Operación de grabado en cuarto eje

1. DEPARTAMENTO ENERGÍA Y
MECÁNICA
INGENIERIA MECATRÓNICA
TEMA:
APLICACIÓN DEL CUARTO EJE, GRABADO
ESTUDIANTE:
JIMÉNEZ TORRES LENIN EDUARDO
MATERIA:
SISTEMAS FLEXIBLES DE MANUFACTURA
NRC: 2470
NIVEL: VII NIVEL PARALELO “A”
LATACUNGA, 29 DE JUNIO DEL 2017

2. 1. TEMA
Aplicación del cuarto eje en CMV, Grabado.
2. OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Realizar un programa que permita realizar grabado en un centro de mecanizado
vertical.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
1.- Plantear el problema con la designación del material (no aluminio)
2.- Seleccionar herramienta de corte, herramienta de sujeción de cortador y sujeción
de pieza
3.- Calcular los parámetros de corte como Vc, Vf, fz, N, ap, Ac, Fc, Ks, Pc, Pm, n
4.- Calcular geometria del perfil a mecanizar
5.- Realizar la Hoja de mecanizado
6.- Programar en códigos ISO/EIA
3. DESARROLLO
1. Planteamiento del problema con la designación del material (no aluminio)
• Desarrollar el proceso técnico de mecanizado, para el GRABADO sobre
acero de aleación recocido de 75kgf/mm^2, para un cilindro de R 5cm,
que cumpla con la siguiente especificación:

3. 2. Selección de herramienta de corte, herramienta de sujeción de cortador y sujeción
de pieza
• Herramienta de corte: Fresa de grabado, D4 mm, HSS.
• Herramienta de sujeción: BT40 ER32
3. Cálculo de parámetros de corte como Vc, Vf, fz, N, ap, Ac, Fc, Ks, Pc, Pm, n
• Vc (recomendada) = 12m/min
• D 4mm
• f 0.1mm
• Fc (recomendada) =320kgf/mm^2
CÁLCULOS PARA GRABADO
1.
= ∗
1000
= 12 ∗
1000
∗ 4
= 954.93
2.
= ∗ ∗ = 957.93 ∗ 0.1 ∗ 4 = 381.972 /
3.
! = ∗ 0.5 = 190.986 /
4.
= ∗ = 0.1 ∗ 4 = 0.4
5.
= 0.2

4. 6.
# = ∗ = 320 ∗ 12 = 3840$% .
. ^2
= 37.656%'/( . )
7.
* = ∗ (4 )+
= 50.2655 +
8.
,- =
*
=
320
∗ (4 )+
=
6.3662$%
+
9.
=
#-
#
=
400
7500
= 0.512
10.
. =
/! % 01 1 - 1
-
; diferente para cada letra
4. Cálculo geométrico del perfil a mecanizar
ℎ
5
=
60 − 0
100 − 90
ℎ = 30
90 105 100 115 110
60
h
0

5. 5. Hoja de mecanizado
0 10 20
60
0

6. UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS
ESPE-EXTENSIÓN LATACUNGA
DEPARTAMENTO DE ENERGÍA Y MECÁNICA
INGENIERÍA MECATRÓNICA
Responsable: Lenin Eduardo Jiménez Torres
Supervisor: Ing. Fausto Acuña
Fecha: 29 de Junio del 2017
Tema: Grabado-Aplicación del 4 eje CMV
ATC N°
Programa
Operación HC HSC HSP Parámetros Croquis de operación
07 O0070; Grabado End mil
para
grabado
T.a
ISO
BT40
Plato
sujeción 3
mordazas
Vc=12m/min
n=955rpm
ap=0.2
Vpenetración=190
mm/min
Vf=380 mm/min
1

7. 01 O0070; Ranurado End mil
D=4mm
T.a.
ISO
BT40
Plato
sujeción 3
mordazas
Vc=12m/min
n=955rpm
ap=0.2
Vpenetración=190
mm/min
Vf=380 mm/min
RESULTADOS
Operación
1
1

