2. Molienda por Agitación Metso
• Somos líderes en la Industria
• Metso tiene
• La tecnología de molienda agitada más madura del mercado
• La base instalada más grande en términos de cantidad de unidades y
potencia instalada
• Un programa de desarrollo agresivo
• Los molinos inducidos por gravedad como los Vertimill, para
moliendas de 6mm – 15 micrones
3. Resumen del Vertimill
• > 460 Unidades en el Mundo
• > 250,000 kW Potencia Total
• Tamaño de Unidades de 15 a 4500 HP
• Tamaño de Alimentación de 6 mm
• Tamaño de Producto hasta 15 µm
• Baja Intensidad = Bajo Desgaste
4. Ventajas del Vertimill Vs Molino de Bolas
• Reducción del consumo energético
• Reducción del consumo de medios
• Mantenimiento reducido debido a la simplicidad de la
máquina
• Costo de instalación inferior
• Menos espacio
• Alta disponibilidad
• Larga vida de los elementos de desgaste
• Funcionamiento silencioso (menos de 85 db es posible)
• Mayor seguridad de funcionamiento
5. Ventajas del Vertimill Vs Molino de Bolas
•Menos Partes
•Menos Mantenimiento
•Tiempo de Vida Largo
• Larga vida de los liners del tornillo en
el rango de 9 meses a 2 años
dependiendo de la aplicación
• Liners “Permanentes” de la carcaza
•>98% Disponibilidad
Molino de
Bolas Vertimill
Motor ✔ ✔
Reductor ✔ ✔
Acoples ✔ ✔
Rodamiento
Hidrostático ✔
HP/LP Unidad de
Lubricación de
Rodamiento ✔
Catalina y Piñón ✔
Lubricación de
Catalina ✔
Tromel ✔
6. Historia del Vertimill
• Se desarrolló en Japón en los años
de 1950’s como el Tower Mill
• Metso compró la licencia en 1978
• La licencia expiró a finales de los
80’s y Metso empezó a vender el
Vertimill
• El Vertimill tiene mas de 80 cambios
(mejoras) comparados con el diseño
original del Tower Mill
7. Aplicaciones
• Molienda
• Secundaria - 6 mm hasta 75 µm
• Terciaria - 400 µm hasta 75 µm
• Remolienda - 200 µm hasta 15 µm
• Desulfurización de gas de combustión - 6
mm hasta 20 µm
• Apagado de la cal
• Desulfurización de gas de combustión
• Neutralización Acida
• Aditivo
Regrind Flue Gas Desulfurization
Lime Slaking Secondary and Tertiary
Other
9. Vertimills en Circuitos Secundarios y Terciarios
OPERATION COUNTRY COMMODITY GRINDING DUTY
Cannington Mine Australia Ag-Pb-Zn Secondary
Notthland Resources Sweden Iron Ore Secondary
Campo Morado Mexico Pb-Zn Secondary
Eti Gumus Silver Turkey Ag Secondary
McArthur River Mine Australia Cu-Au Secondary
Foskor Phalaborwa South Africa Phosphate Secondary
Teck Cominco Red Dog Canada Pb-Zn Secondary
Newcrest Cadia Valley Australia Au Tertiaty
Newcrest Gosowong Indonesia Au Tertiaty
Williams Operating Corp. Canada Au Tertiaty
Freeport-McMoRab Chino USA Cu Tertiaty
10. Ahorros de Energía Versus Molinos de Bolas
• Molienda Secundaria
• Minera de Cobre Mexicana: 34.2%
• Mina de Cobre SW USA: 29 – 39%
• Molienda Terciaria
• Minas Chino: 35 %
• Cadia: 35%
• Remolienda
• Red Dog : 40 % , Primera Operación Metálica del Vertimill en escala grande
en 1987
• Las Encinas: 35%
• La Candelaria: 44%
• El VTM es típicamente 30-50% más Eficiente en Energía, Varía por Aplicación
• Artículos de Referencia para los datos mencionados están disponibles
11. Molienda Secundaria
• El usuario de energía más grande
• La molienda secundaria o
molienda gruesa todavía está
dominada por los molinos de
bolas ineficientes
• La molienda secundaria es la
etapa que usa más energía en una
