Tipos de FMS

1. DEPARTAMENTO ENERGÍA Y MECÁNICA
INGENIERIA MECATRÓNICA
TEMA:
CLASIFICACIÓN DE LOS FMS Y ESTACIONES DE TRABAJO
ESTUDIANTE:
JIMÉNEZ TORRES LENIN EDUARDO
MATERIA:
SISTEMAS FLEXIBLES DE MANUFACTURA
NRC: 2470
NIVEL: VII NIVEL PARALELO “A”
LATACUNGA, 03 DE MAYO DEL 2017

2. 1. TEMA
Clasificación de los FMS y de las estaciones de trabajo.
2. OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Realizar una clasificación sustentada de FMS y estaciones de trabajo.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
• Seleccionar para cada FMS un video fundamentado en su selección.
• Seleccionar un video para cada tipo de estación de trabajo y fundamentar su
seleecion.
• Describir para cada estación de trabajo las herramientas, operaciones y
maquinaria empleadas.
3. DESARROLLO
TIPOS DE FMS
1. Según el tipo de trabajo que realiza
a. Sistemas de fabricación para piezas prismáticas
Video: https://www.youtube.com/watch?v=cx5AYiyPFhI
Razón:
 Porque la geometría de la pieza ya maquinada es prismática.
(Acuña, Sistemas Flexibles de Manufactura, 2012)
 Presenta control numérico computarizado y acepta cambios de
programación y diversas formas de mecanizado. Además puede
manufacturar una gran cantidad de elementos y tipos dependiendo
de la necesidad. (H. K. Shivanand, 2006)
 Existe una gran variedad de herramientas programables de fresado
que se presentan en el medio. (Sandvik Coromant, 2012)
b. Sistemas de fabricación para piezas rotativas
Video: https://www.youtube.com/watch?v=au8V7CJjlhE

3. Razón:
 Porque el sistema manufactura piezas rotativas, como son los aros
de vehículos.
 Presenta todo un sistema de manufactura flexible
 Posee control numérico computarizado
 Puede manufacturar varias piezas
 Se implementan varias operaciones de manufactura
 Se puede cambiar la producción y diseños.
 Acepta cambios de programación y diversas formas de
mecanizado.
Como cumple con la definición de FMS (Groover, 2007) y se
especializa en el maquinado de aros en base a manufactura por
rotación se determina por FMS de piezas rotativas
c. Sistemas de montaje o ensamblaje
Video: https://www.youtube.com/watch?v=v2u_Bf8joxQ
Razón:
 Porque es la línea de ensamblaje de la transmisión de vehículos.
 Está compuesto por brazos robóticos de varias aplicaciones.
 Posee control automatizado por computador
 Puede cambiar la producción
 Se implementan varias operaciones de manufactura
 Tiene que recuperarse de posibles errores
 Acepta nueva programación
2. Según el número de maquinas
a. Celda de una sola maquina SMC
Video: https://www.youtube.com/watch?v=YdkkfRqiMVE
Razón:
 Porque el trabajo lo realiza una sola máquina, tanto el taladrado
como el cortado por plasma
 No posee estaciones de almacenamiento, transporte ni de respaldo
o de recuperación
 Se implementan dos operaciones de manufactura por el brazo
robótico
 Posee control numérico computarizado
 Acepta cambios de programación
 Puede corregir errores gracias al sensor de proximidad o taster
 Cumple con la definición de celda de una sola máquina (Groover,
2007)

4. b. Celda de manufactura flexible FMC
Video: https://www.youtube.com/watch?v=_xtpC45zHsI
Razón:
 Posee control numérico computarizado
 Es una celda porque posee estaciones de trabajo pero no sistemas
de respaldo o reemplazo, así que no es un sistema flexible
 Acepta cambios de programación
 Mantiene componentes de un FMS como transporte,
manipulación, el talento humano, control de calidad,
almacenamiento y control de calidad, además de una estación de
ensamblaje de discos para el cilindro.
 Satisface la necesidad de producción y tiempos
 Cumple con la definición de FMC propuesta. (Acuña, Sistemas
Flexibles de Manufactura, 2012)
c. Sistema de manufactura flexible
Video: https://www.youtube.com/watch?v=Mb1oQaEnqPU
Razón:
 Posee control numérico computarizado
 Se puede auto recuperar y corregir
 Se puede cambiar la producción
 Existen estaciones de trabajo
 Posee sistemas de respaldo o reemplazo
 Acepta cambios de programación
 Posee componentes de un FMS como transporte, manipulación, el
talento humano, control de calidad, almacenamiento, control de
calidad, estación de ensamblaje.
 Satisface la necesidad de producción y tiempos
 Cumple con la definición de FMS por los autores de guía.
(Groover, 2007) (Acuña, Sistemas Flexibles de Manufactura,
2012)
3. Según el nivel de flexibilidad
a. Sistema de fabricación especial o FMS dedicado
Video: https://www.youtube.com/watch?v=iqC05EMklEE
Razón:
 Tiene limitada su variedad de estilos
 La cantidad de producción es también limitada
 Posee control numérico computarizado
 Existen estaciones de trabajo específicas como de manipulación
tanto de discos como de cajas, en los cuales no es posible exceder
el número de elementos a manipular

