especificaciones tecnicas- colegio

PROYECTO: “AMPLIACIÓN Y MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS EDUCATIVOS EN LA
INSTITUCIÓN EDUCATIVA INTEGRADA N°066 VIÑA DEL RÍO DEL DISTRITO DE HUÁNUCO,
PROVINCIA DE HUÁNUCO - HUÁNUCO”.
ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES
MÓDULO II
DISPOSICIONES GENERALES
1.00NORMAS TÉCNICAS
• Requisitos de construcción
• Practica recomendable para medir, mezclar y colar concreto: AC1614-59.
• Practica recomendable para construir, encofrarlo para concreto: AC1347-03
• Especificaciones de agregado para concreto: ASTM-C-33-IT.
• Método de ensayo de resistencia a la comprensión
• de cilindros de concreto moldeado: ASTM-C-39-61.
2.00ALCANCES DE LAS ESPECIFICACIONES
Las Especificaciones técnicas del presente expediente técnico describen el trabajo que deberá
realizarse para la ejecución de obra civil del proyecto; será el Ing. Supervisor de la obra, quien determine
respecto a la calidad de los materiales procedimientos y métodos de trabajo.
3.00VALIDEZ DE LAS ESPECIFICACIONES, PLANOS Y METRADOS
En caso de existir divergencia entre la validez de los documentos del proyecto, los planos tienen
supremacía sobre las especificaciones técnicas. Los metrados son referenciales y complementarios y
la omisión total o parcial de una partida no dispensará al residente de su ejecución, si esta prevista
en los planos y/o especificaciones técnicas.
4.00ERRORES U OMISIONES
De los errores u omisiones que puedan encontrarse en el presente expediente técnico, tanto en
diseño como en los metrados, serán consultados y/o modificados conjuntamente por el Ing.
Supervisor y el Ing. Residente.
5.00EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Los equipos y herramientas necesarios para la correcta ejecución de la Obra, deben ser previstos,
por el residente en su debida oportunidad, de tal manera que no se origine atrasos en el avance de la
Obra.

6.00INGENIERO RESIDENTE
El Ingeniero Residente será designado por el contratista.
SUPERVISION
Estará a cargo de un Ing. Supervisor, designado por la ENTIDAD A CARGO EL FINANCIAMIENTO,
quien supervisará y controlará los trabajos, los plazos de ejecución, cantidad de materiales, etc.
7.00LIMPIEZA FINAL DE OBRA
A la culminación de los trabajos, se efectuará la limpieza de todos los residuos de materiales,
desechos, etc., en el área donde se ejecutó la Obra.

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE OBRA PARA EL PROCESO
DE EJECUCION DE OBRA.
1.0.0 ESTRUCTURA
1.1.0 TRABAJOS PRELIMINARES
1.1.1 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
Descripción:
La limpieza de terreno comprende:
La eliminación de basura, eliminación de los elementos sueltos, livianos y pesados existente en toda
la superficie del terreno destinado a la obra así como extracción de raíces, malezas y arbustos.
Los trabajos de eliminación de basura y de elementos sueltos y pesados y livianos, incluye la
disposición de estos elementos y su transporte fuera de la Obra.
El rubro eliminación de elementos sueltos y pesados, comprende el acarreo de estos fuera de la
obra, incluyendo las operaciones de carga y descarga.
Unidad de medición:
La unidad de medida para el pago es el metro cuadrado (m2) de acuerdo al avance de la partida.
Método de Pago:
El pago de la presente partida se realizará por metro cuadrado de terreno debidamente limpiado,
previa verificación del Ing. Supervisor.
Pago que incluye costo por materiales, mano de obra equipo y cualquier otro insumo que se requiera
para la ejecución correcta de la presente partida.
1.1.2 TRAZOS, NIVELES Y REPLANTEO
1.1.2.1 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO PRELIMINAR
Descripción:
El Ing. Residente realizara el replanteo de los planos en el terreno, fijando ejes y líneas de referencia
por medio de puntos ubicados en los elementos inamovibles (estacas, balizas, tarjetas fijas, etc.) los
niveles BM se fijara de acuerdo a los planos, todo esto será controlado por el Ing. Supervisor, quien
dará su aprobación procediéndose luego al inicio de la Obra.
La unidad de medida para el pago es el metro cuadrado (m2) de acuerdo al avance de la partida de
trazo nivel y replanteo preliminar. Este pago incluirá todas las herramientas, mano de obra y
beneficios sociales que se usara para la ejecución de la misma.
Método de Pago:
El pago de la presente partida se realizará por metro cuadrado de trabajos de replanteo, previa
verificación y aprobación del Ing. Supervisor.

Pago que incluye costo por materiales, mano de obra equipo y cualquier otro insumo que se requiera
para la ejecución correcta de la presente partida.
1.1.2.2 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO DURANTE EL PROCESO
Descripción:
El trazo se refiere a llevar continua y permanente las especificaciones y medidas estipuladas en el
Expediente Técnico a la materialización del mismo que consiste en los ejes y niveles establecidos como
también los correctos acabados correspondientes.
Unidad de Medición:
Los trabajos ejecutados se medirán en metros cuadrados (m2).
Método de Pago:
La presente Partida será pagada en metros cuadrados (m2) de acuerdo al avance de la partida de Trazo
y Replanteo Durante la Ejecución, aprobados por el Supervisor. Este pago incluirá las herramientas,
mano de obra que se usara para la ejecución de la partida.
1.2.0 MOVIMIENTO DE TIERRAS
GENERALIDADES
Comprende las excavaciones, cortes, rellenos y eliminaciones de materiales excedentes, necesarios
para ajustar el terreno a las rasantes señaladas para la ejecución del Proyecto; así como dar cabida a
los elementos que deban ir enterrados, tales como cimentaciones, tubería, etc.
1.2.1 NIVELACION DEL TERRENO
1.2.1.1 NIVELACION INTERIOR APISONADO MANUAL
Descripción:
Comprende los trabajos tendientes a superar depresiones del terreno, mediante la aplicación de capas
sucesivas de material adecuado y espesor mínimo compactado de 0.20m., hasta lograr los niveles
establecidos en los planos, utilizando el material proveniente de los trabajos de corte.
La unidad de medida es el Metro cuadrado (m2)
Método de Pago:
Se efectuará según el metrado ejecutado multiplicado por el costo unitario correspondiente a la partida.
1.2.2 EXCAVACIONES
1.2.2.1 EXCAVACION DE ZANJAS PARA ZAPATAS: H<=3.00m
Descripción:
Comprende los trabajos de excavación que se realizará en el área del terreno donde se construirá las
aulas. Se tendrán excavaciones de zanjas para los muros, zapatas de una altura menor o igual a 3m de
profundidad.

Ninguna cimentación se apoyará sobre material suelto, removido o de relleno, debiendo asegurarse el
no sobre-excavar innecesariamente para cimentar, caso contrario deberá rellenarse con falso cimiento a
cuenta del contratista.
La unidad de medida será por Metro cúbico (m3)
Método de Pago:
1.2.2.2 EXCAVACION DE ZANJAS PARA CIMIENTOS CORRIDOS EN TERRENO NORMAL
Descripción:
Comprende los trabajos de corte y excavación que se realizará en el área del terreno donde se
construirá las aulas. Se tendrán excavaciones de zanjas para los muros, zapatas.
El contratista deberá tener en cuenta que al momento de efectuar la limpieza del terreno y la excavación
de zanjas.
Ninguna cimentación se apoyará sobre material suelto, removido o de relleno, debiendo asegurarse el
no sobre-excavar innecesariamente para cimentar, caso contrario deberá rellenarse con falso cimiento a
cuenta del contratista.
La unidad de medida será por Metro cúbico (m3)
Método de Pago:
1.2.3 RELLENO
1.2.3.1 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL DE PRESTAMO.
Descripción:
Bajo esta partida el Contratista efectuará todos los trabajos necesarios para conformar los rellenos
de acuerdo a las indicaciones de los planos, con material a préstamo. Las áreas a compactarse se
efectuarán utilizando compactadoras vibratorias tipo plancha o rodillo vibratorio liso manual en capas
no mayores de 0.30 m, con la humedad óptima al momento de la ejecución.
Todo el material de relleno deberá ser de buena calidad para lo cual no deberá contener maleza,
raíces, césped, ni cualquier otro material orgánico, ni otros elementos inestables y de fácil alteración,
ni materiales con dimensiones mayores de 100 mm, siempre que el peso de los materiales de
dimensiones menores de 05 mm, sea igual o superior al 40% del peso de todo el material. Estos
materiales pueden ser rocas volcánicas meteorizadas, detritos de laderas, huaycos y/o depósitos
aluviales, los cuales deben ser aprobados por el Supervisor.
Toda la superficie de fundación donde se apoyará la obra tendrá que ser oportunamente preparada;
para lo cual se escarificará a una profundidad de 0.20 m., para luego ser nivelada y compactada al
95% de la densidad máxima seca determinada mediante el ensayo Proctor D-698-58-T de ASTM.

La colocación de las capas posteriores, deberán contar previamente con la aprobación del
Supervisor. Para lo cual su compactación será complementada y escarificada con el fin de aumentar
su adherencia.
La unidad de medida será el Metro cúbico (m3).
Método de Pago:
1.2.3.2 ACARREO INTERNO, MATERIAL PROCEDENTE DE EXCAVACIONES
Descripción:
Todo material excedente de las excavaciones o cortes que no hubiera sido empleado en rellenos, así
como el desmonte resultante de las obras mismas, será retirado de la obra manualmente haciendo
uso de carretillas, dejando las zonas aledañas libres de escombros y en condiciones adecuadas para
la ejecución del proyecto.
Los desmontes de la obra serán depositados provisionalmente en una zona aprobada por
Supervisión y se prestará especial atención en no apilar los excedentes en forma que ocasionen
innecesarias interrupciones al tránsito peatonal o vehicular, así como molestias con el polvo que
generen las tareas de apiñamiento.
La unidad de medida es el metro cúbico (m3).
Método de Pago:
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, de acuerdo a la unidad de medida indicada y su
norma de medición. El precio unitario incluye el pago por mano de obra, equipo y herramientas a utilizar.
1.2.4 ELIMINACIONES
1.2.4.1 ELIMINACION MATERIAL EXCEDENTE CON TRANSPORTE
Descripción:
Comprende la eliminación de material excedente efectuado dentro de las partidas de excavaciones,
nivelación, corte, rellenos y demoliciones en obra.
La eliminación se ha de efectuar mediante maquinaria adecuada y será transportado al lugar que
indique el supervisor y que previamente haya sido establecido.
Se prestará especial atención en no apilar los excedentes en forma que ocasionen innecesarias
interrupciones al tránsito peatonal o vehicular, así como molestias con el polvo, que generen las
tareas de apiñamiento, carguío y transporte que forman parte de la partida.
La unidad de medida es el metro cúbico (m3)
Método de Pago:

