Aplicación de empaques de agua con películas plásticas (Polietileno, Polipropileno). Materiales, Propiedades, proceso de fabricación.

1. APLICACIONES DE MATERIALES
Curso Ciencia de los Materiales (Trabajo final) – ITM – Ingeniería y tecnología electromecánica
2016-2. Medellín, Antioquia – Colombia
Packaging water
Bolsa para empaque de agua (mínimo 8 páginas)
Carlos Andrés Vargas Isaza1, Autor2, Autor3
1Afiliación. Carlosandres.vargasisaza@gmail.com; 2Afiliación. correo; 3Afiliación. Correo.
INFORMACIÓN DEL ARTÍCULO
Tipo
Revisión
Disciplina ingenieril: (Empaques
plásticos)
Historia
Recibido: xx-xx-xxxx
Correcciones: xx-xx-xxxx
Aceptado: xx-xx-xxxx
Keywords
Plastic packaging, flexible packaging,
polyethylene, polypropylene,
coextrusion, blow film extrusion
Palabras clave
Empaques plásticos, empaques
flexibles, polietileno, polipropileno,
coextrusión, extrusión soplado
ABSTRACT
Food packaging is a field with great importance in the industry and daily consumption. The
present work gathers related information to specific application of packaging water,
manufactured from plastics like polyethylene and polypropylene. A brief description of
application, used materials and their required properties for using like packages was done.
The modifications of materials and the manufacturing process to get bags for packaging water
is described.
RESUMEN (max. 200 palabras)
El campo de los empaques de alimentos es de gran importancia en la industria y el consumo
diario. En el presente trabajo se recopila información relativa a la aplicación específica de
empaques de bolsas de agua, fabricadas a partir de plásticos como el polietileno y el
polipropileno. Se realiza una breve descripción de la aplicación, los materiales empleados y
sus propiedades requeridas para su uso como empaques, así como las modificaciones que
requieren estos materiales y el proceso de fabricación para obtener las bolsas para su uso
como empaques para agua.
1. Aplicación (max. 500 palabras)
1.1 Descripción
(Descripción general de la aplicación, incluir además
requerimientos y funciones específicas de la aplicación)
Las bolsas para empacar un producto tan simple pero
básico como el agua, deben cumplir ciertos criterios de
resistencia de la película, de tal forma que esta no se rompa
tan fácilmente, por una caída o se perfore. De igual forma
es deseable que el empaque sea transparente para
visualizar la condición como se presenta el agua dentro de
este. Otra característica importante del material de
empaque es que permita un buen sellado del material
posterior al envasado o llenado del agua, así como una fácil
impresión sobre la superficie del empaque que permita
incluir información del producto empacado. A
continuación, se presentan algunas propiedades
relevantes que deben cumplir estos materiales para
satisfacer su uso como empaque de agua.
1.2 Propiedades
(Listar las principales propiedades que debe cumplir el
material para ser empleado en la aplicación)
Dadas las características y funciones que debe cumplir una
bolsa de empaque para agua, las propiedades mecánicas y
ópticas son las más relevantes que debe cumplir el
material, a continuación se listan algunas de ellas.
 Resistencia al punzonado
 Resistencia de la película
 Módulo secante
 Tensión
 Elongación
 Resistencia al impacto al dardo
 Resistencia al rasgado
 Opacidad
2. Materiales (max. 1000 palabras)
(Incluir tablas con valores de propiedades del material
requeridas para la aplicación, incluir dos materiales, el de la
aplicación y otro alternativo que eventualmente se puede
usar)
Aunque generalmente para empaques de alimentos se
emplean películas de varias capas, en el caso del agua si el
plástico cumple las características mecánicas, el empaque
con una película monocapa podría ser suficiente. Sin
embargo, características como facilidad de sellado e
impresión hacen en ocasiones necesario emplear películas
de dos capas, donde se fabrica una película con una capa de
polietileno unida a otra de polipropileno. Para el presente
reporte se supondrá el uso de un empaque solo con
material de polietileno. De acuerdo a lo expuesto
anteriormente se presentan en las tablas 1 y 2 las
propiedades de un polietileno lineal de baja densidad y un
polietileno de baja densidad. En el numeral 4 se analizará
que alternativa de material puede adecuarse mejor al uso
como empaque de agua.

2. 2.1 Material de la aplicación
Tabla 1. Propiedades del polietileno lineal de baja densidad.
