Amercoat351

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MANTENIMIENTO
Amercoat® 351
Epoxico 100% Sólidos.
111131-00301 Amercoat 351 Gris.
111132-00101 Amercoat 351 Catalizador.
DescripciónDelProducto:
? Sin solventes.
? Alto espesor.
? Resistente al agua caliente.
? Resistente a químicos.
? Resistente a la abrasión.
? Excelentes propiedades de barrera.
? Aplicación con equipos airless estándar.
? Fácil limpieza.
Aplicacionestípicas
? Recubrimiento interior (lining) de tanques
químicos
? Recubrimiento interior de tanques de agua
? Recubrimiento interior y exterior de tuberías
? Recubrimiento resistente a la abrasión
? Protección de concreto.
El Amercoat 351 es un recubrimiento de alto
desempeño, sin solventes, que puede ser aplicado
con equipos airless estándar. Es recomendado
como protección interior de tanques para una
variedad de gasolinas y productos limpios
químicos no reactivos, cáusticos, agua potable,
agua salada, lastres y materiales a granel secos.
La resistencia a la abrasión del Amercoat 351 le
permite que sea utilizado como un recubrimiento
de lechadas, o como un protector para concreto
con alto servicio.
El aditivo de hojuelas de vidrio Amercoat 880 se
puede añadir al Amercoat 351 para incrementar
su espesor de película, además de reforzar sus
propiedades mecánicas y bajar la permeabilidad
al paso de humedad. Para incrementar el espesor
de película en una capa, se puede añadir el
Amercoat 884.
El Amercoat 351 es una excelente capa de
barrera, que provee una protección de la corrosión
a largo plazo aún bajo condiciones agresivas. Es
recomendado para inmersión en agua salada y
desionizada hasta 49ºC.
PropiedadesTípicas
Abrasión (ASTM D4060)
1 Kg/1000 ciclos /Rueda CS-17 41 mg
peso perdido
Adherencia (ASTM D4541) 1.200 -
2.000 psi
Cámara salina, @12 mils/5000 horas
Corrosión (ASTM B117)
Ninguna
Ampollamiento (ASTM B117)
Ninguna
Cámara húmeda (ASTM D4585) +
2000 horas
Corrosión
Ninguna
Ampollamiento
Ninguna
Transmisión de vapor de agua
(ASTM F1249) 6,07
g/m²
Limpieza a vapor Si
Información Técnica:
Acabado Semi brillante

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MANTENIMIENTO
Color Blanco y Gris
Nota: Expuesto a luz solar pueden presentarse cambios
de color.
Componentes 2
Mecanismo de curado Reacción entre
componentes.
Sólidos por volumen (Calculado) 100%
Espesordepelículasecaporcapa 6-8 mils (200 - 300µ)
@ 30° C
Con 880 10 - 15 mils
Con 1 gl de 884 (160 gr) 10 - 15 mils
Con 2 gls de 884 (320 gr) 20 - 30 mils
Rendimiento teórico m²/gl
1 mils (25 µ) 149
8 mils (200 µ) 18,6
VOC mezclado 0,0 Lb/gl
Resistencia a la temperatura Húmedo
Seco
Continuo 49ºC
93ºC
Intermitente 60ºC
121ºC
Punto de inflamación (SETA) °C
Curador 351 > 100
Resina 351 > 100
Amercoat 928 47
Amercoat 101 30
Calificaciones:
USDA - Contacto incidental con alimentos.
DatosdeAplicación
Aplíquese sobre Acero o
concreto
preparado o
imprimado.
Preparación de superficie
Acero SSPC SP10
Concreto ASTM D4259
o 4260
Método de aplicación Equipo Airless
Relación de mezcla 3 partes de
resina con
(en volumen) 1 parte de
catalizador
351 (kit de 4 y 1
gln)
351- kit 4 gl mezcla 2 kits x 1 gl de
880
351- kit 4 gl mezcla 1 kits x 1 gl de
884
351- kit 4 gl mezcla 1 kits x 2 gls
de 884
NOTA: El A884 viene en presentación de galón
con 160 gr.
Vida útil de la mezcla (pot Life) °C
(En horas) 32 21
10
½ 1
1 ½
Condiciones ambientales
Temperatura ºC
aire y substrato 4 a 32
material 10 a 32

