimiento se obtiene una serie de ventajas: reducción de vibraciones
entre piezas, posibilidad de unir piezas muy pequeñas y de diferentes materiales y
piezas sensibles al calor, reducción de tiempos de desmontaje…etc.
Fuente: http://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:Parquimetro_remaches_ciegos.jpg

75. 74
RIESGOS ASOCIADOS AL USO DE LAS HERRAMIENTAS MANUALES
Los principales riesgos asociados a la utilización de las herramientas manuales son:
 Golpes y cortes por incorrecta utilización.
 Lesiones oculares debido a desprendimiento de partículas de la
herramienta o de los materiales.
 Esguinces por sobreesfuerzos o gestos violentos.
 Abuso de herramientas para efectuar cualquier tipo de operación.
 Uso de herramientas inadecuadas, defectuosas, de mala calidad o mal
diseñadas.
 Uso de herramientas de manera incorrecta.
 Herramientas abandonadas en lugares peligrosos.
Guantes de protección
Fuente: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Protective_glove.jpg
Las prácticas de seguridad más importantes son:
 Selección de la herramienta correcta para el trabajo a realizar.
 Mantenimiento de las herramientas en buen estado.
 Uso correcto de las herramientas.
 Evitar un entorno que dificulte su uso correcto.
 Guardar las herramientas en lugar seguro.

76. 75
RIESGOS ASOCIADOS AL USO DE HERRAMIENTAS ELECTRICAS
Los principales riesgos asociados a la utilización de herramientas ELECTRICAS:
Fuente: http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/c/cc/US_Navy_080125‐N‐
7955L‐
053_Machinery_Repairman_Fireman_Keith_Stewart_uses_a_drill_press_to_drill_a_h
ole_in_a_piece_of_steel_in_the_machinery_repair_shop_aboard_the_amphibious_a
ssault_ship_USS_Kearsarge_%28LHD_3%29.jpg
 Riesgo de contactos eléctricos directos por fallos del aislamiento en los
conductores o elementos en tensión.
 Riesgo de contactos eléctricos indirectos por fallos del aislamiento entre las
partes en tensión y la carcasa de la herramienta.
 Golpes y cortes en las manos u otras partes del cuerpo ocasionados por las
propias herramientas.
 Lesiones oculares producidas por partículas desprendidas y proyectadas,
procedentes de los materiales que se trabajan o de la herramienta.
 Golpes producidos por el despido violento de la propia herramienta o del
material.
 Esguinces provocados por sobreesfuerzos o gestos violentos.
CAUSAS
Las principales causas que originan los riesgos mencionados son las siguientes:
 Abuso de herramientas para efectuar cualquier tipo de operación.
 Utilización incorrecta de las herramientas, metodología de trabajo
inadecuada.
 Utilización de herramientas defectuosas o mal diseñadas.
 Empleo de herramientas de mala calidad, fabricadas con materiales de
baja calidad.
 Utilización de herramientas no indicadas para el trabajo que se ha de
efectuar.

77. 76
PRECAUCIONES O NORMAS
Fuente: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Ce‐logo.jpg
o Deben de tener marcado CE y manual de instrucciones donde se
incluya las normas de utilización, mantenimiento, instalación, montaje,
desmontaje, etc.
o Los mangos deben ser duros y de tamaño adecuado. No deben ser
resbaladizos.
Fuente: Modificación de http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Grov_fladfil.jpg
o La unión de los mangos debe ser firmes.
o Deben ser de tamaño y características adecuadas a el uso.
o Deben eliminarse los rebordes y filamentos que puedan desprenderse
de los accesorios al utilizar la herramienta.
o Los útiles deben mantenerse bien afilados.

78. 77
Fuente: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:US_Navy_071127‐N‐0916O‐
066_Machinery_Repairman_Fireman_Will_Guevara_sharpens_drill_bitts_on_a_pede
stal_grinder_in_the_machine_shop_aboard_the_nuclear‐
powered_aircraft_carrier_USS_Enterprise_(CVN‐65).jpg
o Deben tener aislamiento eléctrico apropiado para evitar contactos
eléctricos tanto directos como indirectos.
o Debe adiestrarse, tanto en el manejo como en su selección,
mantenimiento y en la prevención de sus riesgos.
o Deben guardarse en un lugar seguro.
o Deben conectarse en puntos de la red próximos a la zona de utilización
para evitar cables tendidos por las zonas de paso y si esto no es
posible se harán rozas o cajetines en suelo y paredes para ocultar las
mangueras y que no estorben el paso.
o Dispondrán de todas las protecciones necesarias para evitar que se
pueda entrar en contacto directo con sus órganos móviles.

