Ntc522 1

NORMA TÉCNICA NTC
COLOMBIANA 522-1
2003-03-19
CILINDROS DE ACERO CON COSTURA PARA
GASES LICUADOS DE PETRÓLEO (GLP) CON
CAPACIDAD DESDE 5 kg INCLUIDO, HASTA 46 kg
EXCLUIDO
E: WELDED STEEL CYLINDERS FOR LIQUEFIED PETROLEUM
GASES (LPG) OF 5 kg INCLUDED UP TO 46 kg EXCLUDED
CAPACITY
CORRESPONDENCIA:
DESCRIPTORES: cilindro de acero; embalaje metálico;
embalaje; cilindro metálico; GLP.
I.C.S.: 23.020.30
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)
Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435
Prohibida su reproducción Quinta actualización
Editada 2003-03-28

PRÓLOGO
El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional
de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.
ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el sector
gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los
mercados interno y externo.
La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica
está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.
La NTC 522-1 (Quinta actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo del 2003-03-19.
Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.
A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a
través de su participación en el Comité Técnico 115 Cilindros y tanques métálicos
ACERIAS PAZ DEL RIO
AFOMDIGAS
CICOLSA
CILINDROS BOCHICA
CINSA S.A.
CODISA S.A
CONFEDEGAS
CONSORCIO CCIM
DISEÑO E INTERVENTORÍA
ELECTROMANUFACTURAS S.A
FIDUCIARIA POPULAR
FONDO COLGAS
GASES DE ANTIOQUIA
HIDROPROB
INCOGAS S.A.
INCOVAL LTDA.
INDUSEL S.A.
METALGAS
MINISTERIO DE MINAS Y ENERGÍA
SIDOR COLOMBIA
TAN-GAS S.A.
TEC-METAL MADERA
TISSOT S.A.
Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las
siguientes empresas:
AGREMGAS
ANDI CAMARA FEDEMETAL
ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE GAS
CDT DEL GAS
IMG S.A.
INDUTANPAS
METALGAS
SAENA DE COLOMBIA LTDA.
SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y
COMERCIO
SUPERINTENDENCIA DE SERVICIOS
PÚBLICOS DOMICILIARIOS
UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA
UNIVERSIDAD DEL VALLE
UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA
SANTANDER
ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.
DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 522-1 (Quinta actualización)
1
CILINDROS DE ACERO CON COSTURA
PARA GASES LICUADOS DE PETRÓLEO (GLP)
CON CAPACIDAD DESDE 5 kg INCLUIDO, HASTA 46 kg EXCLUIDO
1. OBJETO Y CAMPO DE APLICACION
1.1 OBJETO
Esta norma establece los requisitos de diseño y fabricación que deben cumplir y los ensayos
a los cuales se deben someter los cilindros de acero con costura, destinados al
almacenamiento, transporte y distribución, de propano, butano o sus mezclas en cualquier
proporción con capacidad desde 5 kg incluido, hasta 46 kg excluido, para una presión
máxima de servicio de 1 654 kPa (240 psig).
NOTA 1 Los requisitos de diseño y fabricación solamente son los señalados en esta norma.
NOTA 2 En esta norma los valores normativos son los establecidos en el Sistema Internacional de Unidades y los
valores en otro sistema se dan a título informativo.
1.2 CAMPO DE APLICACION
1.2.1 Esta norma es aplicable para evaluar cilindros de acero con costura destinados al
almacenamiento, transporte y distribución de GLP antes de someterlo a cualquier tipo de
mantenimiento.
1.2.2 Los cilindros de acero con costura sometidos a cualquier tipo de mantenimiento deben
ser evaluados de acuerdo con los criterios establecidos en la NTC 522-2.
1.2.3 Esta norma no es aplicable a recipientes para almacenamiento de GLP empleados en el
uso como combustible carburante de automotores.
2. DEFINICIONES Y SÍMBOLOS
Para los propósitos de esta norma se aplican los siguientes términos y definiciones:

2
2.1 DEFINICIONES
2.1.1
aro base
elemento soldado al fondo que sirve de apoyo al cilindro, con el objeto de mantenerlo en posición
vertical y protegerlo del contacto con el piso.
2.1.2
brida
pieza circular con un orificio central que presenta una rosca cónica y que soldada al recipiente
sirve para instalar la válvula en el cilindro.
2.1.3
cilindro
recipiente metálico diseñado para almacenar, transportar y distribuir GLP.
2.1.4
cilindro terminado
recipiente diseñado para almacenar, transportar y distribuir GLP, debidamente protegido contra la
corrosión y con todas sus partes constitutivas y accesorios necesarios para su uso.
2.1.5
cuello protector
elemento soldado a la tapa que sirve para la protección de la válvula y manipulación del cilindro.
2.1.6
cuerpo del cilindro
corresponde a la sección cilíndrica.
2.1.7
eficiencia de la junta soldada
factor empleado en el cálculo del espesor de pared del cilindro, que se define de acuerdo con el
grado de confiabilidad obtenido a partir de la inspección radiográfica sobre la soldadura
considerada.
2.1.8
embutido
proceso metalmecánico utilizado para darle a una lámina la forma apropiada aplicándole una
fuerza que obligue al metal a estirarse a través del molde eliminando los impactos y golpes.
2.1.9
espesor mínimo de diseño
es el mínimo espesor de lámina con la cual se fabrica el cuerpo calculado de acuerdo con la
formula respectiva .
2.1.10
fondo
sección cóncava del lado de la presión colocada en la parte inferior del cilindro.
2.1.11
gas licuado del petróleo (GLP)
mezcla de propano y butanos para uso doméstico.