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MANTENIMIENTO
la temperatura de la superficie debe estar por lo menos
3°C sobre el punto de rocío para prevenir condensación.
ResistenciaQuímica
La siguiente es una lista representativa de los
químicos a los cuales puede ser expuesto el
Amercoat 351 como un recubrimiento interior
(lining). Contacte a su representante de Compañía
Pintuco S. A. para sus requerimientos específicos.
Alumbre Gasolina, sin
plomo
10% de hidróxido de amonio Kerosene
Aromático 100 Metanol (hasta
49ºC)
n-Butil acetato Aceite mineral
Tetracloruro de carbón Fenol nonyl
Aceite de castor Agua salada
oxigenada
Soda cáustica al 50%(hasta 49ºC) Aceite de
palma (a71ºC)
Petróleo crudo (hasta 49ºC) Agua salada (a
49ºC)
Gasolina diesel 20% carbonatode
sodio
Glicol dietileno Tritón X-100
Etanol (hasta 49ºC) Agua (hasta
49º)
Formaldehído Xilol
SistemasqueusanAmercoat351
1ra Capa 2da Capa
Amercoat 351
Amercoat 351 Amercoat 351
Amercoat 351 Amercoat 450HS
Amercoat 351 Amershield o PSX 700
Amercoat 68HS Amercoat 351
Tiempo de secado (ASTM D1640)
En horas °C
32 21 10
Al tacto 8 10 16
Duro 12 18 60
Tiempo de repinte **
mínimo 8 12 36
máximo (días) 5 14 20
**Se debe realizar chorro abrasivo sobre la superficie si
se excede el tiempo máximo (ver Reparaciones).
Tiempo antes de servicio, @ 8 mils (Días)
°C
32 21 10
Inmersión*** 4 7 14
***Curado mínimo a 10ºC.
Disolvente o thinner Amercoat 928 /
101
Solvente de limpieza de equipos Amercoat 928 /
101
Limitacionesporbajatemperatura.
Después de la aplicación la temperatura del
substrato y del recubrimiento debe ser de 4ºC o
mayor para evitar la formación de defectos en la
superficie por estar expuesto a temperaturas
menores de 4ºC durante el curado.
El tiempo requerido de curado antes de la
exposición a temperaturas menores de 4ºC es
como sigue:

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MANTENIMIENTO
21(ºC) 15(ºC) 10(ºC) 4(ºC)
Horas 3 7 16 48
Limitacionesporaltatemperatura.
Después de la aplicación con la superficie a
temperaturas de 4 a 32º C el Amercoat 351 debe
curar como sigue antes de estar expuesto a
temperaturas por encima de 32º C para evitar
escurrimiento:
32(ºC) 21(ºC) 15(ºC) 10(ºC) 4(ºC)
Horas 4 6 8 10 24
Cuando la temperatura de la superficie esté en 32º
C use el aditivo Amercoat 884 para mantener el
espesor de la película. Sin el aditivo Amercoat
884 puede ocurrir escurrimiento por encima de 4
mils de película. La máxima temperatura del
substrato es de 60º C, la aplicación del Amercoat
351 a altos espesores se debe hacer en varias
capas, teniendo en cuenta los tiempos de secado
entre capas para evitar los escurridos. Asegúrese
que durante la aplicación no haya concentraciones
de sobreespesores por defectos de aplicación,
pues esto causará escurrimientos.
Instrucciones de Aplicación:
Para obtener el desempeño óptimo del producto,
siga los procedimientos de aplicación,
instrucciones, precauciones y limitaciones. Para
otras necesidades y limitaciones no descritas,
favor contactarlas con los representantes de
Compañía Pintuco S. A. o Ameron PC & FG.
PreparacióndeSuperficie
El desempeño del recubrimiento, en general, es
proporcional al grado de preparación de la
superficie. La superficie debe estar limpia, seca y
libre de todo agente contaminante antes de ser
revestida. La soldadura debe ser continua y sin
traslapos sobre las superficies metálicas y bordes
rugosos. Redondee las soldaduras, elimine las
puntas agudas y la escoria de las soldaduras.
Acero: Chorro abrasivo de acuerdo a norma metal
casi blanco SSPC SP10 hasta lograr un perfil de
anclaje de 2 a 3 mils (50 a 75 µ) determinado con
un Comparador Keane-Tator, cinta réplica
instrumento similar. Retire residuos abrasivos,
polvo y arena de la superficie. Aplique la primera
capa de Amercoat 351 tan pronto como sea
posible para prevenir la oxidación en las
superficies preparadas. Las superficies deben
estar secas y libres de contaminación. Use chorro
abrasivo de nuevo si es necesario.
Si se necesita un imprímante, el Amercoat
240/68HS/Amerlock 400 pueden ser usados.
Concreto: Limpie la superficie de concreto con
chorro abrasivo (ASTM D4259), o mordentado
ácido (ASTM D4260) para retirar recubrimientos
anteriores, tiza, superficies brillantes o nata de
cemento. Rellene los huecos o vacíos del
concreto fundido de muros con Nu-Klad 114 A,
antes de aplicar el Amercoat 351.
Aplique el Amercoat 351 después de 7 días de
aplicado el Nu-Klad 114 A.
Equiposdeaplicación
La siguiente es una guía. Equipos apropiados de
cualquier fabricante se pueden usar. Con la
finalidad de obtener características de aspersión,
cambios en la presión y en el tamaño de la
boquilla pueden ser necesarios.
Sistema Airless: Equipo estándar con relación de
bomba de 45:1, tal como Graco King. La bomba
debe estar equipada con una manguera de alta