1.3.0 CONCRETO SIMPLE
GENERALIDADES
Las presentes especificaciones se complementaran con el anexo 1.2 Concreto Ciclópeo y armado del
Reglamento Nacional de edificaciones y las Normas Técnicas vigentes.
Este rubro comprende el análisis y cómputo de los elementos de concreto que no llevan armadura,
involucra también a los elementos de concreto ciclópeo, resultante de la adición de piedras grandes en
volúmenes determinados al concreto simple, asimismo se tendrá en cuenta la proporción de las mezclas
indicadas en los planos respectivos.
MATERIALES
A. CEMENTO
Se usarán cemento Pórtland normal tipo I - ASTM-C150-56, el que se encontrará en perfecto estado en
el momento de su utilización. Deberá almacenarse en construcciones apropiadas que los protejan de la
humedad.
No se debe usar cemento que haya aterronado, compactado o deteriorado de alguna forma.
No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o perforada.
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua libre que
pueda correr por el mismo.
Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad y contaminación.
Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u otros medios de
protección.
El cemento a granel se almacenará en silos metálicos u otros elementos similares aprobados por la
Inspección, aislándolo de una posible humedad o contaminación.
B. AGREGADOS
El Hormigón será de material de río o de cantera compuesta de partículas fuertes, duras y limpias.
Estará libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas ácidas, materias orgánicas u otras
sustancias perjudiciales. Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas Nº 100 como mínimo y
2"como máximo.
C. AGUA
El agua a emplearse en la mezcla deberá ser clara, limpia y exenta de aceite, álcalis o material
orgánico. No deberá ser salubre.
Mezcla:
El mezclado de los componentes del concreto se hará exclusivamente a máquina.
La tanda de hormigón y cemento deberá ser colocado en el tambor de la mezcladora, cuando en el se
encuentre ya parte del agua de la mezcla. El resto del agua podrá añadirse gradualmente en un plazo
que no exceda el 25% del tiempo total del mezclado.

Deberá asegurarse que existan controles adecuados para impedir terminar el mezclado antes del
tiempo especificado o añadir agua adicional una vez que el total especificado ha sido incorporado.
Vaciado;
El concreto deberá ser vaciado continuamente o en capas de un espesor tal que ningún concreto sea
depositado en una capa endurecida lo suficiente que pueda causar la formación de costuras o planos de
debilidad dentro de la sección.
La colocación debe ser hecha de tal forma que el concreto depositado que está siendo integrado al
concreto fresco este en estado plástico.
1.3.1 SOLADOS
1.3.1.1 SOLADO e=4"; MEZCLA 1:12, C:H
Descripción:
Será de concreto ciclópeo, cemento: hormigón en proporción 1:12 y con un espesor de e = 4”.
Los trabajos ejecutados se medirán en metros cuadrados (m2.), de concreto colocado en los lugares
que señalen los planos.
Método de Pago:
La presente partida estará pagada por metro cuadrado (m2.) de concreto ciclópeo, con el precio
Unitario del Presupuesto y en las condiciones antes señaladas, según el avance real de los trabajos,
previa verificación del Ing. Supervisor.
1.3.2 BASES
1.3.2.1 ARRANQUE DE ESCALERA; MEZCLA 1:10, C:H + 30% P. G.
1.3.3 CIMIENTO Y SUB CIMIENTO
1.3.3.1 CONCRETO EN SUBZAPATAS Y SUB - CIMIENTOS C:H 1:12 + 30% P.G
Descripción:
La Sub-zapatas y Sub- cimientos será de concreto ciclópeo, cemento: hormigón 1:12 + 30% P.G.
dosificado en forma tal que alcancen el concreto especificado. La mezcla será seca, en forma tal que no
arroje agua a la superficie al ser emparejado y apisonado para lograr una superficie plana, nivelada,
horizontal, etc.
El concreto podrá vaciarse directamente a la zanja sin encofrados, siempre que lo permita la estabilidad
del talud.
Se humedecerán las zanjas antes de llenar de concreto los cimientos de altura especificado en los
planos.

Los espesores variarán con el tipo de muro a soportar y la altura será variable y dependerá de las
condiciones del terreno en cada caso como así mismo de las cargas que soportarán, lo que será
incluido en los planos respectivos de cimentación.
Al emplearse concreto ciclópeo, no se echarán piedras grandes de canto rodado hasta no haber vaciado
previamente una capa de concreto.
Se echarán alternativamente una capa de concreto y una de piedra, de tal manera que entre capa y
capa de piedra exista una de concreto, cuyo espesor no sea menor que la dimensión máxima de la
piedra grande aceptada para el cimiento.
Dentro de la misma capa horizontal de separación que exista entre las piedras, será también en lo
posible igual a la dimensión máxima aceptada para ésta. Se tendrá pues, cuidado al echarlas
independientemente, que cada uno quede prácticamente envuelto por el concreto. Entre piedra y piedra
no deberá existir ningún punto de contacto.
Si hubiere la necesidad de encofrar, se sacarán estos cuando el concreto haya endurecido y entonces
se procederá a rellenar el espacio con tierra adecuada para este propósito.
Después del endurecimiento inicial del cimiento, se humedecerá eventualmente el concreto;
sometiéndolo así a un curado adecuado. La cara plana horizontal superior del cimiento debe quedar a
nivel y su superficie se presentará rugosa.
Llevarán cimientos corridos los muros y gradas que se apoyen directamente sobre el terreno.
Se tomarán las muestras de acuerdo a la Norma ASTMC 172 se agregará piedra de canto rodado en un
volumen que no exceda el 30% y con tamaño máximo de 0.15m. de diámetro.
La profundidad mínima de los cimientos indicados en los planos respectivos se medirá a partir del nivel
original del terreno.
La unidad de medida de la presente partida es el metro cúbico (m3)
Método de Pago:
La unidad de medida para efectos de pago de esta partida será pagada por metro cúbico (m3) de
concreto colocado y deberá ser pagado al precio unitario del presupuesto.
El precio unitario incluye los costos de mano de obra, herramientas, materiales y equipo necesario para
la preparación, transporte, vaciado, vibrado, acabado y curado del concreto simple, así como manipuleo
y colocación de acuerdo con los planos y especificaciones técnicas.
1.3.3.2 CONCRETO 1:10 + 30% P.G. PARA CIMIENTOS CORRIDOS
Descripción:
Serán de concreto ciclópeo de cemento hormigón dosificado, en forma tal que almacenen a los 28 días
una resistencia mínima a la compresión de 100 kg/cm2. En probetas normales cilindros de ensayo de 6”
x 12” de acuerdo a las normas ASTM-172. Se agregará piedra grande de río de 0.25 m. de diámetro.

Se humedecerán las zanjas antes de llenarse los cimientos y no se colocarán las piedras desplazadoras
sin antes haber vaciado una capa de concreto de por lo menos 10 cms. De espesor. Todas las piedras
deberán quedar completamente rodeadas por la mezcla sin que se topen sus extremos.
La profundidad de los cimientos será la indicada en los planos respectivos, teniendo como mínimo una
profundidad de 0.60 m. En todos los casos el terreno deberá presentar una compactación natural. El
Inspector deberá aprobar las zanjas del vaciado del concreto.
Carguío y transporte que forman parte de la partida.
La unidad de medida es el metro cúbico (m3).
Método de Pago:
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades señaladas, de acuerdo a
la unidad de medida indicada y su norma de medición. El precio unitario incluye el pago por
materiales, mano de obra, equipo y herramientas a utilizar.
1.3.4 SOBRECIMIENTO
1.3.4.1 SOBRECIMIENTO: CONCRETO 1:8 + 25% P.M.
Descripción:
Se limpiará y humedecerá bien la cara superior del cimiento corrido sobre el cual va a colocarse el
sobrecimiento. Se harán de concreto (cemento: hormigón de río) en proporción de 1:8 + 25% Piedra
Mediana. Las dimensiones de los sobrecimientos serán conforme se detallan en los planos del proyecto,
en ningún caso será menor a 0.20 m. sobre el nivel de piso terminado. Una vez desencofrado deberán
ser adecuadamente humedecidos y no se permitirán aristas deterioradas.
La unidad de medida es el Metro cuadrado (m3)
Método de Pago:
Se efectuará según el metrado ejecutado multiplicado por el costo unitario correspondiente a la
partida.
1.3.4.2 SOBRECIMIENTO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Descripción:
El encofrado a usarse deberá estar en óptimas condiciones garantizándose con esto, alineamiento,
idénticas secciones, etc.
Luego del vaciado del cimiento se armarán los encofrados hechos con madera sin cepillar y de un
espesor de 1”o 2”. El encofrado deberá sacarse a las 24 horas de haberse llenado el sobrecimiento.
Los encofrados llevarán un refuerzo de 2” y 3” cada 4.5 cm. como máximo. Se cuidará la verticalidad y
nivelación del encofrado, así como su construcción. No serán deformables. El espesor será igual a los
espesores de los muros respectivos que soportarán, siempre que no se especifique lo contrario. La
altura de éstos serán según se detalla en los planos y sobresaldrán en general 0.20 m. con referencia a
los niveles de piso terminados interiores.