Fuente: [1], [2]
Propiedad Valor Método de
ensayo
Resistencia al
punzonado
(20 m)
(51 m)
22.2 J/cm3
19.4 J/cm3
Método interno
DOW chemical
company
Resistencia de la
película
DM (20 m)
DM (51 m)
DT (20 m)
DT (51 m)
319 J/cm3
346 J/cm3
356 J/cm3
351 J/cm3
ASTM D882 [3]
Tensión
Fluencia DM (20
m)
Fluencia DM (51
m)
Fluencia DT (20 m)
Fluencia DT (51 m)
Rotura DM (20 m)
Rotura DM (51 m)
Rotura DT (20 m)
Rotura DT (51 m)
11.8 MPa
10.9 MPa
12.1 MPa
12.3 MPa
64.2 MPa
55.1 MPa
52.7 MPa
49.8 MPa
ASTM D882 [3]
Elongación a rotura
DM (20 m)
DM (51 m)
DT (20 m)
DT (51 m)
640 %
830 %
880 %
890 %
ASTM D882 [3]
Resistencia impacto
al dardo
(20 m)
(51 m)
150 g
290 g
ASTM D1709A
[4]
Resistencia al
rasgado
DM (20 m)
DM (51 m)
DT (20 m)
DT (51 m)
230 g
900 g
520 g
1200 g
ASTM D1922 [5]
Resistencia del
termosellado
(90°C)
(100°C)
(110°C)
(120°C)
0.4 N
1.6 N
21.2 N
25.5 N
ASTM F88-00 [6]
Resistencia al
sellado en caliente
(90°C)
(100°C)
(110°C)
0.233 N
4.113 N
4.114 N
ASTM F88-00 [6]
Opacidad
(20.3 m)
(50.8 m)
9 %
10 %
ASTM D1003 [7]
2.2 Material alternativo
Tabla 2. Propiedades del polietileno de baja densidad. Fuente:
[2], [8]
Propiedad Valor Método de
ensayo
Resistencia al
punzonado
(51 m) 5.71 J/cm3 Método interno
DOW chemical
company
Resistencia de la
película
DM (51 m)
DT (51 m)
216 J/cm3
211 J/cm3
ASTM D882 [3]
Tensión
Fluencia DM (51
m)
Fluencia DT (51 m)
Rotura DM (51 m)
Rotura DT (51 m)
12.1 MPa
12.1 MPa
31.8 MPa
28.9 MPa
ASTM D882 [3]
Elongación a rotura
DM (51 m)
DT (51 m)
470 %
660 %
ASTM D882 [3]
Resistencia impacto
al dardo
(51 m) 190 g ASTM D1709A
[4]
Resistencia al
rasgado
DM (51 m)
DT (51 m)
300 g
180 g
ASTM D1922 [5]
Resistencia del
termosellado*
(90°C)
(100°C)
(110°C)
(120°C)
0.3 N
0.4 N
20.3 N
21.4 N
ASTM F88-00
Resistencia al
sellado en caliente*
(90°C)
(100°C)
(110°C)
0.128 N
2.035 N
0.176 N
ASTM F88-00
Opacidad
(50.8 m) 11 % ASTM D1003 [7]
*Mezcla de 75% LDPE y 25% LLDPE
2.3 Normas o procedimientos
(Opcional, si no se indica en las tablas de propiedades,
incluirlo en esta sección. Que normas o procedimientos se
tienen establecidos para la medición de propiedades).
2.4 Técnicas de medición de propiedades
(Indicar como se miden las propiedades y que equipos se
emplean para la medición)

3. Para medición de propiedades mecánicas generalmente se
emplea una máquina universal de ensayos (ver figura 1).
En este equipo es posible medir la resistencia a tensión,
compresión, flexión, entre otras de diferentes materiales.
En el caso de películas, la capacidad de carga es más baja
que le empleada en una máquina universal de ensayos
convencional. Por lo que en este caso se emplea máquinas
de ensayo mucho más pequeñas y con celdas de carga que
pueden aplicar fuerzas de niveles de 1 a 500 N (ver figura
2). De acuerdo al tipo de norma de ensayo se recorta el
tamaño de muestra de la película a ensayar. La norma que
generalmente se emplea para medir las propiedades
mecánicas en películas plásticas es la ASTM D882 [3]
(Standard Test Method for Tensile Properties of Thin
Plastic Sheeting).
