Técnicas de unión fija en tuberías (soldadura

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1. DATOS DE IDENTIFICACIÓN DEL MÓDULO
Ciclo Formativo: Mantenimiento y Montaje de Instalaciones de
refrigeración, climatización y Producción de Calor.
Modulo Profesional: TÉCNICAS DE MECANIZADO UNIÓN Y MONTAJE
DE MATERIALES.
Unidad didáctica: TÉCNICAS DE UNIÓN FIJA EN TUBERÍAS
Curso: 1º
Horas totales módulo: 256 horas (a razón de 8 horas semanales).
Horas totales de la Unidad Didáctica: 26 horas.
2. OBJETIVOS
Los objetivos de la Unidad Didáctica Técnicas de Unión fija en tuberías son los
siguientes:
1. Interpretación de los planos de piezas a unir mediante unión fija y de las hojas
de proceso.
2. Ejecución correcta de uniones fijas en función de los materiales que se van a
unir, sus espesores y características de la unión.
3. Aplicación de la normativa.
3. CONTENIDOS
Los contenidos de la Unidad Didáctica Técnicas de Unión fija en tuberías son
los siguientes:

Conceptos generales Contenidos específicos
Clasificación de los distintos
procedimientos de
soldadura: Características,
elementos de los equipos y
funcionamiento
Soldadura por arco.
Soldadura por arco con electrodos metálicos.
Soldadura por arco metálico protegido.
Soldadura por arco sumergido.
Soldadura por arco metálico en gas inerte (MIG y MAG).
Soldadura por arco de tungsteno en gas inerte (TIG).
Soldadura fuerte.
Soldadura blanda.
Soldadura oxiacetilénica.
Principios a tener en cuenta
para realizar correctamente
la unión dependiendo del
tipo de soldadura
Requisitos previos: Limpieza de las piezas a unir, preparación
de bordes, posicionamiento, etc.
Materiales de base y de aportación o electrodos (consumible o
no consumible).
Medidas de seguridad en cuanto a peligros eléctricos, de
incendio, explosión y utilización de gases.
Tipos de uniones en la
soldadura
Dependiendo de la posición: A tope, a solape, en “V”, en “X” y
en “U”.
Dependiendo de la ejecución del cordón: Horizontal, plano o
vertical.
Deformaciones y tensiones
residuales
Dilatación y contracción.
Prescripciones para atenuar tensiones y deformaciones a la
hora de realizar la soldadura.
Control de calidad
Materiales de control (pinzas amperimétricas, lápices
termoindicadores, etc).
Fases, ensayos e inspección de la soldadura.
La presente Unidad Didáctica (Técnicas de Unión fija en tuberías) tiene como
propósito fundamental que los alumnos aprendan a realizar uniones de calidad entre
piezas de instalaciones térmicas y de fluidos, y operar correctamente con los equipos
de soldadura.
Para lograr esto los alumnos deberán aprender a:
Interpretar los planos y hojas de proceso, y a seleccionar el procedimiento de
unión por soldadura, el tipo más adecuado, en función de los materiales a unir,
sus espesores y las características de la unión.

Determinar y realizar los requisitos previos necesarios y todo bajo condiciones
de seguridad e higiene.
4. ACTIVIDADES DE ENSEÑANZA / APRENDIZAJE
Las actividades teórico prácticas que se proponen para esta Unidad Didáctica
se agrupan en dos bloques o actividades organizativas que se detallan a continuación.
Actividades organizativas Contenidos teórico-prácticos
Soldadura eléctrica, soldadura TIG,
soldadura MIG-MAG
Teoría de la soldadura.
Preparación del material para soldar.
Soldadura a tope.
Soldadura a solape, “V”, “X”.
Soldadura ascendente, descendente.
Soldadura de tubería.
Soldadura en ángulo.
Soldadura de arco, soldadura TIG, MIG-MAG
y (aplicación de las técnicas estudiadas).
Soldadura blanda y soldadura fuerte
Teoría de la soldadura blanda y fuerte.
Manejo del soplete de gas con butano.
Manejo del equipo de oxibutano.
Soldadura blanda de tubería.
Soldadura blanda en distintas posiciones
(horizontal, vertical, oblicua).
Soldadura fuerte de tubería.
Soldadura fuerte en distintas posiciones
(horizontal, vertical, oblicua).
Los contenidos teórico-prácticos de estas actividades organizativas se
traducen, en la práctica, en una serie de actividades de aula/taller que se desarrollan a
continuación en las fichas correspondientes a cada una de ellas.

