Una breve descripción de los principios o fundamentos básicos a considerar para la elección, uso, mantenimiento, etc que se debe tomar a cuenta sobre el Cemento Portland

1. CEMENTO PORTLAND.
• FABRICACION DEL CEMENTO.
• TIPOS DE CEMENTO.
• CEMENTOS PORTLAND ESPECIALES.
• DISPONIBILIDAD DE LOS CEMENTOS.
• PROPIEDADES DEL CEMENTO PORTLAND.
• ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO.

2. FABRICACION DEL CEMENTO.
El cemento Portland es el ingrediente básico del concreto.
El cemento se fabrica a través de una combinación química
estrechamente controlada de calcio, silicio, aluminio, hierro y
otros ingredientes.
Los materiales comunes utilizados para fabricar cemento
incluyen piedra caliza, conchas y tizas o margas combinadas
con esquistos, arcilla, pizarra, escoria de alto horno, arena de
sílice y mineral de hierro.

4. TIPOS DE CEMENTO.
El cemento portland se produce calentando las fuentes de cal,
hierro, sílice y alúmina a una temperatura de fragmentación
(2,500 a 2,800 grados Fahrenheit) en un horno rotatorio, y luego
moliendo el Clinker hasta obtener un polvo fino. El
calentamiento que ocurre en el horno transforma las materias
primas en nuevos compuestos químicos. Por lo tanto, la
composición química del cemento se define por los porcentajes
de masa y la composición de las fuentes brutas de cal, hierro,
sílice y alúmina, así como la temperatura y duración del
calentamiento.

5. Alcance.
Esta especificación trata sobre los siguientes ocho tipos de cemento portland :
 Tipo I—Para usar cuando no se requieran las propiedades especiales especificadas
para cualquier otro tipo.
 Tipo IA—Cemento incorporador de aire para los mismos usos que el Tipo I, donde
desea incorporación de aire.
 Tipo II—Para uso general, más específicamente cuando se desea resistencia
a los sulfatos o calor de hidratación moderado.

6.  Tipo IIA—Cemento incorporador de aire para los mismos usos que el Tipo II,
donde se desea incorporación de aire.
 Tipo III—Para usar cuando se desea alta resistencia inicial o temprana.
 Tipo IIIA—Cemento incorporador de aire para los mismos usos que el Tipo
III, donde se desea incorporación de aire.
 Tipo IV—Para usar cuando se desea bajo calor de hidratación.
 Tipo V—Para usar cuando se desea alta resistencia a los sulfatos.

7. Requisitos de rendimiento físico y químico.
Las pruebas químicas verifican el contenido y la composición del
cemento, mientras que las pruebas físicas demuestran los
físicos.
Los requisitos físicos típicos para los cementos son: contenido de
aire, finura, expansión, resistencia, calor de hidratación y tiempo
fraguado.

8. CEMENTOS PORTLAND ESPECIALES.
Portland Férrico.
Este cemento es muy rico en hierro. En efecto se obtiene introduciendo
cenizas de pirita o minerales de hierro en polvo. Este tipo de composición es
la que desarrolla más calor.
Por este motivo estos cementos son particularmente apropiados para ser
utilizados en climas cálidos.

9. Portland Blanco.
El cemento blanco debe su color a la ausencia de óxidos férricos (Fe2O3),
son los que le dan el característico color gris al cemento, la cantidad de
férrico no supera el 1%, siendo este porcentaje menor cuanto más blanco
el cemento. También presenta cantidades reducidas de Mn en su
composición. Debido a la ausencia de óxidos fundentes, el calcinado del
material ha de producirse a temperaturas más altas. Para suplir la carencia
óxidos de hierro, se suele añadir óxido de calcio (CaO), fluorita (CaF2)
o criolita(Na3AlF6).

10. Cemento de fraguado rápido.
El cemento de fraguado rápido se caracteriza por iniciar el
fraguado a los pocos minutos de su preparación con agua. Es
apropiado para trabajos menores, de fijaciones y reparaciones,
no es apropiado para grandes obras porque no se dispondría
tiempo para efectuar una buena colada.

11. DISPONIBILIDAD DE LOS CEMENTOS.
En el salvador el principal distribuidor de cemento portland es CESSA ahora
perteneciente a la gigante suiza Holcim que presenta una buena variedad
de su producto, su planta esta ubicada en Caserío El Ronco, Cantón
Tecomapa, Metapán, Santa Ana, encargada de la producción para surtir al
país. Con una Capacidad de producción de1.7 millones de TM (toneladas
metricas) de cemento anuales.

