Ox

SEGURIDAD OCUPACIONAL
II
Guía para el estudiante
Elaborado por el formador:
Jose Clavijo Cubillos
Instituto Colombiano de Aprendizaje
INCAP

2 OX SEGURIDAD OCUAPCIONAL II
(OX) Seguridad Ocupacional II
Instituto Colombiano de Aprendizaje
Elaborado por:
Jose Clavijo Cubillos
Editado por:
Instituto Colombiano de Aprendizaje INCAP
© Prohibida la reproducción parcial o total
bajo cualquier forma
(Art. 125 Ley 23 de 1982)
Bogotá – Colombia
Versión 02 - Enero 2014
EL SIGUIENTE MATERIAL SE PREPARÓ CON FINES
ESTRICTAMENTE ACADÉMICOS, DE ACUERDO CON EL
ARTÍCULO 32 DE LA LEY 23 DE 1982, CUYO TEXTO ES EL
SIGUIENTE:
ARTÍCULO 32:
“Es permitido utilizar obras literarias o artísticas o parte de ellas, a
título de ilustración en obras destinadas a la enseñanza, por medio
de publicaciones, emisiones de radiodifusión o grabaciones
sonoras o visuales, dentro de los límites justificados por el fin
propuesto, o comunicar con propósitos de enseñanza la obra
radiodifundida para fines escolares, educativos, universitarios y de
formación profesional sin fines de lucro, con la obligación de
mencionar el nombre del autor y el título de las obras así utilizadas.”

3OX SEGURIDAD OCUPACIONAL II
Contenido
UNIDAD 1. RIESGO ELÉCTRICO.
1.1 Conceptos
1.2 Generalidades sobre la electricidad
1.3 Normatividad aplicada al trabajo con instalaciones eléctricas
1.4 Efectos de la electricidad sobre el organismo.
1.5 Medidas de seguridad para el trabajo con electricidad
1.6 Control del riesgo (fuente – medio – trabajador).
1.7 Protocolo de Seguridad para trabajo eléctrico.
UNIDAD 2. TRABAJO CON EQUIPOS A PRESIÓN
2.1 Conceptos
2.2 Unidades de medida de presión
2.3 Máquinas y equipos que funcionan a presión.
2.4 Protocolo de Seguridad para trabajo con equipos a Presión.
UNIDAD 3. INCENDIOS Y EXPLOSIONES
3.1 Conceptos
3.2 Teoría del fuego.
3.3 Explosiones.
3.4 Agentes extintores del fuego.
3.5 Equipos usados para la extinción del fuego.
3.7 Protocolo de Seguridad para la implementación de Equipos contra incendio,
señalización, evacuación y punto de encuentro.
UNIDAD. 4 EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL Y COLECTIVO
4.1 Definición de Elemento de Protección Individual y Colectivo.
4.2 Características de los Elementos de Protección Personal Individual y
Colectivo de acuerdo a la clase de Riesgo Higiénico y/o de Seguridad.
4.3 Elaboración de Protocolo de Seguridad para la implementación de
Elementos de Protección Personal y Colectivo de acuerdo a los riesgos existentes.

PRESENTACIÓN
El curso de Seguridad Ocupacional II, que forma parte del Programa Técnico en Seguridad
Ocupacional, da continuidad a los temas vistos en la primera parte vista el semestre anterior.
Dentro de los temas a tratar se revisarán aspectos tales como el control de los factores de
riesgo eléctricos y aparatos a presión. Igualmente se revisarán las estrategias para la
implementación de Programas de Vigilancia Epidemiológica, herramientas necesarias para
controlar la accidentalidad laboral en las empresas y dar cumplimiento con los requisitos
legales en el tema.
El propósito del presente Módulo es servir de guía para el aprendizaje, la consulta y las
prácticas específicas en cada uno de los temas tratados. El contenido se presenta de manera
accesible para el estudiante, de tal manera que los diferentes temas referentes a la
prevención de los accidentes de trabajo puedan ser implementados por el estudiante
mediante programas y controles específicos en el ámbito laboral.
Durante el desarrollo de este curso se proponen estrategias de tipo teórico-práctico para que
el estudiante tenga el conocimiento técnico requerido y esté en capacidad de hacer
aplicación de este dentro de las distintas actividades económicas de las empresas
Para el diseño de este módulo, se ha contado con el apoyo de los docentes del área, con una
rigurosa investigación bibliográfica y con la información con la que cuenta la Institución;
buscando que los contenidos sean los apropiados para el estudiante, acordes a la carrera y a
los lineamientos del INCAP.