ACTIVIDAD Nº 1
MÓDULO FORMATIVO 2
EJECUCIÓN DE PROCESOS DE
MONTAJE EN LAS
INSTALACIONES
UNIDAD DIDÁCTICA:
U.D.3. TÉCNICAS DE UNIÓN
FIJA EN TUBERÍAS
Manejo del soplete de butano.
TIPO
Desarrollo de destrezas
TIEMPO (h)
2
AULA
Taller de mecanizado
OBJETIVOS DE LA ACTIVIDAD
- Aprender a utilizar y regular el soplete de butano para su manejo en uniones con soldadura
blanda.
MEDIOS NECESARIOS
- Piezas de cobre unidas con soldadura blanda.
- Equipo de soldadura blanda: soplete de butano.
- Alicate universal.
- Tornillo de mesa.
CONTENIDOS RELACIONADOS
U.T.3. Operaciones con equipos de uniones fijas: realizar correctamente todos los pasos a realizar para
conseguir una unión correcta utilizando la técnica de soldadura blanda.
DESARROLLO SECUENCIAL
Profesor/a:
- Explicar el manejo del soplete y como se procede a desoldar las uniones realizadas con
soldadura blanda.
- Descripción de los elementos de unión.
- Demostración práctica de la realización correcta de cómo se debe desoldar la pieza.
- Agrupación y distribución de los alumnos en el taller.
Alumnos / as:
- Realizar la desunión con seguridad y de forma adecuada.
- Utilizar el equipo de soldadura blanda y coger destreza en el manejo del soplete.
CRITERIOS DE EVALUACIÓN DE LA ACTIVIDAD
- Realizar la desunión con seguridad y rapidez.
- Regular el soplete de forma correcta para que el cobre no se someta a un tratamiento térmico
muy agresivo.
MEDIDAS DE HIGIENE Y SEGURIDAD
- Se aplicarán las normas de seguridad e higiene de cada operación.
- Se empleara el soplete de forma segura.
- Se utilizara un buzo para estar en el taller.
- Se cumplirán todas las normas de seguridad que se indiquen en los carteles del taller.
BIBLIOGRAFÍA
- Jiménez, J.Y. Martínez, R., Curso de instalador de fontanería, Editorial El Instalador,
Publicaciones CONAIF, Madrid, 1995.
- Guerra, E., Lorenzo, J. Y Amador, P., Apuntes sobre cursos para instalador de Gas, Editorial el
Instalador, Publicaciones CONAIF.

ACTIVIDAD Nº 2
MÓDULO FORMATIVO 2
MONTAJE DE INSTALACIONES.
UNIDAD DIDÁCTICA:
FIJA EN TUBERÍAS
Soldadura blanda en la unión de tubo.
Realización de uniones fijas entre tubos de cobre rígido.
TIPO
TIEMPO (h)
6
AULA
- Aprender las técnicas propias para realizar el empalme de tubo-elemento de unión con el
equipo de soldadura blanda.
MEDIOS NECESARIOS
- Dibujo en el que se indiquen las dimensiones de la figura a realizar con cobre rígido.
- Ficha que el alumno deberá entregar en la que se recoja: objetivo de la práctica, descripción de
la práctica, herramientas necesarias, materiales empleados, tiempos empleados y dificultades
encontradas en la consecución de las tareas.
- Elementos necesarios para conseguir la unión de los tubos: codos de 12, 18 y 22 mm.
- Tubos de cobre de distintos diámetros: 12, 18 y 22 mm.
- Corta tubos 3- 30 mm.
- Alicate universal.
- Decapante universal.
- Soplete y bombona de butano.
- Estaño de soldar tubería de cobre.
- Espartillo, lápiz, recipiente con agua y un trapo húmedo.
U.T.1. Materiales para instalaciones. Clasificación propiedades y características: Tipos de propiedades
de los materiales, propiedades físicas (capilaridad y puntos de fusión). Cobre rígido y propiedades
físicas del cobre.
conseguir una unión correcta utilizando la técnica de soldadura blanda.
Profesor/a:
- Explicación teórica de cual es fundamento de la capilaridad y como es su aplicación en la
soldadura blanda.
- Descripción de los pasos a seguir para conseguir una unión de calidad.
- Demostración práctica de la realización correcta de una unión soldada.
- Distribuir a los alumnos en el taller para que utilicen un puesto de trabajo cada dos alumnos y
un equipo de soldadura blanda.
Alumnos / as:
- Interpretación de la pieza a partir del dibujo de la ficha.
- Seleccionar el procedimiento a seguir para realizar la correcta finalización de la pieza.
- Realizar un trazado correcto acorde con las dimensiones y cotas de la pieza en el plano.
- Realizar uniones soldadas de calidad manteniendo toda la pieza en un mismo plano.
- Realizar un croquis acotado a mano alzada de la pieza.
- Entregar al profesor una ficha en la que se indiquen: objetivo de la práctica, descripción de la
práctica, herramientas necesarias, materiales empleados, tiempos empleados y dificultades