La unidad de medida es el metro cuadrado (m2).
Método de Pago:
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades señaladas en el párrafo
anterior y de acuerdo a la unidad de medida indicada y su norma de medición. El precio unitario incluye
el pago por materiales, mano de obra, equipo y herramientas a utilizar.
1.3.5 FALSO PISO
1.3.5.1 FALSO PISO E= 4" 1:8 CEMENTO – HORMIGON
Descripción:
Viene a ser una losa plana de concreto de superficie rugosa, que se apoya directamente sobre el suelo
natural o en relleno compactado y sirve de base a los pisos de la planta baja.
Es una losa de concreto simple cuyo espesor será de 10 cm (4”) o el que se indica en los planos del
proyecto, el cual deberá ejecutarse inmediatamente después de haber vaciado los sobrecimientos sobre
terreno convenientemente compactado.
Llevarán falso piso todos los ambientes ubicados en el primer piso en contacto directo con el terreno,
con excepción de otros ambientes de alto transito definidos en los planos del proyecto.
La superficie resultante debe ser rugosa, recomendándose en su acabado el uso de paleta de madera
(acabado frotachado).
La losa de concreto será de una resistencia mínima a la compresión de f’c=140kg/cm², preparado con
cemento Tipo I y agregados.
La unidad de medición es en Metros Cuadrados (m²).
El área del falso piso será el correspondiente a la superficie comprendida entre las caras interiores de
muros o sobrecimientos sin revestir y que servirán de base para el contrapiso o piso final. Se agruparán
en partidas separadas los falsos pisos de diversos espesores.
Método de Pago:
El pago se efectuará previa autorización del Supervisor por la unidad ejecutada.
La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla todos los costos de
mano de obra, equipo, herramientas y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución total
de la partida.
1.4.0 CONCRETO ARMADO
GENERALIDADES
Las presentes especificaciones corresponden a las Obras de concreto armado, cuyos diseños figuran
en los planos respectivos. Completan estas especificaciones las notas y detalles existentes en los
planos estructurales como son: zapatas, vigas de cimentación, columnas, viga, losa aligerada, escalera
y parapeto; así como también los especificado en el Reglamento Nacional de Construcciones, las

Normas de concreto reforzado (ACI318-77), Normas de la A.S.T.M y la norma Técnica de edificaciones
E – 060.
1.- CONCRETO DE DIFERENTES RESISTENCIAS.
a).- MATERIALES
CEMENTO
Se usarán cemento Portland normal tipo I - ASTM-C150-56, el que se encontrará en perfecto estado en
el momento de su utilización. Deberá almacenarse en construcciones apropiadas que los protejan de la
humedad.
No se debe usar cemento que haya aterronado, compactado o deteriorado de alguna forma.
No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o perforada.
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua libre que
pueda correr por el mismo.
Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad y contaminación.
Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u otros medios de
protección.
El cemento a granel se almacenará en silos metálicos u otros elementos similares aprobados por la
Inspección, aislándolo de una posible humedad o contaminación.
AGREGADOS
Los agregados que se usaran son: agregado fino, y el agregado grueso (piedra partida o grava). Los
agregados fino y grueso deberán ser considerados como ingredientes separados y cumplirán con las
normas ASTMC – 0 – 33.
Agregado fino
Deberá ser de arena limpia lavada, de granos duros, fuentes, resistentes y lustrosos, libre de cantidades
perjudiciales de polvo, terrenos particulares suaves o escamosas, exquisitos o pizarras, álcalis o
materiales orgánicos con tamaño máximo de partícula de 3/13” y cumplir con las normas establecidas
en las especificaciones ASTMC -330.
Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no excederán los valores siguientes:
MATERIAL % PERMISIBLE POR PESO
• Material que pasa la malla Nº 200(ASTMC – 177) 3
• Lutita, (ASTMC – 123gravedad especificada de líquido denso 1.95) 1
• Arcilla (ASTMC -142) 1
• Total de otras sustancias deletéreas tales como: álcalis, miga,
granos cubiertos de otros materiales particulares blandas o
Escamosas y turba) 2
• Total de todos los materiales deletéreos 2

La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio de las
mallas estándar ASTM designación C-136, deberá cumplir con los límites siguientes:
MALLA QUE PASA
3/8” 100
4 90-100
5 70-95
6 50-85
7 30-70
8 10-45
9 0-10
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin embargo la variación del
módulo de fineza no excederá de 0.30.
La arena será considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que efectué el
Ingeniero Inspector.
Agregado grueso:
Deberá ser de piedra o grava de grado duro y compactado y se obtendrá zarandeando, ya que en la
zona es poco comercial la piedra chancada, la piedra deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o
barro, marga u otra sustancia de carácter deletéreo. En general, deberá estar de acuerdo a las normas
de ASTMC -33.
El agregado grueso para concreto será grava natural limpia, piedra partida o combinación a forma de
partículas de los agregados deberá ser dentro de lo posible redonda cúbica.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes, que pueden ser
efectuadas por el Ingeniero Inspector cuando lo considere necesario ASTMC-131, ASTMC -121.
MALLA QUE PASA
11/2” 100
1” 95-100
½” 25-60
Nº 4 10 – MAXIMO
Nº 3 5 – MAXIMO
Hormigón:
El hormigón será un material de rió de cantera compuesto de partículas fuertes, duras y limpias. Estar
libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrenos, partículas blandas o escamosas, ácidos, materias
orgánicas y otras sustancias perjudiciales. Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas Nº
100 como mínimo y 2” como máximo.
El almacenaje del hormigón se efectuará en forma similar a la de los agregados.
AGUA
El agua para la preparación del concreto será fresca, limpia y potable. Se podrá emplear agua no
potable solo cuando produce cubos de mortero probados a la comprensión a los 7 y 28 días, que den

resistencia iguales o mayores que aquella obtenida con especímenes similares preparados con agua
potable. La prueba en caso de ser necesaria se efectuará de acuerdo a la norma ASTMC-109.
Se considera como agua de mezclas aquellas contenidas en la arena, la que será determinada de
acuerdo a la ASYM – 70.
b).- CONCRETO
Generalidades:
El concreto para todas las partes de la obra, debe ser de la calidad especificada en los planos, ser
colocado sin segregación excesiva y cuando se endurece debe desarrollar las características requeridas
por estas especificaciones.
El esfuerzo de comprensión especificado del concreto f`c para cada porción de la estructura indicado
en los planos, estará basado en la fuerza de comprensión alcanzada a los 28 días, la dosificación de los
materiales deberá ser en peso.
Dosificación de mezcla de concreto
Para la calidad del concreto se deberá tener en cuenta lo indicado en el capítulo 4 de la Norma E.060
Concreto Armado del RNE.
La selección de las proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla deberá permitir que el
concreto alcance la resistencia en compresión promedio determinada en la sección 4.3.2. (Ver RNE). El
concreto será fabricado de manera de reducir al mínimo el número de valores de resistencia por debajo
del fć especificado.
La verificación del cumplimiento de los requisitos para fć se basará en los resultados de probetas de
concreto preparadas y ensayadas de acuerdo a las Normas ITINTEC 339.036, 339.033, 339.034.
El valor de fć se tomará de resultados de ensayos a los 28 días de moldeadas las probetas. Si se
requiere resultados a otra edad, deberá ser indicada en los planos o en las especificaciones técnicas.
Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o a la tracción por compresión diametral del
concreto no deberán ser utilizados como criterio para la aceptación del mismo.
Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de dos probetas cilíndricas
preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28 días o a la edad elegida para la
determinación de la resistencia del concreto.
La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto deberá permitir que:
a) Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado fácilmente en los
encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las condiciones de colocación a ser empleadas, sin
segregación o exudación excesiva.
b) Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que pueda estar sometido el
concreto
c) Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión u otras propiedades.
Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada combinación de ellos
deberá ser evaluada.
Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua - cemento, deberán ser
seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas de prueba preparadas con los

materiales a ser empleados, con excepción de los concretos sometidos a condiciones especiales de
exposición.
Condiciones especiales de exposición
Si se desea un concreto de baja permeabilidad, se deberá cumplir con los requisitos indicados en la
tabla 4.4.2 del RNE.
El concreto que va a estar expuesto a la acción de soluciones que contienen sulfatos, deberá cumplir
con los requisitos indicados en la tabla 4.4.3. del RNE. No se empleará cloruro de calcio como aditivo en
este tipo de concreto.
La máxima concentración de ion cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a las edades
de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los ingredientes de la mezcla, no deberá
exceder de los limites indicados en la tabla 4.4.4 del RNE.
Si el concreto armado ha de estar expuesto a la acción de aguas salobres, agua de mar, rocío o neblina
proveniente de éstas, deberán cumplirse los requisitos de la tabla 4.4.2 del RNE., para la selección de la
relación agua- cemento. La elección de recubrimientos mínimos para el refuerzo deberá ser compatible
con el tipo de exposición.
Evaluación y aceptación del concreto
* Frecuencia de los Ensayos
Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de concreto colocado cada día
deberán ser tomadas:
a) No menos de una muestra por día
b) No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto colocado.
c) No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de área superficial para pavimentos o losas.
Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos de resistencia en
compresión ha de ser menor de cinco, el Supervisor ordenará ensayos de por lo menos cinco tandas
tomadas al azar, o de cada tanda si va ha haber menos de cinco.
En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de concreto de una clase dada es
menor de 40 m3, el Supervisor podrá disponer la supresión de los ensayos de resistencia en
compresión si, a su juicio, está garantizada la calidad de concreto.
* Preparación de Probetas
Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas cilíndricas a ser empleadas
en los ensayos de resistencia en compresión, se tomarán de acuerdo al procedimiento indicado en la
norma ITINTEC 339.036. Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033.
* Ensayo de Probetas curadas en el Laboratorio
Seguirán las recomendaciones de la Norma ASTM C 192 y ensayadas de acuerdo a la norma ITINTEC
339.034

Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la compresión a los 28
días de una clase de concreto, si se cumplen las dos condiciones siguientes:
El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la resistencia de
diseño.
b) Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en mas de 35
Kg/cm2
Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior, el Supervisor dispondrá las medidas que permitan
incrementar el promedio de los siguientes resultados
* Ensayo de Probetas Curadas en Obra
El Supervisor puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en compresión de probetas curadas
bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar la calidad de los procesos de curado y protección
del concreto.
El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse en condiciones similares a las del
elemento estructural al cual ellas representan.
Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberán ser moldeadas al mismo
tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se preparan las probetas a ser curadas en el
laboratorio.
No se permitirá trabajar con relación agua/cemento mayor que las indicaciones.
El contratista al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes, los cuales deberán estar
avalados por algún Laboratorio competente especializado, con la historia de todos los ensayos,
realizados para llegar al diseño óptimo.
Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del contratista; el diseño de mezcla que proponga el
Contratista será aprobado previamente por el Ingeniero Supervisor.
En el caso de usar Concreto Premezclado, este deberá se dosificado, mezclado, transportado,
entregado y controlado de acuerdo a la Norma ASTM C94. No se podrá emplear concreto que tenga
más de 1 1/2 horas mezclándose desde el momento que los materiales comenzaron a ingresar al
tambor mezclador.
El Ingeniero Supervisor dispondrá lo conveniente para el control de agregados en la planta, así como el
control de la dosificación. Se deberá guardar uniformidad en cuanto a la cantidad de material por cada
tanda lo cual garantizará homogeneidad en todo el proceso y posteriormente respecto a las resistencias.
Ensayos de resistencia
El muestreo del concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172. (Norma ITINTEC 339.036). La elaboración
de la probeta debe comenzar no más tarde de 10 minutos después del muestreo y en una zona libre de
vibraciones.
Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033 y siguiendo el siguiente
procedimiento:
• Se llena el molde con Concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3 de la total,
compactando a continuación enérgicamente con la barra compactadora mediante 25 golpes
uniformemente repartidos en forma de espiral comenzando por los bordes y terminando en el centro,

