A medida que los productos y las tecnologías se vuelven más avanzados en los mercados actuales, la necesidad de materiales con propiedades específicas para aplicaciones especiales se vuelve cada vez más importante. Con la amplia gama de requisitos, no es práctico pensar que un sólo tipo de tecnología de molienda llegue a satisfacer todas las necesidades existentes. Esta presentación proporciona una descripción general de cinco tecnologías de moliendas para productos específicos utilizadas en muchas aplicaciones industriales en la actualidad.

2. Hosokawa Micron Corporation
Se estableció en 1916 como Hosokawa Iron Works en Osaka, Japón. Hoy en día, Hosokawa Micron Group
es líder mundial en proveer soluciones y tecnologías en el procesamiento de polvos y partículas. Hosokawa
Micron Group cuenta con instalaciones para investigación, ingeniería, fabricación y servicio en 12 países a
lo largo de América, Asia / Oceanía y Europa.
Con más de 100 años de experiencia, presencia internacional y más de 90 líneas de productos, Hosokawa
Micron Group lidera y continúa avanzando en el campo de las tecnologías de proceso para el futuro.

3. Hosokawa Micron De México
Inició sus actividades a principios de los años 60's bajo el nombre de Procequipo, representando en aquel
entonces a múltiples empresas tanto nacionales como internacionales, incluyendo a la empresa japonesa
Hosokawa Micron, la cual para el año de 1995 decide adquirirla creándose así Hosokawa Micron de
México.
Al unirse a Hosokawa Micron Group, Hosokawa Micron de México se convirtió en uno de los
representantes de fabricantes de equipos más importantes a nivel nacional con acceso a una muy amplia
y robusta gama de productos y servicios. Además de tener en representación a más de diez empresas
globales expertas en su ramo que le permiten ofrecer soluciones de la más alta calidad a múltiples
sectores empresariales.
Es por ello que desde hace más de 50 años, Hosokawa Micron de México brinda las mejores tecnologías
de procesamiento para las industrias más importantes del país. Algunas de las cuales son: Alimentaria,
Química, Farmacéutica, Cosmética, Minería Metálica y de Minerales Industriales, Cementera,
Metalmecánica, entre otras.

4. LAS 5 MEJORES
TECNOLOGÍAS DE
MOLIENDA
UTILIZADAS EN
APLICACIONES
INDUSTRIALES

5. ¿Sabes cuáles son las mejores de tecnologías de molienda utilizadas en aplicaciones industriales
actualmente?
¿Sabes qué tienen en común el negro de humo, las especias, los pigmentos, el carburo de
tungsteno y el carbonato de calcio?
¿Conoces los requisitos necesarios que debes saber para elegir un sistema de molienda que te
resulte económico y eficiente?
Su producción representa el 90% de los métodos de reducción de tamaño utilizados para producir
materiales en polvo en la actualidad: clasificación de aire, pernos, martillos, jet y molinos de bolas.
A medida que los productos y las tecnologías se vuelven más avanzados en los mercados actuales, la
necesidad de materiales con propiedades específicas para aplicaciones especiales se vuelve cada vez
más importante. Con la amplia gama de requisitos, no es práctico pensar que un sólo tipo de tecnología de
molienda llegue a satisfacer todas las necesidades existentes. Este artículo proporciona una descripción
general de cinco tecnologías de moliendas para productos específicos utilizadas en muchas aplicaciones
industriales en la actualidad.

6. Determine el material de alimentación y las especificaciones del producto.
El aspecto más importante de seleccionar una tecnología de reducción de tamaño es conocer cierta
información básica sobre el producto a procesar: las características del tamaño de partícula del material de
alimentación, el tamaño de partícula requerido y la distribución de tamaño de partícula deseada. En función
de las características del producto, solo ciertas tecnologías de molienda pueden ser adecuadas para una
aplicación determinada. Iniciar un proyecto que comprenda estos requisitos básicos dará como resultado
una solución de sistema de molienda económica y sin problemas.
Tamaño de partícula de alimentación
Un material de alimentación más grande significa más tiempo de residencia en el molino y también se
requerirá un equipo más grande.