- Que la pieza sea acorde a las medidas dadas en el dibujo.
- En función de la calidad de las uniones realizadas.
- Que la pieza este en un mismo plano.
- Que se sigan todos los pasos descritos para realizar una unión de calidad.
- En función del grado de limpieza de las piezas entregadas.
- Destreza y rapidez de las uniones realizadas.
- Que la ficha entregada sea lo más completa posible.
- Se aplicarán las normas de seguridad e higiene de cada operación
- Se tendrá especial cuidado en no desparramar los decapantes por el taller ya que es un
material muy corrosivo.
- Todos los trozos de cobre que sobren se guardaran en un cubo de forma que nunca queden
por el suelo del taller.
- Se tendrá especial cuidado con los sopletes y los tubos de cobre que estén a temperaturas
elevadas.
BIBLIOGRAFÍA
- Jiménez, J. Y Martínez, R., Curso de instalador de fontanería, Editorial El Instalador,
Instalador, Publicaciones CONAIF
- Alting, L., Procesos para ingeniería de manufactura, Editorial Alfaomega, Nueva York, 1990
- Hidalgo, P.J., Electroquímica y corrosión metálica, Universidad Pontificia de Comillas, Madrid
- De Andrés, J.A. Climatización: Calefacción I y II, Editorial Fundación Escuela de Edificación,
Madrid 1995.

ACTIVIDAD Nº 3
MÓDULO FORMATIVO 2
UNIDAD DIDÁCTICA
FIJA EN TUBERÍAS
Soldadura por capilaridad con soldadura fuerte
TIPO
TIEMPO (h)
8
AULA
- Aprender las técnicas propias para realizar el empalme de entre tubos con el equipo de
soldadura fuerte.
MEDIOS NECESARIOS
- Planos de la pieza que se quiere realizar.
- Tubería de cobre recocida y deshidratada 1/4”, 3/8”, 1/2” y 5/8”.
- Ensanchador imperial 1/4”, 3/8”, 1/2” y 5/8”..
- Abocardador imperial con ensanchadores.
- Cortatubos 3- 28 mm.
- Equipo de soldadura fuerte oxibutano.
- Varilla para soldadura fuerte platex.
- Tornillo de mesa
U.T.1. Materiales para instalaciones. clasificación propiedades y características: Tipos de propiedades
de los materiales, propiedades físicas (capilaridad y puntos de fusión). Cobre rígido y propiedades
físicas del cobre.
conseguir una unión correcta utilizando la técnica de soldadura fuerte.
Profesor/a:
- Explicar el manejo del soplete y como se debe realizar la mezcla oxígeno butano adecuada
para realizar la soldadura fuerte.
- Explicar en qué situaciones se deben realizar las uniones por soldadura fuerte.
- Explicar a los alumnos como se deben realizar las boquillas para efectuar los empalmes entre
los tubos.
un equipo de soldadura fuerte.
Alumnos / as:
- Realizar uniones soldadas de calidad manteniendo la pieza lo más recta posible.

- Que la pieza este lo más recta posible.
- Se empleara el soplete de forma segura.
BIBLIOGRAFÍA

ACTIVIDAD Nº 4
MÓDULO FORMATIVO 2
UNIDAD DIDÁCTICA
FIJA EN TUBERÍAS
Soldadura eléctrica (soldadura de arco, MIG/MAG y TIG)
TIPO
TIEMPO (h)
10
AULA
- Aprender las técnicas propias para realizar la unión de elementos metálicos con los equipos de
soldadura eléctrica (de arco, MIG/MAG y TIG)
MEDIOS NECESARIOS
- Planos de las piezas que se quieren realizar.
- Pletinas de hierro de 40 mm.
- Tubería de hierro negro de 1”.
- Electrodos de 2,5 y 3,25 mm.
- Tronzadora eléctrica.
- Equipo de soldadura con arco.
- Equipo de soldadura MIG/MAG.
- Equipo de soldadura TIG.
U.T.1. Materiales para instalaciones. Clasificación propiedades y características: Tipos de propiedades
de los materiales, propiedades físicas (capilaridad y puntos de fusión). Hierro negro y galvanizado, acero
conseguir una unión correcta utilizando la técnica de soldadura fuerte.
Profesor/a:
- Explicar el manejo de los distintos equipos.
- Explicar en qué situaciones se deben realizar las uniones por soldadura eléctrica.
- Explicar a los alumnos cómo se deben preparar los materiales para llevar a cabo una correcta
soldadura.
un equipo de soldadura fuerte eléctrica.
Alumnos / as:
- Realizar uniones soldadas de calidad manteniendo la pieza lo más recta posible.