concentradora
• La aplicación de los Vertimills en
este aspecto puede tener el
impacto más grande en el OPEX
12. Operaciones de Newcrest Cadia Valley
Vertimill VTM3000WB Aplicación Terciaria
• Newcrestestáentrelas10mejorescompañíasdeoroa
nivelglobal
• Sus operacionesestánprincipalmenteen Australia e
Indonesia
• LasoperacionesdeCadiaValleyestáncercadeOrange,
NewSouth Wales, Australia
• En2011seinstalóuncircuitodemoliendaterciarioconun
VTM3000
13. Diagrama de Flujos de Concentradora
Circuito Simplificado de la Concentradora No 2
14. La Expansión de la concentradora Ridgeway
• Inicialmente, Ridgewayfueunaplantaconcircuito AG-BallMill
• Elcircuitoha sidomodificadocontinuamenteparaincrementareltonelaje
yelgradodelconcentradoincluyendo:
– ConversióndelAGaSAGMill
– SeañadióunchancadodePebbles
– SeañadióunSMDyVertimill en la remolienda
– SeañadióunVertimillenlamoliendaSecundaria
• LaminaRidgewayibaasermásprofunda yelmineralnuevoibaaser21%
másduro(entre 14-18kWh/ton)
• Se necesitaba más potencia de molienda para tratar el mineral duro y
mantener el tamaño de alimentación a la flotación
15. Evaluación del circuito
• Datos operaciones de un año para
evaluar la performance del circuito
• Feed rate, power draw y tamaño de
partícula
• Energía específica fue usada como
criterio de evaluación
• Energía Específica: 2.5 a 2.9 kWh/t
• Alimentación a flotación 90
micrones de acuerdo a diseño
16. Absorbe Fluctuaciones en el Circuito Primario
• El circuito de molienda terciario absorbe
las fluctuaciones en el circuito primario
• Fluctuación alta en 11 días
• Inconsistente alimentación a los ciclones
primarios conduce a una clasificación
ineficiente
• La alimentación a los ciclones terciarios así
como el P80 a a la flotación
permanecieron más consistentes
• El circuito terciario actúa como un buffer
para absorber estas fluctuaciones en el
circuito primario y regula la alimentación a
la flotación.
17. Mejora Distribución de tamaños de Partículas
• El circuito terciario tiene la
habilidad para reducir los tamaños
de partículas más grandes y
empinar la distribución
• Más partículas estarán en el rango
flotable
18. Molienda más fina a Energías Específicas más Bajas
• Survey 1, cercano a los criterios de diseño
• Survey 2, circuito con mineral más duro
• Survey 3, alimentación más blanda
• Survey 4, Alimentación más blanda
• En general, la molienda terciaria fue capaz de trabajar a diferentes condiciones
de planta y suplir una alimentación consistente a la planta de flotación
19. Consumo de Bolas
• Las bolas del molino representan el 40%
del costo de la molienda
• Línea roja es el consumo típico de 500
g/t mineral molido
• El consumo de bolas del Vertimill es 200
g/t
• La variación del consumo de bolas debe
ser debido a los cambios en la
competencia del mineral
20. Conclusiones
• El circuito terciario operó de acuerdo a diseño basado en datos de un
año de operación
• El circuito terciario absorbe las fluctuaciones del circuito de molienda
primario y regula la alimentación a flotación
• El Vertimill tiene la habilidad de moler a una energía específica más
baja comparado con el circuito de molienda de bolas.
• Mejora la distribución del tamaño del producto y a su vez mejora la
performance de flotación
• Bajo consumo de bolas comparado con la molienda de bolas, basado
en datos de un mes de operación
