Soldadura diferentes procesos

SOLDADURA MEDIANTE LOS PROCESOS:
ELECTRODO REVESTIDO (SMAW), MICROALAMBRE
(GMAW), Y ARCO SUMERGIDO (SAW)
PRESENTA: ING. ARTURO MUÑOZ VALENZUELA

OBJETIVO DEL CURSO:
Conocer las bases teóricas del funcionamiento,
protección y aplicación para los procesos de
soldadura por Electrodo Revestido (SMAW),
Soldadura de Microalambre (GMAW), y Soldadura
por Arco Sumergido (SAW)
SOLDADURA MEDIANTE LOS PROCESOS: ELECTRODO REVESTIDO (SMAW), MICROALAMBRE (GMAW), Y ARCO SUMERGIDO (SAW)

 Definiciones generales para la
soldadura
 Procesos de Soldadura
 Seguridad en los procesos de
soldadura.
 Soldadura por arco eléctrico con
electrodo metálico revestido
(SMAW).
 Soldadura de Microalambre
(GMAW).
 Soldadura por Arco Sumergido
PROGRAMA :

DEFINICIONES GENERALES DE LA SOLDADURA :
La soldadura es un proceso de fabricación, en
donde se realiza la unión de dos o más piezas
de metal.
Se puede agregar un material de aporte que, al
fundirse, forma un charco de material fundido
entre las piezas a soldar (el baño de
soldadura) y, al enfriarse, se convierte en una
unión fija a la que se le denomina cordón.
A veces se utiliza conjuntamente presión y
calor

LA AWS :
La Sociedad Americana de la Soldadura
(AWS) es una empresa no lucrativa
dedicada al avance de la ciencia y
tecnología aplicada a los proceso de
soldadura y corte.
https://app.aws.org/mexico/mx_standards.html?

TIPOS DE SOLDADURAS ( PROCESOS ) :
PROCESOS DE
SOLDADURA
Y UNIÓN
SOLDADURA
POR ARCO
(AW)
OTRAS
SOLDADURAS
Y UNIONES
SOLDADURA
FUERTE (B)
SOLDADURA
BLANDA (S)
SOLDADURA
CON OXIGENO Y
GAS
COMBUSTIBLE
(SSW)
SOLDADURA
POR
RESISTENCIA
(RW)
SOLDADURA EN
ESTADO SÓLIDO
(SSW)

SOLDADURA POR ARCO (AW)
La soldadura por arco eléctrico se basa en someter a dos
conductores que están en contacto a una diferencia de potencial,
por lo que termina estableciéndose una corriente eléctrica entre
ambos.
Si posteriormente se separan ambas piezas, se provoca una chispa
que va a ionizar el aire circundante, permitiendo el paso de
corriente a través del aire, aunque las piezas no estén en contacto.
Algunos de los motivos principales de utilizar el establecimiento de
un arco eléctrico son:
- genera una concentración de calor en una zona muy delimitada;
- se alcanzan temperaturas muy elevadas (> 5.000 ºC);
- permite la posibilidad de establecerse en forma visible (arco
descubierto) o invisible (arco sumergido o encubierto);
- permite la posibilidad de establecerse de diversas formas,
estableciendo diferentes métodos de soldeo según el caso (entre la
pieza y un electrodo fusible, entre la pieza y un electrodo no fusible,
entre dos electrodos fusibles o no fusibles, entre las propias piezas
a unir).

SOLDADURA POR ARCO (AW)
soldadura de pernos por arco SW
soldadura con hidrógeno atómico AHW
soldadura por arco con electrodo desnudo BMAW
soldadura por arco con electrodo de carbón CAW
soldadura por arco con electrodo de carbón protegido por gas CAW-G
soldadura por arco con electrodo de carbón protegido CAW-S
soldadura por arco con electrodo de carbón gemelo CAW-T
soldadura por electro gas EGW
soldadura por arco con electrodo con núcleo de fundente FCAW
soldadura por arco con electrodo con núcleo de fundente protegido por gas FCAW-G
soldadura por arco con electrodo con núcleo de fundente autoprotegido FCAW-S
soldadura por arco metálico protegido por gas GMAW
soldadura por arco metálico protegido por gas pulsado GMAW-P
soldadura por arco metálico protegido por gas mediante corto circuito GMAW-S
soldadura por arco de tungsteno protegido por gas GTAW
soldadura por arco de tungsteno protegido por gas pulsado GTAW-P
soldadura por arco magnéticamente impulsado MIAW
soldadura por arco de plasma PAW
soldadura por arco metálico protegido SMAW
soldadura por arco sumergido SAW
soldadura por arco sumergido en serie SAW-S

