Maquinado VF-2SS

1. BENEMÉRITA UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE PUEBLA
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA ELECTRÓNICA
CENTRO DE INNOVACIÓN EN MECATRÓNICA (CIM)
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MIGUEL M. CARMONA
PRÁCTICA: MAQUINADO DE PIEZA EN CNC Haas VF-2SS
1) DATOS GENERALES
NOMBRE DE LA PRÁCTICA:
ASIGNATURA: FECHA:
INTEGRANTES DEL EQUIPO: MATRÍCULA:
2) OBJETIVO:
Que el aprendiz maquine piezas en el Centro de Mecanizado Haas VF2-SS, conociendo y aplicando los
procesos de preparación del equipo y herramientas.
3) MATERIALES:
a) Materia prima 4” x 4” x 1”
b) 1 cono con tuercas y Pull Stud.
c) Boquilla con diámetro de 12.7mm.
d) 1 cortador recto vertical 4 filos de 12.7mm
e) Herramientas de ajuste (lave de nariz).
f) Juego de placas paralelas.
g) Instrumento de medición: regla de acero, flexómetro y/o Vernier, etc.
4) PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD
Antes de comenzar con este trabajo, complete la siguiente lista de verificación:
 Utilizar bata, botas y gafas de seguridad en todo momento de la práctica.
 Quitarse accesorios que puedan atascarse tales como corbatas, joyas o ropa suelta y amarrarse el pelo.
 Mantener, antes y después, el área de trabajo ordenada y limpia.
 Seguir las instrucciones del asesor de la práctica y leer instrucciones del equipo.

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5) DESARROLLO:
a) Encender el equipo CNC Haas VF2-SS. Puede revisar la práctica de encendido del equipo.
b) Realizar el montaje de la materia prima por mecanizar. Para esta práctica se solicita una pieza de (4 x 4 x 1) pulgadas,
de aleación de aluminio 6061.
c) Asegurar el apriete adecuado de la materia prima en la prensa. Utilizar placas paralelas que ayuden a que el material
sobresalga por encima del material de sujeción.
d) Armar el o los conjuntos de herramientas a utilizar para el mecanizado que se lleve a cabo. Para la mayoría se requiere:
 Cono roscado.
 Tuerca para cono
 Llave de gancho.
 Boquilla con diámetro de 12.7mm, para la sujeción de la herramienta.
 Herramienta de trabajo a calibrar con sensor: Cortador, broca, planeador, etc.
Útiles para las herramientas de corte Sujeción de herramienta Apriete de herramienta Conjunto ensamblado
e) Montar la herramienta, utilizando el modo MDI/DNC, en la posición: de T01.
Control CNC del equipo Tecla MDI y cambio de Hta. Posición de herramienta Botón en husillo

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f) El diseño por maquinar es el siguiente:
g) Como puede apreciarse existe un cero pieza, hay que configurarlo con ayuda del sensor con la materia prima ya
montada.
h) Para ejecutar los programas es necesario correr las simulaciones necesarias hasta estar completamente seguros de
que la pieza quedará como en nuestro diseño.
i) Para esta pieza serán necesarias las operaciones: 1 refrentado, 2 contorneados y 2 barrenados circulares.

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k) Se carga el programa (revisar la práctica sobre cómo cargar un programa en simuladores). Para el caso de esta pieza
es el de la tabla de abajo. A manera de ejemplo, revise lo que la maquina hará por cada bloque.
Programa O 00103
%
O00103 (Ying)
(T1 D=12.7 CR=0. - ZMIN=-0.65 - flat end mill)
N10 G40 G80 G90 G94 G17
N15 G21
N20 G53 G0 Z0.
(Face1)
N30 T1 M6
N35 S1200 M3
N40 G54
N60 G0 X109.855 Y5.068
N65 G43 Z15. H1
N70 G0 Z5.
N75 G1 Z1.02 F1000.
N80 G18 G3 X108.585 Z-0.25 I-1.27 K0.
N85 G1 X101.6
N90 X0.
N95 G17 G2 Y16.365 I0. J5.649
N100 G1 X101.6
N105 G3 Y27.663 I0. J5.649
N110 G1 X0.
N115 G2 Y38.96 I0. J5.649
N120 G1 X101.6
N125 G3 Y50.257 I0. J5.649
N130 G1 X0.
N135 G2 Y61.555 I0. J5.649
N140 G1 X101.6
N145 G3 Y72.853 I0. J5.649
N150 G1 X0.
N155 G2 Y84.15 I0. J5.649
N160 G1 X101.6
N165 G3 Y95.448 I0. J5.649
N170 G1 X0.
N175 G18 G3 X-1.27 Z1.02 I0. K1.27
N180 G0 Z15.
(2D Contour5)
N190 G1 X94.45 Y49.8 F5000.
N195 G0 Z15.
N200 Z5.
N205 G1 Z1. F333.33
N210 Z0.35
N215 G19 G3 Y50.8 Z-0.65 J1. K0.
N220 G17 G3 X7.15 I-43.65 J0. F100.
N225 X94.45 I43.65 J0.
N230 G19 G3 Y51.8 Z0.35 J0. K1. F1000.
N235 G0 Z15.
(2D Contour2)
N245 G1 X50.8 Y94.45 F5000.
N250 G0 Z15.
N255 Z5.
N260 G1 Z1. F333.33
N265 Z-0.65
N270 G17 G2 Y50.8 I0. J-21.825 F100.
N275 G3 Y7.15 I0. J-21.825
N280 G0 Z15.
(Bore3)
N290 G1 X50.8 Y72.625 F5000.
N295 G0 Z15.
N300 Z0.48
N305 G1 Z-0.25 F70.
N310 X50.875 Y72.55
N315 G3 X50.95 Y72.625 I0. J0.075
N320 X50.679 Y72.713 Z-0.65 I-0.15 J0. F100.
N325 X50.921 Y72.537 I0.121 J-0.088
N330 X50.679 Y72.713 I-0.121 J0.088
N335 X50.695 Y72.608 I0.061 J-0.044 F1500.
N340 G1 X50.8 Y72.625
N345 G0 Z5.
N350 Y28.975
N355 Z0.48
N360 G1 Z-0.25 F70.
N365 X50.875 Y29.05
N370 G3 X50.8 Y29.125 I-0.075 J0.
N375 X50.712 Y28.854 Z-0.65 I0. J-0.15 F100.
N380 X50.888 Y29.096 I0.088 J0.121
N385 X50.712 Y28.854 I-0.088 J-0.121
N390 X50.817 Y28.87 I0.044 J0.061 F1500.
N395 G1 X50.8 Y28.975
N400 G0 Z15.
N405 M5
N410 M9
N415 G53 G0 Z0.
N420 G53 X0. Y0.
N425 M30
%
l) Al final, se retira la pieza, se limpia el equipo, se desmontan las herramientas y se entrega el área ordenada y limpia.