Consideraciones generales

1. UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
FRANCISCO DE MIRANDA
COMPLEJO ACADÉMICO EL SABINO
EQUIPOS MÁQUINAS E INSTALACIONES
INDUSTRIALES
TEMA 7 : VENTILADORES (TURBOMÁQUINAS)
• INTRODUCCIÓN
• DEFINICIÓN
• CLASIFICACIÓN
• APLICACIONES

2. Es la técnica de sustituir el aire ambiente interior de un recinto, el cual se
considera indeseable por falta de temperatura adecuada, pureza o humedad,
por otro que aporta una mejora. Esto es logrado mediante un sistema de
inyección de aire y otro de extracción, provocando a su paso un barrido o flujo
de aire constante, el cual se llevará las partículas contaminadas o no
deseadas.
VENTILACIÓN.

3. Entre las funciones básicas para los seres vivos, la ventilación provee
de oxígeno para su respiración. También puede proporcionar
condiciones de confort afectando la temperatura del aire, la velocidad,
la renovación, la humedad y/o la dilución de olores indeseables. Entre
las funciones básicas para las máquinas, instalaciones o procesos
industriales, la ventilación permite controlar el calor, la transportación
neumática de productos, la toxicidad del aire o el riesgo potencial de
explosión.
FUNCIONES BASICAS DE LA VENTILACIÓN

5. DEFINICIÓN
Son turbo-máquinas que trabajan con fluidos compresibles (generalmente aire)
a los cuales un rotor provisto de álabes entrega energía. Se consideran
máquinas hidráulicas porque la diferencia de presión entre la entrada y la
salida del rotor no supera lo 2.500 mm de agua, por lo que, los cambios de
volumen específico y densidad del fluido son inapreciables.
Los ventiladores operan a presiones suficientemente bajas para no tomar en
cuenta la compresibilidad del gas. En otras palabras, los volúmenes de
entrada y salida de los gases son en sí iguales y los ventiladores sólo mueven
el gas.

6. Un ventilador consta en esencia de un motor de accionamiento,
generalmente eléctrico, con los dispositivos de control propios de los
mismos: arranque, regulación de velocidad, conmutación de polaridad, etc. y
un propulsor giratorio en contacto con el aire, al que le transmite energía.
Este propulsor adopta la forma de rodete con álabes, en el caso del tipo
centrífugo, o de una hélice con palas de silueta y en número diverso, en el
caso de los axiales.
El conjunto, o por lo menos el rodete o la hélice, van envueltos por una caja
con paredes de cierre en forma de espiral para los centrífugos y por un
marco plano o una envoltura tubular en los axiales. La envolvente tubular
puede llevar una reja radial de álabes fijos a la entrada o salida de la hélice,
llamada directriz, que guía el aire, para aumentar la presión y el rendimiento
del aparato.
COMPONENTES PRINCIPALES

7. • Baja presión: hasta 200mm de H2O. (1961 Pascal.)
• Media presión: entre 200 y 800mm de H2O. (7845 Pascal.)
• Presión alta: entre 800 y 2500mm de H2O. (24516 Pascal.)
CLASIFICACIÓN
1. SEGÚN LA PRESIÓN DE TRABAJO.
• Centrífugos, dependen de la fuerza centrífuga para impulsar al
gas, son para trabajos que requieren de un carga alta.
• Axiales, imparten energía al gas a medida que fluye en paralelo al
eje central del ventilador, se utilizan en aplicaciones con grandes
caudales a baja presión.
2. SEGÚN LA TRAYECTORIA DEL FLUIDO.

8. TRAYECTORIA DEL FLUIDO

9. VENTILADORES CENTRIFUGOS.

10. VENTILADORES CENTRIFUGOS.
La presión desarrollada en estos equipos procede de dos fuentes, una
es la fuerza centrífuga que se debe a la rotación de un volumen
encerrado de aire o gas entre las aspas, y la aceleración tangencial
impartida al aire o el gas por las aletas, que es convertida parcialmente
en presión en la carcasa del ventilador.
Estos ventiladores tienen tres tipos básicos de rodetes:
a). álabes curvados hacia adelante,
b) álabes rectos,
c). álabes inclinados hacia atrás/curvados hacia atrás.

12. VENTILADORES CENTRÍFUGOS DE ÁLABES CURVADOS HACIA
ADELANTE
Los ventiladores de álabes curvados hacia adelante (también se llaman de
jaula de ardilla) tienen una hélice o rodete con álabes curvadas en el mismo
sentido del giro. Estos ventiladores necesitan poco espacio, poseen baja
velocidad periférica y son silenciosos. Se utilizan cuando la presión estática
necesaria es de baja a media, tal como la que se encuentran en los sistemas
de calefacción, aire acondicionado o renovación de aire, etc. No es
recomendable utilizar este tipo de ventilador con aire polvoriento, ya que las
partículas se adhieren a los pequeños álabes curvados y pueden provocar el
desequilibrado del rodete.

13. Los ventiladores centrífugos radiales tienen el rodete con los álabes
dispuestos en forma radial. La carcasa está diseñada de forma que a la
entrada y a la salida se alcancen velocidades de transporte de materiales.
Existen una gran variedad de diseños de rodetes que van desde los de "alta
eficacia con poco material" hasta los de "alta resistencia a impacto". La
disposición radial de los álabes evita la acumulación de materiales sobre las
mismas. Este tipo de ventilador es el comúnmente utilizado en las
instalaciones de extracción localizada, en las que el aire contaminado con
partículas debe circular a través del ventilador. En este tipo de ventiladores
la velocidad periférica es media.
VENTILADORES CENTRÍFUGOS DE ÁLABES RECTOS

14. Poseen un rodete con los álabes inclinados en sentido contrario al de rotación.
Este tipo de ventilador es el de mayor velocidad periférica y mayor rendimiento
con un nivel sonoro relativamente bajo y una característica de consumo de
energía del tipo "no sobrecargable".
VENTILADORES CENTRÍFUGOS DE ÁLABES CURVADOS HACIA
ATRÁS

15. VENTILADORES AXIALES
• El gas se mueve paralelo al eje de rotación.
• El rotor se mueve dentro de una
carcasa cilíndrica.
• Cuentan con rendimientos entre 75 a 85%.

16. VENTILADORES TANGENCIALES
Se le llama ventilador tangencial a todo ventilador en que el flujo de aire
sale en dirección tangencial a su eje