7. Características del material
Es importante conocer las características del material de alimentación.
• Los productos cohesivos y pegajosos pueden acumularse en el interior del molino y alterar el flujo de
aire y aumentar la caída de presión en el molino.
• Los materiales de punto de fusión bajo son sensibles a la entrada de energía alta. Los productos
sensibles al calor pueden requerir enfriamiento para procesarlos de manera eficiente.
• Los materiales higroscópicos absorben la humedad y provocan la acumulación y el taponamiento, y
pueden requerir aire deshumidificado para su procesamiento.
• Los productos que contienen humedad pueden permitir el procesamiento de alta energía; la humedad
en el producto absorberá el calor de la molienda, proporcionando enfriamiento en el proceso.
• La dureza del material puede provocar un alto desgaste de los componentes y un mayor
mantenimiento.
• La entrada de alta energía puede generar demasiados finos al procesar materiales quebradizos.
• La fuerza de impacto tiende a producir partículas angulares agudas.
• Las fuerzas de compresión y corte tienden a producir partículas más redondeadas.
• Los materiales de alta relación de aspecto son destruidos por ciertas técnicas de reducción de tamaño.
• Los materiales peligrosos, tóxicos o potencialmente explosivos también requieren consideraciones
especiales de diseño del sistema.

8. Técnicas de reducción de tamaño
Las cuatro técnicas básicas utilizadas en la reducción de tamaño de polvos secos son por fuerzas de:
impacto, corte, desgaste y compresión. En algunos casos, una combinación de estos se puede encontrar
en un sólo molino. Los métodos de reducción de tamaño de impacto y desgaste incluyen a los molinos con
clasificación de aire, los molinos de pernos, los molinos de martillos y los molinos jet. Los métodos de
corte, impacto y compresión se utilizan en molinos de bolas.
Los cinco tipos de tecnologías de molienda discutidas en este artículo cubren más del 90% de las
aplicaciones de reducción de tamaño en las principales industrias: química, alimenticia, farmacéutica,
cosmética y de minerales. Se discute un material presentado para cada uno de ellos para resaltar las
principales configuraciones de cada método.

9. MOLINO CON
CLASIFICADOR
MIKRO E-ACM
Molino Con Clasificación De Aire Para Negro De Humo De Alta Calidad
Para las aplicaciones de negro de humo que requieren un producto limpio o con un porcentaje de grit bajo,
el molino con clasificación de aire (ACM) es la mejor opción. El ACM tiene un historial comprobado,
reemplazando con éxito otras tecnologías de molienda y logrando niveles de grit tan bajos como 1 a 2
partes por millón (ppm) a -325 mallas o 10 ppm a -500 mallas para muchos grados de negro de humo. El
rotor ACM está equipado con martillos de placa especiales y un revestimiento híbrido de deflector múltiple.

10. El ACM emplea dos mecanismos de fuerza mecánica para reducir el tamaño de las partículas. El principal
mecanismo de fuerza es el impacto mecánico causado por el contacto directo de los martillos / cuchillas
contra el polvo fluidizado. La fuerza secundaria es el desgaste de partícula a partícula causado por los
vórtices creados por el deflector múltiple. El mecanismo de fuerza combinado representa aproximadamente
el 80 por ciento de impacto y el 20 por ciento de desgaste.
Cómo funciona el ACM
El principio de este tipo de molino es usar aire para transportar material al molino, un disco giratorio con
martillos para reducir el material, aire para clasificar el producto en fracciones finas y gruesas y aire para
transportar los finos fuera del molino. El material grueso se devuelve a la cámara de molienda para una
mayor reducción de tamaño. El proceso se repite de forma continua.
Configuración del ACM
ACM es un término general para muchos tipos de molinos de impacto que también incorporan tecnología
de clasificador dinámico como parte del diseño del molino. Los ACM son la tecnología de molienda más
utilizada actualmente en la industria de procesamiento de polvo para la reducción general de tamaño de
productos químicos y productos alimenticios finos. La ventaja básica de estos molinos es que muelen y
clasifican en un solo paso.
http://hosokawamex.com/representadas/hosokawa-micron/mikro-e-acm-/

11. Aplicaciones Típicas del ACM
Azúcar de Caña 98% < 45 micrones
Talco 98% < 45 micrones
Recubrimientos en Polvo 50% < 20 micrones
Óxido de Zinc 99.9% < 23 micrones
Bicarbonato de Sodio 90% < 20 micrones
Fosfato de Calcio 97% < 15 micrones
Torta de Prensado de Cacao 99.9% < 75 micrones
Pectina 97% < 45 micrones
Lactosa 97% < 75 micrones
Resina Fenólica 97% < 200 micrones