Guía Metodológica
La estructura metodológica del INCAP, para la formación técnica del aprendiz
mediante competencias, laborales, comprende dos caminos:
Las clases presenciales didácticas por el formador haciendo uso del método
inductivo-activo.
Trabajo práctico de los estudiantes dirigido y evaluado por el formador, a través de
talleres, desarrollo de casos, lecturas y consultas de los temas de clase, etc. Con
esto, se busca fomentar en el estudiante el análisis, el uso de herramientas
tecnológicas y la responsabilidad.
Los módulos guías utilizados por el INCAP, para el desarrollo cada uno de los
cursos, se elaboran teniendo en cuenta esta metodología. Sus características y
recomendaciones de uso son:
 A cada unidad de aprendizaje le corresponde un logro de competencia laboral
y a cada uno de estos unas las evidencias de aprendizaje requeridas que
evaluará el formador.
 Glosario: Definición de términos o palabras utilizadas en la unidad que son
propias del tema a tratar.
Desarrollo de la unidad dividida en contenidos breves seguidos por ejercicios,
referenciados así:
 FDH: (El formador Dice y Hace): Corresponde a la explicación del contenido y
el desarrollo de los ejercicios por parte del formador.
 FDEH (El Formador Dice y el Estudiante Hace): El estudiante desarrolla los
ejercicios propuestos y el Instructor supervisa.
 EDH (El Estudiante Dice y Hace): el estudiante realiza un trabajo autónomo
siguiendo las indicaciones dadas en el aula de clase.

Información general y valoración del proceso de formación
Modulo:
Programa de
Formación:
Regional: Semestre:
Datos del
Estudiante
Nombre :
Identificación:
Teléfono:
E-mail:
VALORACIÓN GENERAL DEL MÓDULO
JUICIO DE EVALUACIÓN: APROBADO_______ NO APROBADO_______
REQUIERE PLAN DE MEJORAMIENTO: SI_______ NO _______
DESCRIPCIÓN DEL PLAN DE MEJORAMIENTO O LOGRO PARA RECUPERACIÓN EXTEMPORANEA
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________
RECONOCIMIENTOS ESPECIALES SOBRE EL DESEMPEÑO: SI _______ NO_______
Especificar cuáles:
_______________________________ ___ ________________________
Nombre y Firma del Estudiante Nombre y firma del formador
_______________________________
Fecha de elaboración

Recolección de evidencias de aprendizaje
CONCERTACIÓN PLAN DE TRABAJO
ACTIVIDADES A DESARROLLAR
EVIDENCIAS DE APRENDIZAJE
RECOLECCIÓN DE
EVIDENCIAS Y VALORACIÓN
CONOCIMIENTO
DESEMPEÑO
PRODUCTO
FECHA
APLICA
NOAPLICA
* APLICA cuando la evidencia tiene: Pertinencia, Vigencia, Autenticidad y Calidad.

Unidad 1
RIESGO ELECTRICO
FDH. Formador Dice y Hace
1.1 Conceptos
La electricidad (del griego elektron, cuyo significado es ámbar) es un fenómeno físico
cuyo origen son las cargas eléctricas y cuya energía se manifiesta en fenómenos
mecánicos, térmicos, luminosos y químicos, entre otros.
Se puede observar de forma natural en fenómenos atmosféricos, por ejemplo los
rayos, que son descargas eléctricas producidas por la transferencia de energía entre
la ionosfera y la superficie terrestre, (proceso complejo del que los rayos sólo forman
una parte).
Otros mecanismos eléctricos naturales los podemos encontrar en procesos
biológicos, como el funcionamiento del sistema nervioso. Así mismo es la base del
funcionamiento de muchas máquinas, desde pequeños electrodomésticos hasta
sistemas de gran potencia como los trenes de alta velocidad, al igual que de todos
los dispositivos electrónicos. Además es esencial para la producción de sustancias
químicas como el aluminio y el cloro.
La electricidad es originada por las cargas eléctricas, en reposo o en movimiento, y
las interacciones entre ellas. Cuando varias cargas eléctricas están en reposo
relativo se ejercen entre ellas fuerzas electrostáticas. Cuando las cargas eléctricas
están en movimiento relativo se ejercen también fuerzas magnéticas. Se conocen
dos tipos de cargas eléctricas: positivas y negativas. Los átomos que conforman la
materia contienen partículas subatómicas positivas (protones), negativas (electrones)
y neutras (neutrones).
A B
EJEMPLO A: pieza de ámbar sin carga eléctrica. EJEMPLO B: pieza de ámbar cargada eléctricamente después de
ser frotada con un paño.
Figura 1. Experimento con Ámbar