13. El cemento Portland es distribuido en una presentación de 42.5 kg con
precios variables según la zona del país.

14. PROPIEDADES DEL CEMENTO
PORTLAND. Resistencia, la compresión es afectada fuertemente por la relación
agua/cemento y la edad o la magnitud de la hidratación.
 Durabilidad y flexibilidad
 El cemento es hidráulico porque al mezclarse con agua, reacciona
químicamente hasta endurecer. El cemento es capaz de endurecer en
condiciones secas y húmedas e incluso, bajo el agua.
 El cemento es notablemente moldeable

15.  El cemento es un adhesivo tan efectivo que una vez que fragua, es casi
imposible romper su enlace con los materiales tales como el ladrillo, el
acero, la grava y la roca.
 Los edificios hechos con productos de cemento son más impermeables
cuando la proporción de cemento es mayor a la de los materiales
agregados.
 El cemento ofrece un excelente aislante contra los ruidos

16. Principales compuestos del cemento.
 SILICATO TRICÁLCICO (3CaO.SiO2)
Es el componente más abundante en la mayoría de los cementos y, el factor
principal para producir la resistencia temprana o inmediata (1 a 28 días).
 SILICATO DICÁLCICO (2CaO.SiO2)
Es un compuesto de hidratación lenta, proporciona una ganancia gradual de
resistencia; esto ocurre en un período largo: después de 28 días.

17.  ALUMMINATO TRICÁLCICO (3CaO.AL2O3)
Es responsable de la susceptibilidad al ataque químico de los sulfatos sobre
los cementos. Reacciona muy rápido y libera mucho calor al hidratarse.
Contribuye a resistencia a muy temprana edad, pero poco a la resistencia
final.
 ALUMINO FERRITA TETRACÁLCICO (4CaO.Al2O3.Fe2O3)
Reacciona rápido con el agua pero no produce mucho calor de hidratación y
resistencia a la compresión, Influye principalmente en la durabilidad.

18. Hidratación del cemento.
Es un proceso exotérmico y cada uno de los componentes tiene un
característico calor de hidratación que contribuye al total de calor de
hidratación liberado. Generalmente la cantidad de calor de hidratación
depende de las cantidades relativas de cada uno de los contribuyentes del
cemento. Un cemento con alta proporción de fase de aluminato y ferrita
genera una gran cantidad de calor de hidratación.

19. Efectos de la Hidratación.
Cambio del volumen durante el fraguado. Cuando el cemento reacciona con el
agua, esta mezcla experimenta una disminución en el volumen neto. Esta es
disminución absoluta del volumen y ocurre porque la densidad absoluta de los
materiales hidratados es mucho mayor que la de los reactantes.
Efecto de la temperatura. La temperatura es uno de los principales factores que
afectan la hidratación del cemento. La velocidad de hidratación del cemento,
naturaleza y morfología de los productos de la hidratación dependen
considerablemente de este parámetro
Efecto de envejecimiento. Las principales afecciones sobre el cemento incluyen
lo siguiente:
 Incremento del tiempo de fraguado
 Disminución de la resistencia a la compresión
 Disminución de calor de hidratación
 Incremento de viscosidad de la lechada

20. ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO.
Se debe tener en cuenta los siguientes parámetros:
 Ubicación y características del área donde se asienta la construcción.
 Espacios disponibles.
 Consumo promedio de concreto de acuerdo al cronograma de la obra.
 Consumo máximo y duración del período en el cual se realiza la mayor
producción de concreto.
 Forma y medios de aprovisionamiento de los materiales.
 Stock mínimo que es conveniente mantener.
 Ubicación de las mezcladoras de la central de mezcla.
 Evaluación de las alternativas de instalaciones de almacenamiento
aplicables.

21. Otros aspectos importantes sobre el cemento:
 El cemento que se mantiene seco conserva sus características.
en envase estancos o en ambientes de temperatura y humedad
controlada, su duración será indefinida.
 El piso deberá ser de preferencia de tablas, que se elevan sobre el suelo
natural para evitar el paso de la humedad. Eventualmente se pueden
tarimas de madera.
 El apilamiento del cemento, por periodos no mayores de 60 días, podrá
llegar hasta una altura de doce bolsas. Para mayores periodos de
almacenamiento el límite recomendado es el de ocho bolsas, para evitar
compactación del cemento.