- Que los cordones de soldadura sean uniformes y no contengan poros.
- Que la pieza este lo más recta posible.
- Se emplearan los equipos de forma segura.
BIBLIOGRAFÍA
- Hidalgo, P.J., Electroquímica y corrosión metálica, Universidad Pontificia de Comillas, Madrid.

De cada una de estas fichas se entregará una copia a los alumnos al principio
de la actividad, siendo preceptivas para ellos tanto la realización de la práctica en los
términos expresados como la consecución de los objetivos correspondientes.
5. TEMPORALIZACIÓN
Como ya se ha señalado al comienzo de este documento, el Módulo del que
forma parte la Unidad Didáctica que nos ocupa (Módulo 2: Técnicas de Montaje y
unión de materiales), tiene una duración total de 165 horas, es decir,
aproximadamente 55 horas por evaluación. Los contenidos de la 1ª Evaluación del
Módulo 2 se van a distribuir de la siguiente manera:
Unidad didáctica Horas
U.D.1. Materiales para las Instalaciones. 9
U.D.2. Operaciones con Equipos y Herramientas de Mecanizado. 20
U.D.3. Técnicas de unión fija en tuberías. 26
Total 55
En cuanto a la temporalización de las actividades teórico-prácticas de la Unidad
3, la distribución es la siguiente:
Actividades Horas
1. Manejo del soplete de butano. 2
2. Soldadura blanda en la unión de tubo. Realización de uniones fijas entre
tubos de cobre rígido.
6
3. Soldadura por capilaridad con soldadura fuerte. 8
4. Soldadura eléctrica (soldadura de arco, MIG/MAG y TIG). 10
Total 26
6. METODOLOGÍA. ESTRATEGIAS PARA EL DESARROLLO DE LOS
OBJETIVOS DIDÁCTICOS
Se recomiendan bloques mínimos de 2 horas para obtener el mejor
aprovechamiento en la realización de actividades propuestas.

Profesor: Exposición oral, presentaciones audiovisuales, demostraciones
prácticas, etc.
Alumno: Elaboración de apuntes personalizados, Elaboración de memorias-
proyectos de actividad.
La concreción de la metodología utilizada en cada momento viene reflejada en
el apartado correspondiente de las fichas de cada Unidad Didáctica y de cada
Actividad.
7. CRITERIOS DE CALIFICACIÓN
En la siguiente tabla se recogen, además de los instrumentos de evaluación ya
mencionados, la frecuencia en la aplicación de los mismos, los criterios de
calificación y los mínimos exigibles en cada caso.
Instrumentos de
evaluación
Frecuencia
Criterios de
calificación
Mínimos exigibles
Pruebas objetivas. 1 ó 2 por evaluación. 25% Nota superior a 5.
Prácticas.
Las planteadas por
cada unidad
didáctica.
50%
100% de las prácticas
terminadas, 90%
correctamente ejecutadas.
Cuaderno de apuntes o
Memorias de las
prácticas.
Generalmente antes
de la prueba objetiva.
25%
100% de las explicaciones
del taller presentadas.
8. ACTIVIDADES DE RECUPERACIÓN
Se podrá recuperar las prácticas presentando los trabajos planteados a lo
largo del curso, pudiendo utilizarse los programas informáticos cuando no se
interrumpa el desarrollo de las clases de acuerdo a los horarios fijados por el profesor.
Especialmente se fijará el período de uso de las aulas y talleres al finalizar las clases
en junio. La realización de cada práctica conlleva la elaboración de la correspondiente
memoria de prácticas que también deberá ser revisada. En caso de no haberse
presentado todas las memorias de prácticas a lo largo del período de evaluación, para
considerarse recuperadas deberán ser presentadas durante el curso.
En caso de no superar las pruebas objetivas de cada evaluación, el alumno
será evaluado al final del curso mediante una prueba objetiva de cada evaluación no
superada o de un examen único cuando no haya superado más de dos evaluaciones.
Para poder superar el módulo el alumno deberá superar todas las pruebas
objetivas y todos los trabajos bajo las condiciones mínimas exigibles y obtenerse
además una calificación conjunta superior o igual a cinco.

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