12. MOLINO DE
PERNOS
ALPINE CONTRAPLEX
Molinos De Pernos Para La Producción De Especias
El molino de cámara ancha de impacto de contra-rotación fue originalmente diseñado para procesar cacao
en polvo, pero desde entonces ha encontrado muchos usos más allá de esa industria. Los molinos de
cámara ancha realizan molienda ultrafina sin problemas de productos difíciles, incluso en funcionamiento
continuo.
Los molinos de pernos son ideales para la reducción de tamaño de partículas cristalinas o con forma de
aguja y materiales de alimentación grasos, que se encuentran tanto en la industria farmacéutica como en la
alimentaria. La carcasa del molino de pernos de cámara ancha evita los problemas de recubrimiento
interno y bloqueo. Los requisitos de energía de la unidad son menores en comparación con algunas otras
tecnologías de molienda, en algunos casos hasta un 50% más bajo dependiendo del producto.

13. Cómo funciona el Alpine CW
El diseño más común es el de disco único de pernos giratorio con disco de puerta estacionario y cámara de
trituración estrecha. Las fuerzas centrífugas generadas por el disco giratorio hacen que el material pase
radialmente a través de un laberinto de pernos alineados en filas circulares. El material se reduce en
tamaño por impacto a medida que pasa a través de las filas de pernos. Se utiliza una salida inferior cuando
el material se descarga por gravedad del molino o se usa una salida tangencial cuando el material se
transporta por aire fuera del molino. No se utilizan mallas en los molinos de pernos para controlar el
tamaño máximo de partícula. Los molinos de pernos también se pueden diseñar con discos
contrarrotatorios, ideales para diversas especias con alto contenido de aceite o grasa; se pueden procesar
sin la necesidad de refrigeración. Se utiliza un diseño de cámara ancha con pernos de contrarrotación para
procesar materiales pegajosos; la cámara ancha ayuda a eliminar cualquier acumulación de material
dentro del molino.
Configuración del Alpine CW
En un molino de pernos, el tamaño de partícula se controla mediante tres parámetros: velocidad de
alimentación, velocidad del rotor y flujo de aire. La variación de estos parámetros tendrá los siguientes
efectos:
• Aumentar la velocidad de alimentación dará como resultado un tamaño de partícula más grueso,
mientras que la reducción de la velocidad de alimentación tendrá el efecto opuesto.
• Aumentar la velocidad del rotor y la fuerza de impacto generará un tamaño de partícula más fino,
mientras que la reducción de la velocidad tendrá el efecto opuesto.
• El aumento del flujo de aire producirá un producto más grueso, mientras que la disminución del flujo de
aire producirá un producto más fino.
http://hosokawamex.com/representadas/hosokawa-micron/alpine-cw-contraplex-wide-chamber-impact-mill/

14. Aplicaciones Típicas de los Molinos de Pernos
Jengibre 95% < 300 µm
Comino 95% < 700 µm
Cilantro 95% < 630 µm
Pimiento 95% < 400 µm
Pimienta 95% < 200 µm
Canela 95% < 200 µm
Soya 95% < 53 µm
Ácido Ascórbico 99% < 300 µm
Ácido Bórico 98% < 50 µm
Sulfato de Potasio 99% < 150 µm
Cloruro de Sodio 99% < 60 µm
Estearato de Magnesio 99% < 100 µm
Sulfato de Sodio 97% < 100 µm
Resina Fenólica 99% < 63 µm
Cromato de Zinc 99.9% < 32 µm
Amarillo de Cromo 99.9% < 10 µm

15. MOLINO DE
MARTILLOS Y
MALLAS
MIKRO PULVERIZER
Molino De Martillos Y Malla Para Pigmentos Finamente Molidos
Uno de los mejores sistemas de reducción de tamaño para la molienda de pigmentos finos es el molino de
martillos y mallas. Este pulverizador utiliza martillos oscilantes con mallas intercambiables para producir
una variedad de productos de 50 a 100 micrones. El molino de martillos y mallas necesita menos aire
(menos equipo auxiliar) que el ACM y es una opción de menor costo para el procesamiento de pigmentos.