SEGURIDAD EN LOS PROCESOS DE SOLDADURA
Actualmente, la soldadura se utiliza en
prácticamente todos los sectores productivos,
entre los que destacan la industria de automoción, la
petroquímica, la naval, la ligada a los bienes de
equipo, la construcción en general y en concreto, y la
construcción de estructuras metálicas.
Sin embargo, los sectores donde se engloba la
mayoría de los trabajos de soldadura (industria y
construcción) son aquellos en los que se concentra la
mayor parte de los accidentes laborales.

SEGURIDAD EN LOS PROCESOS DE SOLDADURA:
¿Que entendemos por seguridad en el trabajo?:
¿Conjunto de principios, leyes,
normas y mecanismos de
prevención de los riesgos
inherentes al recinto laboral,
que pueden ocasionar un
accidente ocupacional con
daños a las personas, equipos
o instalaciones de la empresa.

ENSEGUIDA, ALGUNAS DEFINICIONES:
ACCIDENTE DE TRABAJO:
Acontecimiento o acto no deseado que interrumpe un
proceso normal de trabajo causando lesiones
personales y/o daños materiales (pérdidas).

ENFERMEDAD PROFESIONAL:
Enfermedad profesional es aquella causada de una
manera directa por el ejercicio directo de una profesión
u oficio (efecto lento y progresivo).

Factores personales
• Son los que hacen que la gente actúe de una
determinada manera o sea el por qué hace o no lo que
corresponde

• La gente NO SABE que hacer o cómo hacerlo –
desconocimiento.
• La gente NO QUIERE hacerlo como
corresponde – desmotivación.
• La gente NO PUEDE hacerlo – incapacidad
física y/o mental, falta habilidades.
La respuesta puede estar en que:

Factores de Trabajo
Permiten que existan condiciones de riesgo tanto ambientales
como de equipos, materiales o métodos, que pueden estar en:
• Fallas en la disposición del trabajo.
• Desgaste de elementos por uso.
• Diseño inadecuados de equipos o dispositivos.
• Uso inadecuado de elementos en los procesos de
transformación o transporte.
• Fallas de máquina o mal funcionamiento
• Métodos o procesos inadecuados

Acción Insegura:
• Es todo acto que comete el trabajador, que lo desvía de
una manera aceptada como segura (violación de un
procedimiento de trabajo seguro)
• Operar a velocidad insegura
• No usar elementos de protección
• Uso inadecuado de equipos
• Manejo inadecuado de materiales
• Mal uso de herramientas

Condición insegura
Es una condición o situación de
riesgo que se ha creado en el
ambiente de trabajo.
• Instalación eléctrica
defectuosa
 Ruido anormal de máquinas
 Máquinas sin protección
 Superficie de trabajo
defectuosa
 Falta de orden y aseo
 Ambiente tóxico o peligroso

Practicas y Condiciones inseguras en porcentajes

• Normalmente, cuando ocurre un accidente, lo
primero que se detecta es la causa inmediata
llámese acción o condición insegura y,
naturalmente, que es lo primero que debe
corregirse.
• Luego verificar el por qué existen o se permiten
estas causas inmediatas, que indudablemente
tienen su origen en los factores personales y/o
factores del trabajo, para tomar medidas de
control.

• El incidente puede concluir en un
“cuasi accidente” , en donde no se aprecian
lesiones ni daños por lo tanto no hay perdidas.
• Pero este incidente se puede transformar en
accidente donde si hay lesiones y/o daños a las
personas, las instalaciones, o los equipos.
• Caso

Protección personal
• En el ambiente de trabajo pueden existir
distintos peligros químicos, físicos, biológicos y
ergonómicos capaces de causar enfermedades,
lesiones o malestar al trabajador. Cuando no es
posible garantizar un ambiente laboral
completamente seguro, se hace necesario aislar
al trabajador de la fuente generadora del peligro
(proceso o equipo), mediante el uso de equipo
personal.