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MANTENIMIENTO
presión con diámetro interno de 3/8 de pulgada
para distancias menores de 15 metros. Para
distancias mayores de 15 metros, las mangueras
de aspersión deben tener una diámetro interno de
½ pulgada.
Cuando se añade Amercoat 880, el diámetro de
la boquilla debe ser de 0,035 pulgadas o mayor.
Cuando se añade Amercoat 884 el diámetro de la
boquilla debe ser de 0,027 a 0,035 pulgadas. Se
recomienda tener especial cuidado con la revisión
y limpieza de los diferentes filtros en la bomba
para evitar obstrucciones.
Sistema Airless Plural y Plural Multi-
Componente: El Amercoat 351 puede ser
aplicado con cualquiera de estos equipos con una
relación mínima de la bomba de 45:1, asegurando
la exacta dosificación y mezcla de los
componentes en los mezcladores estáticos, para
mayor información contacte a su asistente técnico
en Compañía Pintuco S. A. o Ameron
Nota: Para incrementar el espesor de película en
una aplicación se puede añadir 1 o 2 gls de
Amercoat 884 por cada 4 gls de Amercoat 351
preparados que incrementará el espesor de
película de 08 a 30 mils por capa @ 32° C según
sea el caso. Lea la ficha técnica del Amercoat
884 para mayor información.
Brocha o Rodillo: Según sea el caso se pueden
utilizar estas herramientas para la ejecución de
aplicaciones en donde no se pueda emplear
equipos airless, para capas adicionales para
obtener el espesor de película deseado o
reparaciones de varías menores.
Mezclador de Potencia: Mezclador Jiffy con
motor neumático o eléctrico a prueba de explosión
es necesario para asegurar la homogeneidad de
la mezcla, sobre todo si se emplean los aditivos.
Procedimientodeaplicación
Amercoat 351 esta envasado en las proporciones
correctas de resina y catalizador, los cuales deben
mezclarse antes de su uso.
1. Limpie todo el equipo antes de usarse con
disolvente.
2. Mezcle cada componente por separado.
Luego añada todo el catalizador (color miel
claro) a la resina (pigmentada) hasta lograr
una apariencia uniforme. No utilice thinners.
Nunca mezcle más material del que pueda
utilizar durante la vida de la mezcla (pot life).
Vida útil de mezcla 32ºC 21ºC 10ºC
(Horas) ½ 1 1 ½
Precaución con el uso del Thinner: Durante la
aplicación inicial y final del Amercoat 351 se debe
tener cuidado de no aplicar la interfase de la
Mezcla Thinner-Pintura que se produce luego de
la Alimentación de pintura a la bomba y su
descarga final al suspender las labore para el
lavado del equipo.
3. Aplique sobre las capas aun húmedas, con
pasadas paralelas, traslapando un 50% para
evitar poros, áreas sin cubrir y hoyuelos. Si es
necesario continúe con aspersión cruzada en
ángulos rectos.
4. La temperatura del material debe estar entre
10 y 32ºC. Altas temperaturas acortan la vida
útil de mezcla. Bajas temperaturas afectan la
aspersión.
5. Ventile con aire limpio durante la aplicación.
Mantenga la temperatura del aire para
prevenir condensación sobre la superficie a
pintar.
6. Verifique el espesor del recubrimiento usando
una galga para película húmeda. Si el
espesor es menor a 8 mils (200 µ) o al
espesor requerido, aplique material adicional.
El máximo espesor de película seca cuando
se usa Amercoat 880 es de 15 mils y de 30
mils con el Amercoat 880 por capa @30° C.