3
2.1.12
presión máxima de servicio
presión máxima a la cual podría estar expuesto el cilindro en su uso normal.
2.1.13
relación de llenado
relación entre la masa del gas licuado que se introduce al cilindro y la masa de cantidad de agua
que llena completamente el cilindro.
2.1.14
tapa
sección cóncava del lado de la presión colocada en la parte superior del cilindro.
2.1.15
tara del cilindro
masa del cilindro terminado, vacío, incluida la válvula, expresada en kg.
2.1.16
tratamiento térmico para alivio de tensiones
tratamiento que tiene como propósito aliviar las tensiones residuales; consiste en calentar
uniformemente el cilindro hasta una temperatura no superior al punto crítico del acero empleado,
seguido de un enfriamiento lento.
2.2 SÍMBOLOS
Los símbolos empleados en la presente norma son los siguientes:
2.2.1 D: diámetro interior del cilindro expresado en mm.
2.2.2 P: presión máxima de servicio expresada en MPa.
2.2.3 S: esfuerzo permisible expresado en MPa.
2.2.4 t: espesor de pared expresado en mm.
2.2.5 ∩: eficiencia de la soldadura, expresada en %
2.2.6 hp: distancia mínima entre el fondo del cilindro y el nivel del piso, expresada en mm.
2.2.7 Yp: punto de fluencia del material de la lámina, expresado en MPa.
2.2.8 Ts: resistencia a la tracción del material de la lámina, expresado en MPa.
2.2.9 CA: volumen de agua comprimido dentro del cilindro por efecto de la compresibilidad del
agua, en ml.
2.2.10 m: masa del agua contenida dentro del cilindro despresurizado (ensayo de expansión
volumétrica con el método sin camisa de agua ), en kg.
2.2.11 PC: presión de ensayo asociada a la determinación de la expansión volumétrica con el
método sin camisa de agua, en kPa.
2.2.12 k: factor dependiente de la temperatura utilizado en el cálculo de la compresibilidad del
agua.

4
2.2.13 h: distancia interior entre la sección concava y la línea de tangencia de la tapa y/o el
fondo.
2.2.14 hc.: distancia de la parte recta que conforma el fondo o la tapa.
D
hp
Figura 1. Dimensiones del cilindro
3. CLASIFICACIÓN
Para efectos de esta norma se establece la siguiente clasificación:
3.1 TIPO I
Cilindro recto formado por un cuerpo, una tapa, un fondo, una brida, un cuello protector y un aro
base, soldados como se muestra en la Figura 2.
3.2 TIPO II
Cilindro formado por una tapa, un fondo, una brida, un cuello protector y un aro base, soldados
como se muestra en la Figura 2.

5
Cilindro Tipo I Cilindro Tipo II
Figura 2. Tipos de cilindros
4. REQUISITOS GENERALES
4.1 SOLDADURAS
4.1.1 Las costuras de los elementos sometidos a presión, deben realizarse por un
procedimiento que garantice el cumplimiento de los requisitos establecidos en la presente norma,
en particular para el caso de las costuras longitudinales y circunferenciales deben realizarse por
un proceso de soldadura automática por arco eléctrico, y para el caso de la unión de la brida a la
tapa del cilindro, debe emplearse un proceso automático o semiautomático por arco eléctrico.
4.1.2 La junta de las costuras circunferenciales debe ser a tope con traslapo, permitiéndose el
desalineamiento de cualquiera de los elementos que se van a soldar cuerpo, tapa o fondo de
acuerdo con lo establecido en la Figura 3; en ningún caso puede hacerse a tope sin traslapo, ni
reemplazar por soldadura de filete.
Separación de material base
t
libre
t1
Profundidad del
desalineamiento = máximo t
11
2 t mínimo
21
2 t máximo
1 t mínimo
Figura 3. Esquema de la junta soldada a tope con traslapo

6
La junta de las costuras longitudinales deben ser a tope directo con penetración completa (véase
la Figura 4) o a tope con traslapo (véase la Figura 3).
Figura 4. Esquema de la junta soldada a tope directo con penetración completa
La unión de la brida al cilindro se debe hacer con una junta a filete con penetración completa,
automática o semiautomática.
Los defectos de las costuras tales como poros, grietas, socavados y fusión incompleta
detectados visualmente o por cualquier medio de inspección, deben ser removidos por medios
mecánicos, luego de lo cual la junta debe ser reprocesada, mediante un proceso aprobado y
calificado, y debe recibir un nuevo tratamiento térmico.
La brida debe ser de un material soldable y compatible con el de la tapa.
4.1.3 Cada fabricante debe establecer por escrito los procedimientos calificados que aplica en
los procesos de soldadura, y los criterios de calificación del personal encargado de ejecutarlos de
acuerdo con lo establecido en la norma CGA C-3 en relación con los siguientes ensayos: tensión,
doblamiento de raíz y macroataque (cuando sea soldadura de filete).
Cuando el factor de eficiencia de la soldadura sea igual a 1 o 0,9 se debe aplicar lo establecido
en la norma CGA C-3 sobre radiografía.
4.1.4 Las soldaduras sometidas a presión deben presentar superficies lisas y de aspecto
uniforme. Adicionalmente deben estar exentas de defectos externos tales como agrietamiento,
porosidad, salpicaduras y socavado tales que comprometan la integridad de la junta.
4.1.5 Soldadura de elementos no sometidos a presión. El cuello protector de la válvula, el aro
base y la placa de identificación deben ser soldados por cualquier proceso de soldadura por arco
eléctrico.
4.2 ACCESORIOS
4.2.1 Cuello protector
Su altura debe ser tal que al colocar el fondo de un cilindro de igual capacidad sobre el cuello
protector, la parte inferior del fondo superpuesto quede a una distancia mínima de 10 mm con
respecto a la válvula en posición totalmente abierta.
El cuello debe encerrar un ángulo de 270° ± 15° con respecto al centro de la brida y en la parte
inferior deben hacerse perforaciones semicirculares, rectangulares, cuadradas, o de otra forma
geométrica, con un área mínima equivalente a 170 mm2
, colocados en los tercios del desarrollo de
acuerdo con la Figura 10.