Respiradores de aire autocontenido (SCBA).
Respiradores con filtro para partículas
(mecánico).
Respiradores para gases y vapores (químico).
Respiradores de aire suplido o de línea de aire
(SAR).
PROTECCIONES RESPIRATORIAS

Protección de la Piel
PROTECCION
CONTRA
QUIMICOS
PROTECCION
CONTRA CALOR
EXCESIVO
PROTECCION
CONTRA AGENTES
MECANICOS

Protección Auditiva
TAPONES AUDITIVOS:
(inserción auricular)
OREJERAS: (tapaoídos)
Generalmente conocidos como
tapones. Son económicos, pero su
vida ùtil es limitada, variando entre
una sola vez y varios meses de uso.
Existen dos grandes categorías:
Moldeable (se ajusta a todos los
oídos).
Premoldeable (se produce en
grandes cantidades mediante un
molde con múltiples cavidades).
Generalmente denominados
orejeras. Consisten,
esencialmente, en dos
dispositivos, en forma de copa o
de cúpula, que cubren
totalmente la oreja y se
adhieren al costado de la
cabeza, mediante una
almohadilla adecuada.

Protección de ojos y cara
• Siempre se debe utilizar la protección personal para
los ojos y la cara cuando las máquinas, equipos u
operaciones puedan ser factores de riesgo y causar
lesiones mediante:
Metales fundidos,
Químicos en estado líquido,
Gases/vapores peligrosos,
Partículas u objetos arrojados a alta velocidad y
Energía radiante peligrosa.

Protección de los pies
• Los zapatos y botas de seguridad tiene una
suela de material sintético resistente a
perforaciones o a la acción de productos
químicos; un cuerpo de cuero o material
impermeable y una puntera de acero que
protege los dedos de los pies.
• Existen varios tipos de calzados de seguridad
para resguardar los pies y el cuerpo, de acuerdo
con la actividad que se realice:

Construcción,
Manejo de sustancias químicas,
Maniobras eléctricas y
Reparación de equipos electrónicos.

La ejecución de los trabajos de
soldadura exige que utilices un
equipo y maquinaria de trabajo
específico y un espacio e
instalaciones adecuadas.
Además, también es necesario
que emplees y manipules una
serie de materiales,
herramientas y utilajes
determinados.

¿Qué son las Normas Oficiales Mexicanas
(NOM) ?
• Las Normas Oficiales Mexicanas ( NOM ) son
regulaciones técnicas que sirven para garantizar que los
servicios que contratamos o los productos o servicios
que adquirimos cumplan con parámetros o
determinados procesos, con el fin de proteger la vida, la
seguridad y el medio ambiente. Para su elaboración se
debe revisar si existen otras relacionadas, en cuyo caso
se coordinan las dependencias correspondientes para
que se elabore de manera conjunta una sola Norma
Oficial Mexicana por sector o materia.

¿Cómo se dan a conocer y quien las emite?
• En todos los casos, una vez emitida la
Norma, se publica en el Diario Oficial de
la Federación ( DOF ) indicándose una
fecha para su entrada en vigor y dejando
un tiempo para su estudio y entrada en
vigor.
• Casi siempre, una norma se mantiene
vigente solo por cinco años. No
obstante, un año antes de que se acabe
su vigencia, se puede indicar en el DOF
que la norma entra en revisión para su
sustitución, cancelación o refrendo, para
posteriormente emitir la declaratoria
respectiva en el DOF con un extracto de
la NOM. El uso y observancia de las
NOM son de carácter obligatorio.

Algunos ejemplos de NOM´s en cuanto a
seguridad aplicadas a sistemas de seguridad
• NOM Seguridad Torno NOM-
119 -STPS-1995
• NOM Seguridad Electricidad
Estática NOM-022-STPS-2008
• NOM seguridad Actividades de
Soldadura y Corte NOM-027-
STPS_2008

Es un proceso donde la unión de dos o mas metales se logra a través de un Arco Eléctrico, con o
sin material de Aporte, en donde los Metales a unir sufren un cambio Físico-químico por los
Elementos aleantes del Electrodo.
En todo proceso de Soldadura por Arco Eléctrico, la Energía Eléctrica se transforma en
Energía Térmica, pudiendo llegar su Temperatura arriba de los 3600° centígrados.

Este es un proceso de soldadura por arco eléctrico con electrodo manual revestido, en donde
intervienen un arco eléctrico que se genera a través de un circuito eléctrico producido por medio
de una fuente de poder llámese TRANSFORMADOR DE CORRIENTE AC, RECTIFICADOR o
GENERADOR de corriente Alterna o Continua, cables porta electrodo y masa, Porta Electrodo,
electrodo y piezas a unir.
El proceso de soldadura por arco eléctrico con
electrodo manual revestido se emplea para unir
dos o más metales Ferrosos y no ferrosos.

