1. REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARINO”
ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
EXTENSIÓN MATURÍN
Profesora: Bachiller:
Xiomara Gutiérrez. Ramos Dervys 23.900.342
Maturín, Junio 2014

2. Índice.
Introducción………………………………….. 3
Filosofía de la mejora continua (KAIZEN)……….. 4
Enfoque del mejoramiento continúo…………….. 4,5
Metodología del mejoramiento continúo de la calidad…………. 5,6
Mejoramiento continúo los procesos, procedimientos, sus
relaciones……………. 6
Conclusiones…………. 7
Fuentes Bibliográficas…….. 8

3. Introducción.
A través de los años los empresarios han manejado sus negocios
trazándose sólo metas limitadas, que les han impedido ver más allá de sus
necesidades inmediatas, planean únicamente a corto plazo; lo que
conlleva a no alcanzar niveles óptimos de calidad y por lo tanto a obtener
una baja rentabilidad en sus negocios. Los grupos gerenciales de las
empresas japonesas, el secreto de las compañías de mayor éxito en el
mundo radica en poseer estándares de calidad altos tanto para sus
productos como para sus empleados; por lo tanto el control total de la
calidad es una filosofía que debe ser aplicada a todos los niveles
jerárquicos en una organización, y esta implica un proceso de
Mejoramiento Continuo que no tiene final. Dicho proceso permite
visualizar un horizonte más amplio, donde se buscará siempre la
excelencia y la innovación que llevarán a los empresarios a aumentar su
competitividad, disminuir los costos, orientando los esfuerzos a satisfacer
las necesidades y expectativas de los clientes.
Asimismo, este proceso busca que el empresario sea un verdadero líder de
su organización, asegurando la participación de todos que involucrándose
en todos los procesos de la cadena productiva. Para ello él debe adquirir
compromisos profundos, ya que él es el principal responsable de la
ejecución del proceso y la más importante fuerza impulsadora de su
empresa.
Para llevar a cabo este proceso de Mejoramiento Continuo tanto en un
departamento determinado como en toda la empresa, se debe tomar en
consideración que dicho proceso debe ser: económico, es decir, debe
requerir menos esfuerzo que el beneficio que aporta; y acumulativo, que
la mejora que se haga permita abrir las posibilidades de sucesivas mejoras
a la vez que se garantice el cabal aprovechamiento del nuevo nivel de
desempeño logrado.

4. Filosofía de la mejora continua (KAIZEN).
Desde hace unos 20 años en que se empezó a hablar más frecuentemente
sobre el término mejora continua, muchas empresas hoy día han tratado
de hacer valedero este principio, el cual repercute en la evidente mejora
de la imagen de muchas de ellas, de sus procesos, productos y el trato al
personal.
El término toma fuerza con la aparición del libro “KAIZEN La clave del
éxito de la competitividad Japonesa” de Masaaki Imai y se incluye en
todos los artículos relacionados con la calidad total. Antes debemos
recordar que la competitividad japonesa se obtuvo gracias a los aportes
de los Doctores Juran y Deming, siendo este último el que lo planteó en
sus famosos 14 Principios de la Gerencia
Cuando en 1991, hicimos honor a este principio creamos la empresa
“Grupo Kaizen S.A.” con la firma idea de ir incorporando las nuevas
tendencias que en la gestión empresarial se iban dando.
Hoy día vemos que hasta la última versión de ISO 9000:2000 lo incorpora
como uno de sus principios cuando tímidamente propone “La mejora
continua del desempeño global de la organización debería ser un objetivo
permanente de ésta”. La nueva técnica del Lean Manufacturing, lo
considera uno de sus pilares, no obstante entendemos el Lean
Manufacturing estrechamente relacionado con la filosofía del Justo a
Tiempo en su correcta dimensión, como una nueva herramienta gerencial
para la mejora continua.
Enfoque del mejoramiento continúo.
Las herramientas de gestión más utilizadas en los procesos de la mejora
continúa y reconocida como resolución de problemas, dos macros
enfoques. El primer enfoque está referido a las situaciones donde la
información está disponible y por lo tanto el mayor esfuerzo de los grupos
de mejora continua es organizar y analizar los datos con un enfoque
sistemático que permita llegar a conclusiones.

5. Este proceso es conocido a través del ciclo PDCA (Plan, Do, Check, Act) y
las siete herramientas básicas que permiten obtener resultados muy
satisfactorios.
La lista original de JUSE (Unión Japonesa de Científicos e Ingenieros)
completaba las siguientes herramientas:
 Diagrama de causa y efecto.
 Diagrama de pareto.
 Hojas de chequeo.
 Histogramas.
 Estratificación.
 Diagramas de dispersión y correlación.
 Gráficos de control.
Metodología del mejoramiento continúo de la calidad.
La metodología de los 7 pasos para el mejoramiento continuo desarrolla
una serie de técnicas fundamentales en la búsqueda de solución para los
muchos problemas que se puedan presentar en el entorno laboral de una
empresa ( pequeña, mediana, grande ) que pueda
ofrecer bienes o servicios a un cliente en especifico y que sea capaz de
satisfacer sus necesidades y requerimientos de forma general.
La metodología consta de los siguientes pasos:
 Selección de oportunidades de mejora: revisión de antecedentes,
listar problemas, jerarquizar los más importantes, escoger y chequear el
problema.
 Cuantificación y subdivisión: clarificar, subdividir y cuantificar el
problema, escoger subdivisión a base de datos.
 Análisis de causas raíces: listar causas por subdivisión, agrupar las
causas, cuantificar y seleccionar causas.
 Nivel de desempeño requerido (metas): definir el nivel del indicador,
establecer propuestas.