La opacidad se mide como la dispersión de la luz a medida
que pasa a través de un material transparente, lo que
resulta en una mala visibilidad y/o resplandor. Se emplea
un medidor de opacidad u opacímetro (ver figura 3) que
permite emitir la luz sobre la película y medir la
transmisión total de luz sobre la transmisión difusa,
determinando un porcentaje que corresponde a la
opacidad. Esta propiedad se puede medir empleando la
norma ASTM 1003 [7] (Haze and luminous transmittance
of transparent plastics), también existe su norma
equivalente ISO 14782.
Figura 1. Máquina universal de ensayos. Fuente: Autor.
Figura 2. Máquina de ensayos mecánicos en películas plásticas.
Fuente: [9]
Figura 3. Equipo para medición de opacidad. Fuente: [10]
3. Propiedades y características generales del
material de la aplicación (Máximo 1000 palabras)
(Incluir una tabla con propiedades físico-químicas
generales tales como densidad, temperaturas de fusión,
temperatura de transición vítrea, entre otras).

4. 3.1 Composición
(Composición química, estructura atómica o molecular)
La composición química del polietileno se conforma por
unidades básicas de monómeros de etileno, los cuales se
repiten hasta conformar cadenas largas moleculares
llamadas macromoléculas. El monómero o molécula de
etileno está conformada por dos átomos de carbono,
unidos mediante doble enlace, estos a su vez están unidos
a cuatro átomos de hidrógeno (ver figura 4), para formar
las macromoléculas de polietileno, el doble enlace entre los
átomos de carbono se rompe para unirse a otra molécula
que presenta el mismo rompimiento de enlace (ver figura
5). este mecanismo de formación de macromoléculas se
denomina polimerización.
Figura 4. Representación de la molécula de etileno. Fuente: [11]
Figura 5. Representación de la molécula de polietileno. Fuente:
[11]
La estructura química del polietileno se suele denotar
como – (CH2 - CH2)n, en este caso n representa el número
de veces que se repite la molécula en la cadena
macromolecular del polímero. Teniendo la misma
estructura química, la diferencia entre un polietileno lineal
de baja densidad y un polietileno de baja densidad es la
forma de las cadenas macromoleculares. Ambos polímeros
presentan cadenas macromoleculares ramificadas. Sin
embargo, en el caso del polietileno lineal de baja densidad
las cadenas de ramificación son más cortas comparadas
con las del polietileno de baja densidad (ver figura 6). La
obtención de uno u otro polietileno depende básicamente
del proceso de fabricación por polimerización, como
resultado de diferentes condiciones de este proceso [12].
Ambos polietilenos tienen una densidad menor al
polietileno de alta densidad, debido a su mayor grado de
ramificación que no permite agrupar o empaquetar en
mayor grado las macromoléculas. En la tabla 3 se
presentan algunas propiedades básicas de ambos
polietilenos.
Tabla 3. Propiedades y características básicas. Valores
promedio. Fuente: www.matweb.com, www.matbase.com, [13]
Tipo Densidad
[g/cm3]
Temperatura
de fusión [°C]
Temperatura
de transición
vítrea [°C]
Polietileno
lineal de baja
de densidad
0.919 120 -97.5
Polietileno de
baja de
densidad
0.923 125 -30
(a) 4 a 10 cadenas cortas ramificadas por cada
1000 átomos de carbono.
(b) Cadenas ramificadas largas.
(c) 10 a 35 cadenas cortas ramificadas por cada
1000 átomos de carbono.
Figura 6. Representación de las moléculas del polietileno de alta
densidad (a), polietileno de baja densidad (b) y polietileno lineal
de baja densidad (c). Fuente: [11]
4. Selección de material
(Realizar una selección técnica ponderada del material para
la aplicación, mínimo 2, el de la aplicación y el otro
alternativo)

5. Para evaluar la selección del material se tuvieron en cuenta
las propiedades mecánicas de las películas y la opacidad.
En la tabla 4 se presentan los valores de las propiedades a
comparar entre los dos materiales a seleccionar para la
aplicación.
Tabla 4. Valores de las propiedades mecánicas y opacidad de las
películas de empaque. Fuente: [1], [2].
LLDPE LDPE
Propiedad Valores
Resistencia al
punzonado
(51 m) 19.4 J/cm3 5.71 J/cm3
Tensión
Rotura DT (51 m) 49.8 MPa 28.9 MPa
Elongación a rotura
DT (51 m) 890 % 660 %
Resistencia impacto
al dardo
(51 m) 290 g 190 g
Resistencia al
rasgado
DT (51 m) 1200 g 180 g
Resistencia del
termosellado
(120°C) 25.5 N 21.4 N
Resistencia al
sellado en caliente
(110°C) 4.114 N 0.176 N
Opacidad
(20.3 m) 9 % 11 %
De acuerdo a los valores de las propiedades, se procedió a
establecer una escala de valores y puntajes, que permitirá
realizar una calificación de cada material para la aplicación
(tabla 5).