Existen varias clases de maquinas de Soldar, se diferencian unas de otras por el tipo de corriente que
estas suministran ( ALTERNA ó CONTINUA ), y por la manera como ésta es obtenida.
Las Maquinas de soldar se clasifican en dos grupos a saber:
 Máquinas Transformadores de Corriente Alterna
(CA).
 Máquinas Rectificadores de Corriente Continua
(CC).
 Máquinas Transformadoras Rectificadoras de
(CA y CC).
 GENERADORES ELÉCTRICOS ( Convertidores )
 MOTO-GENERADORES DE COMBUSTION

Las maquinas estáticas de corriente alterna son básicamente transformadores que reducen el
voltaje de la red principal y aumenta el Amperaje a través de unos dispositivos que estabilizan
el flujo de corriente a un voltaje que permita soldar y consiste en el montaje de dos bobinas
primaria y secundaria en un núcleo metálico magnético construido en placas de cilicio. La
bobina primaria esta construida en un filamento de cobre de mayor diámetro que el de la
secundaria por este motivo lleva menos vueltas.
Las bobinas están enrolladas a lado y lado del núcleo y la función de la primaria es reducir el
voltaje que entra al transformador de la red primaria, enviarla a la bobina secundaria a través
del núcleo. La función del núcleo es la de convertir la energía eléctrica en magnética y enviarla
a la bobina secundaria. La bobina secundaria es mas grande, su filamento es mas delgado y
tiene mayor numero de vueltas que el de la primaria. La función de estas bobinas es reducir el
voltaje de entrada a la maquina y aumentar el amperaje de salida al porta electrodo,
proporcionando mayor calor en el arco.

Se caracterizan porque tienen elementos de rotación continua que mueven un dinamo o
generador de corriente. Las maquinas de soldar rotativas se clasifican en dos grupos :
Son maquinas generadoras de corriente continua que obtienen su movimiento de giro a través
de un motor eléctrico de corriente alterna. Estos generadores son alimentados con la energía de
la red primaria con corriente alterna.
El motor que va ensamblado al generador de corriente continua trabaja con corriente alterna
a 220 o440 voltios.

El termino Polaridad describe la conexión del porta-electrodo en
relación con las terminales de la fuente de potencia de corriente
continua ( Maquina de soldar ). Es sabido que los electrones al cerrarse
el circuito fluyen a través del polo negativo y regresan a la maquina por
el polo positivo. Esto es lo que conocemos como polaridad.
En el proceso de soldadura
eléctrica con electrodo
manual revestido se
presentan dos tipos de
polaridad y esta se
selecciona de a cuerdo al
tipo de electrodo a
emplear. Dichas
polaridades son a
saber:
POLARIDAD
DIRECTA
El cable Porta Electrodo va conectado al borne
Negativo de la maquina.
La Corriente Alterna con polaridad negativa,
(CA - ) se usa para electrodos Rutílicos.
POLARIDAD
INVERTIDA
En este tipo de polaridad el Cable Porte-
electrodo va conectado al borne del Polo
Positivo y el Cable
porta Masa va conectado al Polo Negativo
(menor Penetración) (mayor calor en el
Electrodo)

E – XXXX
En donde el prefijo “ E “ significa: Electrodo Manual Revestido
Eje: E-70XX, esto quiere decir que se trata de un Electrodo Manual Revestido que produce un
metal depositado del cual cada pulgada cuadrada de soldadura soporta 70.000 mil Libras de
Tensión.

El tercer digito, que puede ser: 1, 2 o 3, se refiere a las Posiciones a Soldar. Cuando el
numero es:
“ 1 “ Quiere decir que el electrodo opera en todas las Posiciones ( 1F, 2F, 3F, 4F ó 1G, 2G, 3G,
5G, 6G. )
“ 2 “ Opera en posición Plana y Horizontal ( 1F, 2F ó 1G, 2G )
“ 3 “ Opera en posición Plana ( 1F, 1G. )
“ 4 “ Opera en posición Vertical Descendente. VD.
El cuarto digito acompañado del tercero indican el tipo de revestimiento, tipo de
corriente y polaridad con que trabaja el electrodo.

