tareas de curso

1. FACULTAD DE ESTUDIOS
SUPERIORES
ARAGÓN
INGENIERÍA MECÁNICA
DISEÑO Y MANUFACTURA ASISTIDOS POR
COMPUTADORA
RECOPILACIÓN DE TAREAS
Alumno: DavidRicardoFernández Cano V.

2. 2
Contenido
Renderizado.........................................................................................................................4
Diseño conceptual................................................................................................................4
Diseño de detalle .................................................................................................................4
Diferencia entre lámina y placa.............................................................................................4
Pasos para hacer planos en Solidworks..................................................................................5
Tipos de escalas ...................................................................................................................5
Normas de cotas de dibujo técnico........................................................................................6
Rondana..............................................................................................................................7
Tipos de rondanas ............................................................................................................7
Chavetas o cuñas..................................................................................................................7
Tipos de cuñas..................................................................................................................7
Tablas de cuñas y cuñerosen pulgadas de sección cuadrada...............................................7
Tablas de cuñas y cuñerosen pulgadas de sección rectangular............................................8
Tipos de transmisión de potencia..........................................................................................8
Tipos de bandas................................................................................................................8
Anillos de retención..............................................................................................................9
Definición de modelo............................................................................................................9
Modelo funcional.................................................................................................................9
Prototipo.............................................................................................................................9
¿Qué es el método del elemento finito?..............................................................................10
Características de algunos aceros comerciales .....................................................................10
Acero 1018.....................................................................................................................10
Acero 1045.....................................................................................................................10
Acero A36......................................................................................................................11

3. 3
Acero 8620.....................................................................................................................11
Acero 303.......................................................................................................................12
Acero 304.......................................................................................................................12
Acero 1020.....................................................................................................................13
Acero 4140.....................................................................................................................13
¿Qué son las normas NEMA? ..............................................................................................14
Definición de automático....................................................................................................15
Definición de Semi-automático...........................................................................................15
Normas de dibujo técnico...................................................................................................15
Dimensiones normalizadas para papeles..........................................................................15
Márgenes y cuadro de referencia ....................................................................................16
Tipos de línea.................................................................................................................17
Denominación de las vistas .............................................................................................18
¿Qué es CNC?.....................................................................................................................19
Definición de Layout...........................................................................................................20
¿Qué es un DTI?.................................................................................................................20
Referencias........................................................................................................................21

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Renderizado
Se refiere al proceso de generar una imagen tridimensional a partir de un modelo. El
término viene de la palabra inglesa render que significa devolver o dar. En el lenguaje
técnico es utilizado por los técnicos en animación y en programas de diseño en 3D. Este
término también es utilizado para referirse al proceso de cálculo en la edición de los
archivos de video.
En programas de diseño en 3D, la renderización requiere que la computadora realice un
proceso de cálculo para poder generar una imagen en 3D. El proceso por el cual un
ordenador intenta simular un espacio tridimensional se conoce como infografía y en esta
última es done la renderización aporta el comportamiento de luces, materiales texturas y
animaciones.
Diseño conceptual
Es la etapa inicial en el proceso de diseño en la cual nacen las ideas de un producto que
se espera satisfaga los requerimientos del cliente o solucione los problemas planteados.
En esta etapa se recurre principalmente al proceso creativo para tener visiones generales
pero incompletas, que tienen por objetivo encontrar alternativas conceptuales de diseño
que sirvan para el desarrollo del producto en las siguientes fases.
Diseño de detalle
Esta etapa de solución es posterior al diseño conceptual y consiste en indicar todas las
especificaciones necesarias para convertir en realidad la idea producto del proceso de
diseño. Incluye la elaboración de planos de detalle, especificaciones sobre procesos de
manufactura, materiales a utilizar, normatividad correspondiente, dimensiones,
acabados superficiales, proveedores, etc. Es importante que este deba de estar basado en
una fase conceptual previa y la interacción de los componentes que intervienen en el
diseño debe de considerarse con las restricciones que cada uno de ellos impone.
Diferencia entre lámina y placa
En la teoría de mecánica del medio continuo se definen como sólidos deformables y se dice que
tienen una superficie muy grande en comparación con su espesor. La superficie media para el
caso de las láminas presenta curvatura en el espacio tridimensional, mientras que la placa se
considera que tiene una superficie que es plana en promedio.