16. Cómo funciona el Mikro Pulverizer
El diseño del molino de martillos consta de un conjunto de rotor con martillos que giran dentro de una
carcasa cilíndrica. La parte superior de la carcasa contiene un revestimiento deflector múltiple. Las
partículas se aceleran en el revestimiento por la fuerza de impacto del martillo. El impacto rompe las
partículas en piezas más pequeñas, y el revestimiento reduce su velocidad periférica y las desvía hacia la
trayectoria del martillo para una mayor reducción de tamaño. La parte inferior de la carcasa contiene una
malla. La malla se usa para controlar el tamaño de las partículas que salen del molino. Se usan varios tipos
de mallas y tamaños de agujeros para cambiar el tamaño de partícula del producto final.
Configuración del Mikro Pulverizer
Los tres tipos básicos de diseños de martillo son: el estribo o el martillo LFS, el martillo de barra oscilante y
el martillo de barra rígida. El martillo de estribo tiene la mayor superficie y se utiliza a altas velocidades
para producir los tamaños de partícula más finos. El martillo de barra oscilante se utiliza en materiales que
no responden bien al impacto. Los materiales fibrosos que deben cortarse o triturarse funcionan bien con
este tipo de martillo. El martillo de barra rígida se utiliza para aplicaciones de reducción de tamaño granular
y más grueso y para producir distribuciones de tamaño de partícula más estrechas cuando se desea una
cantidad mínima de generación de finos. Los martillos se pueden proteger con diferentes materiales para
prolongar su vida útil.
El control del tamaño de partícula y la distribución del tamaño de partícula se puede lograr empleando una
variedad de diferentes tipos de mallas y diseños de martillo. Los tamaños de las perforaciones de la malla y
las ranuras vienen en muchas dimensiones. Las mallas de orificios redondos producen las mejores
moliendas, pero las mallas de espinas y de ranuras cruzadas se utilizan para procesar materiales fibrosos
o pegajosos.
http://hosokawamex.com/representadas/hosokawa-micron/mikro-pulverizer-hammer-screen-mill/

17. Aplicaciones Típicas del Molino de Martillos
Material D97
Azúcar 150 µm
Almidón de Maíz 75 µm
Fibra de Avena 150 µm
Melamina 250 µm
Óxido de Zinc 45 µm
Yeso 0 µm
Ácido Esteárico 150 µm
Carbonato de Sodio 80 µm
Óxido de Hierro 75 µm

18. MOLINO JET
ALPINE AFG
Molienda Jet Para Carburo De Tungsteno
Debido a su principio de funcionamiento, el molino jet puede manipular materiales extremadamente
abrasivos ya que las partículas se impactan entre sí y no contra los componentes internos del molino. Es
adecuado para la reducción de tamaño ultra fino de materiales extremadamente duros como el carburo de
tungsteno con una dureza Mohs de 9.5.
Para el procesamiento de materiales extremadamente abrasivos, estos molinos se pueden revestir con
cerámica o poliuretano. La nueva tecnología permite que los componentes de alto desgaste,
particularmente el clasificador, se fabriquen en carburo de silicio o en una rueda de óxido de aluminio
completamente fundido, proporcionando miles de horas de vida útil al procesar materiales abrasivos.

19. Cómo funcionan los molinos jet
El diseño del molino jet incorpora una zona de molienda en el fondo del molino. La zona de clasificación se
encuentra en la sección superior del equipo. El material de alimentación se introduce en el molino a través
de una entrada de alimentación superior por gravedad. Estos molinos funcionan acelerando el gas a través
de una boquilla dirigida a un punto focal central. Se usan múltiples boquillas para generar una zona de
molienda en el centro del molino. La altura del lecho del material en estos molinos cubrirá completamente
las boquillas durante el funcionamiento. Solo el gas y no el producto pasa a través de las boquillas. El gas
a alta velocidad arrastra el material en la cama y la mezcla de gas / material combinada se dirige a la zona
central de molienda. La colisión de partículas sobre partículas es responsable de la reducción de tamaño.
El material fino es transportado por el flujo ascendente de aire a la rueda clasificadora, donde el material
molido sale lo suficientemente fino del molino y el material sobredimensionado regresa por gravedad a la
plataforma.
Configuración de los molinos jet
Todos los diseños de molinos jet incorporan una disposición de boquilla radial con el número de boquillas
utilizadas que varían con el tamaño del molino. En general, cuanto mayor sea el tamaño del molino, mayor
será la cantidad de boquillas utilizadas para introducir el volumen correcto de aire requerido para el molido.
Diferentes tipos de boquillas también están disponibles dependiendo de los requisitos de la aplicación.
El clasificador en el molino jet se usa para cambiar el tamaño de partícula. Sin embargo, existen otras
opciones para lograr el tamaño de partícula deseado cuando se requiere más que la velocidad del
clasificador. Por ejemplo, mientras se mantienen la presión del aire de molido y la velocidad del
clasificador, el uso de boquillas de molienda de menor diámetro producirá un producto más fino.
http://hosokawamex.com/representadas/hosokawa-micron/alpine-afg-fluidized-bed-opposed-jet-mil/

