La soldadura es un proceso de fijación en donde se realiza la unión de dos o más piezas de un material (generalmente metales o termoplásticos), usualmente logrado a través de la coalescencia (fusión), en la cual las piezas son soldadas fundiendo, se puede agregar un material de aporte (metal o plástico), que, al fundirse, forma un charco de material fundido entre las piezas a soldar (el baño de soldadura) y, al enfriarse, se convierte en una unión fija a la que se le denomina cordón.

1. P R O F E S O R E S T U D I A N T E
A L B E R T O S A N T I A G O J O S É D I A N E S
C I : 2 6 3 8 4 8 2 0
Soldadura

2. Soldadura
 Es un proceso de fijación en donde se realiza la
unión de dos o más piezas de un material
(generalmente metales o termoplásticos),
usualmente logrado a través de
la coalescencia (fusión), en la cual las piezas son
soldadas fundiendo, se puede agregar un material
de aporte (metal o plástico), que, al fundirse,
forma un charco de material fundido entre las
piezas a soldar (el baño de soldadura) y, al
enfriarse, se convierte en una unión fija a la que
se le denomina cordón

3. Soldadura
La soldadura con frecuencia se realiza
en un ambiente industrial, pero puede
realizarse en muchos lugares
diferentes, incluyendo al aire libre,
bajo del agua y en el espacio.
Independientemente de la
localización, sin embargo, la soldadura
sigue siendo peligrosa, y se deben
tomar precauciones para evitar
quemaduras, descarga eléctrica,
humos venenosos, y la sobreexposición
a la luz ultravioleta

4. Soldadura por arco eléctrico
 La idea de la soldadura por arco
eléctrico, a veces llamada soldadura
electrógena, fue propuesta a principios
del siglo XIX por el científico inglés
Humphrey Davy, pero ya en 1885 dos
investigadores rusos consiguieron
soldar con electrodos de carbono.
 Cuatro años más tarde fue patentado un
proceso de soldadura con varilla
metálica. Sin embargo, este
procedimiento no tomó importancia en
el ámbito industrial hasta que el sueco
Oscar Kjellberg inventó, en 1904, el
electrodo recubierto. Su uso masivo
comenzó alrededor de los años 1950.

5. Elementos de Soldadura por Arco
 Plasma: está compuesto por electrones que
transportan la corriente y que van del polo
negativo al positivo, de iones metálicos que
van del polo positivo al negativo, de átomos
gaseosos que se van ionizando y
estabilizándose conforme pierden o ganan
electrones, y de productos de la fusión tales
como vapores que ayudarán a la formación de
una atmósfera protectora. Esta misma alcanza
la mayor temperatura del proceso.
 Llama: es la zona que envuelve al plasma y
presenta menor temperatura que éste,
formada por átomos que se disocian y
recombinan desprendiendo calor por la
combustión del revestimiento del electrodo.
Otorga al arco eléctrico su forma cónica.

6.  Baño de fusión: la acción calorífica del arco provoca
la fusión del material, donde parte de éste se mezcla
con el material de aportación del electrodo,
provocando la soldadura de las piezas una vez
solidificado.
 Cráter: surco producido por el calentamiento del
metal. Su forma y profundidad vendrán dadas por el
poder de penetración del electrodo y los valores
eléctricos empleados

7.  Cordón de soldadura: está constituido por el metal base y el
material de aportación del electrodo, y se pueden diferenciar dos
partes: la escoria, compuesta por impurezas que son segregadas
durante la solidificación y que posteriormente son eliminadas, y
sobre el espesor, formado por la parte útil del material de
aportación y parte del metal base, la soldadura en sí.
 Electrodos: son varillas metálicas preparadas para servir como polo
del circuito; en su extremo se genera el arco eléctrico. En algunos
casos, sirven también como material fundente. La varilla metálica
va recubierta por una combinación de materiales que varían de un
electrodo a otro. El recubrimiento en los electrodos tiene diversas
funciones, que pueden resumirse en las siguientes:
 Función eléctrica del recubrimiento
 Función física de la escoria
 Función metalúrgica del recubrimiento

8.  Gases protectores: Se utilizan sólo en
algunos tipos de soldadura, como las del
tipo MIG, MAG o TIG. Pueden ser inertes,
(como el argón o el helio), o activos, (como
el dioxido de carbono o el oxígeno. El
propósito de su uso es el de conseguir una
unión metálica lo más parecida al metal
base y con las mejores características, ya
que es necesario que durante toda la
operación de soldeo el baño de fusión esté
lo más aislado posible de la atmósfera
circundante. De no ser así los gases
atmosféricos, podrían ser absorbidos por el
metal en estado de fusión, o reaccionar con
él, dejando una soldadura porosa y frágil.