8. Operación
2

9. 6. Programación en códigos ISO/EIA
%
O0070;
(Programa para grabar y ranurar sobre acero aleato recocido 75kgf, con End Mill D4mm , Z4,
HSS, en ATC#1 y End mil de grabado, HSS, en ATC#7, BT40 ER32, realizado por Lenin
Jimenez);
N10 G17 G21G40 G49 G54 G80 G90 G94;
(INICIO OPERACION DE GRABADO);
M06 T7;
N30 G00 X0 Y0; (Punto 1)
N35 M03 S5346;
N40 Z10; (Zona de seguridad);
N50 G01 Z5 F5000; (Zona de aproximación);
N60 Z-2 F534; (Penetración);
(MECATRONICA);
(M);
N70 A60; N80 X10 A0;

10. N90 X20 A60;
N100 A0;
N110 Z50;
(E);
N120 X50;
N125 Z-2;
N130 X30;
N135 A60;
N140 X50;
N145 Z50;
N150 A30;
N160 Z-2;
N170 X30;
N175 Z50;
(C);
N180 A0;
N190 X80;
N200 Z-2;
N210 X60;
N215 A60;
N220 X80;
N225 Z50;
(A);
N230 X90 A0;
N235 Z-2;
N240 X100 A60;
N245 X110 A0;
N250 Z50;
N255 X95 A30;
N300 Z-2;
N305 X105;
N310 Z50;
(T)
N315 X130 A0;
N320 Z-2;
N325 A60
N330 X120;
N335 X140;
N340 Z50;
(R)
N345 X150 A0;
N350 Z-2;
N355 A60;
N360 X170;
N361 A30;
N362 X150;
N365 X170 A0;
N380 Z50;
(O)
N390 X180 A0;
N395 Z-2;
N400 A60;
N405 X200;
N410 A0;
N415 X180;
N420 Z50;
(N)
N425 X210;
N430 Z-2;
N435 A60;
N440 X230 A0;
N445 A60;
N450 Z50;
(I)
N455 X240;
N460 Z-2;

11. N465 A0;
N470 Z50;
(C)
N475 X270;
N480 Z-2;
N485 X250;
N490 A60;
N495 X270;
N500 Z50;
(A)
N505 X280 A0;
N510 Z-2;
N515 X290 A60;
N520 X300 A0;
N525 Z50;
N530 X295 A30;
N535 Z-2;
N540 X285;
N545 Z50;
(FMS);
(F);
N550 X350;
N555 Z-2;
N560 X340;
N565 A0;
N570 A60;
N575 X360;
N580 Z50;
(M);
N585 X370 A0;
N590 Z-2;
N595 A60;
N596 X380 A0;
N597 X390 A60;
N598 A0;
N600 Z50;
(S);
N605 X400;
N610 Z-2;
N615 X410;
N616 G03 X420 A30 R10;
N618 G01 X400;
N619 G02 X420 A60 R10;
N700 G01 Z50;
(INICIO OPERACIÓN DE
RANURADO)
(BORDE SUPERIOR);
N705 X0 A80;
N707 Z-2;
N708 X30 A100;
N709 X60 A80;
N710 X90 A100;
N711 X120 A80;
N712 X150 A100;
N715 X180 A80;
N720 X210 A100;
N725 X240 A80;
N730 X270 A100;
N735 X300 A80;
N740 X330 A100;
N745 X360 A80;
N750 X390 A100;
N755 X420 A80;
N760 A100;
N765 X390 A80;