7
El diámetro interno libre del cuello protector medido en el enrollamiento de las aristas
superiores debe ser mínimo de 147 mm para cualquiera de los diferentes tamaños de cilindros.
El espesor de la lámina del cuello debe ser mínimo 2 mm, y de un material soldable y compatible
con el de la tapa del cilindro. Las formas del cuello protector deben corresponder a las expuestas
en la Figura 10.
4.2.2 Aro base. El aro base para los cilindros debe ser rebordeado en su extremo inferior y
tener en dicha zona rebordeada dos orificios de desagüe como mínimo. La dimensión mínima
de estos orificios no debe ser inferior a 4 mm una vez conformada la pieza. Adicionalmente,
debe tener por lo menos dos orificios de ventilación que pueden ser semicirculares,
rectangulares, cuadrados, o de otra forma geométrica, con un área mínima total equivalente a
240 mm2
. El diámetro exterior del aro base debe ser mínimo del 75 % del diámetro exterior del
cilindro para cilindros cuya capacidad sea hasta 18 kg, y mínimo del 95 % para cilindros
mayores de 18 kg y menores de 46 kg, el espesor del aro base debe ser igual o mayor al
espesor mínimo de diseño calculado; adicionalmente, debe fabricarse a partir de un material
soldable y compatible con el del fondo. Para todos los cilindros la distancia (hp) entre el piso y
el fondo del cilindro debe ser mínimo 25 mm (véase la Figura 1).
4.2.3 Las válvulas para los cilindros de gas licuado de petróleo deben cumplir con los requisitos
establecidos en la NTC 1091.
4.2.4 La placa de identificación debe ser de un material soldable y compatible con el de la tapa
del cilindro y las dimensiones mínimas antes de ser soldada deben ser 60 mm de largo por 30 mm
de ancho por 2 mm de espesor.
4.3 PROTECCIÓN DEL CILINDRO
Se debe aplicar un recubrimiento de protección contra la corrosión atmosférica (recubrimiento
anticorrosivo) que cumpla con lo especificado en el numeral 5.10. Para este efecto debe
prepararse la superficie del cilindro atendiendo las características particulares del recubrimiento
que se aplique.
5. REQUISITOS ESPECÍFICOS
5.1 COMPOSICIÓN QUÍMICA
Las láminas de acero del cuerpo, tapa y fondo deben cumplir con la composición química
especificada en la NTC 9.
5.2 CAPACIDAD Y DIMENSIONES DEL CILINDRO
La capacidad del cilindro debe estar de acuerdo con una relación de llenado del 42 %, como
máximo.
El diámetro de los cilindros con capacidad hasta 35 kg incluido de GLP debe ser de 304 mm ± 3 mm
y para cilindros de mayor capacidad debe ser de 368 mm ± 4 mm.

8
5.3 ESPESOR DE PARED
5.3.1 Cuerpo
El espesor mínimo de diseño de la pared del cuerpo del cilindro debe calcularse empleando la
siguiente fórmula:
t = (P*D)/((2*S*∩)-(1.2*P)) (1)
en donde
S = Yp*((1.7-(Yp/Ts))/2) (2)
Para el efecto no se considera ninguna tolerancia negativa
NOTA Para emplear en la ecuación una eficiencia de la soldadura (∩) igual a 1,0 es necesario radiografiar
completamente las soldaduras de cada uno de los cilindros. Para una eficiencia de 0,90 es necesario radiografiar por
puntos un cilindro de cada lote consecutivo de 50 unidades. La eficiencia de 0,75 no implica la realización de
radiografía. Las radiografías por puntos deben hacerse en un cilindro terminado y deben incluir la costura
circunferencial en una distancia de 50 mm en ambas direcciones a partir de la intersección de ésta con la costura
longitudinal e involucrando por lo menos 152 mm de la costura longitudinal.
5.3.2 Tapas y fondos
Deben ser embutidas con una relación D/h de acuerdo con la ecuación 3 y la Figura 5, y el
espesor de la lámina después del proceso de embutición no debe ser inferior al 90 % del espesor
de la lámina de la sección cilíndrica del cuerpo; en ningún caso el espesor de la lámina puede ser
inferior a 2 mm.
2 ≤ D/h ≤ 5 (3)
hc
h
D
Figura 5. Relación entre D y h
5.4 CONEXIÓN PARA LA VÁLVULA
Las bridas deben ser roscadas para realizar el acople con la válvula.
La rosca será de tipo 19,05 mm - 1,81 mm NGT (3/4 de pulgada - 14 NGT) con las características
referidas en la Figura 6 y la Tabla 1, y se verificará según el ensayo descrito en el numeral 7.1.

9
El agujero de la tapa donde se suelda la brida no debe ser inferior a 25 mm.
L1
L9
G
E1
Figura 6. Conexión para válvula
Tabla 1. Conexión para la válvula rosca tipo 19,05 mm - 1,81 mm NGT (3/4 de pulgada - 14 NGT)
MedidaSímbolo Designación
pulgadas mm
L1 Acople manual 0,3390 ± 0,071 8,610 ± 1,81
G Diámetro mínimo de la brida 1,81 46
E1 Diámetro medio en la boca 0,9889 ± 0,01 25,12 ± 0,25
L9 Longitud mínima de la raíz
completa
0,6961 17,68
5.5 EXPANSIÓN VOLUMÉTRICA
La expansión volumétrica permanente no debe ser mayor del 10 % de la expansión total
cuando los cilindros se sometan a una presión como mínimo igual a la presión hidrostática
aplicada al cilindro más el 10 % de acuerdo con el ensayo descrito en el numeral 7.5.
5.6 PRESIÓN HIDROSTÁTICA
Los cilindros no deben presentar señales de fuga o aparición de defectos cuando se sometan
al ensayo descrito en el numeral 7.6.
5.7 PRESIÓN DE ROTURA
Los cilindros no deberán romperse cuando se sometan al ensayo descrito en el numeral 7.7.
5.8 RESISTENCIA A LA TRACCIÓN
5.8.1 Lámina
El valor de la resistencia a la tracción de la lámina ensayada según el numeral 7.2.1, no debe
ser menor que el valor de la resistencia a la tracción especificada en la NTC 9.
5.8.2 Soldadura
El valor de la resistencia a la tracción de la soldadura ensayada según el numeral 7.2.2, no
debe ser menor que el valor de la resistencia a la tracción de la lámina especificada en la NTC 9.