1.2Generalidades sobre Electricidad:
Historia de la Electricidad
- Thales de Miletus (630-550 AC) fue el primero, que cerca del 600 AC,
conociera el hecho de que el ámbar, al ser frotado adquiere el poder de
atracción sobre algunos objetos.
- Sin embargo fue el filósofo Griego Theophrastus (374-287 AC) el primero,
que en un tratado escrito tres siglos después, estableció que otras sustancias
tienen este mismo poder, dejando así constancia del primer estudio
científico sobre la electricidad.
- En 1600, la Reina Elizabeth I ordena al Físico Real William Gilbert (1544-
1603) estudiar los imanes para mejorar la exactitud de las Brújulas usadas en
la navegación, siendo éste trabajo la base principal para la definición de los
fundamentos de la Electrostática y Magnetismo.
Gilbert fue el primero en aplicar el término Electricidad del Griego "elektron"
= ámbar. Gilbert es la unidad de medida de la fuerza magneto motriz.
- En 1752, Benjamín Franklin (1706-1790) demostró la naturaleza eléctrica de
los rayos.
Desarrolló la teoría de que la electricidad es un fluido que existe en la materia
y su flujo se debe al exceso o defecto del mismo en ella. Invento el
pararrayos.
- Desde 1801 a 1815, Sir Humphry Davy (1778-1829) desarrolla la
electroquímica (nombre asignado por él mismo), explorando el uso de la pila
de Volta o batería, y tratando de entender como ésta funciona.
En 1801 observa el arco eléctrico y la incandescencia en un conductor
energizado con una batería.
En 1807 fabrica una pila con más de 2000 placas doble, con la cual descubre
el Cloro y demuestra que es un elemento, en vez de un ácido.
En 1815 inventa la lámpara de seguridad para los mineros.
- En 1854, El matemático Inglés William Thomson (Lord Kelvin) (1824-1907),
con su trabajo sobre el análisis teórico sobre transmisión por cable, hizo
posible el desarrollo del cable transatlántico.
En 1858 Inventó el cable flexible.
- En 1881, Thomas Alva Edison (1847-1931) produce la primera Lámpara
Incandescente con un filamento de algodón carbonizado. Este filamento
permaneció encendido por 44 horas.
En 1881 desarrolló el filamento de bambú con 1.7 lúmenes por vatios. En
1904 el filamento de tungsteno con una eficiencia de 7.9 lúmenes por vatios.
En 1910 la lámpara de 100 w con rendimiento de 10 lúmenes por vatios.

Fuentes Generadoras de Electricidad
- Centrales Termoeléctricas: Una central termoeléctrica o central térmica es una
instalación empleada para la generación de energía eléctrica a partir de calor.
Este calor puede obtenerse tanto de combustibles fósiles (petróleo, gas
natural o carbón) como de la fisión nuclear del uranio u otro combustible
nuclear. Las centrales que en el futuro utilicen la fusión también serán
centrales termoeléctricas.
- Centrales Hidroeléctricas: Una central hidroeléctrica es aquella que se utiliza
para la generación de energía eléctrica mediante el aprovechamiento de la
energía potencial del agua embalsada en una presa situada a más alto nivel
que la central. El agua fluye por una tubería de descarga a la sala de
máquinas de la central, donde mediante turbinas hidráulicas se produce la
electricidad en alternadores. Las dos características principales de una central
hidroeléctrica, desde el punto de vista de su capacidad de generación de
electricidad.
- Centrales Eólicas: La energía eólica se obtiene del viento, es decir, de la
energía cinética generada por efecto de las corrientes de aire o de las
vibraciones que dicho viento produce. Los molinos de viento se han usado
desde hace muchos siglos para moler el grano, bombear agua u otras tareas
que requieren energía. En la actualidad se usan aerogeneradores para
generar electricidad, especialmente en áreas expuestas a vientos frecuentes,
como zonas costeras, alturas montañosas o islas. La energía del viento está
relacionada con el movimiento de las masas de aire que se desplazan de
áreas de alta presión atmosférica hacia áreas adyacentes de baja presión, con
velocidades proporcionales al gradiente de presión.
- Centrales Fotovoltaicas: Se denomina energía solar fotovoltaica a la obtención
de energía eléctrica a través de paneles fotovoltaicos. Los paneles, módulos o
colectores fotovoltaicos están formados por dispositivos semiconductores tipo
diodo que, al recibir radiación solar, se excitan y provocan saltos electrónicos,
generando una pequeña diferencia de potencial entre sus extremos. El
acoplamiento en serie de varios de estos fotodiodos permite la obtención de
voltajes mayores en configuraciones muy sencillas y aptas para alimentar
pequeños dispositivos electrónicos.
Cuando se habla de electricidad, debe haber claridad en los siguientes términos:
• AISLANTES O DIELÉCTRICOS: Sustancias con alta resistencia a la
electricidad, como el vidrio, la porcelana, el plástico y la madera seca, que
impiden que la electricidad fluya a áreas a las que no se desea que llegue.