20. MOLINO DE BOLAS
ALPINE SUPER ORION
Molinos De Bolas Para Carbonato De Calcio Superfino
Los sistemas clasificadores de los molinos de bolas han mejorado con el tiempo y ahora son capaces de
lograr productos mucho más finos. En el pasado, solo era posible un tamaño de partícula con un D97 de 10
micras. Ahora se pueden lograr tamaños de partículas hasta D97 de menos de 3.5 micras, con un D50 en
el rango de 1.5 micrones.
Este rendimiento mejorado es posible gracias a la optimización de todos los parámetros del sistema de
molino de bolas, incluida la incorporación de un clasificador de alto rendimiento, sistemas de control
mejorados y ayudas de molienda.

21. Se puede colocar un circuito de molino de bolas / clasificador de circuito cerrado en las celdas de carga
para pesar el contenido total del molino de los medios y el material. La incorporación de celdas de carga
representa la última tecnología para controlar la velocidad de alimentación al molino de bolas. Al controlar
el peso del molino, la cantidad óptima de material siempre está en el lecho del molino y la eficiencia de la
molienda se optimiza al nunca llenar demasiado o poco el molino. El volumen de aire clasificador se mide y
se mantiene constante mediante el uso de un medidor de flujo de masa térmica y dispositivo de control,
para asegurar una calidad de producto consistente.
Cómo funcionan los molinos de bolas
Un molino de bolas muele material girando un cilindro lleno de medios de molienda (típicamente bolas
metálicas o cerámicas) mezclado con un flujo continuo de alimentación y material reciclado. A velocidades
de rotación más bajas, los medios de molienda crean un movimiento en cascada en el que los medios se
mueven principalmente y se generan fuerzas de corte para la molienda. Cuando se aumenta la velocidad
del molino, se genera un movimiento de cataratas (acción de olas en cascada o de ruptura) donde las
fuerzas de impacto se desarrollan a medida que el medio se eleva y vuelve a caer sobre el lecho de
medios / producto.
La condición ideal es operar en el punto de transición entre estos dos patrones de flujo para utilizar ambos
efectos. Esta condición se alcanza aproximadamente del 60 al 80 por ciento de la velocidad crítica del
molino, donde la fuerza centrífuga es lo suficientemente alta como para evitar que los medios caigan
completamente sobre el lecho de material.

22. Configuración de los molinos de bolas
Los molinos de bolas usan técnicas de corte y de molienda por impacto. La molienda de bolas utiliza
fuerzas de corte cuando las partículas se tensan entre dos superficies que se mueven en direcciones
opuestas. Las partículas experimentan fuerzas de impacto a medida que caen contra los medios. Varios
parámetros de procesamiento influyen en el rendimiento y la eficiencia de un sistema de clasificación de
molino de bolas, que incluye:
La velocidad puede variarse mediante el uso de convertidores de frecuencia para optimizar el rendimiento.
Un tambor más largo conducirá a un producto con mayor contenido de finos.
Selección de medios de molienda que incluyen cylpebs o bolas en acero o cerámica.
El dimensionamiento de cylpebs o bolas depende de la finura del producto final y también del tamaño de la
alimentación.
Selección del forro del molino; para los minerales blandos generalmente se usan revestimientos de acero,
a veces con una opción de alto contenido de cromo, que reduce la decoloración del material. En algunos
casos, se utiliza un revestimiento cerámico si se necesita la mayor blancura o brillo o para eliminar la
contaminación por hierro.
http://hosokawamex.com/representadas/hosokawa-micron/alpine-so-super-orion/

23. Hosokawa Micron De México
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