10
5.9 DOBLAMIENTO
Después del ensayo de doblamiento de la soldadura, según lo descrito en el numeral 7.3, la
probeta debe ser examinada para verificar la aparición de grietas u otros defectos abiertos.
Después del ensayo de doblamiento la aparición de una grieta u otro defecto abierto que
exceda de 3,18 mm medido en cualquier dirección debe ser considerada no conforme. La
aparición de grietas en los bordes de la probeta durante el ensayo no debe ser tenida en
cuenta para su evaluación, a menos que exista evidencia de que proviene de inclusiones o
cualquier defecto interno.
5.10 PROTECCIÓN DEL CILINDRO
El recubrimiento de protección contra la corrosión atmosférica (recubrimiento anticorrosivo) debe
someterse a la prueba de adherencia, según lo especificado en la NTC 811 (método B ensayo
de cinta adhesiva en cuadrícula), y su adherencia debe corresponder como mínimo a la
clasificación 3B de esta misma norma.
5.11 TRATAMIENTO TÉRMICO
Los cilindros terminados deben someterse a un tratamiento para alivio de tensiones, en un
horno adecuado donde no estén expuestos a llama directa, a una temperatura entre 550 °C y
600 °C, seguido de un enfriamiento lento. El tiempo de sostenimiento del tratamiento en el
rango de temperatura puede variar de acuerdo con el espesor de la lámina del cuerpo a razón
como mínimo de 2,4 min/mm.
5.12 HERMETICIDAD
Todo cilindro terminado y valvulado no debe presentar fugas por la válvula, ni la unión entre la
válvula y la brida, cuando se someta a una prueba neumática a una presión mínima de prueba
de 482 kPa (70 psig). Este ensayo se debe realizar de acuerdo con el numeral 7.8.
6. TOMA DE MUESTRAS Y CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO
6.1 GENERALIDADES
6.1.1 Lote de fabricación
Un lote de fabricación debe constar de cilindros fabricados en serie durante uno o varios días
consecutivos bajo el mismo diseño, dimensiones y especificaciones de material y provenientes
de un mismo proveedor, y utilizando el mismo tipo de equipo de soldadura automática y las
mismas condiciones de temperatura y duración en el tratamiento térmico.
6.1.2 Lotes de inspección
Para propósitos de evaluación, el lote de fabricación se debe dividir en lotes de inspección que
no excedan de 1 000 cilindros.
6.2 TOMA DE MUESTRAS
6.2.1 Inspección visual de las soldaduras
El fabricante debe realizar a todos los cilindros la inspección visual de las soldaduras.

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6.2.2 Expansión volumétrica
Por cada lote hasta de 250 cilindros, se tomará uno para someterlo al ensayo de expansión
volumétrica. Si el resultado del ensayo no es satisfactorio se deben tomar dos cilindros más; si
llega a fallar uno de estos se debe rechazar el lote.
6.2.3 Presión hidrostática
El fabricante debe realizar a todos los cilindros el ensayo de presión hidrostática.
6.2.4 Presión de rotura, resistencia a la tracción y doblamiento
De acuerdo con el tamaño del lote de fabricación se deben aplicar los siguientes criterios:
6.2.4.1 Cantidad menor o igual a 3 000 cilindros
6.2.4.1.1 De los primeros 250 cilindros o menos en cada lote de inspección, se debe tomar al
azar uno para el ensayo de rotura y otro para los ensayos mecánicos.
6.2.4.1.2 De cada grupo subsecuente de 250 cilindros o menos en el lote de inspección, se
debe tomar al azar uno para el ensayo de rotura o para los ensayos mecánicos.
6.2.4.2 Cantidad mayor a 3 000 cilindros
6.2.4.2.1 Cilindros de capacidad menor o igual a 35 L
De los primeros 3 000 cilindros en el lote de producción, se deben tomar cilindros de muestra
de acuerdo con lo establecido en el numeral 6.2.4.1. De cada lote de inspección restante, se
debe tomar al azar, una muestra reducida de un cilindro para el ensayo de rotura y otro para
los ensayos mecánicos.
6.2.4.2.2 Cilindros de capacidad mayor a 35 L
De los primeros 3 000 cilindros en el lote de producción, se deben tomar cilindros de muestra
de acuerdo con lo establecido en el numeral 6.2.4.1.
6.2.4.2.2.1 De los primeros 500 cilindros o menos de cada lote de inspección restante, se
deben tomar al azar, una muestra reducida de un cilindro para el ensayo de rotura y otro para
los ensayos mecánicos.
6.2.4.2.2.2 De los 500 cilindros o menos restantes de dichos lotes de inspección (véase el
numeral 6.2.4.2.2.1), se debe tomar al azar uno para el ensayo de rotura o para los ensayos
mecánicos.
La toma de muestra reducida está sujeta a que los resultados de los ensayos de la producción
del fabricante y los procedimientos de fabricación sean confiables, consistentes y
adicionalmente el volumen de la producción que excede los 3 000 cilindros no tenga ninguna
interrupción importante en la fabricación.
NOTA El diagrama de la Figura 7 ilustra la tasa de muestreo.