• CIRCUITO: El recorrido completo de la corriente. Incluye la fuente de
electricidad, un conductor y el dispositivo de salida o carga (como una
lámpara, herramienta o calentador).
• CONDUCTORES: Sustancias, como los metales, con poca resistencia a la
electricidad y que permiten el flujo de ésta.
• CORRIENTE ELÉCTRICA O INTENSIDAD DE CORRIENTE: Es la cantidad
de energía que circula por un conductor (amperios).
• ELECTRICIDAD: Categoría de fenómenos físicos originados por la existencia
de cargas eléctricas y por la interacción de las mismas.
• ENERGÍA: Capacidad de un sistema físico para realizar el trabajo. La materia
posee energía como resultado de su movimiento o de su posición en relación
con las fuerzas que actúan sobre ella.
• POTENCIA ELÉCTRICA: Representa el trabajo de un sistema para producir
un efecto (luz, sonido, movimiento, calor, etc.). La potencia eléctrica se mide
en Wattios (W).
• RESISTENCIA: Cualquier condición que contribuye o dificulta el paso de
corriente de un sitio a otro (Ohmios).
• TENSIÓN: Presión existente en el elemento conductor debido a una diferencia
de potencial, capaz de impulsar el paso de la corriente eléctrica (Voltios).
• Baja tensión: menor a 10 KV.
• Media tensión: entre 10 y 50 KV.
• Alta tensión: mayor a 50 KV.
• VOLTAJE: Capacidad que hay en determinado punto para hacer un trabajo.
(Voltios).
Corriente Continua y Corriente Alterna: Se denomina corriente continua (CC en
español, en inglés DC, de Direct Current) al flujo de cargas eléctricas que no cambia
de sentido con el tiempo. La corriente eléctrica, a través de un material, se establece
entre dos puntos de distinto potencial. Cuando hay corriente continua, los terminales
de mayor y menor potencial no se intercambian entre sí.
Se denomina corriente alterna (simbolizada CA en español y AC en inglés, de
Alternating Current) a la corriente eléctrica en la que la magnitud y dirección varían
cíclicamente. La forma de onda de la corriente alterna más comúnmente utilizada es
la de una onda sinusoide. En el uso coloquial, "corriente alterna" se refiere a la forma
en la cual la electricidad llega a los hogares y a las empresas.

Corriente trifásica: Se denomina corriente trifásica al conjunto de tres corrientes
alternas de igual frecuencia, amplitud y valor eficaz que presentan una diferencia de
fase entre ellas de 120°, y están dadas en un orden determinado. Cada una de las
corrientes que forman el sistema se designa con el nombre de fase. La corriente
trifásica puede manejar voltajes de 220, 330 y 440 voltios.
La generación trifásica de energía eléctrica es más común que la monofásica y
permite un uso más eficiente de los conductores. La utilización de electricidad en
forma trifásica es mayoritaria para transportar y distribuir energía eléctrica y para su
utilización industrial, incluyendo el accionamiento de motores.
El sistema trifásico presenta una serie de ventajas, tales como la economía de sus
líneas de transporte de energía (hilos más finos que en una línea monofásica
equivalente) y de los transformadores utilizados, así como su elevado rendimiento de
los receptores, especialmente motores, a los que la línea trifásica alimenta con
potencia constante y no pulsada, como en el caso de la línea monofásica.
Corriente monofásica y bifásica: Se denomina corriente monofásica a la que se
obtiene de tomar una fase de la corriente trifásica y un cable neutro; este tipo de
corriente maneja voltajes de 110 V. La bifásica a su vez, hace uso de dos fases y un
neutro, este tipo de corriente facilita una tensión de 220/230 V. Estos tipos de
corriente son apropiados para el adecuado funcionamiento de la mayoría de
electrodomésticos y luminarias que hay en las viviendas.
Desde el centro de transformación más cercano hasta las viviendas se disponen
cuatro hilos: un neutro (N) y tres fases (R, S y T). En cada vivienda entra el neutro y
una de las fases, conectándose varias viviendas a cada una de las fases y al neutro;
esto se llama corriente monofásica. Si en una vivienda hay instalados aparatos de
potencia eléctrica alta (aire acondicionado, motores, etc.), o si es un taller o una
empresa industrial, se les suministra directamente corriente bifásica o trifásica que
ofrece una tensión de 380 voltios.
Figura 2. Representación gráfica de las corrientes continua y alterna