5. 5
Pasos para hacer planos en Solidworks.
1. Una vez que se tiene desarrollada la pieza se puede abrir un nuevo archivo y
seleccionar la opción de dibujo.
2. El programa pregunta sobre cuál va a ser el formato de hoja a utilizar y se elige
el que más convenga.
3. Se abre la paleta de visualización y se da clic en el nombre de la pieza de la que
se quiere realizar el plano.
4. Se selecciona la vista principal del plano y se arrastra esta hasta la hoja que
tenemos en nuestro plano y se suelta el clic en donde se quiere acomodar la
pieza.
5. Automáticamente aparecen las demás vistas hacia donde se mueva el mouse y se
colocan estas.
6. Se puede elegir un “Estilo de visualización” con líneas ocultas visibles, realista,
etc. También se puede elegir una cierta escala predefinida o personalizada.
7. En la opción de “Ver diseño” se puede agregar una vista de sección, en la cual se
muestra los detalles internos de la pieza y para esto se selecciona el eje de corte
en la pieza.
8. También en esta pestaña se puede agregar una “Vista de detalle” y para esto se
da clic en el detalle que queremos ampliar para tener una mejor ampliación del
mismo.
9. Para agregar cotas nos pasamos a la pestaña de anotación y se selecciona la
opción de cota inteligente y después se seleccionan los detalles a acotar.
10. Para agregar las cotas también se puede seleccionar la opción de “Elementos del
modelo” y con esta opción se traen al dibujo las cotas con las cuales se trabajo la
pieza del diseño.
11. Se puede seleccionar “Editar el formato de hoja” que está en la parte inferior
derecha de la pantalla con lo cual se pueden hacer cambios al formato del cuadro
de datos.
12. Para rellenar los datos del cuadro se selecciona la opción de “Nota” que está en
la pestaña de “Anotación”. Se puede elegir a partir de esta opción el tipo y
tamaño de letra a utilizar.
13. Por último se guardan los cambios realizados en la pestaña de “Archivo”.
Tipos de escalas
Las escalas se pueden clasificar de acuerdo con el tipo de relación que establecen entre
la representación dibujada y el objeto real.
Reducciones: Este caso de representación se tiene cuando el dibujo tiene menores
dimensiones que el objeto real.se plica en los planos de detalle, planos arquitectónicos,
planos de piezas mecánicas, etc. Las escalas de reducción más comunes pueden ir desde
1:5 hasta 1:10,000. Se ocupan par mostrar detalles de piezas que son demasiado grandes

6. 6
y las cuales no son posibles tener escalas naturales en las representaciones de dibujo,
para representar piezas de mediano tamaño que no tienen mucha complejidad, etc. Si se
quiere conocer el valor real de una dimensión hay que multiplicar la medida del plano
por el valor del denominador de la escala.
Ampliaciones: Se ocupa una relación en la cual la representación gráfica tiene mayores
dimensiones que el objeto real, y por lo general sirven para mostrar detalles pequeños
de una cierta pieza en escala natural o de una reducción. Ejemplos de estas escalas son:
2:1, 5:1, 20:1 y 50:1. Para conocer el valor de las medidas reales se debe de dividir por
el valor del numerador de la escala.
Escala Natural: Esta se refiere a la representación grafica que tiene las mismas
dimensiones que la pieza, es decir la relación es 1:1. Existen varios formatos de hojas
normalizados para que se utilice la escala natural en planos de piezas a mecanizar.
Normas de cotas de dibujo técnico
En el dibujo técnico se tienen diferentes escalas de representación, que generalmente
son diferentes a las naturales, por ellos e importante conocer cuáles son las dimensiones
del objeto representado mediante las acotaciones. En cuanto a estas se tienen varias
recomendaciones y disposiciones a seguir a partir de las normatividades más comunes
como la norma ISO 129 (equivalente a UNE 1- 039-94 y a la DIN 18.379).
Las normas básicas de acotación son las siguientes:
 La cantidad de cotas en el dibujo debe ser la menor posible, pero la suficiente
para definir el tamaño y la posición de cada elemento de la pieza.
 Las cotas se colocarán en la vista que mejor defina la magnitud acotada.
 Las cotas no deben repetirse en diferentes o en la misma vista.
 Todas las cotas se expresarán en la misma unidad de medida.
 Las cotas que expresan distancias menores deben colocarse más cercanas a la
figura, y las que expresan distancias mayores más alejadas, a fin de evitar los
cruces entre las líneas de cota y líneas auxiliares.
 Al acotar partes de una pieza que estén en la misma dirección, se deberán
colocar todas las cotas en una sola línea continua.
 Al acotar un diámetro, en la vista donde se observa una forma circular de la
parte acotada, se debe colocar en símbolo del diámetro antes del número de la
cota.
 No se debe usar líneas de contorno, de eje o de simetría, como líneas de cota; ni
trazar líneas de cota como prolongación de los mismos.