5.  Cumple con la definición del tutor. (Acuña, Sistemas Flexibles de
Manufactura, 2012)
b. FMS de orden aleatorio
Video: https://www.youtube.com/watch?v=srZwdKkCe7k
Razón:
 Existe una variación sustancial en las configuraciones de las partes
sobre todo en el sistema de control de calidad y manipulación
 Existe nuevos diseños de partes introducidos al sistema
 La programación está sujeta a cambios constantemente
 Posee control numérico computarizado
 Se puede auto recuperar y corregir
 Se puede cambiar la producción
 Posee sistemas de respaldo o reemplazo
 Posee componentes de un FMS como transporte, manipulación, el
talento humano, control
 Cumple con la definición del tutor. (Acuña, Sistemas Flexibles de
Manufactura, 2012)
c. Operaciones de montaje o ensamblaje
Video: https://www.youtube.com/watch?v=G9y_7l3DXUM
Razón:
 Es un sistema de ensamblaje de kits
 Es jun sistema flexible por su versatilidad de producción y sistemas
de respaldo en el montaje
 Posee control numérico computarizado
 Se puede auto recuperar y corregir
 Se puede cambiar la producción
 Existen estaciones de trabajo
 Posee sistemas de respaldo o reemplazo
 Acepta cambios de programación
ESTACIONES DE TRABAJO
• Fresadoras
Video: https://www.youtube.com/watch?v=81UjjSH2iFw
Maquinaria: Torno fresadora CNC
Herramientas:
• Cabezal porta cuchillas para planear
• Fresa precisa de plaquitas reversibles
• Fresa frontal para cavidades
• Fresa frontal
• Fresa angular

6. • Fresa de roscado
(Guhring, 2016)
Operaciones:
• Planeado-Fresado frontal
• Taladrado
• Fresado de cavidades - Cajeado
• Taladrado
• Mandrinado
• Planeado con ángulo
• Roscado
(Garant, 2014)
• Tornos
Video: https://www.youtube.com/watch?v=81UjjSH2iFw
Maquinaria: Torno CNC
Herramientas:
• Inserto tipo V
• Rodillo de ranurado para engranes
(Sandvik Coromant, 2012)
Operaciones:
• Cilindrado
• Ranurado multiple a medida para engrane
• Centros de mecanizado
Video: https://www.youtube.com/watch?v=Ttrq9_OMw_A
Maquinaria: Centro de mecanizado
Herramientas:
• Face Milling Cuter – fresa de planeado
• Flange Roughing – Fresa para cajeados o cavidades
• Broca
• Machuelo
• Fresa de acabados
(Garant, 2014)
Operaciones:
• Planeado
• Cajeado
• Taladrado
• Roscado interno

7. • Acabado
(Garant, 2014)
• Corte por plasma
Video: https://www.youtube.com/watch?v=f1C4yqQMZg4
Maquinaria: Cortadora plasma CNC
Herramientas:
• Boquilla-Tobera
Operaciones:
• Cortar
• Troqueladoras
Video: https://www.youtube.com/watch?v=HBa1wDv-6bU
Maquinaria: Troqueladora CNC
Herramientas:
• Punzón y porta punzón
Operaciones:
• Troquelado
• Brochadoras
Video: https://www.youtube.com/watch?v=reErqhcUE7g
Maquinaria: Máquina brochadora CNC
Herramientas:
• Inserto de brochado
Operaciones:
• Ranurado de chaveta
• Inyectoras de plástico
Video: https://www.youtube.com/watch?v=GPpdfn5B2RE
Maquinaria: Máquina inyectora automática
Herramientas:
• Boquilla o cilindro para sistema de inyección neumático
Operaciones:
• Inyección de plástico
• Soldadura robotizada
Video: https://www.youtube.com/watch?v=wWlTDjgaJro

8. Maquinaria: Soldadora CNC
Herramientas:
• Soldadora MIC
Operaciones:
• Soldadura
• Impresora 3d
Video: https://www.youtube.com/watch?v=G0EJmBoLq-g
Maquinaria: Impresora 3D
Herramientas:
• Filamento termoplástico – boquilla de inyección
Operaciones:
• Impresión 3d
CONCLUSIONES
• Los FMS nacen de la necesidad de obtener versatilidad en toda una línea de
producción
• Depende del tipo de maquina empleada para determinar las estaciones de trabajo
de los sistemas flexibles de manufactura
• Los FMS cuentan con estaciones diversas de trabajo-producción
• Todo FMS cuenta con control numérico computarizado
• Existen pocas aplicaciones para sistemas aleatorios de manufactura, aunque se
están desarrollando actualmente.
• Existen estaciones de trabajo combinada devino a su versatilidad pero no siempre
son centros de mecanizado
4. RECOMENDACIONES
• Se debe considerar que dependiendo del tipo de FMS se derivan sus aplicaciones
• No todo sistemas de manufactura es flexible

9. 5. BIBLIOGRAFÍA
Acuña, V. (26 de Septiembre de 2012). Sistemas Flexibles de Manufactura. Obtenido de
https://es.slideshare.net/VinicioAcuna?utm_campaign=profiletracking&utm_medium=
sssite&utm_source=ssslideview
Acuña, V. (7 de Abril de 2014). Componentes FMS versión 2014. Obtenido de
https://es.slideshare.net/VinicioAcuna?utm_campaign=profiletracking&utm_medium=
sssite&utm_source=ssslideview
Garant. (2014). Manual de Mecanizado con Arranque de viruta.
Groover, M. P. (2007). Fundamentos de manufactura moderna: Materiales, procesos y
sistemas. México: Pearson Education.
Guhring. (2016). Catálogo Herramientas para Fresar.
H. K. Shivanand, M. B. (2006). Flexible Manufacturing System. New Delhi: New Age
International.
Sandvik Coromant. (2012). Herramientas Rotativas.