Tabla 5. Escala de valores y puntajes de cada propiedad a
evaluar. Fuente: Autor.
Propiedad Clasificación
Escala Puntaje
Resistencia al
punzonado
[J/cm3]
(51 m)
20 – 15
14.9 - 10
9.9 - 5
4.9 – 1
Menor a 1
5
4
3
2
1
Tensión
[MPa]
Rotura DT (51 m)
50 – 40
39.9 - 20
19.9 - 10
9.9 – 1
Menor a 1
5
4
3
2
1
Elongación a rotura
[%]
DT (51 m)
1000 – 900
899.9 - 700
699.9 - 500
499.9 – 300
Menor a 300
5
4
3
2
1
Propiedad Clasificación
Escala Puntaje
Resistencia impacto
al dardo
[g]
(51 m)
400 – 300
299.9 - 200
199.9 - 100
99.9 – 10
Menor a 10
5
4
3
2
1
Resistencia al
rasgado
[g]
DT (51 m)
1500 – 1200
1199.9 - 900
899.9 - 600
599.9 – 300
Menor a 300
5
4
3
2
1
Resistencia del
termosellado
[N]
(120°C)
30 – 25
24.9 - 20
19.9 - 15
14.9 – 10
Menor a 10
5
4
3
2
1
Resistencia al
sellado en caliente
[N]
(110°C)
5 – 4
3.9 - 3
2.9 - 2
1.9 – 1
Menor a 1
5
4
3
2
1
Opacidad
[%]
(20.3 m)
1 – 5
5.1 - 10
10.1 - 15
15.1 – 20
Menor a 20
5
4
3
2
1
Una vez establecida la puntuación de los valores por
propiedad, estableció un factor de peso para cada
propiedad. Es decir, que prioridad tiene la propiedad para
la aplicación del empaque de agua. Se le dieron mayor peso
a las propiedades mecánicas, especialmente las
propiedades que tienen que ver con la resistencia del
sellado de la película, resistencia al sellado en caliente y
resistencia del termosellado. En la primera, generalmente
una vez se sella la película de empaque, se deposita
inmediatamente el producto a empacar, en este caso el
agua, y la zona de sellado aún con alta temperatura debe
soportar la fuerza que ejerce el producto envasado en el
empaque. Si se rompe fácilmente el empaque simplemente
no sirve o puede generar reprocesos en el sistema de
envasado del producto. De igual forma la resistencia del
termosellado una vez se empaca el agua debe ser
consistente en el tiempo, evitando por ejemplo que se
rompa en esta zona con facilidad cuando se presenten
caídas de la bolsa de agua. En orden de importancia le
siguen las propiedades mecánicas de la superficie de la
película (impacto, rasgado, punzonado, tensión y
elongación). A la propiedad de opacidad se le dio un menor
peso ya que para las dos películas evaluadas los
porcentajes de opacidad son aún adecuados para permitir
un nivel de trasparencia satisfactorio en el empaque. De
acuerdo a estos criterios se establecieron en la tabla 6 los
factores de peso de cada propiedad. Finalmente, se realiza
una sumatoria de los puntajes de cada material por el
respectivo factor de peso para obtener un puntaje global
ponderado de cada material (Ecuación 1). El material que
obtiene el mayor puntaje es el ideal para la aplicación.
= ∑ ∗ (1)
Donde:

6. Pj : Puntaje del material global ponderado, de 1 a j
materiales.
pi : puntaje del material de la propiedad i.
FPi: factor de ponderación del material de la propiedad i.
Tabla 6. Puntajes por propiedades de acuerdo a la tabla 5 y
factores de peso de cada propiedad de acuerdo a la aplicación.
Fuente: Autor.