7. 7
 Está permitido usar líneas de eje o sus prolongaciones, como auxiliares de cota.
Rondana
Una rondana es un disco delgado con un agujero, por lo común en el centro. Los usos
más comunes que tienen son para soportar cargas de apriete, para dar cierto espacio,
como elemento elástico y como dispositivo de seguro.
Tipos de rondanas
Entre los tipos más comunes de rondanas están las siguientes: rondanas de presión negra
estriadas, presión galvanizada, presión métrica, de presión galvanizada estriada, plana,
estriada con dientes internos y estriada con dientes externos.
Chavetas o cuñas
Según la definición de ASME: Es una parte desmontable de máquina que, al ser
montada en chaveteros (cuñeros), es un medio positivo para transmitir par de torsión
entre el árbol y el cubo
Tipos de cuñas
 Paralelas. Este es el tipo de cuñas más usadas, tienen sección cuadrada o
rectangular y no impiden el movimiento axial.
 Ahusadas. Estas impiden el movimiento axial en una dirección y tienden a
producir la excentricidad.
 Woodruff. Se usan en ejes con diámetros < 2.5in, tienen ventajas a altas
velocidades, ya que son autoalineables y tienden a ebilitar el árbol.
Tablas de cuñas y cuñeros en pulgadas de sección cuadrada

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Tablas de cuñas y cuñeros en pulgadas de sección rectangular
Tipos de transmisión de potencia
 Por fricción (entre ejes paralelos, entre ruedas cónicas, etc.).
 Por correas (entre ejes paralelos).
 Por ruedas dentadas (ejes paralelos, ejes que se cortan, cremalleras, ejes uqe se
cruzan, etc.).
 Por cadenas (ejes paralelos).
 Por correas dentadas (ejes paralelos).
 Rodamientos.
 Acoples.
 Arboles.
 Cuñas.
 Manguitos.
Tipos de bandas

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Anillos de retención
También son conocidos como retenes o juntas. Por lo general están fabricados de goma
sintética y son apropiados para elevadas revoluciones y pueden tener un alma metálica
incorporada al anillo exterior Estos anillos deben ser montados junto con aceite, para
suplir e impedir la salida del lubricante.
Definición de modelo
Es una representación abstracta de una situación u objeto real, que muestra las
relaciones (directas o indirectas) y las interrelaciones de la acción y la reacción en
términos de causa y efecto de un sistema con su ambiente y con los componentes
internos del mismo sistema.
Modelo funcional
Un modelo funcional es un instrumento que sirve a su propósito en forma adecuada y
que deja satisfecho al diseñador. Un modelo funcional dispone d un propósito muy claro
y preciso antes de su elaboración, tomando en cuenta todos los factores esenciales e
ignorando los detalles más específicos.
Las características principales de los modelos funcionales son:
· Debe de tener un propósito claramente definido.
· Se debe de tener en cuenta e identificar las consideraciones esenciales.
· Desechar consideraciones que no sean importantes (simplificación).
· No tomar en cuenta consideraciones superfluas.
Prototipo
Este es básicamente la transformación de una idea de diseño en algo más concreto y
material con el objetivo, en el que se debe de tener en cuenta aspectos como entender de
forma más detallada cuáles van a ser sus principales características y su funcionamiento
desde el punto de vista del futuro cliente o usuario, cuál deberá ser mercado potencial y
qué recursos materiales y económicos se van a necesitar para convertir la idea en una
oferta real en el mercado.
Se debe tratar de validar lo que hasta el momento ha sido solo una idea inmaterial a
través de conversaciones o pruebas realizadas con los potenciales usuarios, expertos que
puedan ofrecer su opinión o con personas que podrían implicarse en la puesta en marcha
de la propuesta (distribuidores, diseñadores, inversores, etc.).