12. N770 X360 A100;
N775 X330 A80;
N780 X300 A100;
N785 X270 A80;
N790 X240 A100;
N795 X210 A80;
N800 X180 A100;
N805 X150 A80;
N810 X120 A100;
N815 X90 A80;
N820 X60 A100;
N825 X30 A80;
N830 X0 A100;
N835 A80;
N840 Z50;
(BORDE INFERIOR);
N850 X0 A-20;
N855 Z-2;
N860 X30 A-40;
N865 X60 A-20;
N870 X90 A-40;
N875 X120 A-20;
N880 X150 A-40;
N885 X180 A-20;
N890 X210 A-40;
N895 X240 A-20;
N900 X270 A-40;
N905 X300 A-20;
N910 X330 A-40;
N915 X360 A-20;
N920 X390 A-40;
N925 X420 A-20;
N930 A-40;
N935 X390 A-20;
N940 X360 A-40;
N945 X330 A-20;
N950 X300 A-40;
N955 X270 A-20;
N960 X240 A-40;
N965 X210 A-20;
N970 X180 A-40;
N975 X150 A-20;
N980 X120 A-40;
N985 X90 A-20;
N990 X60 A-40;
N995 X30 A-20;
N1000 X0 A-40;
N1005 A-20;
N1010 Z50;
(MARCO CUADRADO);
N1020 A120;
N1025 Z-2;
N1030 A180;
N1035 X20;
N1040 A225;
N1045 X00;
N1050 A270;
N1055 X20;
N1060 (A300);
N1065
N1070 X400;
N1075 A270;
N1080 X420;
N1085 A225;
N1090 X400;
N1095 A180;

13. N1100 X420;
N1105 A120;
N1110 X0;
N1115 Z50;
N1120
N1125 X40 A150;
N1130 Z-2;
N1135 A180;
N1140 X80;
N1145 A210;
N1150 X40;
N1155 A240;
N1160 X380;
N1165
N1170 A210;
N1175 X340;
N1180 A180;
N1185 X380;
N1190 A150;
N1195 X40;
(CIRCUITO RC);
N1210 Z50;
N1215 X160 A170;
N1220 Z-2
(FUENTE);
N1230 A190;
N1235 X150;
N1240 X170;
N1245 Z50;
N1250 X160 A200;
N1255 Z-2;
N1260 X140;
N1265 X180;
N1270 X160;
N1275 A220;
(R);
N1290 X210;
N1295 X215 A230;
N1300 X220 A210;
N1305 X225 A220;
(NODO);
N1320 X270;
N1325 A200;
N1330 X265;
N1335 X275;
N1340 z50;
N1345
N1350 (C);
N1355 X270 A190;
N1360 Z-2;
N1365 X265;
N1370 X275;
N1375 X270;
N1380 A170;
N1385 X160;
(+-);
N1400 Z50;
N1405 X120 A190;
N1410 Z-2;
N1415 X115;
N1420 X125;
N1425 X120;
N1430 A194;
N1435 A186;
N1440
N1445 Z50;

14. N1450 X115 A180;
N1455 Z-2;
N1460 X125;
N1470 G00 G91 Z50;
N1475 G00 X0 Y0;
N1500 M30;
%
CONCLUSIONES
• El grabado también puede ser realizado por medio de una End mil, de diámetro
bajo.
• El tiempo de mecanizado depende de cada operación realizada para lograr cada
grabado dado la figura.
• Existe riesgo de choque de la herramienta, puesto que como rota y se desplaza la
pieza, la altura es diferente para el caso de la zona de aproximación.
4. RECOMENDACIONES
• Se debe de calcular los parámetros considerando que se realiza un grabado de
mismas características de corte y profundidad.
• Se debe de regresar la herramienta, sin el avance rápido, puesto que puede chocar
la herramienta con la pieza de trabajo.
5. BIBLIOGRAFÍA
Garant. (2014). Manual de Mecanizado con Arranque de viruta.
Groover, M. P. (2007). Fundamentos de manufactura moderna: Materiales, procesos y
sistemas. México: Pearson Education.
Guhring. (2016). Catálogo Herramientas para Fresar.