79. 78
Resguardos en Herramientas Eléctricas
Se protegerán de forma adecuada, las sierras, por ejemplo, deben equiparse con
defensas por encima y por debajo en toda su extensión.
En el caso de muelas o rectificadoras portátiles, los resguardos deben cubrir al menos
un tercio de la muela (parte que mira al operario).
Para taladros y lijadoras es más difícil proteger el útil. En el caso de los taladros el
sistema de protección más eficaz es:
 La utilización de brocas de la máxima calidad en cuanto a diseño y
resistencia a la rotura
 Elección adecuada de la broca para el tipo de trabajo que se realiza.
 Adiestramiento adecuado del operario en el manejo del taladro.
 Fijación sólida de la broca a la herramienta.
Fuente: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:US_Navy_061206‐N‐2908M‐
003_Machinery_Repairman_Fireman_Nicholas_Meche_manufactures_a_door_brack
et_in_the_machine_shop.jpg
En las lijadoras la protección más adecuada es:
 Adiestramiento del operario en la utilización de la máquina.
 Cambio frecuente de la lija, evitando que llegue a su límite de
capacidad de lijado, ya que cuanto más gastada está es más fácil que
se rompa y es menos eficaz en su trabajo, lo que obligaría a una mayor
presión.
 Sujeción correcta de la lija al portalijas, ni demasiado tensa ni
demasiado floja.

80. 79
Fuente: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Werkbank_slijpmachine.JPG
En el rectificado con la muela:
 Elegir correctamente la velocidad de trabajo de acuerdo con las
especificaciones del fabricante. Si la velocidad es excesiva la muela se
puede partir debido al aumento de la fuerza centrífuga.
 Las muelas deben ser montadas siempre correctamente por personal
especializado para su perfecto equilibrado,
 Evitar contactos con agua o aceite que puedan desequilibrarlas.
Instrucciones de Trabajo con Herramientas Eléctricas
Para cambiar un útil de la herramienta debe desconectarse primero ésta (nunca
mediante un tirón del cable) y se fijará sólidamente el nuevo útil asegurándose de
retirar la llave de apriete, si se ha utilizado alguna, antes de comenzar de nuevo a
trabajar con la herramienta.
Los operarios que utilicen estas herramientas no llevarán prendas holgadas, ni
cadenas o pulseras colgadas que faciliten enganches o atrapamientos con la
herramienta.
A pesar de su apariencia de sencillez y fácil manejo, quien utilice herramientas
portátiles debe estar adiestrado en su manejo, respetando los tiempos de utilización
y las pausas necesarias ya que el útil puede calentarse y romperse.

81. 80
En general en los trabajos con herramientas portátiles deben utilizarse los siguientes
equipos de protección personal, siempre que no sea posible la protección colectiva:
 Gafas de seguridad, siempre.
Gafas de protección
http://commons.wikimedia.org/wiki/File:LaserGoggles1.jpg
 Mascarillas adecuadas, cuando los operarios estén expuestos a polvo.
Fuente: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Mask.jpg
HERRAMIENTAS NEUMÁTICAS
En general son de manejo sencillo y ofrecen la ventaja de que el aire comprimido que
es la fuente de energía que utilizan es menos peligrosa que la electricidad a no ser
que se insufle directamente al cuerpo a través de una abertura natural o de una
herida, en cuyo caso podría tener consecuencias muy graves o fatales.
Normalmente las herramientas neumáticas alimentadas por la instalación de aire
comprimido funcionan a una presión aproximada de 6 kg/cm2