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¿Qué es el método del elemento finito?
Es un método numérico para encontrar soluciones aproximadas a las ecuaciones
diferenciales que se presentan en los problemas de ingeniería, mediante la división del
sistema en estudio en partes o elementos más pequeños para el análisis individual de su
comportamiento bajo ciertas circunstancias de interés, como puede ser elementos
mecánicos sometidos a cierto esfuerzo. Es decir el método del elemento finito
transforma los problemas del medio continuo en problemas discretos, para formar
sistemas de ecuaciones algebraicas a partir de sistemas de ecuaciones diferenciales con
la finalidad de encontrar una solución más aproximada, ya que en la mayoría de las
veces estas ecuaciones diferenciales no pueden resolverse de forma exacta.
El método del elemento finito es parecido al método de las diferencias finitas, en ambos
casos los métodos discretizan un elemento continuo para transformar las ecuaciones
diferenciales en ecuaciones algebraicas. Sin embargo, el método de elemento finito es
más aproximado debido a que este se adapta más al elemento de análisis.
Este método se puede ocupar para aproximar soluciones de ecuaciones diferenciales que
tiene condiciones de frontera, por lo cual son más difíciles de resolver mediante los
métodos del cálculo diferencial e integral, y generalmente se ocupan en problemas tales
como comportamiento de fluidos, transferencia de calor y masa, campos
electromagnéticos y más comúnmente en la mecánica de materiales para el análisis de
estructuras.
Características de algunos aceros comerciales
Acero 1018
 Acero estructural de bajo carbono.
 Buena ductilidad.
 Buena soldabilidad.
Aplicaciones: acero para construcción de estructuras. Se aplica para construcción de
elementos de maquinas especialmente cuando tiene tratamientos de cementación,
temple y revenido.
Composición química en %:
Acero 1045
 Acero al carbono de mediana resistencia.
 Puede ser forjado con martillo.
 Buena respuesta al tratamiento térmico y endurecimiento por llama o inducción.

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 No es recomendado par cementación y cianurado.
 Buena soldabilidad.
 Adecuado para la fabricación de elementos de maquinas debido a su dureza y
tenacidad.
Aplicaciones:
Barras de mediana resistencia en estado templado y revenido, fabricación de tuercas
para ruedas de vehículos y en general tuercas de lata responsabilidad, así como otras
piezas forjadas en caliente.
Composición química en %:
Acero A36
 Limite de fluencia mínimo: 2530
𝑘𝑔
𝑐𝑚2 .
 Resistencia a la tracción: (4080 − 5620)
𝑘𝑔
𝑐𝑚2.
 Buena soldabilidad.
Aplicaciones:
Fabricación de estructuras de aceros para plantas industriales, estructuras para
iluminación, torres de transmisión de señales, estructuras navales, carrocerías, puertas,
ventanas, rejas, etc.
Composición química en %:
Acero 8620
 Acero de grado maquinaria.
 Muy buena dureza superficial.
 Se le aplica tratamiento de cementado para incrementar el contenido de carbón
en la superficie y con un tratamiento térmico adecuado está será más dura que el
núcleo.
Aplicaciones:
Fabricación de cigüeñales, piñones, tronillos sin fin, pernos, pistones, flechas, engranes,
etc.
Composición química en %:

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Acero 303
 Es un acero inoxidable.
 Buena maquinabilidad.
 Buena resistencia a la corrosión.
 Es un acero no magnético, por lo cual no se endurece con tratamiento térmico.
 Se le añade azufre para producir características de maquinado libre.
Aplicaciones:
Fabricación de tuercas, tornillos, engranes, accesorios de aeronaves, ejes, etc.
Composición química en %:
Acero 304
 Es un acero inoxidable.
 Excelentes propiedades para conformado y soldado.
 Se aplica para embutición profunda, rolado y corte.
 Buena soldabilidad.
 Excelente resistencia a la corrosión que incluye ambientes con petróleo caliente
y vapores de combustión de gases.
Aplicaciones:
Fabricación de equipos para el procesamiento de alimentos, intercambiadores de calor,
contenedores de productos químicos, tanques para almacenamiento de bebidas
alcoholicas, etc.
Composición química en %:

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Acero 1020
 Mayor tenacidad que el acero 1018.
 Difícil de conformar.
 Responde bien al trabajo en frio y al tratamiento térmico de cementación.
 Buena soldabilidad.
 Adecuado para fabricar elementos de maquinaria debido a su alta tenacidad.
Aplicaciones:
Se ocupa para fabricar ejes de secciones grandes y que no estén sometidos a mucho
esfuerzo, engranes ligeramente esforzados con endurecimiento superficial, piñones,
cadenas, tornillos, prensas, levas, etc.
Composición química en %:
Acero 4140
 Acero de mediano carbono aleado con cromo y molibdeno.
 Alta templabilidad.
 Buena resistencia a la fatiga, abrasión e impacto.
 Se puede someter a nitrurado para tener mejor resistencia a la abrasión.
 Es susceptible de endurecimiento por tratamiento térmico.
Aplicaciones:
Se ocupa para fabricar piñones pequeños, tijeras, tornillos de alta resistencia, guías,
seguidores de leva, ejes reductores, cinceles, etc.
Composición química en %:

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¿Qué son las normas NEMA?
NEMA es abreviatura de National Electrical Mnufacturers Association y proporciona
grados de protección para envolventes de equipo eléctrico con voltajes máximos de
1000V. son similares a los estándares IEC 529.
Las letras que siguen al número NEMA indican el grupo o grupos particulares de
lugares peligrosos basados en las definiciones de la National Electrical Code para los
cuales está diseñado cierto tipo de envolvente.
Las normas NEMA prueban los productos bajo condiciones ambientales de corrosión,
oxidación, presencia de hielo, aceite y fluidos refrigerantes. Esto es una diferencia con
respecto a la norma IEC 529, la cual tampoco explica el grado de protección del equipo
contra daños mecánicos.
Algunos tipos de normas NEMA y las materias que abordan.
NEMA 1: Tiene el objetivo de proteger contra el polvo, salpicaduras y previene el
contacto del conductor con partes energizadas. Esto para casos de instalaciones
interiores y bajo condiciones atmosféricas normales.
NEMA 2: Previene las condiciones del caso 1 pero en situaciones donde se presenta
condensación como salas de enfriamiento y lavanderías.
NEMA 3, NEMA 3S: Previene la resistencia al agua y condiciones climáticas rigurosas
como lluvia y agua nieve para usos exteriores.
NEMA 3R: Proporciona grado de protección contra lluvia y formación de hielo en
instalaciones exteriores.
NEMA 5: Empleo de empaquetaduras o equivalentes a prueba de polvo fino.
NEMA 6, 6P: Diseño dependiente de condiciones especificas de presión tiempo a
prueba de sumersión en agua.
NEMA 10: Cumple con requisitos de seguridad en minería y salud.
NEMA 11: Tiene propósitos generales contra efectos corrosivos de líquidos y gases.
NEMA 12: Protección contra polvo, suciedad y líquidos no corrosivos en instalaciones
con propósitos generales. Aplica test contra goteo, polvo y óxido.
NEMA 13: Proporciona protección contra aceite, refrigerantes no corrosivos y polvo.
Cumple test para diseño con resistencia al aceite y óxido.

15. 15
Definición de automático
Es un sistema capaz de ejecutar acciones previamente establecidas en un espacio y
tiempo determinados sin necesidad de la intervención humana. Mecanismo o maquina
que intenta sustituir en un proceso de producción a los operadores humanos por un
conjunto de dispositivos tecnológicos, como pueden ser de tipo mecánicos, electrónicos
o informáticos.
Definición de Semi-automático
Es un sistema que no está completamente automatizado; es decir, requiere de la
intervención humana para poder ejecutar correctamente sus tareas en alguna parte del
proceso que realiza. En ocasiones también requiere de la retroalimentación del operario
para poder controlar el proceso de acuerdo a los resultados obtenidos.
Normas de dibujo técnico
Dimensiones normalizadas para papeles
El sistema adoptado para obtener los diferentes tamaños de papel se basa en el sistema
métrico decimal y parte de los principios siguientes: cada serie normal de mediadas
consiste de una sucesión formada de tal manera que cada nueva medida se obtiene
dividiendo la inmediata anterior en 2 partes iguales donde la división debe ser paralela
al lado más corto, en consecuencia las áreas de mediadas sucesivas están en relación
2:1, existiendo 3 series básicas para papeles de dibujo que son A, B y C. El dibujo se
debe de realizar sobre la hoja de menor formato que permita la resolución deseada.
La serie A es la más utilizada y para obtener el tamaño básico A0 se utilizan las
relaciones entre lo ancho y largo de la hoja (𝑥 e 𝑦) de acuerdo a las ecuaciones
siguientes:
𝑥𝑦 = 1𝑚2
--------------------(1)
𝑥 = 𝑦√2 --------------------(2)
Sust. (2) en (1) se tiene las dimensiones de 𝑦:

16. 16
1 = 𝑦2
√2 ⇒
1
√2
4
≈ .841𝑚 = 841𝑚𝑚
Sust. en (2) se obtiene el valor de en 𝑚𝑚 que es:
𝑥 = (841)√2 = 1189𝑚𝑚
Se obtienen entonces los tamaños siguientes a partir de estas medidas obtenidas y se
muestran en la siguiente tabla:
Los dibujos de conjunto se realizan por lo general en hojas tamaño A2 o A3, para los
dibujos de detalle generalmente se emplea el tamaño A4.
Márgenes y cuadro de referencia
Las dimensiones para el cuadro de referencia son iguales para todos los tamaños de
hojas y las dimensiones del mismo se muestra en la siguiente tabla:
La información básica que debe de contener es el nombre de la pieza dibujada (título),
fecha, escala, nombre de la empresa, tipo de proyección, nombre de la persona que
revisa y el tamaño de la hoja. Adicionalmente se puede agregar en el rótulo una lista de
modificaciones, nombre del cliente para el cual se confeccionó, la clave o número de la
pieza representada el plano, el número de plano y la lista de materiales.
Los aspectos a considerar por parte de la escritura son la legibilidad con espaciado entre
caracteres igual al doble del ancho de la línea, reproducible, dimensiones con altura
nominal a la de la letra mayúscula y el ángulo de escritura vertical o cursiva con 75º con
respecto a la horizontal.

17. 17
A continuación se muestran las dimensiones de los márgenes y del cuadro de referencia
(también conocido como rótulo) para el tamaño de hoja A4 (izquierda) y el cuadro de
referencia junto con la lista de materiales para tamaños de hojas superiores (derecha):
Las coordenadas modulares sirven para ubicar rápidamente cualquier detalle del dibujo,
estas miden 105𝑚𝑚 de abscisas y 148.5𝑚𝑚 en las ordenadas.
A un lado del margen en la parte superior izquierda se debe d colocar una escala no
cifrada de 200𝑚𝑚 de longitud con el objetivo de comparar visualmente proporciones
acotadas.
Tipos de línea
Los aspectos que distinguen los diferentes tipos de líneas en el dibujo técnico son su
grosor y su construcción. Los diferentes tipos de líneas están diseñados para ser

18. 18
claramente visibles y formar contrastes visibles con los demás tipos de líneas, con el
objetivo de resaltar ciertas especificaciones técnicas en el dibujo y hacer que este sea lo
más claro posible. En la siguiente tabla se muestran algunos de los tipos de líneas más
utilizados en el dibujo técnico junto con sus correspondientes grosores y usos:
Tipo de línea Apariencia Espesor Aplicaciones
Continua gruesa 0.4 − 0.5𝑚𝑚 (0.016”
− 0.02”)
Contorno de
piezas, márgenes y
cuadro de
referencia.
Continua fina 0.25𝑚𝑚 (0.01”) Márgenes, líneas
de cota, líneas de
extensión,
interrupciones
largas y rayados de
sección.
De trazos cortos 0.25𝑚𝑚 (0.01”) Aristas no visibles.
De centros 0.2𝑚𝑚 (0.008”) Líneas de centros y
ejes de simetría.
Denominación de las vistas
De acuerdo a las diferentes proyecciones ortogonales las vistas son las representaciones
básicas de un objeto basándose en una dirección y un sentido. Si se observa cualquier
objeto encerado dentro de un cubo, las direcciones de las vistas serian aquellas
perpendiculares a las caras del cubo y estas tienen los siguientes nombres:
La proyección americana (sistema A) de las vistas también es llamada como proyección
del tercer cuadrante o diedro. En este sistema las vistas frontal posterior y lateral se
denominan elevaciones y la vista superior también es conocida como planta. De ser
necesaria la vista posterior se coloca en el estremo derecho. Este sistema supone que las
vistas se obtinen de desdoblar una caja imaginaria donde se encuentra contenido el
objeto representado. El simbolo ISO, el cual se debe de colocar en la esquina inferior
derecha del cuadro de referencia (adyacente al bloque del título); puede hacer referencia
al sistema de proyeccion americano o europeo. Para la proyección en el sistema
americano este simbolo es el siguiente:
Denominación Vista
A Frontal
B Superior
C Lateral Derecha
D Posterior
E Inferior
F Lateral Izquierda