golpeando en la misma dirección del eje del molde.
• Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, estos deberán cerrarse
golpeando suavemente las paredes del molde con la misma barra o con un martillo de goma.
• Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes solo los reciba la capa en
formación hasta lograr el llenado completo del molde. En la última capa se coloca material en
exceso, de tal manera que después de la compactación pueda enrasarse a tope con el borde
superior del molde sin necesidad de añadir más material.
Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTMC-31.
Las pruebas de compresión se regirán por ASTMC-39.
Se hará 4 ensayos por cada 50 m3. Ejecutado diariamente.
Dos ensayos se probarán a los siete días y los otros dos a los 28 días.
Se hará por lo menos un ensayo por día de trabajo el mismo que se probará a los 28 días con ensayos
de probeta o cilindros.
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra preparada en mezcladora mecánica, con
la resistencia especificada en los planos y en proporción especificada en análisis de costos unitarios
correspondientes, dentro de la cual se dispondrá las armaduras de acero de acuerdo a planos de
estructuras.
El f'c usado será de 140-175-210 Kg/cm2. De acuerdo a planos
Consistencia del concreto
La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado de trabajabilidad y
resistencia de manera de que se acomode dentro de las esquinas y ángulos de las formas del refuerzo,
por medio del método de colocación en la obra, que no permita que se produzca un exceso de agua
libre en la superficie.
El concreto se deberá vibrar en todos los casos.
El asentamiento o Slump permitido según la clase de construcción y siendo el concreto vibrado es el
siguiente:
____________________________________________________________
ASENTAMIENTO EN PULGADAS
CLASE DE CONSTRUCCIÓN MÁXIM0 MÍNIMO
______________________________________________________________
Zapatas o placas reforzadas, 4 1
columnas y pavimentos.
Zapatas sin armar y 3 1
muros ciclópeos.
Losas, vigas, 4 1

muros reforzados.
______________________________________________________________
Se recomienda usar los mayores Slump para los muros delgados, para concreto expuesto y zonas con
excesiva armadura.
Se regirá por la Norma A.S.T.M.C. 143.
Mezclado de Concreto en Obra
Antes de iniciar cualquier preparación el equipo, deberá estar completamente limpio, el agua que haya
estado guardada en depósitos desde el día anterior será eliminada, llenándose los depósitos con agua
fresca y limpia.
El concreto en obra será efectuado en maquina mezcladora por el Ingeniero Inspector para que pueda
ser aprobada una maquina mezcladora deberá tener sus características en estricto de acuerdo a las
especificaciones del fabricante, para lo cual deberá portar, de fábrica una placa en la que se indiquen su
capacidad de operación y las revoluciones por minutos recomendadas.
El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizará uniformidad de mezcla
en el tiempo prescrito.
Deberá estar equipada con una tolva de carga, tanque de agua, medidor de agua y deberá ser capaz
de mezclar los agregados, el cemento y el agua hasta alcanzar una consistencia uniforme en tiempo
especificado y de descarga de la mezcla sin segregación.
La tanda de agregado y cemento deberá ser colocado en el tambor de la mezcladora cuando en el se
encuentren ya parte del agua de la mezcla. El resto del agua podrá añadirse gradualmente en un plazo
que no exceda de 20 a 25% del tiempo total del mezclado.
El total de carga deberá ser descargado antes de introducir una nueva tanda.
Cada tanda de 1.5 m3, será mezclado por lo menos de 1.50 minutos. El tiempo de mezclado será
aumentado en 15 segundos por cada ¾ de m3 adicionales.
Si se emplea algún aditivo líquido será incorporado y medido automáticamente, la solución deberá ser
considerada como parte del agua de mezclado, si fuera en polvo será medido o pesado por volumen,
esto de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, si se van a emplear dos o más aditivos deberán
ser incorporados separadamente a fin de evitar reacciones químicas que puedan afectar la eficiencia de
cada una de ellos.
Se prohibirá la adición indiscriminada de agua que aumente el Slump.
Conducción Y Transporte:
Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá estar ubicado lo mas
cerca posible del sitio donde se va vaciar el concreto.
El concreto deberá transportarse de la mezcladora de lo sitios donde va a vaciarse, tan rápido como
sea posible, a fin de evitar segregaciones y perdidas de ingrediente. El concreto deberá vaciarse en
su posición final tanto como sea posible a fin de evitar su manipuleo.
Vaciado:

El concreto debe ser vaciado continuamente, o en capas de un espesor tal que ningún concreto sea
depositado sobre una capa endurecida los suficiente, que pueda causar la formación de costuras o
planos de debilidad dentro de la sección.
En el caso de que una sección pueda no ser llenada en una sola operación, se ubicaran juntas de
construcción de acuerdo a las presentes especificaciones, siempre en cuando sean aprobadas por el
Ingeniero Inspector.
La colocación debe ser hecha de tal forma que el concreto depositado que esta siendo integrado al
concreto fresco, este en estado plástico.
El concreto que se haya endurecido parcialmente o haya sido combinado con materiales extraños, no
debe ser depositado.
La colocación del concreto en elementos, soportados, no debe ser comenzada hasta que el concreto,
previamente puesto en columnas y paredes, ya no esté en plástico y se haya colocado al menos dos
horas antes.
El concreto no debe estar sujeto a ningún procedimiento que pueda causar segregación.
El concreto no se depositara directamente contra el terreno, debiéndose preparar solados de concreto
antes de la colocación de la armadura.
Consolidación:
Toda consolidación del concreto se efectuara por vibración.
El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible bebiéndose evitar las formaciones de
bolsas de aire, incluidos de agregados gruesos de grumos, contra la superficie de los encofrados y
de los materiales empotrados en el concreto.
La vibración deberá realizarse por medio de vibraciones accionadas eléctricamente o
reumáticamente. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberá usarse vibraciones
aplicadas a los encofrados, acciones eléctricamente o con aire comprimido.
Los vibradores de inmersión, de diámetro inferior a 10 cm tendrán una frecuencia por minuto. Los
vibradores de diámetro superior a 10 cm tendrán una frecuencia mínima de 6,000 vibraciones por
minuto.
En la vibración de cada estrado de concreto fresco, el vibrador debe operar en posición vertical. La
inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del estrado y penetrar en
la capa inferior del concreto fresco, pero tendrán especial cuidado para evitar que la vibración pueda
efectuar el concreto que ya está en proceso de fraguado.
Los sobrevibradores o el uso de vibradores para desplazar concreto dentro de los encofrados, no
estarán permitidos. Los vibradores serán insertados y retirados en varios puntos a distancias
variables de 45 cm. En cada inmersión la duración será suficiente para consolidar el concreto, pero
no tan larga que cause la segregación, generalmente la duración estará entre los 5 y 15 segundos de
tiempo.
Proporciones de la mezcla
En general las superficies de concreto terminado muestran menos defectos cuando la mezcla es rica
y está preparada con arena natural de gradación adecuada y agregado grueso bien gradado y del
máximo tamaño posible.

Cuando se diseña una mezcla, aparte de las consideraciones mencionadas, debe tenerse en cuenta
otros factores, por ejemplo, el de lograr una resistencia mínima, el de limitar la contracción de fragua
y el de obtener compactación completa en el elemento que se llena.
En la práctica la resistencia mínima recomendable de una mezcla para concreto expuesto es de f’c
210Kg/cm². En la tabla 1 se da valores máximos y mínimos de contenido de cemento para mezclas
usadas en concreto expuesto.
TABLA 1
Máximo
tamaño del
agregado en
pulgadas
Contenido de
Cemento en
bolsas /m3
Relación de
Agregado/Cement
o
Slump en
Pulgadas
Porcentaje
por peso
de áreas
sobre total
de
agregados
1 ½
¾
3/8
9.5 - 7.5
10.0 - 8.5
10.5 – 9.5
4 - 6
3 - 5-5
3 - 4
3 + ¾
2+ ½
1 + ½
35
40
50
CURADO
El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible, el concreto debe ser protegido de
secamiento prematuro, temperaturas excesivas y frías, esfuerzos mecánicos y debe ser mantenido con
la menor perdida de humedad a una temperatura relativamente constante por el periodo necesario para
la hidratación del cemento y endurecimiento del concreto.
Los materiales y métodos de curva deben estar sujetos a la aprobación del Ingeniero Inspector.
a. Conservación de la humedad:
El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo, ya sea por medio de
frecuentes riegos o recubriéndoles con una capa suficiente de arena u otro material.
Para superficies de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los procedimientos
siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el vaciado y acabado.
 Rociado continúo.
 Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
 Aplicación de arena mantenida húmeda.
Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo prescrito en la
sección, según el método empleado.
El curado, de acuerdo a la sección debe ser continuo por lo menos durante 7 días en el caso de todos
los concretos con excepción de alta resistencia inicial o fragua rápida (ASTMC-150 tipo III), para el cual
el periodo será de por lo menos 3 días.
JUNTAS DE CONSTRUCCION
Las fallas más comunes en las juntas son:
 Falta de alineamiento de la junta debido a encofrado deficiente.

 Decoloración y pérdida de lechada por filtración en las juntas.
 Diferentes colores en llenados sucesivos.
 Decoloración causada por oxidación de la armadura expuesta.
 Falta de compactación en las esquinas.
La unión exitosa del concreto nuevo con el viejo requiere sólo que la superficie esté limpia y con el
agregado expuesto. Así como, el uso de una lechada de adherencia. Cuando el lapso entre llenadas
está dentro de 2 a 3 días es suficiente hacer rugosa la superficie de la primera llenada pasando un
cepillo de acero al final del ida en que fue colocado el concreto. La superficie debe limpiarse y
humedecerse antes de efectuar el segundo llenado.
Cuando el segundo llenado se efectúa después del tercer día hay que preparar la superficie limpiándola
del polvo y de todo material suelto, esta operación debe efectuarse con cepillo de alambre y/o pistola de
arena. La superficie será luego humedecida antes de proceder al llenado.
En zonas fuertemente armadas, con el fin de evitar cangrejeras es conveniente colocar una capa de
mortero de 1.0 cm. antes de colocar el concreto. Este mortero debe tener las mismas proporciones que
el mortero de la mezcla y tendrá la misma consistencia de ésta. Este mortero debe ser cubierto con el
nuevo concreto antes de 30 minutos.
2.- ENCOFRADO Y DESENCOFRADO.
ENCOFRADOS
Se denomina así al conjunto de elementos que sirven para contener la masa de concreto hasta su
endurecimiento, también se les denomina formas, formaletas, moldes, etc. En nuestro medio se usan
elementos de madera contraplacada, metálicos y de plástico. La madera contraplacada, especialmente
para el encofrado de bóvedas cáscara y concreto caravista; el plástico en moldes para losas nervadas,
encofrados metálicos, para losas aligeradas y sólidas; la madera rustica y cepillada, en tablas y pies
derechos para formas de columnas, vigas y el resto de estructuras de concreto.
El Contratista realizará el correcto y seguro diseño propugnado:
*0 Espesores y secciones correctas.
*1 Inexistencia de deflexiones.
*2 Elementos correctamente alineados.
Se debe tener en cuenta:
a) Velocidad y sistema de vaciado.
b) Cargas diversas como: material, equipo, personal, fuerzas horizontales, verticales y/o impacto,
evitar deflexiones, excentricidad, contraflechas y otros.
c) Características de material usado, deformaciones, rigidez en las uniones, etc.
d) Que el encofrado construido no dañe a la estructura de concreto previamente levantada.
Algunos elementos de encofrado metálicos tienen patentes especiales como por ejemplo en el Perú,
el sistema ACROW:
En algunos casos el terreno también puede servir de encofrado en las debidas precauciones.