Ley de Ohm: Mediante esta ley se define la relación entre voltaje (V), resistencia (R)
y corriente (I). Se expresa matemáticamente como:
I = V/R
De tal manera que el voltaje es inversamente proporcional a la resistencia: entre
menor sea la resistencia del conductor, mayor será la corriente eléctrica que pase a
través de un cuerpo. Este principio básico en la electricidad es uno de los aspectos
que cobra mayor relevancia al implementar controles sobre el factor de riesgo
eléctrico.
1.3 Normatividad aplicada al trabajo con electricidad.
Existe una gran cantidad de normatividad aplicable al trabajo seguro con electricidad,
dentro de las cuales se mencionan las siguientes:
 NFPA 70: Código Eléctrico Nacional americano NEC
 NFPA 70B: Mantenimiento de Equipos Eléctricos
 NFPA 70E: Requerimientos de Seguridad Eléctrica para Lugares de Trabajo de
los Empleados
 NTC 2050: Código Eléctrico Colombiano
 Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas: El Ministerio de Minas y
Energía expide para la República de Colombia este reglamento técnico conocido
como RETIE, con el único objetivo de establecer medidas que garanticen la
seguridad de las personas, de la vida animal y vegetal, y la preservación del
medio ambiente; previniendo, minimizando o eliminando los riesgos de origen
eléctrico. Lo estipulado en este documento es de cumplimiento obligatorio.
EDEH (Estudiante Dice, Estudiante Hace)
1. Realizar ensayo escrito en el que se escribe la importancia de la Electricidad
en el desarrollo productivo.
2. Realizara un cuadro resumen comparativo de la historia de la electricidad.
3. En hojas block tamaño carta escribirá 100 conceptos de electricidad con su
definición tomados del RETIE.
Figura 3. Esquema de la corriente monofásica

1.4Efectos de la electricidad sobre el organismo
Las lesiones en las personas habitualmente ocurren por:
• Contacto directo o indirecto con la electricidad
• Formación de un arco eléctrico
• Explosión
Pueden ocurrir cuando alguien toca una parte de una unidad cargada con
electricidad y, de esta manera, cierra el circuito. Incluso el contacto con una parte de
la unidad que normalmente no está cargada puede provocar serios daños a la
persona sino se encuentra bien aislada.
El cuerpo humano es un conductor de electricidad, y al analizar el principio propuesto
en la ley de Ohm, podemos ver que la Intensidad que pasa por el cuerpo no depende
solamente del voltaje, sino también de los siguientes factores:
• Cantidad de corriente que circula por el cuerpo
• El tiempo que el cuerpo permanezca formando el circuito
• La capacidad de reacción del cuerpo humano
• La frecuencia (si es corriente alterna)
Las consecuencias del accidente dependen de los órganos del cuerpo humano
(cerebro, corazón, pulmones), que atraviese la corriente eléctrica a su paso por él.
Las mayores lesiones se producen cuando la corriente eléctrica circula entre los
siguientes puntos de contacto:
• Mano derecha – pie izquierdo
• Mano izquierda – pie derecho
• Manos – cabeza
• Mano derecha – mano izquierda
• Mano – brazo – codo
• Pie derecho – pie izquierdo
La resistencia eléctrica del cuerpo humano varía entre los 1.000 y 500.000 ohmios, y
esta varía dependiendo del estado de la piel. Si la piel está seca, la resistencia es
alta, si está mojada la resistencia disminuye ostensiblemente. A continuación se
presentan algunos valores de resistencia en el cuerpo humano:

Piel seca: 600.000 ohmios
Piel húmeda: 1.000 ohmios
Por el interior del cuerpo (de
las manos a los pies)
400 a 600 ohmios
De una oreja a otra 100 ohmios
Efectos sobre el organismo según la intensidad de la corriente eléctrica:
De 0 a 1 mA
No produce ninguna sensación en la
mano.
De 2 a 8 mA
Choque no doloroso, no pierde
control muscular.
De 9 a 15 mA
Choque no doloroso, no pierde
control muscular.
De 16 a 25 mA
Choque doloroso, con posible
pérdida de control muscular.
De 26 a 50 mA
Choque doloroso, fuertes
contracciones musculares y
dificultad para respirar.
De 51 a 100 mA
Además de los efectos anteriores se
presenta fibrilación del corazón.