19. 19
En el sistema europeo o simplemente sistema E (también conocido como método del
primer diedro) la vista inferior se desplaza hacia arriba y la vista superior hacia abajo, la
vista lateral izquierda hacia la derecha y viceversa.
En esta proyección se considera que el objeto ha sido volteado sobre uno de sus lados y
el símbolo de ISO que le corresponde es el que se muestra a continuación:
Las proporciones del símbolo tanto para el sistema E como el sistema A se muestran a
continuación:
𝐻 = 20 ∙ 𝑑; ℎ = 10 ∙ 𝑑
Donde 𝑑 = ancho de la línea de escritura.
¿Qué es CNC?
El control numérico tiene como objetivo que las maquinas tengan la capacidad de actuar
de forma automática mediante la interpretación de comandos numéricos, lo cual se
consigue mediante la introducción de un programa en el que se encuentran definidas en
clave todas las operaciones que son posibles de realizar en un proceso de maquinado.
El control numérico (CN) se comenzó a utilizar en la industria aeronáutica y se aplicaba
a todas las maquinas programables que no estaban equipadas con computadora;
posteriormente, se comenzó la implementación del control numérico computarizado
(CNC) debido al abaratamiento de los microprocesadores en la década de los noventa.
Algunas de las características del CNC son:
 Pueden realizar movimientos de maquinado angular, lineal o circular y l
cantidad y rapidez de estos movimientos son programables.
 En el caso de los centros de maquinado se tiene que la maquina CNC puede
realizar distintas operaciones mediante cambios automáticos de la herramienta.

20. 20
 Reducción de la intervención del operador durante el proceso y reduce tiempos
muertos.
 Es más exacta y garantiza la repetitividad de las operaciones una vez que ha
verificado el programa.
 Es flexible, lo que significa que tiene la capacidad para poder elaborar diferentes
tipos de piezas.
 Permite la fabricación de piezas con superficies tridimensionales para la
industria aeronáutica y moldes para inyección de plástico.
Definición de Layout
Este se refiere al acomodo que se realiza para determinar el emplazamiento de
elementos tales como:
 Departamentos
 Estaciones de trabajo
 Máquinas
 Puntos de almacenamiento
Su objetivo principal es asegurar un flujo de trabajo eficiente dentro de una planta de
producción y un patrón de tráfico determinado en una empresa de servicios. Para esto se
deben de tener en cuenta los objetivos del sistema, la estimación de la demanda de
productos o servicios por parte de los consumidores, el número de operaciones y flujos
entre departamentos y centros de trabajo de acuerdo con las necesidades de procesado y
el espacio disponible.
Los tipos principales de layout son:
 De proceso (job-shop). Centrado en la agrupación de equipos o funciones
similares.
 De producto (flow-shop). Se dispone las unidades productivas en línea de flujo.
 De tecnología de grupos (group technology). Se agrupan máquinas diferentes de
acuerdo con piezas similares en diseño que van a fabricar.
 De posición fija. El producto permanece fijo y tanto las herrami8entas de trabajo
como los operarios se acercan a él.
¿Qué es un DTI?
Son las siglas del diagrama de tuberías e instrumentación en inglés su siglas son PID
(Process and Tubering Diagram) y este es la base para cualquier diseño de procesos. En
este tipo de dibujo también se muestran los recipientes, bombas, válvulas y todo tipo de

21. 21
instrumentos utilizados en el control y medición del proceso con una cierta escala
especifica.
Las tuberías del DTI representan las tuberías necesarias para la operación del proceso y
de esta forma se muestran las rutas de los diferentes fluidos del proceso. El DTI
simplifica las decisiones sobre cómo instrumentar o controlar el proceso. El objetivo del
DTI es mostrar una guía completa del proceso entero para todas las operaciones e
instrumentos involucrados, permitiendo ser entendible para mantenimientos,
reparaciones, mejoras inspecciones, etc.
Los instrumentos de medición comúnmente representados en el DTI son los indicadores
de presión, temperatura o registros.
Referencias
 Jiménez M. Idelfonso, et al. Dibujo industrial. Manual de apoyo y docencia.
Universidad de Las Palmas de Gran Canaria.
 Díaz del Castillo R. Normas básicas para dibujo técnico. Facultad de Estudios
Superiores Cuautitlán.
 Instituto Argentino de Racionalización de Materiales. Manual de normas de
aplicación para dibujo técnico.