El cuarto digito que la AWS le designa a los Electrodos Revestidos es muy importante en los
Electrodos ya que indica el tipo de Revestimiento, en los cuales podemos fácilmente identificar y
poder hacer la elección correcta para el tipo de trabajo especificado.
• El “O” indica que el Revestimiento es de tipo Celulósico P.I. CC.
• El “1” indica que es Celulósico P.I. CA. / CC.
• El “2” indica que es de Rutilo P.D. CC.
• El “3” indica que es de Rutilo PD. CA / CC.
• El “4” indica que es de Rutilo Polvo de Hierro P.I. CA /CC.
• El “5” indica que es de Bajo Hidrógeno P.I. CC.
• El “6” indica que es Bajo Hidrógeno P.I CA / CC.
• El “7” indica que es Oxido Polvo de Hierro P.I. CA / CC.
• El “8” indica que es Bajo Hidrógeno Polvo de Hierro P.I. CC.

Los Electrodos metálicos Revestidos se componen de dos partes:
• NÚCLEO
• REVESTIMIENTO

Designación de acuerdo con ANSI/AWS A 3.0-85.

Gas Metal Arc Welding (GMAW)
Teoría y Fundamentos

Gas Metal Arc Welding
GMAW
• Es un proceso de soldadura por arco en
presencia de un gas de protección que emplea
un electrodo continuo de metal de aporte.

Antecedentes
• El concepto GMAW surgió en la década de
1920 pero estuvo disponible comercialmente
en 1948.
• Se consideró un proceso de electrodo de
metal desnudo de diámetro pequeño con alta
densidad de corriente que empleaba gas
inerte para proteger el arco de soldadura.

Componentes del Equipo de GMAW
• Fuente de Poder de Voltaje Constante (CV)
• Alimentador de Alambre de Velocidad Constante
• Pistola y Cables
• Flujómetro, Mangueras,
• Cilindro y Conexiones para el gas
• Alambre ( Electrodo )

Ventajas del proceso GMAW
• Puede soldar todos los metales y aleaciones
comerciales.
• No tiene la restricción de tamaño de electrodo
limitado que se presenta en SMAW.
• Puede soldarse en todas las posiciones
• Tasas de deposición altas.

Ventajas del proceso GMAW
• Velocidades de depósito altas.
• Menos reinicios y finales de soldadura.
• Mayor penetración que con el proceso SMAW.
• Mejor resistencia mecánica.
• No se requiere de excesiva limpieza.

Limitaciones del proceso GMAW
• Equipo más complejo.
• Mas costoso.
• Menos transportable.
• Difícil de usar en lugares de difícil acceso.
• La pistola es más grande que un porta
electrodo.

Limitaciones del proceso GMAW
• El arco de soldadura debe protegerse. contra
corrientes de aire por lo que se. considera un
equipo de atmósfera controlada.
• Mayor calor radiado e intensidad.

Principios de funcionamiento
• Se basa en la alimentación automática de un
electrodo continuo consumible que se protege
mediante un gas de procedencia externa
• Es importante la habilidad del soldador para
ajustar equipo, voltaje y velocidad

Proceso GMAW
Tipos de transferencia

Transferencia Corto circuito
• Se obtiene
Voltajes bajos y ( 16V a 22V )
Amperajes Bajos ( 30A a 200A )
• Se suele usar con Alambres:
diámetros pequeños ( 0.025” a 0.045” )
( .60 mm a 1.10 mm )
• El mejor es de 0.035” (0.9 mm)
Gases recomendados:
Gas 100% CO2 (Bajo Costo) o
Gas 75% Ar/25% CO2 (Mezcla)

Transferencia Corto circuito
• Produce un charco pequeño.
• Rápida solidificación.
• Especial para uniones delgadas.
• Aportación del electrodo por gotas de 20 a
más de 200 veces por segundo.

Transferencia Globular
• Electrodo positivo.
• Tamaño de gota mayor, diámetro del
electrodo.
• Se da sea cual sea el gas empleado.
• Solo se puede utilizar en posición plana.
• Longitud de arco.

Transferencia Globular
Ventajas
• Alta Penetración.
• Alta Deposición.
• Bajo costo del gas.
Limitaciones
• Excesiva salpicadura.
• Sólo en posición plana u
horizontal.

Transferencia por Aspersión
• Se utiliza CCEP.
• Utilización de gas inerte.
• Centenares de gotas por segundo.
• Se puede utilizar en cualquier posición.

Transferencia por Aspersión
VENTAJAS
• Cordón suave y de
buena apariencia.
• Alta penetración.
• Alta deposición.
• No hay salpicadura.
LIMITACIONES
• Probabilidad de
socavación.
• Gas de costo más alto.
• solamente posición
plana u
horizontal.
• Alta radiación del arco.