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Dos cilíndros uno
para el ensayo de
rotura y otro para
ensayos mecánicos
Un cilíndro para el
ensayo de rotura o
para el ensayo
mecánico
Dos cilíndros uno
para el ensayo de
rotura y otro para el
ensayo mecánico
Un cilíndro para el
ensayo de rotura o
para el ensayo
mecánico
7502500 500 15001000 2000 30002500 3500 45004000 5000 60005500
< 35 L
> 35 L
Número de cilíndros
producidos consecutivamente
desde el inicio del lote de
fabricación
Figura 7. Tasa de muestreo
6.2.5 Remuestreo
En caso de incumplimiento de los requisitos de ensayo por lote de fabricación, se deben llevar
a cabo nuevos ensayos de acuerdo con lo indicado en los numerales 6.2.5.1 y 6.2.5.2.
6.2.5.1 Si existe evidencia de una falla en la realización de los ensayos de tracción o
doblamiento, o de un error de medición, se debe realizar un segundo ensayo sobre el mismo
cilindro. Si el resultado de este ensayo es satisfactorio, se debe ignorar el primer ensayo.
6.2.5.2 Si el procedimiento de ensayo se ha realizado de manera satisfactoria y su resultado
indica incumplimiento de los requisitos, se debe seguir el procedimiento indicado a continuación:
6.2.5.2.1 En caso de que un cilindro falle el ensayo mecánico inicial o de rotura, se deben
realizar nuevos ensayos tanto mecánicos como de rotura de acuerdo con lo indicado en la
Tabla 2, y los cilindros para el reensayo se deben tomar al azar a partir del mismo lote de
fabricación.
Tabla 2. Requisitos para el reensayo
Lote de inspección Falla Reensayo
≤ 250 1M 2M 1R
≤ 250 1R 2R 1M
>250 ≤ 500 1M 2M 2R
>250 ≤ 500 1R 1M 4R
NOTA M corresponde a un ensayo mecánico y R a un ensayo de rotura.

13
6.2.5.2.2 En caso de que más de un cilindro falle los ensayos iniciales o que uno o más
cilindros fallen los reensayos especificados en el numeral 6.2.5.2.1, el lote de fabricación debe
ser rechazado. El fabricante puede, a su discreción, volver a tratar térmicamente el lote
rechazado o reparar cualquier defecto de la soldadura y nuevamente tratar térmicamente el lote
y volver a someter los cilindros como un nuevo lote de producción de acuerdo con lo indicado
en los numerales 6.1 y 6.2.4
6.2.6 Para la evaluación de la brida, accesorios, lámina de las tapas y fondos, capacidad y
dimensiones, y protección del cilindro, se empleará un plan de muestreo según lo especificado
en la NTC 2859-1.
6.3 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO
6.3.1 Verificación del rotulado
Se debe verificar si los cilindros presentan la información establecida en el numeral 8,
rechazándose los que no cumplan este requisito.
6.3.2 Anulación de los cilindros
En caso de lotes rechazados, que como resultado de la inspección no sean reprocesables, se
procederá a la destrucción de los cilindros.
7. ENSAYOS
7.1 VERIFICACIÓN DE ROSCA INTERNA NGT MEDIANTE GALGAS
Se utilizan 4 galgas para comprobar los siguientes parámetros:
a) Una galga para verificar la longitud L1 que debe entrar la válvula en la brida
cuando se enrosca manualmente.
b) Una galga para verificar la longitud L9 que corresponde a la longitud cuando la
válvula es enroscada con ayuda de una herramienta.
c) Una galga cónica lisa para verificar el truncamiento de la cresta. Se refleja en la
mayor o menor penetración de la galga en la brida.
d) Una galga de crestas para verificar el truncamiento de la raíz. Se refleja en la
mayor o menor penetración de la galga en la rosca y el ensayo se realiza a lo
largo de la longitud roscada de la brida.
7.2 RESISTENCIA A LA TRACCIÓN
7.2.1 Lámina
La muestra se debe tomar de acuerdo con lo indicado en la Figura 8 y se ensaya de acuerdo
con la NTC 2.

14
7.2.2 Soldadura
Las muestras se deben tomar a 90° de la junta soldada (véase la Figura 8) y se ensayan de
acuerdo con la NTC 2156.
7.3 DOBLAMIENTO DE LA SOLDADURA
Se realiza sobre probetas de 38 mm de ancho y 152 mm de longitud, deben ser tomadas de
manera que el eje longitudinal de la probeta se encuentre a 90º (sea perpendicular) en relación
con el cordón de la soldadura. Se deben tomar dos probetas de un cilindro terminado, una
extraída de la costura longitudinal y la otra de la circunferencial. El ensayo se hace transversal
de raíz de acuerdo con la NTC 523.
T1 D1
D2
T2
T1,T2 y T3 = Probetas ensayo de tracción
D1 y D2 = Probetas ensayo de doblamiento
T3
Figura 8. Obtención de las probetas
7.4 CAPACIDAD Y DIMENSIONES
7.4.1 La medición de las dimensiones de los cilindros que contempla esta norma, se debe
llevar a cabo utilizando instrumentos debidamente calibrados.
7.4.2 La evaluación de la capacidad de los cilindros, se debe efectuar con base al volumen en
litros de agua que pueda contener el cilindro determinando mediante los diferentes
instrumentos o equipos de medida debidamente calibrados.

