1. Nuevas Tecnologías de Flotación
para los Futuros Proyectos Mineros
Jose Concha
Lima, Julio 2014
Promoción 2014-I
Escuela de Ingeniería Metalúrgica
“Msc. Ing. José Manzaneda Cabala”
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2. Crecimiento del Consumo Global de Cobre
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3. Requerimiento para la Producción de Nuevas
Operaciones de Cobre
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5. http://www.oracleminingcorp.com/copper/
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8. Costos en minería
Jameson (2013) hizo una revisión de la Literatura y
encontró:
• Se analizaron 63 estudios de costos publicados
- Informes de Estudios de Factibilidad, evaluaciones preliminares, minas en
operación.
• Resultados de la distribución de los Costos Operativos:
- Mina: 43%
- Planta Concentradora: 43%
- Gastos generales y de administración: 16%
• Conclusión: Los costos de la concentradora son bastante
significativo en una empresa minera.
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9. Escalamiento de celdas convencionales
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10. TankCell® e500
SuperCell 600
Celda Columna
6m ø x 14m H
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11. Qué viene?
• Cual es el siguiente tamaño de celda convencional?
1,000 m3?
• Cuál es el siguiente tamaño de planta
concentradora?
• Hasta que tamaño de celda convencionales se
espera?
• Hay algún otro camino/ alternativa?
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12. Flotación de Gruesos? Es Posible?
.
Source: S. M. Bulatovic, 200704/07/2014 12

13. Por qué es difícil recuperar las partículas gruesas
en las celdas convencionales?
• La recuperación con las tecnologías de flotación convencionales cae
para tamaños de partículas mayores ~ 100 a 150 m, inclusive si las
partículas están completamente liberadas.
• ¿Cuál es la razón?
– La alta turbulencia que se genera en las celdas convencionales.
– A medida que el tamaño de las partículas aumenta, las fuerzas de
desprendimiento aumentan más rápidamente que las fuerzas de
adherencia.
– Si las partículas no están totalmente liberadas, la recuperación se
cae aún más.
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14. Flowshet Convencional
• Circuito de molienda / flotación simple
– El objetivo principal de la molienda es preparar el mineral
para la flotación
– El tamaño final de molienda es determinado por:
La necesidad de liberar los valores para obtener productos de alta
calidad.
Existen limitaciones de las celdas de flotación convencional para flotar
gruesos.
Source: Jameson, G. 201304/07/2014 14

15. Flowsheet Especulativo para Flotar Gruesos
• La energía (y medio de molienda) consumida por tonelada en el molino
SAG subiría.
• La energía y medios de molienda consumidos por tonelada en el
molinos de bolas se reduciría (debido al menor tamaño de las
partículas alimentadas)
• Y - las toneladas procesadas por el molinos de bolas se reduciría en un
80%.
• RESULTADO: Un gran ahorro en los costos globales en comminución,
consumo de medio de molienda, reactivos de flotación y energía
consumida en los equipos de flotación convencional.
Source: Jameson, G. 201304/07/2014 15

16. Simulación: Proyecto San Jose (Argentina)
Ahorro en la inversión TOTAL del proyecto : 12.1 %
Source: Jameson, G. 201304/07/2014 16

17. The Eriez HydroFloat®
El uso de un novedoso sistema de
aireación para dispersar burbujas finas
en un lecho fluidizado, el HydroFloat®
aumenta significativamente la
recuperación selectiva de partículas
gruesas mediante la aplicación de los
fundamentos de flotación a la
separación por gravedad.
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18. Eriez HydroFloat®
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19. • El concepto fue ideado originalmente a
principios de 1990 durante una visita a una
planta de preparación de carbón.
• El trabajo de desarrollo realizado entre
1997-2002, una parte importante
relacionado al programa de pruebas FIPR (#
99-02-137).
• La patente en EE.UU. fue concedida el 30 de
julio 2002 y se describe como air-assisted
density separator (EE.UU. 6.425.485 B1) -
flotación usando un lecho fluidizado.
• Primera orden industrial se recibió abril-
2004 para la recuperación de potaio grueso
(3.5 x 0.8 mm). Más de 50 unidades en
servicio / vendidas hasta la fecha.
• Presentado a nivel internacional en el
Flotation Centenary Symposium, Brisbane,
Australia, 2005 y de nuevo en la Conferencia
IMPC 2010.
Eriez HydroFloat®

20. Características del HydroFloat®
• Capacidad de procesamiento: 20 – 30 t/h-m2.
• Aire de flotación: El consumo es tan sólo el 10% del
aire consumido por celdas de flotación
convencionales.
• Consumo de reactivos: Consumo de reactivos
(colector) entre 10% - 40% de lo consumido en celdas
convencionales.
• Repuestos: El HydroFloat® no tiene partes móviles
internas. Por lo tanto, casi no hay partes expuestas a
desgaste. Bajo consumo de repuestos.
• Al tener bajo consumo de reactivos, bajo consumo de
aire de flotación y bajo consumo de repuestos, el
HydroFloat tiene costos operativos eficientes.
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21. HydroFloat®: Aplicación Industriales
Operando industrialmente desde
el 2004.
Aplicaciones industriales en la
industria de:
Fosfatos
Carbón
Potasio
Diamante
Oro libre (piloto)
Más de 50 celdas en operación!!
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22. HydroFloat®: Pruebas para minerales
sulfurados Australia
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23. HydroFloat®: Pruebas para minerales sulfurados Perú
• Recuperaciones
entre 70% - 90%
(mineral con alto
contenido de
cobre nativo).
• Recuperaciones
mayores que la
alcanzada en
planta para el
mismo mineral.
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24. HydroFloat®: Pruebas para minerales sulfurados Perú
Microscopía y MLA: Concentrados
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25. HydroFloat®: Pruebas para minerales sulfurados Perú
Ratios de
Enriquecimiento
entre 4.5 - 19
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26. HydroFloat®: Pruebas para minerales sulfurados Perú
• Mass pull entre
4% – 18%
• Recuperaciones
70% - 90% Cu
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27. Conclusiones
• La tendencia muestra que las leyes de cabeza de los minerales
tenderían a seguir disminuyendo.
• El tamaño de las plantas concentradoras tenderán a ser cada vez
de mayor capacidad.
• Plantas concentradoras de gran capacidad necesitarán equipos
cada vez mayores.
• La flotación de gruesos, pre-concentración, podría reducir los
costos de operación total de un proyecto en por lo menos 12%.
• La flotación de gruesos podría ser una alternativa para la
optimización del CAPEX y OPEX de los futuros proyectos mineros.
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28. Conclusiones
• La flotación de gruesos es posible siempre y cuando se use celdas de
flotación desarrolladas específicamente para este fin, Ej. HydroFloat®.
• La celda de flotación HydroFloat ® Eriez viene siendo aplicada
industrialmente (Fosfatos, Potasio, Carbón, etc.) por 10 años en la flotación
de gruesos: Partículas hasta de 6mm.
• El concepto de flotación de gruesos aplicada a los minerales sulfurados está
siendo desarrollado por Eriez. Pruebas preliminares muestran resultados
alentadores indicando que podrían obtenerse recuperaciones hasta de 98%
de Cu, ratio de enriquecimiento entre 4% – 19% y mass pull menores de 18%,
esto para la flotación de partículas mayores de 180µm y menores de 1,000
µm .
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