5. PLANIFICACION ESTRATEGICA. Es el proceso de ver el futuro de una organización y desarrollar las metas, objetivos y planes de acción necesarios para alcanzar ese futuro.

10. METODOLOGIAS Y ESTRATEGIAS PARA ALCANZAR LA CALIDAD TOTAL EN LAS ORGANIZACIONES

11. 1.- SIX SIGMA El enfoque Six Sigma busca reducir los niveles de defectos a unas cuantas partes por millón para los productos y procesos clave de una organización. Esta estrategia requiere implementar de forma eficaz principios estadísticos para diagnosticar los problemas de calidad y facilitar las mejoras

12. BASE ESTADISTICA. Defecto o inconformidad: equivocación o error que llega al cliente. Unidad producidas: es el resultado del proceso de producción. DPU: Defectos por unidad. DPU = numero de defectos descubiertos/ numero de unidades producidas. El concepto de Six Sigma redefine el concepto de la calidad como defectos por millón de oportunidades (dpmo) y lo establece como: Dpmo = (numero de defectos descubiertos/ oportunidades de error) X 1,000,000

17. Analizar: la etapa de análisis se concentra en el “por que”, de los errores tomando en cuenta los datos recopilados y estableciendo las variables que llevan a tal situacion. Mejorar: en este punto al haber identificado el por que de los problemas, es necesario establecer las acciones correctivas elaborándolas de forma creativa y analítica, pudiendo ser la lluvia de ideas una forma de lograrlo evitando problemas de participación en el grupo. Para ello se pueden valer de varias preguntas que den pie a razonamientos creativos como: ¿Dar otros usos? ¿Adaptar? ¿Modificar? ¿Ampliar? ¿Minimizar?

18. Controlar : En esta etapa el enfoque es conservar las mejoras y a la par dar pie a nuevas ideas o mejorar las ya existentes, de manera que faciliten los procedimientos y se logren los objetivos previamente establecidos.

22. MAPA DEL FLUJO DEL VALOR. ( VER EL EJEMPLO DEL SERVICIO SOCIAL.) Es el conjunto de todas las acciones especificas que se ejecutan desde la conceptualización del producto, hasta que termina en manos del cliente final. Después se dispone a clasificar las acciones acorde con su aportación en 3 categorías diferentes: 1.- Aquellas que crean o agregan valor al producto. 2.- Las que no crean valor pero que son inevitables debido a situaciones legales o por las actuales tecnologías y recursos de producción. (muda tipo 1) 3.- aquellas que no crean valor según el cliente y que pueden y deben eliminarse (muda tipo 2)

24. KANBAN La etapa final consiste en hacer que el cliente jale el producto hacia el y no que la empresa sea la que forcé a este, a comprarlo. El sistema Kanban tiene como finalidad que comenzando en el embarque y remontándose hasta el comienzo del proceso, va jalando el producto de la operación anterior solo cuando lo necesite

26. REGLAS DE ORO 1.- Organizar los procesos por productos. Especializarse en productos mas que en funciones permitirá a un solo equipo trabajar ese producto de principio a fin. 2.- Minimizar el numero de grupos e individuos requeridos para fabricar el producto. 3.-Rediseñar al mismo tiempo el flujo del proceso, la estructura, el trabajo en equipo y las responsabilidades individuales.

31. Seiri (Seleccionar) Implica seleccionar en cada área de trabajo aquellas cosas que no sirven o tienen dudosa utilidad y por lo cual se deben desechar. Seiton (Ordenar) Esta segunda S, implica ordenar y organizar un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar, de tal forma que minimice el desperdicio de movimiento de empleados y materiales.

32. Seiso (Limpiar) Este paso tiene como finalidad limpiar el espacio de trabajo y los problemas, de manera que este sea mas agradable al trabajador y sea mas productivo. Seiketsu (Estandarizar) Pretende mantener el estado determinado en las 3 etapas anteriores, mediante la aplicación continua de estas. Ejem. Fotos del espacio.

33. Shitsuke (Autodisciplinarse) Significa evitar a toda costa que se rompan los procedimientos ya establecidos. Solo si se implementan la autodisciplina y el cumplimiento de normas y procedimientos adoptados sera posible disfrutar de los beneficios que estos brindan.

34. METODOLOGIA DE LAS 9 S’s Japonés Español Con las cosas Seiri Seleccionar Seiton Ordenar Seiso Limpiar Con uno mismo Seiketsu Bienestar personal Shitsuke Disciplina Shikari Constancia Shitsukoku Compromiso Con la organización Seishoo Coordinación Seido Estandarizacion

36. 5.- EL CICLO PHVA PLANEAR, HACER, VERIFICAR Y ACTUAR. Etapa del ciclo Paso num. Nombre del paso Posibles técnicas a usar Planear 1 Definir y analizar la magnitud del problema Pareto, histograma Planear 2 Buscar todas las posibles causas Lluvia de ideas, observar el problema. Planear 3 Investigar cual es la causa mas importante Pareto, estratificacion. Planear 4 Considerar las medidas remedio Por que……… necesidad Que………… objetivo Hacer 5 Poner en practica las medidas remedio Seguir el plan elaborado. Verificar 6 Revisar los resultados obtenidos Histograma Actuar 7 Prevenir la recurrencia del problema Estandarización, inspección Actuar 8 Conclusión Revisar y documentar el procedimiento seguido.

37. 6.- OCHO DISCIPLINAS PARA EL PROCESO DE RESOLVER UN PROBLEMA. D1 Formar el equipo adecuado al problema Equipo de 3 a 6 personas con similitudes D2 Describir y delimitar el problema. Descripción clara D3 Implementar una solución provisional a manera de contención Permitirá ganar tiempo D4 Encontrar la causa raíz Buscar la verdadera causa del problema D5 Implementar acciones correctivas efectivas Ver que disminuya el problema D6 Implementar una solución permanente Decidir soluciones principales D7 Evitar que el problema se repita Institucionalizar el aprendizaje D8 Reconocer al equipo Informar y reconocer al equipo