que es la peletizacion

1. Tema:
Peletización
Carrera:
Ing. En Energías renovables
Nombre:
Juan Carlos Romero Gómez

2. *
*La peletización es el proceso mediante el cual el concentrado de
mineral de fierro es aglomerado en forma de esferas, sometidas a un
calentamiento o quemado para que adquiera las propiedades de
dureza, estabilidad y reducibilidad para su uso en el alto horno.
Hacia el año de 1912 aparece
la primera patente de
fabricación de pelet en Suecia,
concedida a A. G. Anderson

3. *
*Dado que los minerales de fierro en su estado natural no pueden ser
peletizados directamente, la mayoría requieren de molienda para ser
beneficiados mediante procesos de ; Flotación, concentración magnética
(Baja/Alta Intensidad), medio denso, etc.. estos procesos se realizan bien sea
para mejorar la ley de fierro o eliminación de constituyente indeseables.
La molienda fina (-M325) permite la
formación de esferas de fierro, siguiendo
el principio de la bola de nieve, que a
medida que rueda en un plano inclinado
atrapa partículas finas. Estas esferas de
fierro aglutinadas por la cohesión del
agua y aditivos, son alimentadas a
hornos de cocimiento, donde se les da un
tratamiento térmico apropiado para
endurecerlo y proporcionar la
propiedades fisicoquímicas para el
manejo y consumo en el alto horno.

5. *
* Horno de cuba
Es el primer equipo que se usó para cocimiento de pelet fue en un horno
cilíndrico vertical estático recubierto de refractario, donde el pelet se
carga por la parte de superior y se descarga por la parte inferior, cuenta
con quemadores en la parte lateral del horno y se introducen los gases
al nivel de la zona de quemado, por la parte de abajo entra el aire frío,
enfriando los pelets quemados y asciende calor a las partes altas; este
aire quema los gases de combustión de los quemadores elevando la
temperatura alrededor de 1300 °C en la zona de quemado;

6. *Horno de parrilla recta
Este tipo de horno fue inspirado en el proceso de sinter, ya que utiliza
el mismo principio de cadena sin fin, con la diferencia de que esta
cubierto en la parte de arriba en toda su extensión formando un túnel
de material refractario dividido en varias etapas o zonas, que van
desde el secado hasta las de alta temperatura donde se cuenta con
quemadores laterales horizontales en las paredes.
*Sistema parrilla recta/horno rotatorio:
Este proceso cuenta con 2 etapas de cocimiento ; en la primera parte
del proceso se cuenta con equipo similar al de una parrilla recta
horizontal la cual abarca hasta la etapa de precalentamiento, de ahí el
pelet es descargado a un horno de forma cilíndrica en posición
horizontal con movimiento e inclinado. Calentado por un gran
quemador en el extremo al de alimentación del pelet , al rodar los
pelet por el giro del horno, el calentamiento se realiza uniforme; por
lo que la calidad de quemado de estos pelets es mejor que los otros
sistemas.

7. *
La peletización comprende dos etapas principales; la formación de
pelet verde y su endurecimiento.
FORMACION DEL PELET "VERDE".
El proceso se inicia con la preparación de la materia prima
procedente de la mina el cual debe ser homogeneizado para tener
un buen comportamiento de calidad en los pasos sucesivos.
Molienda
 Secado o filtración
 Mezclado
 Proceso de Boleo

8. *
El pelet con humedad y aun sin cocer ya bien fabricado en discos o
tambores se le llama "pelet verde", debe de reunir ciertas
características físicas para ser transportado hasta el horno de
endurecimiento como la mínima degradación y el tamaño adecuado
para su futuro consumo en los altos hornos, las propiedades que son
medidas para su control de calidad y del proceso de fabricación de la
esfera son : :
*Tamaño = +3/8" a 5/8" (9.5 mm a 15.8mm)
*Resistencia compresión en húmedo = mayor de 1 Kg/pelet
*Resistencia caídas = mayor a 3 caídas de 12" (20.48 cm)
*Humedad = 8 % a 10 %
*Resistencia compresión en seco = mayor de 2.0 Kg/pelet.

9. *
La dimensión de un pelet mayor a 3/8" y menor a 5/8" es el tamaño
óptimo que se ha encontrado de acuerdo a ensayos realizados en los
altos hornos, tomando en cuenta factores como la permeabilidad del
lecho del horno y sobre todo el efecto de tiempo de reducción
química del pelet en el interior del alto horno.

10. *
El pelet verde es endurecido mediante la aplicación de temperatura
en un horno donde se alcanzan temperaturas cercanas al punto de
fusión de sus componentes. ( 1280 - 1300 grados centígrados ) El
proceso de quemado mas común para realizar el peletizado en el
mundo es el proceso llamado de parrilla recta la cual consta de una
banda sinfín recubierta con varias zonas donde se realiza la
piroconsolidación proceso el consta de varias etapas:
 Etapa de Secado
 Etapa de Precalentamiento
 Etapa de Quemado
 Etapa de Post-quemado
 Etapa de Enfriamiento

11. *
*Tamaño o Granulometría :
Se realiza mediante un análisis de cribas, para conocer su
distribución granulométrica, puntualizando contar con el
mayor porcentaje entre 3/8" y 5/8" ( 9 mm - 12 mm) y el
mejor porcentaje posible menor a 1/4 " ( 6.3mm). Valores
mayores al 85 % entre 3/8" y 5/8 " son aceptables así como
menores a 3 % en 1/4 ".