Propiedad Puntaje Factor de peso
Resistencia al
punzonado(51 m)
LLDPE
LDPE
5
3
15 %
Tensión
Rotura DT (51 m)
LLDPE
LDPE
5
4
10 %
Elongación a rotura
DT (51 m)
LLDPE
LDPE
4
3
5 %
Resistencia impacto
al dardo (51 m)
LLDPE
LDPE
4
3
15 %
Resistencia al
rasgado DT (51 m)
LLDPE
LDPE
5
1
15 %
Resistencia del
termosellado(120°C)
LLDPE
LDPE
5
4
15 %
Resistencia al
sellado en caliente
(110°C)
LLDPE
LDPE
5
1
20 %
Opacidad (20.3 m)
LLDPE
LDPE
4
3
5 %
De acuerdo a los valores establecidos en la tabla 6 y
aplicando la ecuación 1, los puntajes globales ponderados
por cada material se listan en la tabla 7, indicando que el
material más recomendado para la aplicación de bolsas
para agua es el polietileno lineal de baja densidad.
Tabla 7. Puntajes globales ponderados de cada material para la
aplicación de empaque de agua.
Tipo Puntaje total
ponderado
(Pj)
LLDPE 4.75
LDPE 2.55
5. Proceso de transformación del material (máximo
1000 palabras)
(Para obtener el producto final empleado en la aplicación)
5.1 Descripción del proceso
La fabricación de empaque para agua comienza con la
extrusión, el cual es un proceso continuo donde se pueden
fabricar tuberías, perfiles, láminas, películas, cables entre
otros. Básicamente, lo que se busca es fundir el plástico que
es alimentado por una tolva, por medio de un cilindro y un
tornillo que gira para transportar el material y fundirlo por
el movimiento relativo entre estos componentes. El
material fundido se presuriza para posteriormente ser
extruido por una boquilla o cabezal que le da la forma final
al producto. Muchos termoplásticos se pueden procesar
por extrusión. Su característica principal es su alta
viscosidad, esto con el fin de evitar el colapso del perfil
extruido antes del proceso de enfriamiento y calibración.
Los materiales plásticos más comunes en extrusión son:
 Polietilenos (alta, media, baja densidad).
 Polipropileno.
 Poliestireno
 Policarbonato
 Poliamida
 Algunos termoplásticos elastómeros
 ABS, SAN, PMMA, PEEK, PTFE, POM.
Dependiendo del tipo de herramienta que se usa después
de la extrusora, se puede dividir el proceso de extrusión en
diferentes categorías:
 Extrusión directa
 Extrusión con herramienta angular (por ejemplo,
recubrimiento).
 Extrusión de placas y láminas
 Coextrusión
 Soplado de película
 Producción de cable
 Producción de monofilamento
 Formado de compuestos (mezclado).
En la figura 7 se ilustra una línea de producción típica de
soplado de película. Después de la extrusora se ubica un
cabezal tubular que extruye una película delgada. La
película es entonces soplada, enfriada y estirada con la
ayuda de rodillos. En la estación final, la película puede ser
impresa antes de ser enrollada en bobinas, cortada en
láminas o soldada y punzonada para formar bolsas
plásticas. Con el fin de prevenir que la tubería de lámina
fundida se pegue en el cabezal de soplado, la película se
mantiene a cierta distancia con la ayuda de un espacio de
aire. Se puede cambiar el espesor de la película variando la
abertura en el cabezal de soplado. El ancho de la película
puede variarse a través del tamaño de la burbuja (presión
del aire) y la orientación (biaxial) por la velocidad de los
rodillos. Esto permite un tiempo de desarrollo muy corto a
bajo costo. Los plásticos comúnmente usados en el soplado
de película son: PE, PP, PET, PA, EVA, EBA y EMA.

7. Figura 7. Línea de soplado de película. Fuente: [14]
5.2 Condiciones de procesamiento
(Temperaturas, presiones, tiempos, velocidades, etc).
En la tabla 8 se listan condiciones básicas para el
procesamiento del LLDPE por el proceso de soplado de
película. Dependiendo de las características de espesor y
tamaño de la bolsa, las temperaturas, velocidades de
halado, presión de aire pueden variar.
Tabla 8. Condiciones generales para el procesamiento del
LLDPE por extrusión soplado. Fuente: [1]
Variable / componente Valor
Tamaño tornillo 63.5 mm (30:1 L/D)
Hueco de troquel 1.8 mm
Temperatura de fundido 232 ºC
Salida 10 lb/h/pulg. de
circunferencia
Diámetro de troquel 6 pulg
Relación de soplado 2.5 / 1
Velocidad de tornillo 83 rpm
6. Modificación del material (máximo 1000 palabras)
(Aquí se indica que se requiere modificar en el material para
mejorar sus propiedades o para hacerlo apto para la
aplicación, puede ser: Aleación, mezcla, solución, material
compuesto, tratamiento térmico, copolimerización, dopaje,
entre otros. Hacer una descripción de cómo se realiza la
modificación).