6.  Diseño y programación de soluciones: listar posibles soluciones,
seleccionar las soluciones más factibles y potenciales, programar las
actividades de cada solución.
 Implantación de soluciones: verificar (reajustar) el cumplimiento
del programa, chequear los niveles alcanzados por los indicadores, evaluar
el impacto de las mejoras incorporadas.
 Establecimiento de acciones de garantía: normalizar prácticas
operativas, entrenamiento en los nuevos métodos, incorporar
el control del departamento, reconocer y definir resultados.
Para llevar a cabo este proceso de Mejoramiento Continuo tanto en un
departamento determinado, una unidad o en toda la empresa, se debe
tomar en consideración que dicho proceso debe ser: económico, es decir,
debe requerir menos esfuerzo que el beneficio que aporta; y acumulativo,
que la mejora que se haga permita abrir las posibilidades de sucesivas
mejoras a la vez que se garantice el cabal aprovechamiento del nuevo
nivel de desempeño logrado.
Mejoramiento continúo los procesos, procedimientos, sus
relaciones.
La mejora continua de la capacidad y resultados, debe ser el objetivo
permanente de la organización. Para ello se utiliza un ciclo PDCA, el cual
se basa en el principio de mejora continua de la gestión de la calidad. La
base del modelo de mejora continua es la autoevaluación. En ella
detectamos puntos fuertes, que hay que tratar de mantener y áreas de
mejora, cuyo objetivo deberá ser un proyecto de mejora.
El ciclo PDCA de mejora continua se basa en los siguientes apartados:
o Plan (planificar)
Organización lógica del trabajo
 Identificación del problema y planificación.
 Observaciones y análisis.
 Establecimiento de objetivos a alcanzar.
 Establecimiento de indicadores de control.
o Do (hacer)
Correcta realización de las tareas planificadas.

7.  Preparación exhaustiva y sistemática de lo previsto.
 Aplicación controlada del plan.
 Verificación de la aplicación.
o Check (comprobar)
Comprobación de los logros obtenidos
 Verificación de los resultados de las acciones realizadas.
 Comparación con los objetivos.
o Adjust (ajustar)
Posibilidad de aprovechar y extender aprendizajes y experiencias
adquiridas en otros casos
 Analizar los datos obtenidos.
 Proponer alternativa de mejora.
 Estandarización y consolidación.
 Preparación de la siguiente etapa del plan.

8. Conclusión.
Dar al inicio la extensa lista de empresas japonesas que han invadido con
productos de alta calidad los mercados mundiales ha tenido como
principal objetivo hacer tomar conciencia al lector no sólo de la
importancia industrial de Japón, sino por sobre todas las cosas de
remarcar como más allá de políticas oficiales la aplicación de una serie de
herramientas, conceptos y métodos que constituyen el Kaizen han
permitido no sólo a estas empresas, las cuales son las más conocidas por
los consumidores, sino además a muchas más compañías proveedoras de
insumos y máquinas industriales, estar entre las más competitivas del
mundo. Ello no es producto de la casualidad, sino de la causalidad,
producto ésta última de una férrea disciplina y de profundos enfoques
estratégicos, en los cuales la educación – capacitación, la mejora continua
en los procesos y la administración participativa constituye ejes
primordiales.
A las demás naciones les cabe adoptar, readaptar o reinventar procesos y
estrategias que hagan posible dentro de sus respectivos marcos o
entornos culturales, sociales y políticos avanzar hacia una mayor
competitividad mediante el mejor uso de sus recursos. El mejoramiento
continuo es un proceso que describe muy bien lo que es la esencia de la
calidad y refleja lo que las empresas necesitan hacer si quieren ser
competitivas a lo largo del tiempo. Innovación no es más que el proceso
de desarrollar algo nuevo que no solo sorprenda sino que también
funcione para que luego pueda venderse en un mercado específico. Si
incluimos dentro de nuestra cultura organizacional, la coexistencia
controlada de la Mejora Continua y de la Innovación, tenemos garantizado
el camino a la competitividad y por supuesto, al logro de los objetivos.

9. Fuentes bibliográficas.
http://www.emprenautas.net/index.php/brujula/182-kaizen
http://www.monografias.com/trabajos/mejorcont/mejorcont.sh
tml
http://www.guiadelacalidad.com/modelo-efqm/mejora-
continua