Variables que afectan una soldadura
GMAW
• Corriente de una soldadura.
• Velocidad de alimentación.
• Polaridad.
• Voltage de arco.
• Velocidad de recorrido.
• Extensión del electrodo.

Variables que afectan una soldadura
GMAW
• Ángulo de desplazamiento.
• Posición de la unión que se va a soldar.
• Diámetro del electrodo.
• Composición y tasa de flujo del gas protector.

Gases usados en GMAW
• Dióxido de Carbono.
• Mezcla de
Argón/Dióxido
de Carbono.
• Mezcla de
Helio/Argón/Dióxido
de Carbono.
• Argón.
• Mezcla de
Helio/Argón.

Gases Inertes
Argón Y Helio
• Se emplean para soldar metales no ferrosos y
aceros inoxidables, al carbono y de baja
aleación.
• Las diferencias físicas entre ambos son:
densidad, conductividad térmica y
características del arco.

En aceros al Carbono por Corto Circuito
100% CO2 Buena penetración
Buena velocidad de avance
75% Ar/25% CO2 Baja salpicadura
Charco más líquido
Video

SUBMERGED ARC WELDING
(SAW)
Soldadura por arco sumergido

Arco sumergido
 Calienta y funde con un
arco eléctrico entre un
electrodo continuo y el
metal base.
 El arco y el charco de
fusión están
sumergidos en
fundente granular
fusible sobre el trabajo.

• Este proceso usa en la
mayoría de
aplicaciones corriente
continua con electrodo
positivo.
• El proceso no requiere
aplicación de presión.
• Es proceso de voltaje
constante.

Ventajas del proceso
• Altas tasas de
deposición.
• Alta penetración.
• Altas velocidades de
soldadura.
• Buena apariencia del
cordón

Desventajas del proceso
• Únicamente puede
trabajarse en posición
plana u horizontal.
• Se requiere que las
uniones a soldar estén
completamente
cerradas.

• La portabilidad del
proceso es limitada.
• El fundente es
abrasivo.
• El fundente necesita
de almacenamiento y
embalaje especial.
• Crea escoria.

METODOS DE APLICACION
• Semiautomática
• Automática
• Mecanizada.

ARCO SUMERGIDO SEMIAUTOMATICO
• Se realiza con una
pistola que suministra
fundente y electrodo.
• El recorrido se realiza
manualmente por el
operario.

ARCO SUMERGIDO MECANIZADO Y
AUTOMATICO
 La soldadura
mecanizada y
automática usan
equipos que realizan
el proceso.
 La soldadura
mecanizada necesita
vigilancia del operario,
mientras que la
automática no.

MATERIALES QUE PUEDEN SOLDARSE
CON ESTE PROCESO
• Aceros al carbono
• Aceros de baja
aleación
• Aceros al cromo –
molibdeno
• Aceros inoxidables

FUNDENTES
 Protegen el charco de
soldadura de la
atmósfera, dan forma
al cordón y agregan
elementos aleantes al
metal de aporte.
 Pueden ser
fusionados,
aglomerados o
mezclados
mecánicamente.

Aglomerados Fundidos
Mezclados
mecánicamente
Fabricación
Las materias primas
se pulverizan, se
mezclan en una
matriz
aglomerante, se
forman esferas que
se cuecen, se
disgregan, tamizan
y empacan.
Las materias primas
se mezclan en seco
y se funden en un
horno eléctrico. Se
agregan los
ingredientes
adicionales, se
enfría la mezcla,
tamiza y empaca.
Se mezclan
fundentes
aglomerados y
fundidos para
aplicaciones
especiales o
patentadas.

VARIABLES DEL PROCESO
Amperaje
Tipo de fundente y
distribución de
partículas
Voltaje
Velocidad de avance

Tamaño del
electrodo
Extensión libre del
electrodo
Tipo de electrodo
Anchura y espesor
de la capa de
fundente.

Variantes del proceso
• Electrodo simple.
• Alambre doble de
diámetro pequeño
(Tiny Twin Arc).
• Alambres múltiples de
gran diámetro
(Tandem).

NOMENCLATURA DE ELECTRODO Y
FUNDENTE

ALIMENTACION MECANICA DE
FUNDENTE
Video

El conocimiento es un acervo
intangible que nos ayuda a ser mejores
seres humanos…
MUCHAS GRACIAS POR
SU ATENCIÓN !!!

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