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7.5 DETERMINACIÓN DE LA EXPANSIÓN VOLUMÉTRICA
Este ensayo se debe realizar a los cilindros que previamente hayan sido sometidos al ensayo
de presión hidrostática.
7.5.1 Método con camisa de agua
Consiste esencialmente en un recipiente lleno de agua (camisa de agua) y además, en elevar
la presión hidráulica del cilindro desde la presión atmosférica a la presión de prueba, sostenerla
durante minimo 30 s, medir su expansión volumétrica total y devolverla a cero para determinar
la expansión volumétrica permanente.
Tubo graduado
Manómetros
Válvula
Válvula
Cilíndro en prueba
completamente
lleno de agua
Camisa de agua
Método con camisa de agua
1
2
4
3
6
5
Tubo graduado (M)
Tanque (C)
Manómetro (K)
Válvula (D)
Válvula (E)
Válvula (F)
Método sin camisa de agua
Válvula de
purga (G)
Manómetro (K)
Serpentín (A)
Válvula (H)
Apuntador (P)
Figura 9. Métodos para la determinación de la expansión volumétrica

16
7.5.1.1 Aparatos
a) Se debe utilizar un aparato adecuado de manera que garantice un alto grado de
precisión. A manera de ilustración se incluye la Figura 9.
b) Tubo graduado
1) El diámetro interno del tubo graduado debe ser lo suficientemente uniforme
para que dé lecturas de volúmenes constantes a través de la escala.
2) Para probar el límite normal de los cilindros, un tubo con diámetro interno
promedio de 6,35 mm es adecuado.
3) Los tubos de diámetro interno diferente de 6,35 mm deben dar una
precisión del 1 % de la expansión volumétrica total.
NOTA Se permite el uso de otro dispositivo indicador de nivel siempre que el mismo
garantice la precisión del 1% de la expansión volumétrica total.
c) Manómetro. Se debe utilizar, como mínimo, un manómetro calibrado con una
precisión de por lo menos 1 % de la presión máxima que se va a medir.
7.5.1.2 Procedimiento
a) Antes de efectuar las conexiones del sistema, el cilindro debe estar
completamente lleno de agua. A continuación y una vez la instalación esté
terminada, el recipiente (camisa de agua) se llena con agua hasta un nivel
conveniente, en el tubo graduado, asegurando que no quede aire atrapado en el
sistema y que todas las uniones, particularmente la unión entre el cuello del
cilindro y la tapa del recipiente (camisa de agua) estén ajustadas.
Verificado lo anterior, mediante el equipo hidráulico de prueba, se va
aumentando la presión gradualmente hasta obtener la presión hidráulica
de prueba igual a 3 652 kPa.
b) Lecturas
1) Una primera lectura (Co) del nivel de agua en el tubo graduado, se toma
con el recipiente (camisa de agua) completamente lleno de agua y sin
aplicar presión hidráulica al cilindro.
2) Se toma una segunda lectura (C1). Esta lectura corresponde al máximo
nivel de agua en el tubo, alcanzado durante los primeros 30 s después
de obtener y mantener la presión hidráulica de prueba.
3) Después de que la presión de prueba ha sido aplicada por 30 s, se
suspende y se toma del tubo graduado una tercera lectura (C2).

17
7.5.1.3 Interpretación de los resultados
a) La expansión volumétrica total en volumen es igual a:
C1 - Co = expansión total (volumen)
b) La diferencia entre las lecturas C2 y Co, empleando cualquier sistema para
determinar la expansión volumétrica, da siempre la expansión volumétrica
permanente en volumen.
C2 - Co = expansión permanente (volumen)
c) Si la primera lectura Co, es diferente a cero en la escala, la expansión
volumétrica permanente en % es igual a:
%permanenteavolumétricansiónexp
CoC
CoC
=
−
−
100
1
2
x
EJEMPLO Si al efectuar la prueba de presión hidrostática en un cilindro de máxima lectura de expansión
volumétrica (C1) es igual a 166 cm
3,
y al final de los 30 s la expansión permanente (C2) da una lectura de 3 cm
3
, la
expansión permanente en % es igual a:
%8,1100
166
3
100
1
2
100
1
2
===
−
−
xx
C
C
CoC
CoC
x
7.5.2 Método sin camisa de agua
El principio de este método consiste en conectar el cilindro directamente (expansión directa) a
la bomba, aumentar la presión hidráulica desde la atmosférica hasta la presión de prueba,
sostenerla durante 30 s, medir su expansión volumétrica y regresar la presión hasta el valor de
la atmosférica para, posteriormente, proceder a determinar la expansión volumétrica
permanente.
7.5.2.1 Aparatos
a) Una bomba hidráulica con alto grado de precisión y que esté diseñada para
soportar y mantener la presión de prueba. A manera de ilustración, se incluye la
Figura 9.
b) Tubo graduado.
1) El diámetro interno del tubo graduado debe ser lo suficientemente
uniforme para que dé lecturas de volúmenes constantes a través de la
escala.

18
2) Para probar el límite normal de los cilindros, un tubo con diámetro interno
promedio de 6,35 mm es adecuado.
3) Los tubos de diámetro interno diferente de 6,35 mm deben dar una
precisión del 1 % de la expansión volumétrica total.
NOTA Se permite el uso de otro dispositivo indicador de nivel siempre que el mismo
garantice la precisión del 1 % de la expansión volumétrica total.
c) Manómetro. Se debe utilizar, como mínimo, un manómetro calibrado con
una precisión de por lo menos 1 % de la presión máxima que se va a
medir.
7.5.2.2 Procedimiento
Antes de efectuar las conexiones del sistema, el cilindro debe estar completamente lleno de
agua. A continuación, y una vez la instalación esté terminada, debe verificarse que no exista
aire dentro de la misma. Posteriormente, se empieza a aumentar la presión gradualmente,
hasta obtener una presión de prueba igual a 3 652 kPa.
El ensayo debe realizarse a temperatura ambiente y teniendo en cuenta el cálculo para la
comprensibilidad del agua, según la siguiente fórmula:






== 5
10
680 C
CA
P*,
K*P*mC (4)
Para la selección del valor de la constante K, véase la Tabla 3
Tabla 3. Factores K para la comprensibilidad del agua
Temperatura K Temperatura K Temperatura K
0
C
6
7
8
9
10
11
12
-
0.049 15
0.048 86
0.048 60
0.048 34
0.048 12
0.047 92
0.047 75
0
C
13
14
15
16
17
18
19
0.047 59
0.047 42
0.047 25
0.047 10
0.046 95
0.046 80
0.046 60
0
C
20
21
22
23
24
25
26
0.046 54
0.046 43
0.046 33
0.046 23
0.046 13
0.046 04
0.045 95
Los pasos específicos para la realización del ensayo, y de acuerdo con lo expuesto en la
Figura 9, son los siguientes:
- Llene completamente el cilindro con agua y determine la masa del líquido
contenida dentro del mismo;
- Conecte el cilindro a la bomba para ensayo hidráulico a través del serpentín A y
verifique que todas las válvulas estén cerradas;

19
- Llene la bomba y el sistema con agua proveniente del tanque C mediante la
apertura de las válvulas D,E y H.
- Para asegurar la expulsión del aire contenido en el sistema, cierre la válvula H e
incremente la presión del sistema hasta aproximadamente una tercera parte de
la presión de ensayo. Abra la válvula de purga G para liberar el aire atrapado
hasta que la presión del sistema se reduzca a cero y luego cierre nuevamente la
válvula G, repita la operación si es necesario.
- Continué llenando el sistema hasta que el nivel en el tubo graduado M sea
aproximadamente 300 mm medidos a partir de la cúspide del mismo. Cierre la
válvula D y marque el nivel de agua empleando el apuntador P y posteriormente,
deje abiertas las válvulas E y H. Registre el nivel.
- Cierre la válvula H. Incremente la presión dentro del sistema y verifique que el
manómetro K indica la presión de ensayo requerida. Detenga el funcionamiento
de la bomba. Después de aproximadamente 30 s no deberá presentarse ningún
cambio tanto en el nivel como en la presión.
NOTA Un cambio brusco en el nivel de agua indica la existencia de fuga(s). Un descenso en la
presión, siempre y cuando no se detecte fuga alguna, indica que el cilindro aún se encuentra en
proceso de expansión.
- Registre el descenso del nivel de agua en el tubo de graduación. Asumiendo que
no se han presentado fugas, el agua drenada desde el tubo de vidrio habrá sido
bombeada hacia el interior del cilindro al alcanzar la presión de ensayo. Esta
diferencia en el nivel de agua es la expansión volumétrica total del cilindro más
una cantidad atribuible a la compresibilidad del agua.
- Abra lentamente la válvula H para disminuir la presión dentro del cilindro y
permitir que el agua sea nuevamente liberada y retorne hacia el tubo de vidrio. Si
el nivel de agua retorna a un punto inferior al marcado por el apuntador P, la
diferencia en el nivel corresponde a la cantidad de expansión volumétrica
permanente sufrida por el cilindro la cual debe registrarse en el certificado del
ensayo.
- Antes de desconectar el cilindro cierre la válvula E, esto dejará llenos de agua a
la bomba y al sistema para poder realizar el siguiente ensayo; no obstante,
siempre debe repetirse la operación de purgado del sistema antes de efectuar el
ensayo subsecuente.
- Si se ha presentado expansión volumétrica permanente, registre la temperatura
de agua contenida dentro del cilindro.
- Calcule el porcentaje de expansión permanente en relación a la expansión total
empleando el método matemático descrito en el numeral 7.5.2.3
7.5.2.3 Interpretación de los resultados
El ensayo determina el volumen de agua en milímetros requerido para presurizar el cilindro
llenado hasta la presión de ensayo.

20
Los valores correspondientes a la masa total y la temperatura del agua dentro del cilindro son
conocidas, permitiendo que el cambio en el volumen de agua dentro del cilindro por efecto de
la comprensiblidad de la misma pueda ser calculado. El volumen de agua expelido desde el
cilindro cuando se encuentra despresurizado es conocido. Entonces, la expansión volumétrica
total y la expansión volumétrica permanente puede ser determinadas.
EJEMPLO A continuación se expone un ejemplo típico asociado a la realización del ensayo de expansión
volumétrica sin camisa de agua; para el desarrollo del mismo no se tiene en cuenta la tolerancia asociada a la
dilatación del tubo de vidrio y se asume que 1 kg de agua ocupa el volumen de 1 L.
. Presión de ensayo: 3 652 kPa
. Masa de agua contenida dentro del cilindro (despresurizado): 107,25 Kg.
. Volumen de agua introducido en forma forzada al interior del cilindro cuando se incrementa la
presión hasta 3 652 kPa: 250 mL (ó 0,250 kg)
. Masa total de agua (m) contenida dentro del cilindro a 3 652 kPa: 107,25 kg + 0,250 kg = 107,5 kg
. Volumen de agua evacuado desde el cilindro al despresurizarse: 247 ml
. Expansión permanente: 250 ml - 247 ml = 3 ml
. El factor K para una temperatura de agua de 15
0
C según la Tabla 3 es: 0,047 10
. Empleando la ecuación (4) el volumen de agua comprimida en el interior del cilindro debido a la
compresibilidad del agua a 3 652 kPa y 15
0
C es:
CA = 107,5 * ( 3 652 / 100 [0,047 10 - ( (0,68 * 3 652) / 10
7
)]
CA = 167,4 ml
La expansión volumétrica total es:
250 ml - 167,4 ml = 82,6 ml
82,6
x 1003
=
otaltavolumétricExpansión
100xpermanenteExpansión
Porcentaje de expansión volumétrica permanente: 3,63 %
7.6 PRESIÓN HIDROSTÁTICA
Después del tratamiento térmico, todos los cilindros se someten a una presión de prueba no
menor a dos veces la presión máxima de servicio 3 308 kPa (480 psig) ni mayor de 3 446 kPa
(500 psig). El cilindro se debe someter a esta presión durante mínimo 120 s, tiempo durante el
cual se debe golpear la soldadura (a todo lo largo de la junta circunferencial y longitudinal del
cuerpo), empleando un martillo de cabeza roma cuya masa sea mínimo de 500 g. Este ensayo
debe realizarse a temperatura ambiente.
7.7 ENSAYO DE ROTURA
Los cilindros deben someterse a una presión de prueba no menor a cuatro veces la presión
máxima de servicio 6 616 kPa (960 psig).

