El documento describe los conceptos básicos de las roscas, incluyendo su fabricación a mano o con máquinas como taladradoras y tornos. Explica que las roscas pueden ser triangulares, cuadradas u otras formas, y existen varios sistemas de rosca como métrico, Whitworth y otros. También cubre la verificación y medición de roscas, así como posibles defectos como corrosión.

1. Roscas
Fabricación
Elaborado Por:
Luis Pino.

2. Un roscado o rosca es una superficie cuyo eje está contenido en el plano y en torno a
él describe una trayectoria helicoidal cilíndrica.
El roscado puede ser realizado con herramientas manuales. o máquinas
herramientas como taladradora, fresadoras y tornos. Para el roscado manual se utilizan machos
y terrajas, que son herramientas de corte usadas para crear las roscas de tornillos.
y tuercas en metales, madera y plástico.
El macho se utiliza para roscar la parte hembra mientras que la terraja se utiliza para
roscar la porción macho del par de acoplamiento. El macho también puede utilizarse para
roscado a máquina.
Que es el Roscado o Rosca ?

3. Fabricación de rosca en Tornos
El torneado de roscas es más exigente que las operaciones normales de
torneado. Las fuerzas de corte son generalmente más altas y el radio de corte de
nariz del inserto de roscar es más pequeño y, por lo tanto, más débil.
En el roscado, la velocidad de avance debe corresponder precisamente con
el paso de la rosca. En el caso de un paso de 8 hilos por pulgada (tpi - threads per
inch), la herramienta tiene que desplazarse a una tasa de 8 revoluciones por
pulgada, o de 0,125 ipr (pulgadas por revolución). Compare esto con una
aplicación normal de torneado, que tiene una velocidad de avance típica de 0,012
ipr. La velocidad de avance en el torneado de roscas es 10 veces más grande. Y las
correspondientes fuerzas de corte en la punta del inserto de roscar pueden ser
entre 100 y 1.000 veces más grandes.

4. Tipos de Rosca
Las roscas difieren según la forma geométrica de su filete. Según
esta característica pueden ser roscas triangulares, cuadradas,
trapezoidales, diente de sierra, etc. La distancia entre dos filetes
sucesivos se denomina paso y está normalizado según el sistema de
rosca que se aplique.
 Estos sistemas pueden ser:
 Rosca métrica
 Rosca Whitworth
 Rosca Sellers
 Rosca Gas
 Rosca SAE
 Rosca UNF
 Roscas BSP y NTP

5. Verificación y medición de roscas
Las roscas pueden medirse o verificarse en forma
directa o indirecta.
Para la medición directa se utilizan generalmente
micrómetros con puntas adaptadas, que son introducidas
en el flanco de las roscas. También puede introducirse un
juego de varillas para medir los diámetros medios.
Para la medición indirecta de las roscas se utilizan
varios métodos, como las galgas, que están compuestas de
dos partes que permite medir tanto las roscas macho como
hembras. Otro tipo de galgas es un juego de plantillas que
presentan los pasos de rosca de los diferentes sistemas. En
laboratorios de metrología también se usan los proyectores
de perfiles, que permiten verificar roscas de precisión.

6. Fallos y defectos de las roscas
Las roscas pueden presentar varios defectos. El primero está asociado con su cálculo y
diseño. Pueden no haber sido seleccionadas adecuadamente las dimensiones de la rosca, el
sistema adecuado y el material adecuado. Esto produce el deterioro prematuro o incluso súbito del
apriete.
La rosca también puede deteriorarse por corrosión u oxidación, lo que produce la pérdida
de presión de apriete y podría originar una avería porque se afloje el conjunto. Adicionalmente, si
el apriete supera el par de apriete límite del elemento roscado, puede ocasionarse una laminación
del componente más lábil del par.

7. Representación de roscas.
Una rosca es una ranura helicoidal que se realiza sobre
una superficie cilíndrica, la cual puede ser interior o
exterior. La representación real de las roscas difiere de la
que se utiliza en los planos porque se emplea una
representación simbólica de las mismas.
En la representación simbólica de una rosca, siempre
se acota la rosca sobre el diámetro mayor, que coincide con
la línea gruesa cuando es un roscado exterior, como es el
caso del eje y el casquillo de las imágenes que se muestran
a continuación, y con la línea fina de la rosca cuando se
trata de un agujero roscado, es decir, un roscado interior.

8. Referencias.
• http://www.metalmecanica.com/temas/Como
-roscar-en-un-torno+7028174?pagina=2
• https://ocw.unican.es/pluginfile.php/729/cour
se/section/758/17%20TDT2%20-
%20Roscas.pdf
• http://dibujo.ramondelaguila.com/?page_id=
2699