El documento describe varias metodologías para la distribución de planta como SLP, Immer, Buffa, Nadler y Apple, las cuales constan de diferentes etapas. También presenta información sobre sistemas ideales, reales y recomendados según la metodología de Apple. Finalmente, detalla la metodología de Reed para el diseño de instalaciones en 10 pasos.

1. 256794047866300013963654910455Etapa 6: Desarrollo del lay-out tal y como se implementara400000Etapa 6: Desarrollo del lay-out tal y como se implementara256794043389550013963654443730Etapa 5: Desarrollo del Diagrama esquemático ideal en un Diagrama de bloques400000Etapa 5: Desarrollo del Diagrama esquemático ideal en un Diagrama de bloques252984038436550013963653948430Etapa 4: Realización del quot;
Diagrama Esquemático Idealquot;
.400000Etapa 4: Realización del quot;
Diagrama Esquemático Idealquot;
.256794033769300013963653481705Etapa 3: Recolectar información de tabla de carga de transporte (quot;
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).400000Etapa 3: Recolectar información de tabla de carga de transporte (quot;
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).250126529006800014344653014980Etapa 2: Determinación de la secuencia de operaciones (Sequence summary).00Etapa 2: Determinación de la secuencia de operaciones (Sequence summary).250126524053800013582652538730Etapa 1: Estudio del proceso, recopilación y ordenación de datos400000Etapa 1: Estudio del proceso, recopilación y ordenación de datos249174020339050015106652186305Consta de 6 etapas para su realización.00Consta de 6 etapas para su realización.249174013290550015106651519555Su único criterio es la disposición de las actividades el flujo de materiales entre actividades.00Su único criterio es la disposición de las actividades el flujo de materiales entre actividades.2491740814705001358265948055Método de análisis de secuencia (séquense análisis) de Buffa400000Método de análisis de secuencia (séquense análisis) de Buffa53206652538730005320665218059000533019016186150044253152637790Etapa 3: Convertir las líneas de flujo en líneas de materiales.00Etapa 3: Convertir las líneas de flujo en líneas de materiales.43776902294890Etapa 2: Detallar las líneas de flujo00Etapa 2: Detallar las líneas de flujo44538901780540Etapa 1: Plantear correctamente el problema a resolver00Etapa 1: Plantear correctamente el problema a resolver-1061085948055Ordenación de las áreas de trabajo, el personal y los medios de producción debe ser la más económica para el trabajo, al mismo tiempo que la más segura y satisfactoria para los empleados.00Ordenación de las áreas de trabajo, el personal y los medios de producción debe ser la más económica para el trabajo, al mismo tiempo que la más segura y satisfactoria para los empleados.-2324107315200029464051371500-759460319405Systematic Layout Planning 00Systematic Layout Planning 533971511995150046158151361440Se desarrolla en 3 etapas00Se desarrolla en 3 etapas4688840847090Se basa en el flujo de materiales00Se basa en el flujo de materiales5301615561340002948940456565004615815323215Método de Immer00Método de Immer1986915300355Distribución de planta00Distribución de plantaMetodologías SLP, Immer y Buffa<br />4415790309880Metodología del enfoque de sistemas ideales (ideal systems approach) de Nadler400000Metodología del enfoque de sistemas ideales (ideal systems approach) de NadlerMetodologías Reed, Apple y Enfoque de sistemas ideales <br />33966158064500<br />2910840680466000290131564808100028917906118860002910840579501000291084054616350029013155166360002910840481266500291084045078650029108404156710002910840386143500291084035756850029108403265805002910840295656000291084026231850029108402261235002910840197548500291084016421100029013151308735002910840956310002910840422910001777365689991020.-Hacer un seguimiento del funcionamiento de la instalación40000020.-Hacer un seguimiento del funcionamiento de la instalación1777365658558519.- Instalar la distribución obtenida40000019.- Instalar la distribución obtenida1777365626173518- Obtener las aprobaciones necesarias40000018- Obtener las aprobaciones necesarias1777365592836017- Evaluar y ajustar la distribución en planta40000017- Evaluar y ajustar la distribución en planta1786890558546016.- Construir una distribución en planta maestra40000016.- Construir una distribución en planta maestra1786890526161015.- Escoger el tipo de edificio40000015.- Escoger el tipo de edificio1577340494728514.- Localizar las actividades en el espacio total disponible0014.- Localizar las actividades en el espacio total disponible1777365460438513.