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MANTENIMIENTO
7. Para servicio en inmersión cheque las áreas
descubiertas, poros, cabezas de aguja con un
detector de poros no destructivo, tal como el
Modelo M1 Tinker-Rasor, o Modelo AP/W.
Aplique Amercoat 351 adicional en las áreas
que requieran retoque antes del tiempo
máximo de repinte.
8. Para la correcta aplicación del recubrimiento,
utilice las boquillas especificadas; para la
aplicación en tuberías, sugerimos emplear
boquillas con un abanico inferior al 30 o 40%
a su diámetro en tanto sea factible.
9. Limpie el equipo inmediatamente después de
su uso, con Amercoat 928 o 101.
Reparaciones
Con chorro abrasivo retire todo el óxido, pintura
suelta y otros contaminantes de las áreas
dañadas, raspando hasta dejar la superficie
descubierta o efectuar una limpieza Manual –
Mecánica hasta alcanzar una grado SSPC-SP11 o
15, sin pulimentar el metal, conservando un perfil
de anclaje mínimo de 1,5 mils (37 micrones) y
nivelando con una pendiente suave las fronteras
con el viejo recubrimiento en buen estado.
Si el tiempo máximo de repinte ha pasado, aplique
chorro de arena suave sobre la superficie del
recubrimiento. Aplique Amercoat 351 tan pronto
como sea posible sobre la superficie limpiada para
prevenir contaminación de esta. También de
puede efectuar un lijado suave, siempre y cuando
se asegure la creación de perfil de anclaje en los
valles del acabado propio de los recubrimientos
aplicados a altos espesores.
Precauciones
Este producto es combustible y puede causar
irritaciones en la piel y los ojos, manténgase
alejado de las llamas y del calor. Mantenga el
envase cerrado.
Importante:
Utilícese con ventilación adecuada, evite el
contacto con la piel y los ojos. No se ingiera, en
caso de contacto lávese con agua al menos
durante 15 minutos y consulte a un especialista.
En tanques y otras áreas cerradas, tome las
siguientes precauciones para evitar riesgos de
incendio, explosión o daños en la salud.
1. Circule aire fresco continuamente, durante la
aplicación.
2. Prohiba las llamas, chispas, fumar y aplicar
soldadura.
3. Use mascarillas de aire y equipo a prueba de
explosión.
Envases
Unidad de empaque: 1 Galón 4 Galones
Resina 1 gl con 0,75 gl Cuñete x 5
con 3 gls.
Catalizador ¼ con 0,25 gl 1 gl con
1gl
Peso por Empaque
Unidad de empaque: 1 Galón 4 Galones
Resina 9,3 lb./4,2 Kgr.
40,0lb./18,1 Kgr.
Catalizador 2,5 lb./1,1 Kgr. 9,0 lb./4,1
Kgr.
Vida útil en el envase, almacenado en interiores a
temperaturas entre 4°C y 38° C 1 año después de
la fecha de despacho.
Amercoat® marca registrada de Ameron
International PC & FG.
Traducción libre de Compañía Pintuco S. A.
Fecha última revisión: 10/02-03/04-04/04-
03/05LHDM-06/05LHDM.

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