9. Soldadura por fusión
 En la soldadura de los metales, se llama soldadura
por fusión a la técnica que consiste en calentar dos
piezas de metal hasta que se derriten y se funden
entre sí. Puede ser con aporte de material o sin

10. Tipos
 Soldadura TIG
Se caracteriza por el empleo de un
electrodo permanente de tungsteno, aleado
a veces con torio o circonio en porcentajes
no superiores a un 2%. El torio en la
actualidad está prohibido ya que es
altamente perjudicial para la salud. Dada
la elevada resistencia a la temperatura del
tungsteno (funde a 3410 °C), acompañada
de la protección del gas, la punta del
electrodo apenas se desgasta tras un uso
prolongado. Los gases más utilizados para
la protección del arco en esta soldadura
son el argón y el helio, o mezclas de ambos.

11. Soldadura MIG/MAG
 Las máquinas del tipo estándar están formadas por diferentes elementos
para poder llevar a cabo la soldadura MIG/MAG.
 Transformador
 Es la fuente de potencia eléctrica que se encarga de suministrar la
suficiente energía para poder fundir el electrodo en la pieza de trabajo. Son
de corriente continua con salida de voltaje constante (CV).
 Tiene la función de reducir la tensión alterna de la red de consumo a otra
apta para la soldadura. Principalmente un transformador está formado de
un núcleo constituido por chapas magnéticas apiladas en cuyas columnas
se devanan dos bobinas. En la primera de ellas consta del circuito primario
formado por un número de espiras superior a la segunda y con una sección
inferior a esta. En la segunda se forma el circuito secundario, formado por
lo cual con un menor número de espiras y mayor sección.

12. Soldador de punto o resistencia
La soldadura por puntos es un
método de soldadura por resistencia
que se basa en presión y
temperatura, en el que se calienta
una parte de las piezas a soldar por
corriente eléctrica a temperaturas
próximas a la fusión y se ejerce una
presión entre las mismas.
Generalmente se destina a la
soldadura de chapas o láminas
metálicas, aplicable normalmente
entre 0,5mm y 3mm de espesor.

13. Características del proceso
Es un tipo de soldadura que se
cataloga por soldadura sin fusión
del metal base a soldar, se
considera un proceso en el cual los
electrodos utilizados no son
consumibles, además no se
necesita material de aporte para
que se produzca la unión entre las
dos piezas, se considera un tipo de
soldadura rápida, limpia y fuerte

14. Proceso de soldadura
 El principio de funcionamiento de este proceso consiste en
hacer pasar una corriente eléctrica de gran intensidad a
través de los metales que se van a unir. Como en la unión de
los mismos la resistencia es mayor que en el resto de sus
cuerpos, se genera el aumento de la temperatura en
juntura, Efecto Joule (Q = I^2 R t).
 Donde:
 Q = Cantidad de calor generado (J)
 I = Intensidad de la corriente de la soldadura (A)
 R = Resistencia eléctrica de la unión a soldar (Ω)
 t = Tiempo durante el cual circula la corriente (s)

15.  Aprovechando esta energía y con una determinada
presión se logra la unión. Solamente se obtienen
soldaduras uniformes si las chapas a soldar están
limpias, los óxidos superficiales son causa de variaciones
en el tamaño y resistencia de los puntos de soldadura.
Esto es especialmente cierto en el aluminio. La presencia
de óxidos o suciedad puede aumentar diez veces o más la
resistencia total entre los puntos de los electrodos.
 La soldadura por resistencia es aplicable a casi todos los
metales, excepto, zinc y plomo. Junto con la soldadura
MIG-MAG son los dos procesos de soldadura en los
cuales existe un mayor nivel de automatización
robotizada.

16. Fin