82. 81
Peligros en el trabajo con herramientas neumáticas.
En el manejo de herramientas neumáticas los accidentes más frecuentes se producen
por las siguientes causas:
 Las mangueras durante el uso pueden romperse con el consiguiente
movimiento de látigo que ocasiona la salida del aire a presión.
 El aire comprimido puede dar lugar a proyecciones de partículas.
 El aire comprimido puede atravesar la piel, produciendo heridas de
gravedad.
 El uso inadecuado del aire comprimido, al penetrar por boca, nariz,
oídos, ano, etc. puede provoca graves lesiones o incluso la muerte.
 El empleo del aire comprimido para la limpieza de máquinas, bancos
de trabajo, etc., o el escape del mismo, puede ser causa de riesgos
higiénicos, como son la dispersión de polvos, partículas, etc., así como
la formación de nieblas de aceite si el aire proviene de líneas con
engrasadores, o atmósferas explosivas.
Instrucciones de trabajo con herramientas neumáticas.
 Nunca utilizar herramientas de las que no se conozcan las
características.
 Regular la presión de la línea en valores que garanticen la seguridad y
eficacia del equipo.
 Comprobar el buen estado de la herramienta, de la manguera de
conexión y sus conexiones, además de verificar que la longitud de la
manguera es suficiente y adecuada.
 Cuando se conecte a una red general, comprobar que dicha red es
efectivamente de aire comprimido y no de otro gas.
 Comprobar el buen funcionamiento de grifos y válvulas.
 Antes de trabajar sobre piezas, asegurarse que están suficientemente
sujetas.
 Comprobar que la posición es correcta; Téngase en cuenta que la
reacción de la herramienta puede producir desequilibrio y balanceo o
rebote de la misma.

83. 82
Resumen:
Los remaches permiten sujetar de una manera fija accesorios y mecanismos, con solo
enfrentar y unos taladros previos.
El proceso de remachado es un proceso simple que se puede realizar manualmente
por medio de una remachadora, que es habitual en los talleres de automoción.
Las maquinas de desbaste y corte, eléctricas y neumáticas, tienen unos riesgos
asociados que hay que conocer antes de emplearlas. Es preciso saber muy bien cómo
usarlas y utilizar los elementos de protección adecuados.
Para manejarlas de manera correcta y segura se requiere de una formación práctica
en taller.

84. 83
UDD 4. ROSCAS MÉTRICA, WHITWORTH Y SAE.
Tiempo estimado de estudio: 150 minutos
DESCRIPCION:
Estudiar las uniones atornilladas y los distintos de tipos de roscas y su clasificación.
INTRODUCCION:
Conoceremos las uniones desmontables atornilladas, la unión tornillo y tuerca.
Estudiaremos los distintos tipos de roscas y su clasificación en cuanto a su
normalización, tipo y aplicación.
OBJETIVOS:
1. Diferenciar las uniones desmontables e indesmontables, las uniones
atornilladas.
2. Conocer los distintos tipos de roscas en cuanto a aplicación, roscas de
desplazamiento y de unión.
3. Estudiar los distintos perfiles de roscas, roscas interiores y exteriores y sentido
de las roscas
4. Conocer los sistemas de normalización de roscas: Métrico, Whitworth y SAE.
5. Aprender cuales son las cotas y medidas nominales de una rosca.

85. 84
UNIONES ATORNILLADAS
En mecánica, se denomina tornillo a cualquier pieza que tenga una parte cilíndrica
con una canal en forma de hélice o espiral continua. Si una pieza posee un agujero
cilíndrico cuya superficie interna está acanalada en forma de hélice, entonces
diremos que es una tuerca.
Los tornillos se distinguen por la forma de su cabeza, por el material de que están
fabricados y por el tipo de rosca que lo conforma.
Fuente: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Screws.jpg
Roscas Métrica, Whitworth y SAE.
La rosca es la parte acanalada del tornillo o de la tuerca. Se puede considerar como
un cilindro, llamado núcleo, sobre el que se han arrollado uniformemente uno o
varios prismas, que se denominan hilos o filetes de rosca.
Según la aplicación hay roscas de fijación y roscas de accionamiento.
Las roscas de fijación son predominantemente triangulares.
Fuente: Modificación de http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Schraube.jpg