21
En caso de presentarse fuga antes de la presión indicada, el resultado del ensayo no se debe
considerar válido y este cilindro debe destruirse.
Esquina no rebordeada
Figura 10a. Cuello protector soldado con dobleces (esquina no rebordeada)

22
Esquina rebordeada
Figura 10b. Cuello protector soldado con dobleces (esquina rebordeada)
7.8 HERMETICIDAD
El ensayo consiste en aplicar la presión de prueba y luego sumergirlo en un recipiente con
agua o con una solución jabonosa aplicada en la unión válvula brida.
8. ROTULADO
El rotulado de los cilindros debe ser legible y cumplir con los siguientes requisitos:
8.1 En el cuello protector de los cilindros (véase el ejemplo de la Figura 11), se debe colocar
mínimo la siguiente información:
- Marca registrada o razón social del fabricante
- Número de serie del cilindro. Este número debe ser único y permitir la
identificación sobre la base de producción mensual o anual (OPCIONAL).

23
NOTA Este es un número interno de control del fabricante por trazabilidad que puede o no
coincidir con el consecutivo de la placa de identificación.
- Capacidad de G.L.P (capacidad en kg de propano, butano o sus mezclas).
- Capacidad en litros de agua de diseño
- Masa del cilindro en kg. Para la indicación de la masa de los cilindros, se
marcarán los valores resultantes aproximada a una cifra decimal con una
tolerancia de ± 100 g.
- Presión máxima de servicio en kPa, la cual corresponde a 1 654 kPa.
- País de origen (Hecho en Colombia).
FABRICA
serie: 9408520
fecha fab: 94 - 08
capacidad G.L.P.: 46 Kg.
Vol. agua: 107,2 I
presión máxima de servicio: 1654 kPa
Hecho en Colombia
TARA
45,2 Kg.
NOTA 1 En los cilindros, estas inscripciones, excepto la tara (véase la Nota 2), deberán ser grabadas en el cuello
protector soldado. Los caracteres deberán ser grabados en bajo relieve con una altura mínima de 6 mm, excepto el
nombre del fabricante que tendrá, como mínimo, una altura de 10 mm y una profundidad tal que sea legible después de
pintado.
NOTA 2 La tara deberá ser grabada en el cuello protector soldado al lado opuesto de las inscripciones detalladas
en la nota 1, en bajo relieve, con los caracteres de 20 mm de altura, como mínimo, y una profundidad tal que sea
legible después de pintado.
NOTA 3 Los espacios entre renglones deben ser mínimo 4 mm. Salvo los valores de altura definidos en la figura
para el nombre del fabricante y la tara, las letras restantes deben tener una altura de 6 mm, como mínimo.
Figura 11. Ejemplo de rotulado
8.2 En la placa de identificación se debe colocar mínimo la siguiente información dispuesta
en dos filas así:
- En la superior dos caracteres que identifican al fabricante del cilindro (XX) y
cuatro caracteres que identifican el año y mes (AA-MM) de fabricación.
- En la inferior, seis caracteres que conforman el consecutivo de fabricación.
La altura mínima de los caracteres debe ser de 6 mm.

24
La placa de indentificación se debe ubicar centrada al frente de la abertura que tiene el cuello
de tal forma que no interfiera con la instalación del mismo.
8.3 En la tapa del cilindro debe repujarse en alto relieve, marca registrada o razón social del
fabricante o del distribuidor (de común acuerdo con el fabricante) y el año de fabricación (dos
últimos dígitos, AA). La altura mínima de los caracteres debe ser de 6 mm.
9. REFERENCIAS NORMATIVAS
Las siguientes normas referenciadas son indispensables para la aplicación de esta norma.
Para referencias fechadas, sea aplica únicamente la edición citada. Para referencias no
fechadas, se aplica la última edición de la norma referenciada (incluida cualquier corrección).
NTC 2:1995, Siderurgia. Ensayo de tracción para materiales metálicos. Método de ensayo a
temperatura ambiente.
NTC 9:1994, Láminas gruesas, láminas delgadas y flejes de acero al carbono para la
fabricación de cilindros portátiles para el transporte de gases licuados del petróleo (GLP).
NTC 523:1997, Ensayo de doblamiento guiado para determinar la ductibilidad de las
soldaduras.
NTC 811:1997, Método de ensayo para medir la adhesión de un recubrimiento mediante el
ensayo de cinta.
NTC 1091:1997, Válvulas para recipientes portátiles para gases licuados del petróleo hasta 109
litros de capacidad de agua.
NTC 2156:1998, Soldadura. Ensayos mecánicos de soldadura.
CGA C-3:2000, Standards for welding on thin-walled, steel cylinders.

25
BIBLIOGRAFÍA
[1] COVENIN 649:1997, Cilindros para gases licuados del petróleo (GLP).
[2] BS 5045:1989, Transportable Gas Containers. Part 2. Specification for Steel Container
of 0,5 l up to 450 I Water Capacity with Welded Seams.
[3] ISO 4706:1989, Refillable welded steel gas cylinders.
[4] UNE EN 1442:1998, Botellas de acero soldado transportables y recargables para gases
licuados de petróleo (GLP) - Diseño y construcción.

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