Este documento describe diferentes tipos de ventiladores, compresores y sopladores utilizados para controlar el flujo de aire en lugares de trabajo. Explica ventiladores axiales y centrífugos, compresores de desplazamiento positivo y de émbolo, así como sopladores centrífugos, axiales y de aspas axiales. También discute el flujo de aire comprimido, el flujo de aire en ductos, los sistemas de distribución, las pérdidas de energía en redes y los riesgos biológicos as

1. Republica Bolivariana de Venezuela
Instituto Universitario de Tecnología
“Antonio José de Sucre”
Ventiladores
Integrantes:
Minasola Yuliana
C.I: 24.797.187
Carrera: Seguridad industrial
Compresores
Sopladores
Flujo de Aire Comprimido
Flujo de Aire en Ductos
Perdida de Energía en la Red
Riesgos Biológicos

2. Ventiladores
Son aquellos que se utilizan para neutralizar y eliminar la presencia de
calor, polvo, humo, gases, condensaciones y olores en los lugares de trabajo.
Ventiladores Axiales: Son
aquellos en los cuales el
flujo de aire sigue la
dirección del eje del
mismo.
Entre ellos tenemos :
Helicoidal. Tube axial.
Vane axial. Centrifoil
Ventiladores Centrífugos: Son
aquellos en los cuales el flujo
de aire cambia su dirección,
en un ángulo de 90°, entre la
entrada y salida.
Entre ellos tenemos: Curvadas
Hacia Delante. Palas Radiales.
Inclinadas Hacia Atrás. Airfoil.
Radial Tip.
Clasificación

3. Compresores
Son aquellos que están construidos para aumentar la presión y desplazar
fluidos compresibles ( Gases y Vapores). Todos los Compresores realizan el mismo
trabajo, toman aire de la atmosfera lo comprimen para realizar el trabajo y lo
regresan para ser erotizado
En cada movimiento hacia abajo el aire es introducido a la cámara mediante una válvula.
En cada movimiento hacia arriba se comprime el aire y otra válvula es abierta para evacuar
dichas moléculas de aire comprimidas.
Clasificación
Desplazamiento Positivo: Las
dimensiones son fijas y son
utilizados para altas presiones
o poco volumen.
De Embolo: Es un compresor
atmosférico simple. es impulsado
para levantar y bajar el émbolo
dentro de una cámara

4. Sopladores
Es un dispositivo mecánico que consiste de aspas móviles que tiene la
función de forzar la circulación del aire a través de un venturí, que es una
reducción que causa un incremento den la presión del aire, que se mueve a través
del mismo
 Centrífugo: Se los denomina sopladores centrífugos por operar en aplicaciones donde se
requiera baja presión y alto caudal de funcionamiento.
 Axial: Estos contienen una rueda con un soplador que trabaja como una turbina de rueda
que se encuentra montada sobre un eje con sus ejes paralelos al flujo del aire.
 Aspas Axiales: Son similares a los ventiladores de ducto descritos, con la excepción de que
en aquellos es común que los sopladores tengan aspas con forma de aeroplano e incluyan
paletas dentro de la carcasa para reencauzar el flujo en forma axial dentro del ducto
siguiente.
Clasificación

5. Flujo de Aire Comprimido
Tiene un propósito básico que es
el de suministrar un gas a una presión más
alta del que originalmente existía. El
incremento de presión puede variar de
unas cuantas onzas a miles de libras por
pulgada cuadrada (PSI) y los volúmenes
manejados de unos pocos pies cúbicos por
minuto (CFM) a cientos de miles. La
compresión tiene variedad de propósitos:
Transmitir potencia para herramienta
neumática. Aumentar procesos de
combustión. Transportar y distribuir gas.
Hacer circular un gas en un proceso o
sistema. Acelerar reacciones químicas.

6. Flujo de Aire en Ductos
El flujo de aire en un ducto es igual en la entrada que en la
salida, que no se pierde ni se crea y, muy importante, que siempre
será al fin y al cabo turbulento, aunque idealmente a bajas
velocidades lo podamos considerar laminar; se tomará en cuenta,
entonces, que el flujo de aire, para su distribución, estará sometido
a la fricción y a las condiciones de altitud que modifican su
densidad.

7. Sistema de Distribución
Este sistema consiste en: Atrapar cantidades
consecutivas de gas en algún tipo de encerramiento, reducir el
volumen incrementando la presión para después desalojar el gas
del encerramiento.
Atrapar cantidades consecutivas de gas en algún tipo de
encerramiento, trasladarlo sin cambio de volumen a la descarga
y comprimirlo por contra flujo.
Comprimir el gas por la acción mecánica de un impulsor
o un motor con paletas en rápida rotación, que imparten
velocidad y presión al gas que esta fluyendo. Alimentar el gas en
un chorro de alta velocidad del mismo o diferente gas y convertir
la alta velocidad de la mezcla a presión en un difusor.

8. Perdida de Energía en la Red
Toda la presión a la salida del compresor no se
puede utilizar, dado que debido al rozamiento del aire con
las paredes de la tubería por donde circula hasta llegar a los
puntos de consumo, más los efectos de estrangulamientos
que se originan en las válvulas de paso, los cambios de
dirección en el flujo en los codos, todo ello repercute en
pérdidas a través de un aumento en la temperatura del aire
que se transforma finalmente en una pérdida de presión
estática en el flujo.

9. Riesgos Biológicos
Estos son producidos por las condiciones
patológicas que se encuentren en el área de trabajo la cuales
pueden afectar de la siguiente manera: Enfermedades
Infecciosas y Alergias como : Asma. Rinitis. Conjuntivitis.
Fiebre. Resfriados. Hay que mantener en condiciones
optimas de mantenimiento e higiene en los sistemas de
ventilación para evitar los riesgos en la salud.