- Determinar los requerimientos de espacio40000013.- Determinar los requerimientos de espacio1577340428053512.- Planificar los servicios y actividades auxiliares0012.- Planificar los servicios y actividades auxiliares1482090398526011.-Determinar los requerimientos de almacenamiento0011.-Determinar los requerimientos de almacenamiento1786890370903510.- Diseñar las relaciones entre actividades40000010.- Diseñar las relaciones entre actividades168211533566108. Seleccionar equipos de manutención específicos008. Seleccionar equipos de manutención específicos140589030613367.- Planificar los puestos de trabajo de manera individualizada007.- Planificar los puestos de trabajo de manera individualizada178689027279606.- Calcular los requerimientos de equipamiento4000006.- Calcular los requerimientos de equipamiento157734024041105.-Determinar el plan general de manejo de materiales.005.-Determinar el plan general de manejo de materiales.177736520802604.-Proyectar los patrones de flujo de materiales4000004.-Proyectar los patrones de flujo de materiales178689017659353.-Diseñar el proceso productivo4000003.-Diseñar el proceso productivo178689014516102.-Analizar dichos datos.4000002.-Analizar dichos datos.178689010991851.-Obtener los datos básicos del problema.4000001.-Obtener los datos básicos del problema.1786890556260Esta propuesta es más específica y concreta, constando de los siguientes puntos400000Esta propuesta es más específica y concreta, constando de los siguientes puntos1786890203835Metodología de Apple400000Metodología de Apple291084051435005606415262318500560641519754850056064151308735005615940661035005615940133350044145202797810Sistema real o presente, es la implementación efectiva o existente de la sol4000020000Sistema real o presente, es la implementación efectiva o existente de la sol44157902137410Sistema recomendado o recomendable, es una solución válida al problema con una aceptable eficiencia y costo400000Sistema recomendado o recomendable, es una solución válida al problema con una aceptable eficiencia y costo44157901461135Sistema ideal tecnológicamente viable representa una solución para la que la tecnología actual puede dar respuesta400000Sistema ideal tecnológicamente viable representa una solución para la que la tecnología actual puede dar respuesta4415790803910El Sistema ideal último representa una solución que la tecnología no permite implementar en el momento actual400000El Sistema ideal último representa una solución que la tecnología no permite implementar en el momento actual4415790165735Es un sistema perfecto de costo cero, calidad absoluta, sin riesgos, sin producción de deshechos y absolutamente eficiente.400000Es un sistema perfecto de costo cero, calidad absoluta, sin riesgos, sin producción de deshechos y absolutamente eficiente.1581153956685001581154280535001581153451860001676402975610001581152480310001676402023110001581151670685001676401184910001771658039100017716541338500-929005442658510.- Prever posibles futuras expansiones400002000010.- Prever posibles futuras expansiones-92773540614609.- Planificar los servicios de la planta.4000009.- Planificar los servicios de la planta.-92773535756858.- Consideración de instalaciones para personal y servicios.4000008.- Consideración de instalaciones para personal y servicios.-92773530994357.- Establecimiento de las necesidades de área para actividades de oficina.4000007.- Establecimiento de las necesidades de área para actividades de oficina.-92773525755606.- Determinación de la anchura mínima de los pasillos.4000006.- Determinación de la anchura mínima de los pasillos.-92773521374105.- Determinar los requerimientos de áreas para almacenamiento.4000005.- Determinar los requerimientos de áreas para almacenamiento.-92773517945104.- Determinación de las estaciones de trabajo.4000004.- Determinación de las estaciones de trabajo.-92773513074653.- Preparar esquemas de planificación del lay-out con información sobre el proceso4000003.- Preparar esquemas de planificación del lay-out con información sobre el proceso-8769359563102.- Determinar el proceso de fabricación002.- Determinar el proceso de fabricación824865-25209500177165-9017000-7562855575301.- Estudiar el producto a fabricar.001.- Estudiar el producto a fabricar.-82296052705Se basa en el diseño de las instalaciones realizado en 10 pasos00Se basa en el diseño de las instalaciones realizado en 10 pasos-508635-299720Metodología de Reed00Metodología de Reed2434590-461645Distribución de planta00Distribución de planta<br />