Experimentos demuestran que una intensidad superior a 25 mA es peligrosa.
Condiciones para que circule la corriente eléctrica a través del cuerpo humano:
 Dos puntos de contacto con diferente potencial: A y B. El cuerpo humano cierra el
circuito en dos puntos, uno de entrada y otro de salida, independiente de la parte
del cuerpo que toque el circuito.
 Tensión aplicada entre A y B. Cuando se cierra el circuito debe haber en ese
momento un voltaje o fuente de poder que la suministre.
 Camino eléctrico (de baja resistencia). Cuando el cuerpo humano entra en
contacto con energía, el camino que recorre la corriente no debe ser interrumpido,
para que se genere un punto de entrada y otro de salida (se puede interrumpir
con un aislante).
En la siguiente gráfica se puede apreciar cómo puede pasar la corriente eléctrica a
través del cuerpo humano:
De 101 a 200 mA Casi siempre provoca la fibrilación y
la muerte instantánea.
Fuertes contracciones de los múscu-
los del corazón que se mantiene para-
lizado.
Más de 200
mA
Figura 4. Circulación de la corriente eléctrica a través del cuerpo humano

1.5 Medidas de Seguridad para el trabajo con electricidad
Las instalaciones eléctricas disponen de varios elementos de seguridad para
disminuir el riesgo de accidentes, como los causados por cortocircuitos, sobrecargas
o contacto de personas o animales con elementos en tensión. Un cortocircuito ocurre
cuando falla un aparato o línea eléctrica por el que circula corriente, y esta pasa
directamente:
 Del conductor activo o fase al neutro o tierra
 Entre dos fases en el caso de sistemas polifásicos en corriente alterna
 Entre polos opuestos en el caso de corriente continua
El cortocircuito se produce normalmente por fallos en el aislante de los conductores,
cuando estos quedan sumergidos en un medio conductor como el agua o por
contacto accidental entre conductores aéreos por fuertes vientos o rotura de los
apoyos. Debido a que un cortocircuito puede causar daños importantes en las
instalaciones eléctricas e incendios en edificios, las instalaciones están normalmente
dotadas de fusibles, interruptores magneto-térmicos o diferenciales, y tomas de
tierra, a fin de proteger a las personas y las cosas.
Fusible: Es un dispositivo, constituido por un filamento o lámina de un metal o
aleación de bajo punto de fusión, que se intercala en un punto determinado de una
instalación eléctrica para que se funda, por efecto Joule, cuando la intensidad de
corriente supere, por un cortocircuito o por un exceso de carga, un determinado valor
que pudiera hacer peligrar la integridad de los conductores de la instalación con el
consiguiente riesgo de incendio o destrucción de otros elementos.
Interruptor magneto-térmico: También denominado disyuntor termo-magnético, es
un dispositivo utilizado para la protección de los circuitos eléctricos, contra
cortocircuitos y sobrecargas, en sustitución de los fusibles, con la ventaja de que no
hay que reponerlos. Cuando desconectan el circuito debido a una sobrecarga o un
cortocircuito, se rearman de nuevo y siguen funcionando. Su funcionamiento se basa
en dos de los efectos producidos por la circulación de corriente eléctrica en un
circuito: el magnético y el térmico. El dispositivo consta, por tanto, de dos partes, un
electroimán y una lámina bimetálica, conectadas en serie y por las que circula la
corriente que va hacia la carga.
Toma a tierra: También denominado hilo de tierra o simplemente tierra, se emplea
en las instalaciones eléctricas para evitar el paso de corriente al usuario por un fallo
del aislamiento de los conductores activos. La toma a tierra es un camino de poca
resistencia a cualquier corriente de fuga para que cierre el circuito "a tierra" en lugar
de pasar a través del usuario. Consiste en una pieza metálica enterrada en una
mezcla especial de sales y conectada a la instalación eléctrica a través de un cable.
En todas las instalaciones interiores según el reglamento, el cable de tierra se
identifica por ser su aislante de color verde y amarillo.