Para encofrado en madera se usarán, kpen espesores de 1” , 1.1/2” y 2”, con anchos de 4” , 6”, 8” ,
10” y 12”; píes derechos de 2”*3”, 3”*3”, 3”*4” , 6”*4”, así como también pies derechos de eucaliptos
de diámetros de 3”,4” y 6”.
La madera más empleada en otro tiempo fue el pino oregón, material importado que resiste mayor
uso y es poco deformable, pero actualmente se usa la madera nacional de tipo tornillo. Aunque los
encofrados son hechos rústicamente, sus dimensiones deben responder exactamente a las medidas
de las estructuras proyectadas. Por ello teniendo en cuenta el elemento de volumen de la madera por
la absorción de la humedad y la disminución del volumen del concreto a fraguar, se debe aumentar a
un par de milímetros de encofrados de sobrecimientos, vigas y columnas para obtener estructuras de
dimensiones iguales a las indicadas en el proyecto.
Los encofrados serán debidamente alineados y nivelados de tal manera que formen elementos de
las dimensiones indicadas en los planos.
Las tolerancias admisibles son las siguientes:
Verticalidad de aristas y superficies de columnas y placas.
Por cada 3 m. 4 mm.
En 9 m a más 12 mm.
Alineamiento de aristas y superficie de vigas y losas.
En cada paño 4 mm.
En 15 m. o más 12 mm.
En la sección de los elementos – 5mm + 10mm.
En la ubicación de huecos, pases, tuberías, etc. 5 mm.
DISEÑO DE ENCOFRADOS
Deformaciones
No es suficiente diseñar encofrados para resistir esfuerzos; un requisito muy importante es la
limitación de las deformaciones ocasionadas por el peso y/o presión del concreto.
Las tolerancias en las dimensiones del concreto terminado incluyen errores en la fabricación y
colocación del encofrado por lo que la deformación permisible en el encofrado mismo deberá ser de
1/3 a 1/4 la tolerancia final, así por ejemplo si la tolerancia final en el elemento de concreto es 1 cm,
la deformación permisible en su encofrado será del orden de 3 mm.
El número de usos del encofrado será el necesario de manera que el resultado del elemento no se
vea alterado en su forma o acabado debido al sobre uso.
Rigidez del encofrado
En áreas de vibración intensa ocurren concentraciones de mortero y partículas finas de la mezcla. En
encofrado poco rígido o de rigidez no uniforme, el vibrado ocasiona vibraciones de amplitud alta y
desigual en el área del panel. Esto trae consigo diferencia en las concentraciones de mortero y
partículas finas de la mezcla, diferencias que se manifiestan en cambios de color de la superficie de
concreto terminado sobre todo en la zona de juntas entre paneles.

Es recomendable por lo tanto que el encofrado sea rígido y que esta rigidez sea uniforme en el
elemento por llenar.
No se usará el sistema de atortolado con alambres los encofrados, sino el sistema de sujeción a
base de pernos cuyo ordenamiento será consultado.
Impermeabilidad de las uniones
Debe ponerse particular atención en el diseño, fabricación y erección del encofrado para asegurar
uniones impermeables entre paneles.
Es necesario además sellar estas uniones con cintas de espuma plástica o cinta adhesiva.
Cuando se usa encofrados enchapados, las juntas entre planchas deben ser a tope y es
recomendable que se sellen por atrás con cinta adhesiva. También es necesario pintar los bordes de
las planchas de enchape para minimizar la absorción de agua lechada de cemento por estos bordes.
Igual tratamiento debe darse a los huecos de los pernos de sujeción del encofrado.
Juntas de Construcción
Es imposible evitar cierta discontinuidad en el alineamiento o en el color del concreto terminado en
juntas de construcción vertical u horizontal. Es por lo tanto recomendable acusar estas juntas y a la
vez reducir su cantidad al mínimo.
El espaciamiento de juntas verticales de construcción debe ser determinado de tal manera que
permita velocidades de llenado mayores de dos metros por hora verticalmente, esta velocidad ayuda
a la eliminación de bolsas de aire en la masa del concreto.
Recomendaciones:
 El Ing. Residente encargado de la Obra, realizara conjuntamente con el operario, el diseño
correcto de los encofrados, tanto en espesor como en apuntalamiento respectivo de manera que no
se produzca deflexiones que causen desniveles, etc.
 Los encofrados se ejecutaran teniendo en mente que deben soportar todos los esfuerzos
durante la construcción, es decir, resistir no solo las cargas fijas debidas al peso del concreto,
personal y material de trabajo sino también las cargas dinámicas debidas al movimiento de los
trabajadores, carretillas y otros equipos que se movilizan sobre el encofrado.
 No se permitirá cargas que excedan el límite, para el cual fueron diseñados los encofrados;
asimismo no se permitirá la omisión de los puntales, salvo que esté prevista la normal resistencia sin
la presencia del mismo.
Esto deberá demostrarse previamente por medio de ensayos de probeta y de análisis estructural que
justifique la acción.
 Al encofrar se tendrá presente que todo lo que se encofra se ha de desencofrar y lo que se
clava debe desclavarse, luego el clavado será estrictamente necesario y en algunos casos es
conveniente dejar fuera la cabeza del clavo para facilitar el desencofrado.
 Aunque lo que se usa es madera rustica las dimensiones deben corresponder exactamente a lo
indicado en el Proyecto de estructuras para no hacer varias posteriormente las medidas fijadas en los
acabados.

 El contratista entregará 3 muestras de las plantas de encofrado de dimensiones no menor del
ancho de las placas; columnas o vigas previamente aprobada pro supervisión, las cuales servirán
como control de calidad textura y color.
 Las tablas que se emplean se juntaran en la cara de contacto con el concreto con petróleo u
otras sustancias que eviten la adherencia del concreto.
 Los moldes serán mojados intensamente para que la madera no absorba el agua del concreto,
ya que se ha observado que las tablas secas, al ponerse en contacto con el concreto, absorben
rápidamente el agua de las copas y esquinas, luego el concreto superficial experimenta un fraguado
defectuoso por la falta de agua, quedando con poca resistencia, presentándose grietas al
desencofrarse y el despostillamiento de las esquinas.
 El encofrado se construirá en forma tal que la separación o desencofrado de los elementos que
lo constituyen pueda hacerse total o parcialmente sin dificultad.
 No se aceptaran errores mayores de 0.5 cm. en ejes y aplomos.
 Las caras expuestas al agua y al aire debe encontrarse con madera cepillada para dejar una
superficie lisa y pareja.
 El Supervisor verificara los encofrados y autorizara los vaciados respectivos.
DESENCOFRADO
El desencofrado se empezará cuando el concreto de haya endurecido suficientemente y de acuerdo
con la tabla de tiempos, que se da más adelante hasta el endurecimiento completo del concreto, las
estructuras se protegerán eficazmente contra la acción de las heladas y fuertes calores.
El tiempo que debe transcurrir desde que se termina el vaciado y la iniciación del desencofrado,
depende de las condiciones atmosféricas y de la luz e importancia del elemento vaciado. Durante la
ejecución de los trabajos debe llevarse un libro diario en el cual se anotaran los tiempos (fechas) de
los vaciados de concreto o se debe anotar marcando con pintura, la fecha y hora de la terminación
del vaciado de cada estructura.
Los encofrados se realizaran en circunstancias normales, el tiempo para desencofrar, después de
haber realizado el vaciado del concreto será de acuerdo a la siguiente tabla:
El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones de golpes, forzar o
causar trepidación. Los encofrados y puntales deben permanecer hasta que el concreto adquiera la
resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones
permanentes no previstas, así como para resistir daños mecánicos tales como resquebrajaduras,
fracturas, hendiduras o grietas.
En caso de concreto normal consideran los siguientes tiempos mínimos para desencofrar:
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
A. Columnas, muros, costado de vigas y zapatas. 24 horas
B. Fondo de losas de luces cortas. 10 días
C. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 21 días

D. Fondo de vigas de luces cortas 16 días
E. Ménsulas o voladizos pequeños 21 días
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Si se trata de concreto con aditivos de resistencia:
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
A. Fondo de losas de luces cortas 4 días
B. Fondo de vigas cortas 4 días
C. Fondos de vigas de gran luz y losas sin vigas 7 días
D. Ménsulas o voladizos pequeños 14 días
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Jugará papel importante la experiencia del Contratista, el cual por medio de la aprobación del
Ingeniero procederá al desencofrado.
Las tuberías y conductos empotrados en el concreto armado y ciclópeo serán según el Reglamento
Nacional de Construcciones.
Antes del vaciado se deberá inspeccionar las tuberías y accesorios a fin de evitar alguna fuga.
Las tuberías encargadas del transporte de fluido que sean dañinos para la salud, serán probadas
después de que el concreto haya endurecido.
No se hará circular en las tuberías ningún líquido, gas o vapor antes de que el concreto haya
endurecido completamente, con excepción del agua que no exceda de 32°C. de temperatura, ni de
1.4 Kg/cm2 de presión.
El recubrimiento mínimo será de 2.5 cm.
Las juntas de construcción cumplirán con el Art. 704 del concreto armado y ciclópeo del Reglamento
Nacional de Construcciones.
Las juntas de construcción no indicadas en planos que el Contratista proponga, serán sometidas a la
aprobación del Ingeniero.
Para aplicar juntas de construcción se procederá a la limpieza de las caras quitando la lechada
superficial. Las juntas verticales se humedecerán completamente y se recubrirán con pasta de
cemento, antes de proceder al nuevo concreto.
Las juntas de desplazamiento relativo y dilatación indicadas en los planos, deberán ser cubiertas con
planchas galvanizadas de 1/16” y de 5” de ancho, de acuerdo a lo especificado en los detalles
Al realizar el desencofrado se debe garantizar la seguridad de la estructura vaciada, desencofrando
progresivamente, evitando forcejear o golpearlos.
3.- REFUERZO Y/O ACERO.
ACERO
El acero está especificado en los planos en base a su carga de fluencia fy=4,200Kg/cm2.
 Para aceros obtenidos directamente de hacerìas:

 Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTMA - 615.
 Carga de rotura mínimo a 5,900 Kg/cm2.
 Elongación de 20 cm. Mínimo 3.
 Es todo caso debe satisfacer la norma. ASTMA -135.
Almacenaje y Limpieza:
Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se
mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite grasa y oxidación. Antes de su colocación en la
estructura, refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, oxido o cualquier capa que
pueda reducir su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado de concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se volverá a
limpiar cuándo sea necesario.
Enderezamiento Y Doblado:
Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no
debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Ingeniero
Proyectista.
No se permitirá redoblado, ni enderezamiento en le acero obtenido en base a torcionado u otra forma
semejante al trabajo en frió
En el acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el
material sea dañado.
No se doblara ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.
Colocación de Refuerzo
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se asegurara
contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro recocido o clipe adecuadas a las
intersecciones. El recubrimiento de la armadura se lograra por medio de espaciadores de concreto
tipo anillo u otras formas que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.
Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos,
cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.
Si la armadura está firmemente colocada, con el recubrimiento adecuado y el concreto ha sido bien
compactado, no aparecerán manchas en el concreto por oxidación del acero. Es recomendable
evitar que los alambres de sujeción de las barras queden sin el debido recubrimiento. Las barras de
acero, los clavos, etc, y la misma armadura ya colocada manchan el fondo con partículas de óxido
llevadas por la lluvia. Es por lo tanto conveniente limpiar el fondo del encofrado con aire comprimido
inmediatamente antes del llenado. La limpieza por medio de agua no es recomendable por el
peligro de dejarla acumulada en el fondo o que el lubricante sea lavado del encofrado.
Hay que tener especial cuidado en el diseño de los espaciadores del refuerzo. Los espaciadores de
concreto deben tener la menor área de contacto posible con el encofrado. Los espaciadores de
concreto deben ser fabricados con la misma mezcla a usarse en el elemento, de tal manera que el
color resultante sea el mismo.

GANCHO ESTANDAR
a) En barras longitudinales:
- Doblez de 180º más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al extremo libre de
la barra
- Doblez de 90º más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
b) En Estribos:
- Doblez de 135º más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En elementos que
no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por confinamiento, el doblez
podrá ser de 90º o 135º más una extensión de 6 db.
DIAMETROS MINIMOS DE DOBLADO
a) En barras longitudinales:
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:
Barras O 3/8” a O 1” 6 db
Barras O 1 1/8” a O 1 3/8” 8 db
b) En Estribos:
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:
Estribos O 3/8” a O 5/8” 4 db
Estribos O 3/4” O mayores 6 db
Tolerancia
Las tolerancias de fabricación y colocación del acero de refuerzo serán las siguientes:
a. Las varillas utilizadas para el refuerzo de concreto cumplirán los siguientes requisitos:
Para tolerancia de fabricación:
 Longitud de corte +2.5 cm.
 Estribos espirales soportes +1.2 cm.
 Dobleces +1.2cm.
b. Las varillas serán colocadas siguiendo los siguientes tolerancias:
 Cobertura de concreto a las superficies +6 cm.
 Espaciamiento mínimo entre varillas + 6cm.
 Varillas superiores en losas y vigas.
 Miembros de 20 cm de profundidad o menos 6mm.
 Miembros de más de 20 cm pero menos de 5 cm de profundidad.
 Miembros de más de 60 cm de profundidad +2.5 cm.
c. Las varillas pueden moverse según sea necesario para evitar la interferencia con otras varillas
de refuerzo de acero, coduit o materiales empotrados. Si las varillas se mueven mas de un diámetro,
los suficiente para acceder estas tolerancias, el resultado de la ubicación de las varillas estará sujeto
a la aprobación por el Ingeniero Inspector.
Límites para el espaciamiento del refuerzo
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro,
2.5 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro, 4
cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.

El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación menor o igual a 5
veces el espesor de la losa, sin exceder de 45 cm.
Empalmes del refuerzo
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras
longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del
elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o como lo
autorice el Supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión, no
deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de 15
cm.
La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los
requisitos de los empalmes pero nunca menor a 30 cm.
Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse; sin embargo, si fuera
estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la mitad de las barras dentro de una
longitud requerida de traslape se deberá usar los empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la
norma E-060 Concreto Armado del RNE.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Edificaciones.
1.4.1 ZAPATAS
1.4.1.1 ZAPATAS: CONCRETO, f'c=210 kg/cm2
Descripción:
Llevaran Concreto los elementos que tengan armadura y otros que se hayan considerado acorde a
su función a desempeñar. Serán de concreto de cemento - hormigón dosificado en forma tal que se
alcance a los 28 días una resistencia a la comprensión de 210 Kg/cm2. En probetas normales de 6 "x
12" o de acuerdo a lo que especifique el estudio de suelos según diseño.
La unidad de medición para el concreto, será el metro cúbico (M3).
Método de Pago:
La unidad de medida para el pago será el metro cúbico M3 por volumen de concreto vaciado previa
aprobación del inspector.
1.4.1.2 ZAPATAS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Descripción:
Esta especificación contiene los requerimientos que en lo que corresponde a la obra se aplicarán
para el encofrado del concreto.
Básicamente se ejecutarán con madera cepillada y con un espesor mínimo de 1 1/2", el encofrado
llevará puntales y tornapuntas convenientemente distanciados, las caras interiores del encofrado

deben de guardar la verticalidad y alineamiento y ancho constante, sin embargo se podrá utilizar otro
tipo de material que cuente con la aprobación respectiva del Ingeniero Inspector.
El material que se utilizará para fabricar el encofrado podrá ser madera, metal laminado u otro
material aprobado por el Ingeniero Inspector. Para el armado de las formas de madera, se podrá
emplear clavos de acero con cabeza, para darle el arriostre necesario se podrá emplear el alambre
negro # 16 o alambrón # 8, en el caso de utilizar encofrados metálicos estos serán asegurados
mediante pernos y tuercas de acuerdo a lo que indica su instalación.
La Unidad de medición es en metros cuadrados; él cómputo total se obtendrá sumando las áreas
encofradas por tramos, en contacto efectivos con el concreto. El área por tramo se encuentra
multiplicando el doble de la altura neta del sobrecimiento por la longitud del tramo.
Método de Pago:
La cantidad determinada según la unidad de medición, será pagada al precio unitario del contrato, y
dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e
imprevistos necesarios para completar la partida.
1.4.1.3 ZAPATAS: ACERO fy=4200kg/cm2
Descripción:
El acero de refuerzo especificado en los planos, deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
Acero en barras redondas corrugadas, deberá cumplirse con la norma ASTM.
En general se usará "Acero de Grado 60", con un límite de fluencia igual a Fy = 4,200Kg/cm2.
Este trabajo será medido por kilogramo (Kg.) de acero de refuerzo efectivamente colocado en la
estructura (zapatas, columnas, columnetas, vigas, vigas de amarre) de acuerdo a los planos
respectivos.
Método de Pago:
La unidad de medida para efectos de pago de esta partida es el kilogramo (Kg.) de acero de refuerzo
efectivamente colocado en la estructura y deberá ser pagado con el Precio Unitario del Presupuesto
para la partida acero de refuerzo, de acuerdo con ¡os avances reales de obra, previa verificación de
Ing. Supervisor.
1.4.2 VIGAS DE CIMENTACION
1.4.2.1 VIGAS DE CIMENTACION: CONCRETO, f'c=210 kg/cm2
VER ITEM 01.04.02
1.4.2.2 VIGAS DE CIMENTACION: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Descripción:
Comprende el encofrado y desencofrado de las vigas de cimentación que conforman las estructuras.
Los encofrados laterales, no podrán ser retirados antes de la fragua del concreto o en su defecto
antes de 24 horas.

En caso de concreto normal consideran los siguientes tiempos mínimos para desencofrar:
Descripción de Elemento Tiempo Mínimo (días)
Columnas, Muros, Costado de Vigas y Zapatas 2
Fondo de Losas de luces cortas 10
Fondo de Vigas de gran luz y Losas sin vigas 21
Fondo de Vigas de luces cortas 16
Ménsulas o Voladizas pequeños 21
Si se trata de concreto con aditivos de resistencia:
Descripción de Elemento Tiempo Mínimo (días)
Fondo de Losas de luces cortas 4
Fondo de Vigas de gran luz y Losas sin vigas 7
Fondo de Vigas de luces cortas 4
Ménsulas o Voladizas pequeños 14
Para la ejecución de esta partida se empleará madera cepillada, clavos y alambre; mano de obra y
herramientas manuales.
El material a usar en estos encofrados será de madera tornillo o similar, que se encuentre sana y con
muy buena resistencia para soportar la presión del concreto.
Para la ejecución de esta partida se empleará madera cepillada, clavos y alambre; mano de obra y
herramientas manuales.
Este trabajo será medido por metro cuadrado (m2.) de encofrado, considerando la sumas de las
áreas en contacto efectivo con el concreto; respetando además las características de la partida y/o
planos, aprobado por el Ingeniero Supervisor.
Método de Pago:
Se pagará en función al sistema de contratación y de acuerdo a lo estipulado en el Reglamento de la
Ley de Contrataciones del Estado.
1.4.2.3 VIGAS DE CIMENTACION : ACERO fy=4200kg/cm2
VER ITEM 01.04.02
1.4.3 SOBRECIMIENTO ARMADO
1.4.3.1 SOBRECIMIENTO: CONCRETO F'C=175 KG/CM2
VER ITEM 01.04.03

1.4.3.2 SOBRECIMIENTO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
VER ITEM 01.04.03
1.4.3.3 SOBRECIMIENTO: ACERO F'y=4200 kg/cm2
VER ITEM 01.04.03
1.4.4 COLUMNAS
GENERALIDADES
Son elementos de apoyo aislados, con medida de altura muy superior a la transversal, cuya
solicitación principal es de compresión.
1.4.4.1 COLUMNAS: CONCRETO, f´c= 210kg/cm2
VER ITEM 01.04.04
1.4.4.2 COLUMNAS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Descripción:
El Ingeniero Residente encargado de las obras, realizará conjuntamente con el operario, el diseño
correcto de los encofrados, tanto en espesor como en apuntalamiento respectivo. De manera que
no se produzcan deflexiones que causen desalineamientos, desniveles, etc.
No se aceptarán errores mayores de 0.5cm. En ejes y aplomos.
Las caras expuestas al agua y al aire deben encontrarse con madera cepillada para dejar una
superficie lisa y pareja.
Al realizar el desencofrado se debe garantizar la seguridad de la estructura vaciada, desencofrando
progresivamente y evitando forcejear o golpearlos.
Los trabajos ejecutados se medirán en m2., de encofrado colocado y en contacto con el concreto en
los lugares que señalen los planos.
Método de Pago:
La unidad de medida para efectos de pago de esta partida es el metro cuadrado (m2), de encofrado
colocado y en contacto con el concreto y deberá ser pagado con el Precio Unitario del Presupuesto
para la partida encofrado y desencofrado. El "precio unitario", incluye los costos de mano de obra,
herramientas, materiales y equipo necesarios para construir los encofrados, considerando su
habilitación, manipuleo, montaje, apuntalamiento, su alineamiento, templadores, desmoldadores,
desencofrado y limpieza. Su uso será de acuerdo a las Especificaciones Técnicas y Planos.