86. 85
El rozamiento en los flancos en los flancos de la rosca produce un autobloqueo que
evita que los tornillos se aflojen por si solos
Colocación de tornillos para la unión de dos piezas
Fuente: http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/0/08/US_Navy_070317‐N‐
7130B‐
281_Aviation_Structural_Mechanic_3rd_Class_David_Osborne_uses_a_speed_wrenc
h_to_tighten_the_fasteners_on_the_vertical_stabilizer_of_an_F‐A‐
18E_Super_Hornet.jpg
Las roscas de accionamiento suelen trapeciales, transforman movimientos de
rotación en movimientos rectilíneos.
Fuente: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Husillo004.svg

87. 86
El giro del husillo provoca el desplazamiento de las mordazas
Fuente: Modificación de http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Vajco.png
Según la forma de los hilos o filetes, puede ser:
 Triangulares
 Trapeciales
 Cuadradas
 Redonda
 De dientes de sierra
Rosca métrica
Fuente: http://en.wikipedia.org/wiki/File:Spitzgewinde.jpg

88. 87
Rosca Whitworth
Fuente: http://en.wikipedia.org/wiki/File:Whitworth‐Gewinde.jpg
Rosca Redonda
Fuente: http://en.wikipedia.org/wiki/File:Rundgewinde.jpg
Rosca Trapezoidal
Fuente: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Trapezgewinde_2.jpg

89. 88
Rosca Cuadrada
Fuente: http://en.wikipedia.org/wiki/File:Flachgewinde.jpg
Rosca en “V” aguda
Fuente: http://en.wikipedia.org/wiki/File:Stahlpanzerrohrgewinde.jpg
Rosca de diente de sierra
Fuente: http://en.wikipedia.org/wiki/File:Saegengewindeprofil.jpg

90. 89
Según su posición, las roscas pueden ser:
 Roscas exteriores, tornillos
Fuente: Modificación de http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Schraube.jpg
 Roscas interiores
Tuerca
Fuente: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Tuerca_‐_Nut.jpg

91. 90
Roscado interno y externo
Fuente: Modificación de
http://en.wikipedia.org/wiki/File:Internal_and_External_Thread.jpg
Y según el sentido, se dividen en:
 Rosca a derecha
 Rosca a izquierda

92. 91
Rosca a derechas
Fuente: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Roscado03.svg

93. 92
Rosca a izquierdas
Fuente: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Roscado04.svg
Los elementos fundamentales de una rosca son los hilos o filetes, la base sobre la
que apoyan, es decir, las caras laterales llamadas flancos y la superficie superior
denominada cresta o vértice.

94. 93
Angulo de rosca
Fuente: Modificación de http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Thread_angle.svg
Paso de rosca
Fuente: Modificación de http://en.wikipedia.org/wiki/File:Lead_and_pitch.png
1. Rosca exterior, 2. Rosca interior, 3. Angulo de rosca, 4. Diámetro interno, 5.
Diámetro medio, 6. Diámetro externo, 7. Paso, 8. Diámetro interno, 9. Diámetro
externo
Fuente: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Screw_(bolt)_05‐N.PNG

95. 94
Las roscas de fijación son las empleadas en automoción para la sujeción de los
componentes mecánicos y los grupos constructivos. Tienen, en general, filete de
sección triangular pero con el vértice truncado en forma recta o redondeado.
Los sistemas empleados para esta clase de roscas son principalmente tres: el Métrico
o europeo, el Whitworth o inglés y el Sellers o americano.
Las normas para los perfiles de rosca en uso comprenden el diámetro exterior, el
diámetro del núcleo, el diámetro sobre los flancos, el ángulo de los flancos y el
paso.
Además de los juegos y tolerancias de rosca entre tornillo y tuerca.

96. 95
Fuente: Modificación de
http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Screw_Threads_2.png
Rosca Métrica ISO, rosca normal de uso europeo, el ángulo de los flancos es de 60º.
La nomenclatura empleada para una rosca métrica por ejemplo de 10 mm. de
diámetro exterior es M10 y según la norma DIN 13 a cada diámetro de rosca le
corresponde un paso determinado, en este ejemplo seria M10 X 1,5.
Fuente:
http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Rosca_m%C3%A9trica_(dimensiones).png