1.6 Control del riesgo (Fuente, Medio y Trabajador)
1.1.5 Control del riesgo (fuente – medio – trabajador). Los controles específicos
para evitar accidentes con la electricidad tienen un enfoque en aislar la corriente
eléctrica (fuente) de la persona (trabajador). Como en la mayoría de los casos no se
puede prescindir de la corriente eléctrica, los controles están enfocados al medio y al
trabajador. Dentro de estos controles tenemos los siguientes:
Figura 5. Medidas de control del riesgo eléctrico

Las cinco reglas de oro al trabajar con electricidad: Existe un protocolo universal
para el trabajo con equipos energizados, que busca evitar la liberación de energías
peligrosas al momento de realizar trabajos tales como mantenimiento e inspección.
Estas reglas son las siguientes:
CCoorrttee vviissiibbllee
VVeerriiffiiccaacciióónn ddee
aauusseenncciiaa ddee tteennssiióónn
DDeemmaarrccaarr eell áárreeaa ddee
ttrraabbaajjoo
PPuueessttaa aa ttiieerrrraa yy eenn
ccoorrttoocciirrccuuiittoo
CCoonnddeennaacciióónn ddeell
cciirrccuuiittoo

A. Corte visible: Para aislar de toda fuente de tensión la instalación sobre la cual se
va a trabajar.
B. Condenación del circuito (bloqueo y etiquetado): Asegurar por medio de candados
que los aparatos de maniobra ó corte no permanecerán abiertos.
C. Verificación de ausencia de tensión: con equipo especializado (voltímetro), para
garantizar que no existe ningún suministro de tensión.

D. Puesta a tierra y cortocircuito: Aterrizar en ambos lados del área de trabajo para
proteger contra retornos de tensión (accionamientos erróneos), tensiones inducidas
(líneas eléctricas adyacentes), y descargas atmosféricas.
E. Demarcar área de trabajo: Aplicar señalización de advertencia y aislar el área para
evitar el ingreso de personal no autorizado.
1.7 Protocolo de Seguridad para Trabajo Eléctrico
Es un documento legal que se hace dentro del Sistema de Gestion para la seguridad
y salud en el trabajo, que busca prevenir accidentes de trabajo dentro de las tareas
de alto riesgo.
Las empresas lo denominan de diferentes formas pero el fin es implementar las
normas de seguridad las cuales se deben cumplir una a una para minimizar la
ocurrencia de un accidente de trabajo.
Se divide en:
a. Portada (Se especifica el nombre del protocolo, el nombre de la persona que
lo realiza, el año y el número de actualización si es necesario.
b. Identificación de la empresa (Se debe incluir el nombre o razón social de la
empresa en donde se va a implementar el protocolo, su número de
identificación, ARL, dirección, teléfono, actividad económica, código de
actividad económica, clase (s)de riesgo (s) y la distribución demográfica por
áreas.)
c. Introducción ( Es el escrito concluyente en el cual se resalta la importancia
que tiene para el proceso productivo realizar la tarea que ocasiona la tarea de
alto riesgo, ejemplo la electricidad)

d. Objetivo General (Es el propósito que se quiere alcanzar al implementar el
protocolo de seguridad, que siempre es reducir, minimizar la ocurrencia de
Accidentes de Trabajo)
e. Objetivo específicos (Son las actividades que se deben implementar para
dar cumplimiento al objetivo general y que dan como resultado las normas de
seguridad antes, durante y después de la labor)
f. Justificación (Es el argumento que da el empleador donde escribe la
importancia que tiene este protocolo para cumplir el objetivo general)
g. Marco Legal ( es la normatividad que aplica para la prevención de accidentes
o enfermedades laborales provocadas por la tarea de alto riesgo)
h. Marco Teórico ( son las definiciones que se deben tener dentro del
documento que respalda los conceptos técnicos para implementar el
protocolo)
i. Medidas de Seguridad (Son las actividades que se deben realizar en orden
una a una para dar cumplimiento a los objetivos específicos los cuales se
deben dividir en; Normas de seguridad antes de la actividad; normas de
seguridad durante la actividad y normas de seguridad después de la
actividad)
j. Anexos: Están incluidos los permisos de trabajo y formatos de inspección y
medición ambiental.
TALLERES, INVESTIGACIONES Y PRÁCTICAS
FDEH (Formador Dice, Estudiante Hace)
1. Asignará una empresa con toda la información necesaria para diseñar el
protocolo de seguridad eléctrico.
2. Diseñara el protocolo de seguridad paso a paso, dando indicaciones a los
estudiantes dentro del proceso.
1. Realizará el protocolo de seguridad eléctrico específicamente la
introducción, justificación, marco teórico (100 definiciones ya realizadas en
el taller anterior)
2. Entregará el protocolo de seguridad terminado, junto con los anexos.