1.4.4.3 COLUMNAS: ACERO, fy=4200kg/cm2
VER ITEM 01.04.04
1.4.5 COLUMNAS DE ARRIOSTRE
1.4.5.1 COLUMNAS DE ARRIOSTRE: CONCRETO, fć= 175kg/cm2
VER ITEM 01.04.05
1.4.5.2 COLUMNAS DE ARRIOSTRE: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
VER ITEM 01.04.05
1.4.5.3 COLUMNAS DE ARRIOSTRE: ACERO, fy= 4200kg/cm2
VER ITEM 01.04.05
1.4.6 VIGAS
1.4.6.1 VIGAS: CONCRETO, fć= 210kg/cm2
VER ITEM 01.04.06
1.4.6.2 VIGAS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
VER ITEM 01.04.04.6
1.4.6.3 VIGAS: ACERO, fy= 4200kg/cm2
VER ITEM 01.04.01.6
1.4.7 VIGAS DE ARRIOSTRE
1.4.7.1 VIGAS DE ARRIOSTRE: CONCRETO, fć= 175kg/cm2
VER ITEM 01.04.07
1.4.7.2 VIGAS DE ARRIOSTRE: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

VER ITEM 01.04.07
1.4.7.3 VIGAS DE ARRIOSTRE: ACERO, fy= 4200kg/cm2
VER ITEM 01.04.01.7
1.4.8 LOSA ALIGERADA
1.4.8.1 LOSAS ALIGERADAS: CONCRETO, f´c= 210kg/cm2
Descripción:
Son las losas constituidas por viguetas de concreto y elementos livianos de relleno (ladrillos). Las
viguetas van unidas entre si por una losa a capa superior de concreto que es donde se coloca la
armadura secundaria (acero de temperatura).
Los elementos de relleno están constituidos por ladrillo o bloques huecos que sirven para aligerar el
peso de la losa y además para conseguir una superficie uniforme de cielorraso.
Concreto f’c =210 kg/cm2
Acero de refuerzo f’y=4200 kg/cm2.
Ladrillo de techo. 20X20X30
Este trabajo será medido por metro cúbico (m3) colocado de acuerdo con los planos respectivos.
Método de Pago:
La unidad de medida para efectos de pago de esta partida es el metro cúbico (m3) de concreto
colocado y deberá ser pagado al precio unitario del presupuesto para la partida concreto f´c=210
kg/cm2.
El volumen de concreto será el que corresponde a las dimensiones indicadas en los planos.
Los precios unitarios incluye el costo de mano de obra, herramientas, materiales y equipos
necesarios para la preparación, transporte, vaciado, vibrado, acabado y curado del concreto armado
de clase f’c =210 kg/cm2 Así como manipuleo y colocación, de acuerdo con los planos y
especificaciones técnicas.
1.4.8.2 LOSAS ALIGERADAS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Este trabajo será medido por metro cuadrado (m2) de encofrado colocado y en contacto con el
concreto de acuerdo con los planos respectivos.
Método de Pago:

La unidad de medida para efectos de pago de este partida es el metro cuadrado (m2) de concreto
colocado y deberá ser pagado el precio unitario de presupuesto para la partida encofrado y
desencofrado.
El precio unitario incluye los costos de mano de obra, herramientas, materiales y equipos necesarios
para construir los encofrados en muros de cimentación, columnas, placas, vigas, losas aligeradas y
cisterna considerando su habilitación, manipuleo, montaje, apuntalamiento, su alineamiento,
templadores, desmoldadores, desencofrado y limpieza. Su uso será de acuerdo a las
especificaciones técnicas y planos.
1.4.8.3 LOSAS ALIGERADAS: ACERO, fy= 4200kg/cm2
VER ITEM 01.04.01.3 (Módulo II 8 aulas inicial y servicios higiénicos).
1.4.8.4 LOSAS ALIGERADAS: LADRILLO HUECO ARCILLA, 20x30x30cm
Este trabajo será medido por unidad (und) de ladrillo colocado de acuerdo con los planos e
instrucciones del Supervisor.
Método de Pago:
La unidad de medida para efectos de pago de esta partida es la unidad (und) de ladrillo colocado de
conformidad con los planos e instrucciones del Supervisor y deberá ser pagado con el precio unitario
del presupuesto del ladrillo de techo de 15x30x30.
Los precios unitarios considera los costos de mano de obra, herramientas, materiales y equipos
necesarios para transportar, elevar, colocar, acomodar y humedecer los ladrillos huecos de arcilla
cocida que se utilizaran en la construcción de la losa aligerada. Su uso será de acuerdo a las
especificaciones técnicas y planos.
1.4.9 ESCALERA
1.4.9.1 ESCALERA: CONCRETO, f´c= 210kg/cm2
Descripción:
Corresponde a las estructuras de concreto armado utilizadas para las escaleras, incluyendo los
pasos y contrapasos.
El material utilizado consiste en una mezcla de cemento, arena, piedra chancada y agua con una
proporción o dosificación que garantice la obtención de la resistencia del concreto especificada en los
planos.
El concreto se verterá sobre el encofrado en forma continua. Se curará el concreto vertiendo agua en
prudente cantidad.
Unidad de Medida: la unidad de medida es en metros cúbicos (m3).

Norma de Medición: El volumen total de concreto de las escaleras será la suma de los tramos en
pendiente y el de las losas de descanso. El volumen de cada losa será igual al producto de su área
por el espesor correspondiente. Se empleará las especificaciones técnicas indicadas en el título,
según sea aplicable a la presente partida.
Método de Pago:
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato, y
dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos
necesarios para su correcta ejecución.
1.4.9.2 ESCALERAS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Descripción:
Esta partida corresponde al encofrado y desencofrado de los elementos inclinados de concreto
armado que se utilizan para vincular planos de distintos niveles como entrepisos o techos de la
edificación.
Básicamente se ejecutarán con madera sin cepillar y con un espesor mínimo de 1½". El encofrado
llevará puntales y tornapuntas convenientemente distanciados. Las caras interiores del encofrado
deben de guardar el alineamiento, la verticalidad, y ancho de acuerdo a lo especificado para cada
uno de los elementos estructurales en los planos.
El material que se utilizará para fabricar el encofrado podrá ser madera, formas prefabricadas, metal
laminado u otro material aprobado por el Supervisor o Inspector. Para el armado de las formas de
madera, se podrá emplear clavos de acero con cabeza, empleando alambre negro # 16 o alambrón #
8 para darle el arriostre necesario. En el caso de utilizar encofrados metálicos, éstos serán
asegurados mediante pernos con tuercas y/o otros elementos de ajuste
El diseño y la ingeniería del encofrado así como su construcción, serán de responsabilidad exclusiva
del Contratista. El encofrado será diseñado para resistir con seguridad el peso del concreto más las
cargas debidas al proceso constructivo, con una deformación máxima acorde con lo exigido por el
Reglamento Nacional de Edificaciones.
Todo encofrado será de construcción sólida, con un apoyo firme adecuadamente apuntalado,
arriostrado y amarrado para soportar la colocación y vibrado del concreto y los efectos de la
intemperie. El encofrado no se amarrará ni se apoyará en el refuerzo.
Las formas serán herméticas a fin de evitar la filtración del concreto. Los encofrados serán
debidamente alineados y nivelados de tal manera que formen elementos de las dimensiones
indicadas en los planos, con las tolerancias especificadas en el RNE.
Las superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto estarán libres de materias
extrañas, clavos u otros elementos salientes, hendiduras u otros defectos. Todo encofrado estará
limpio y libre de agua, suciedad, virutas, astillas u otras materias extrañas.
Unidad de Medida: la unidad de medida es en metros cuadrados (m2).
Norma de Medición: El área total del encofrado (y desencofrado) comprenderá la suma de las áreas
en pendiente y el de las losas de descanso. Las áreas en pendiente a considerar son el fondo, los
costados y los contrapasos. Se agregará el área en planta de los descansos.
Método de Pago:
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato, y
dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e
imprevistos necesarios para su correcta ejecución.

1.4.9.3 ESCALERA: ACERO, fý= 4200kg/cm2
VER ITEM 01.04.09
1.4.10 GARGOLA
1.4.10.1GARGOLA: CONCRETO, fć= 175kg/cm2
VER ITEM 01.04.10
1.4.10.2GARGOLA: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
VER ITEM 01.04.10
1.4.10.3GARGOLA: ACERO, fy= 4200kg/cm2
VER ITEM 01.04.10
1.5.0 . ESTRUCTURAS METÁLICAS Y COBERTURAS
1.5.1 TIJERALES
1.5.1.2. VIGUETAS TUBO 50x 50x 2mm
VER ITEM 01.05.01
1.5.2. VIGUETAS TUBO 50x100x2mm
VER ITEM 01.05.01
1.5.3. RELLENO DE CONCRETO FĆ =175 KG/CM2
VER ITEM 01.05.01

1.5.4. COBERTURA LAMINA TERMOACUSTICA TIPO TEJA DE PERFIL ONDULADO
4.60x 0.94 cm
VER ITEM 01.05.01
1.5.5. CANALETA
VER ITEM 01.05.01
1.5.6. CUMBRERA LAMINA TERMOACUSTICA
VER ITEM 01.05.01
1.6.0 VARIOS
1.6.1.1 DISEÑO DE MEZCLA
Descripción:
Se realizará de acuerdo a los procedimientos y normatividad vigente para el cálculo del diseño.
Unidad de medición: GLOBAL (Glb)
1.6.1.2 PRUEBA DE CALIDAD DEL CONCRETO (PRUEBA A LA COMPRESION)
Descripción:
Se trabajará con probetas cuyas dimensiones están especificados en las normas ASTM-42 y ASTM-
39, en éstas normas también se incluye consideraciones para los ensayos a la compresión uni-axial
sobre las probetas de concreto.
Unidad de medida: UNIDAD (Und).
Método de Pago:
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato.