La modificación típica que se realiza a los materiales para
ser empleados como empaques son la incorporación de
aditivos, que sirven como ayudantes de proceso y para
darle características de antibloqueo y deslizamiento entre
las películas plásticas.
6.1 Aditivos ayudantes de proceso
En el procesamiento por extrusión son muchos los
problemas o inconvenientes que se presentan tales como
defectos en los productos terminados, fractura delfundido,
acumulación de material en el cabezal extrusor, paradas
frecuentes de producción por mantenimiento y
producción inconsistentes.
Existen varios estudios y textos que evidencian la ventaja
del uso de estos aditivos [15], [16], un estudio realizado
por Achilleos y varios colegas investigadores han evaluado
diferentes aditivos comerciales optimizando su uso en el
proceso de extrusión [17].
Los ayudantes de proceso se usan en concentraciones muy
bajas del orden de 100 a 1000 ppm, para lograr un óptimo
funcionamiento deben dispersarse muy bien en el
polímero que se va a procesar. Por ello se requiere que
sean incorporados a través de un concentrador o
masterbach con una presencia de 2 a 3 % de aditivo, que a
su vez será dispersado adecuadamente hasta llegar al nivel
recomendado [18].
6.2 Aditivos antibloqueo y deslizamiento
Posterior a la fabricación de las películas de empaque, en
las cadenas de envasado y embalaje las películas deben
permitir manipularse fácilmente por la maquinaria
correspondiente, evitando la presencia de fenómenos de
electrización y adhesión entre la película y el producto,
entre película y película, o entre la película y alguna parte
de la maquinaria de envasado o embalaje.
Para esto, durante la fabricación de la película se
incorporan estos aditivos. Los más ampliamente
empleados son las amidas de ácido graso de cadena larga.
La erucamida otro de estos aditivos que recientemente
está sustituyendo la oleamida por su mayor punto de
fusión y su mayor resistencia al calor [19].
6.3 Otras modificaciones
Otro tipo de modificación para mejorar el desempeño de
los materiales de empaque es realizar una coextrusión,
empleando el mismo proceso de fabricación se adecúa el
equipo de procesamiento para fabricar películas
multicapas. Este tipo de empaque se fabrica mucho para
empaques de alimentos, donde los requerimientos de
protección de estos productos son más rigurosos, ya que
en muchos casos el alimento a empacar se debe proteger
del ambiente húmedo, gases, luz, olores, entre otros. Donde
se deben considerar uno varios de los requerimientos de
protección anterior, y un solo tipo de material de empaque
no satisface estas condiciones, para el diseño entonces de
estos empaques se deben tener en cuenta criterios del
alimento a empacar, propiedades de barrera del empaque
plástico, condiciones ambientales a las cuales va estar
sometido el empaque y el denominado tiempo de anaquel
del producto, que determina el tiempo de vencimiento del
alimento empacado [20]–[22].
Para el caso de empaques de agua, al realizar empaques de
películas multicapas, se busca principalmente mejorar las
propiedades mecánicas de la bolsa y permitir una
superficie de material con mayor facilidad de sellado del
empaque y de impresión. Es muy común el uso de películas
de 3 a 5 capas, conformadas por materiales de polietileno
y polipropileno, especialmente para el empaque de bolsas
de mayor capacidad (mayores a 5 litros) [23].
Referencias
(Soportar todo el desarrollo del trabajo con bibliografía de
libros, artículos científicos, tesis, patentes, páginas web.
Incluir mínimo 15 referencias bibliográficas, de las cuales
máximo el 40% sean de páginas web, debe incluir por lo

8. menos 3 artículos científicos, uno de ellos en inglés. Emplear
formato de citas bibliográficas tipo APA o IEEE)
[1] Dow Chemical, “DowlexTM 2045 Polyethylene Resin,”
2011.
[2] R. de C. dos Santos, “Caracterização vibracional e
térmica de blendas de LDPE e m-LLDPE,” Digital library
USP, São Paulo, 2005.
[3] ASTM, “D 882: Standard Test Method for Tensile
Properties of Thin Plastic Sheeting,” 2002.
[4] ASTM, “D 1709 – 03. Standard Test Methods for Impact
Resistance of Plastic Film by the Free-Falling Dart,”
2004.
[5] ASTM, “D1922. Standard Test Method for Tear-
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