Joiver Davila Seguridad Industrial IV S1

1. Instituto Universitario de Tecnologia
Antonio José de Sucres
Extensión Barquisimeto
Alumno: Joiver Davila
Cedula: 20.237.575
Seguridad Industrial IV
Sección: S1
Panamá, Julio 2016

2. Un ventilador es una máquina rotativa que pone el
aire, o un gas, en movimiento. Se puede definir
como una turbo máquina que transmite energía
para generar la presión necesaria con la que
mantener un flujo continuo de aire.
Un ventilador consta en esencia de un motor de
accionamiento, generalmente eléctrico, con los
dispositivos de control propios de los mismos:
arranque, regulación de velocidad, conmutación de
polaridad, etc. y un propulsor giratorio en contacto
con el aire, al que le transmite energía.
CLASIFICACION
AXIALES
posee un rotor que contiene
como máximo trece aspas.
El movimiento del aire es en
forma recta.
CENTRIFUGOS
genera que la corriente de
aire cambie su orientación,
desde el lugar donde
ingreso, hasta la salida en un
ángulo de noventa grados.
HELICOIDALES
esta clase de ventiladores
puede ser clasificados
según su caudal y tamaño.
Algunos de ellos pueden ser
colocados en paredes.
Además pueden llegar a ser
ruidosos es por ello que
alguno poseen una
protección para que aísle los
ruidos.

3. Los sopladores son un equipo con diseño compacto
que se usan para generar aire a presión o producir
vacío en una operación silenciosa y confiable. Los
de una o dos etapas son fabricados con materiales
ligeros pero de alta resistencia proporcionando un
funcionamiento sin necesidad de aceite y libre de
mantenimiento, así como sin desgaste ni vibración.
CLASIFICACION
AXIALES
contiene una serie de aspas
rotativas en forma de
abanico que aceleran el gas
de un lado al otro,
comprimiéndolo. Su función
y acción es parecida a la de
las turbinas.
CENTRIFUGOS
está formado por una
cubierta metálica, la rueda de
un soplador y las aletas
metálicas. Las aspas o aletas
posicionadas sobre un único
eje que gira, succiona el
aire/gas por una entrada
amplia y lo aceleran
mediante fuerza centrífuga
para ser descargado del lado

4. Es una máquina que eleva la presión de un gas, un
vapor o una mezcla de gases y vapores. la presión
del fluido se eleva reduciendo el volumen
especifico del mismo durante su paso a través del
compresor. Los compresores se emplean para
aumentar la presión de una gran variedad de gases
y vapores para un gran numero de aplicaciones. Un
caso común es el compresor de aire, que
suministra aire a elevada presión para transporte,
pintura a pistola, inflamiento de neumáticos,
limpieza, herramientas neumáticas y perforadoras.
otro es el compresor de refrigeración, empleado
para comprimir el gas del vaporizador. Otras
aplicaciones abarcan procesos químicos,
conducción de gases, turbinas de gas y
construcción. CLASIFICACION
ALTERNATIVOS DE EMBOLO
funcionan con el principio
adiabático mediante el cual
se introduce el gas en el
cilindro por las válvulas de
entrada, se retiene y
comprime en el cilindro y
sale por las válvulas de
DISPOSICION DE CILINDROS
los tamaños más bien
pequeños, hasta de unos 100
HP, pueden tener cilindros de
acción sencilla, enfriamiento
con aire, y se puede permitir
que los vapores del aceite en
el depósito (cárter) se
ROTATIVOS
Los compresores
centrífugos impulsan y
comprimen los gases
mediante ruedas de paletas.

5. Se puede definir el aire comprimido como una
determinada masa de aire que se encuentra a una
presión superior a la atmosférica.
Se trata de aprovechar la capacidad de compresión
que tiene el aire atmosférico, para usarlo como
energía o para acumularlo en un recipiente con la
idea de un uso posterior.
El aire comprimido se consigue usando unos
equipos denominados compresores, que aspiran el
aire atmosférico y lo comprimen hasta llegar a un
valor de presión requerido y superior al de la presión
atmosférica a la que se encontraba.

6. Los conductos son utilizados en el ámbito de los
sistemas de aire para distribuir y extraer aire en los
diversos ambientes que forman un conjunto de
salas o cuartos.
Un sistema de conductos a menudo es
denominado red de conductos. La planificación, el
dimensionamiento, la optimización, la ingeniería
detallada, y cálculo de las caídas de presión a lo
largo del sistema de conductos es denominado
el diseño de conductos.

7. Los sistemas de distribución de aire comprimido surgen para poder
abastecer de aire a todas las máquinas y equipos que lo precisen, por lo
que se debe tender una red de conductos desde el compresor y después
de haber pasado por el acondicionamiento de aire, es necesario un
depósito acumulador, donde se almacene aire comprimido entre unos
valores mínimos y máximos de presión, para garantizar el suministro
uniforme incluso en los momentos de mayor demanda.

8. Todo movimiento de un fluido por una tubería produce una
pérdida de presión debido a su rugosidad y diámetro asociado.
La selección de los diámetros de las tuberías de una red de aire
se determina según los principios de la mecánica de fluidos y
para ello se utilizan ecuaciones y diagramas.

9. El flujo a través de una contracción súbita usualmente involucra la formación de una
vena contracta en el tubo pequeño, aguas abajo del cambio de sección. la pérdida total
de energía en una contracción súbita se debe a dos pérdidas menores separadamente.
éstas son causadas por:
La convergencia de las líneas de corriente del tubo aguas arriba a la sección de la vena
contracta.
La divergencia de las líneas de corriente de la sección de la vena contracta al tubo aguas
abajo.

10. El riesgo biológico es la exposición a
microorganismos que puedan dar lugar a
enfermedades, motivada por la actividad laboral.
Su transmisión en ventilación puede ser por vía
respiratoria, sanguínea, piel o mucosas.
Constituye uno de los principales riesgos
laborales a que están expuestos los
trabajadores, afectando a todas las categorías.