2. 00 ARQUITECTURA
2.1. MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA
Descripción.- Este rubro comprende la medición de muros y tabiques secos. Unidos entre sí por junta
de morteros o ejecutados por materiales semejantes.
Extensión de trabajo.- Comprende todas las obras de albañilería como muros, pilares y los
diferentes tipos de ladrillos con los que se pueden ejecutar. Donde el ladrillo a usar será tipo kk de
arcilla de 18 huecos 9x13x23 cm. Tipo IV. Su colocación será de “soga” y de “Cabeza”, de acuerdo a lo
indicado en los planos.
REQUISITOS DE LOS LADRILLOS
El ladrillo será elaborado a máquina; en piezas enteras y sin defectos físicos de presentación, cocido
uniforme, acabado y dimensiones exactas; tendrá un color uniforme y no presentará vitrificaciones. No
deberá tener manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso o de otro tipo.
La calidad de los ladrillos a adquirirse deberá verificarse siguiendo las pautas de muestreo y ensayo
Indicadas en las Normas ITINTEC pertinentes.
Cualquier tipo de ladrillo deberá ser aprobado por el Supervisor antes de ser colocado en obra.
Resistencia.- La carga de trabajo a la compresión mínima aceptable en el ladrillo tubular de 18
huecos – f’b = 130 Kg/cm2.
Durabilidad.- Permanecerán inalterables, dentro de lo aceptado, a los agentes externos y otras
influencias. Serán compactos y bien cocidos; al ser golpeados con martillo, darán un sonido metálico,
característico.
Homogeneidad en la textura.- Tendrá grano uniforme
Color.- Uniforme, rojizo amarillento.
Moldeo.- Serán de ángulo recto, aristas vivas, caras planas, dimensiones exactas y constantes
dentro de lo posible.

Adherencia.- Superficies uniformemente rugosas.
Se rechazarán los ladrillos que no cumplan estas cualidades y los que presenten notoriamente los
siguientes defectos: resquebrajaduras, fracturas y hendiduras, grietas, los muy porosos y los no
cocidos suficientemente, que además degradan su durabilidad y resistencia. Los que presenten
manchas blanquecinas de carácter salitroso y otras manchas como veteados negruzcos, etc. los no
enteros y deformes.
PREPARACION DE LOS TRABAJOS CON LADRILLOS
Se empaparán los ladrillos en agua al pie del sitio de donde se va a levantar la obra de albañilería y
antes de su asentado.
En épocas calurosas deben tenerse sumergidos en agua el tiempo necesario para que queden bien
embebidos y no absorban agua del mortero.
No se permitirá verter agua sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su asentado.
Para muros de cabeza o de soga; antes de asentarse los muros de ladrillos, se harán sus replanteos,
marcando los vanos y otros desarrollos. Si el muro sé va a levantar sobre los sobre cimientos, se
mojará la cara superior de éstos. Si el muro se va a levantar sobre una superficie inclinada, se
nivelará ésta según el sobre cimiento o viga en escalones horizontales, como se Indique en los
planos, mojando siempre la base del muro antes de su inmediato asentado,
En caso de que el muro se levante entre elementos estructurales cercanos (columna) es conveniente
trasplantar a partir del nivel corrido, el marcado del escantillón a las caras de las columnas que van a
tener contacto con el muro; esto facilita su construcción y asegura la horizontalidad de las juntas, así
como los niveles.
Los falsos marcos de la puerta que los tuviera, quedarán anclados al tiempo de levantarse las
paredes.
Se estudiarán detenidamente los planos (sobre todo los correspondientes a instalaciones), antes de
construir el muro para que queden previsto los pases de la tubería, las llaves de medidores y todos
los equipos empotrados que hubiera. Deberán marcarse las dimensiones de éstos, sus alturas y
ubicaciones exactas.
PROCEDIMIENTOS DE ASENTADO DE LADRILLOS
Se colocarán los ladrillos sobre una capa completa de mortero, una vez puesto el ladrillo de plano
sobre el sitio se presionará ligeramente para que el mortero tienda a llenar la junta vertical,
garantizándose así el contacto del mortero con toda la cara Inferior del ladrillo.
Se llenará con mortero el resto de junta vertical que no haya sido cubierta, controlándose la
horizontalidad con reglas bien perfiladas dispuestas horizontalmente y apoyadas de canto sobre
puntos de igual cota. En estos casos pueden usarse también el cordel templado o el escantillón de
albañil.
Constantemente se controlará el perfecto plano de los muros empleando la plomada de albañil y
parcialmente reglas bien perfiladas.
Se distribuirá una capa de mortero y otro de ladrillo, alternando las juntas verticales para lograr un
buen amarre. En los paramentos de los muros que van a ser revocados, se dejarán las juntas huecas
(no llenas) en la penetración de 1 a 2 cm, para provocar un mejor amarre o adherencia entre el muro
y el revoque posterior.

En las secciones de entrecruce de dos o más muros, se asentarán los ladrillos en forma tal, que se
levante simultáneamente los muros concurrentes. Se evitarán los endentados y las cajuelas previstas
en las secciones de enlace mencionadas.
Los ladrillos se arrumarán en una zona vecina al ambiente por levantar, cuidado que las pilas de
ladrillo no sean Impedimento para el libre tránsito de los obreros.
Cuando el espesor de la tubería sea considerable con relación al espesor del muro, se llenará con
concreto los vacíos entre la tubería y el muro. En estos casos, el muro deberá presentarse endentado
en los extremos pegados a la tubería.
Se empleará el escantillón, el cual deberá basarse siempre en la nivelación corrida sobre el ambiente.
En éste se marcará nítidamente la elevación del muro, señalando en cada hilada él espesor del
ladrillo con sus correspondientes juntas (e=1.5cm). El albañil deberá someterse estrictamente al
escantillón, en el asentado de los muros.
Los ladrillos se colocarán sobre una capa completa de mortero, el cual mantendrá durante toda la
ejecución una adecuada trabajabilidad. Colocado sobre su sitio, se presionará ligeramente sobre su
centro y no se colocará encima ningún peso para reforzarlo. Se utilizará alambre negro # 8 cada tres
hiladas y se dejará libre de las columnas en una longitud de amarre de 0.5 m. como mínimo.
NORMAS DE CALIDAD DE EJECUCIÓN
La mano de obra empleada en las construcciones de albañilería será calificada, debiendo
supervisarse el cumplimiento de las siguientes exigencias básicas:
• Que los muros se construyan a plomo y en línea.
• Que todas las juntas horizontales y verticales, queden completamente llenas de mortero.
• Que el espesor de las juntas de mortero sea como mínimo de 10 mm y en
promedio de 15 mm.
• Que los ladrillos se asienten sobre superficies limpias y sin agua libre.
• Para el caso de los ladrillos de arcilla, deben ser inmersos en agua previamente a su
asentado.
• Que se mantenga el temple del mortero mediante el reemplazo del agua que se pueda haber
evaporado.
• El plazo del retemplado no excederá la fragua Inicial del cemento.
• El mortero será preparado sólo en la cantidad adecuada para el uso de una hora no
permitiéndose el empleo de morteros remezclados.
• Que no se asiente más de 1.20 m de altura de muro en una jornada de
trabajo.
• Que no se atente contra la Integridad del muro recién asentado.
• Que en el caso de albañilería armada con el acero de refuerzo colocado en los alveolos de la
albañilería, éstos queden totalmente llenos de concreto fluido.
• Que las instalaciones se coloquen de acuerdo a lo indicado en el Reglamento Nacional de
Edificaciones.
• Los recorridos de las instalaciones serán siempre verticales y por ningún motivo se
picará se recortará el muro para alojarlas.
• Cuando los muros alcancen la altura de 50 cm, se correrá cuidadosamente una línea de nivel
sobre la cual se comprobará la horizontalidad del conjunto aceptándose un desnivel de hasta
1/200 que podrá ser verificado promediándolo en el espesor de la mezcla en no menos de
diez hiladas sucesivas. En Caso de mayor desnivel se procederá a la demolición del muro.
• En todo momento se debe verificar la verticalidad de los muros no admitiéndose Un desplome
superior a 1/600.

• Por cada vano de puerta de carpintería de aluminio se empotrará 8 tarugos de madera y/o
plástico de 3/8" Ø. Para vanos de carpintería de fierro, se colocarán los anclajes indicados en
los planos, siendo el mínimo de ellos de 6 unidades.
• En el encuentro de muros se exigirá el levantamiento simultáneo de ellos para lo cual se
proveerá, del andamiaje para el ensamble de muros adyacentes. En muros de ladrillo limpio o
cara vista, se dejará juntas no mayores de 1.5 cm y se usará ladrillos escogidos para este tipo
de acabado. Todos los muros de ladrillo deberán estar amarrados a las columnas con
cualquiera de los siguientes procedimientos:
MORTERO
Para el preparado del mortero se utilizará los siguientes materiales: aglomerantes y agregado, a los
cuales se les añadirá la cantidad de agua que resulte en una mezcla trabajable. El material
aglomerante será Cemento Pórtland.
El agregado será arena natural, libre de materia orgánica con las siguientes características:
a) Granulometría del agregado del mortero
Malla ASTM Nº % QUE
PASA
4 100
8 95-100
100 25 (máx)
200 10 (máx)
b) Módulo de fineza: de 1.6 a 2.5
Se compensará el esponjamiento de la arena húmeda, aumentando su volumen en 2%.
Una pequeña adición de cal a la pasta de cemento: prolonga el fraguado, evitando
así grietas por contracción; aumenta la resistencia y la adherencia; da mayor
compacidad, plasticidad e impermeabilidad. Da pastas equivalentes en propiedades.
Una mayor dosis de cal, en morteros de cemento y arena: da superiores resistencias a esfuerzos y a
humedades. Su fraguado es rápido, Es empleado favorablemente en ambientes de gran humedad.
Asimismo la cal permitirá mayor plasticidad a la mezcla y prevenir la evaporación demasiada rápida
del agua.
La cal se medirá y batirá en seco con la arena y el cemento y no se medirá su volumen, ni añadirá al
mortero en forma de masilla.
La propiedad fundamental del mortero es la adhesividad con la unidad de albañilería (en nuestro
caso, ladrillo), debiendo tener las siguientes propiedades:
Para ser adhesivo, el mortero tiene que ser trabajable, retentivo y fluido,
El mortero debe preparase con cemento, cal hidratada arena y la máxima cantidad de agua posible
sin que la mezcla segregue. El agua proveerá trabajabilidad, la cal retentividad y fluidez y el cemento
resistencia.
La trabajabilidad del mortero debe conservarse durante el proceso de asentado. Por esta razón toda
mezcla que haya perdido esta propiedad deberá remplazarse.

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