Unidad 2
TRABAJO CON EQUIPOS A PRESION
2.1 DEFINICION
Son maquinas o equipos que trabajan con elementos líquidos o gaseosos a altas
temperaturas, que dentro de un proceso industrial generan temperatura, fuerza,
electricidad, etc.
1. Diseñara una caldera a escala, la expondrá identificando sus partes,
combustible y proceso productivo en el que participa.
2.2 UNIDADES DE MEDIDA
Ley de los gases ideales. El gas es un estado de la materia en el que las moléculas
están muy separadas entre sí y las fuerzas intermoleculares no son capaces de
conferir a la sustancia una forma y volumen permanentes. Los gases difieren
significativamente de los sólidos y los líquidos en varios sentidos.
Por ejemplo, un gas se expande espontáneamente hasta llenar su recipiente. En
consecuencia, el volumen de un gas es el volumen del recipiente donde se guarda.
Los gases también son muy compresibles: cuando se aplica presión a un gas, su
volumen disminuye fácilmente. En cambio, los líquidos y los sólidos no se expanden
para llenar sus recipientes, y tampoco son fácilmente compresibles. Los gases y los
líquidos son conocidos como fluidos, puesto que sus moléculas cambian con
facilidad su posición relativa.
Las Leyes de los gases:
Experimentos realizados con un gran número de gases revelan que se necesitan
cuatro variables para definir la condición física, o estado, de un gas: temperatura T,
presión P, volumen V y cantidad de gas, que suele expresarse como el número de
moles, n. Las ecuaciones que se expresan las relaciones entre T, P, V y n se
conocen como leyes de los gases.
 La relación Presión – Volumen (Ley de Boyle):
El químico británico Robert Boyle (1627 – 1691) fue el primero en investigar la
relación entre la presión de un gas y su volumen. Para realizar sus experimentos con
los gases, Boyle utilizó un tubo con forma de “J”. Una cantidad de un gas queda
atrapada en el tubo detrás de una columna de mercurio. Boyle cambió la presión con

la que estaba sometiendo el gas agregando mercurio al tubo y observó que el
volumen del gas disminuía al aumentar la presión. Por ejemplo, si se duplicaba la
presión, el volumen del gas se reducía a la mitad de su valor original.
La Ley de Boyle, que resume estas observaciones, establece que el volumen de una
cantidad determinada de gas que se mantiene a temperatura constante es
inversamente proporcional a la presión; lo que significa que a mayor presión sobre un
gas menor será su volumen. Esta expresión se traduce matemáticamente de la
siguiente manera:
V  1/P (a temperatura y masa constantes)
 La relación temperatura – volumen (ley de Charles):
Los globos de aire caliente se elevan por que el aire se expande cuando se calienta.
El aire caliente que está dentro del globo es menos denso que el aire frío del entorno
a la misma presión. La diferencia de densidad hace que el globo ascienda. De forma
similar, un globo se encoge si se le enfría. La relación entre el volumen de un gas y
su temperatura fue descubierta en 1787 por el científico francés Jacques Charles
(1746 – 1823). Charles observó que el volumen de una cantidad fija de gas a presión
constante aumenta de forma lineal con la temperatura.
En 1848 William Thomson (1824 – 1907), un físico británico, propuso una escala de
temperatura absoluta, ahora conocida como escala Kelvin. En esta escala, 0 K, que
se llama cero absoluto, es igual a -273.15°C. En términos de la escala Kelvin, la ley
de Charles se puede expresar como sigue: el volumen de una cantidad fija de gas
mantenida a presión constante es directamente proporcional a su temperatura
absoluta. Así, al duplicar la temperatura absoluta, por ejemplo de 200 a 400 K, el
volumen del gas también se duplica. Matemáticamente se expresa como:
V  T (a presión y masa constante)
 La relación cantidad – volumen (ley de Avogadro):
A medida que agregamos gas a un globo, éste se expande. El volumen de un gas
depende no sólo de la presión y la temperatura, sino también de la cantidad de gas.
La relación entre la cantidad de un gas y su volumen se deduce del trabajo de
Amadeo Avogadro (1776-1856).
La hipótesis planteada, conocida hoy como Ley de Avogadro, establece que a las
mismas condiciones de temperatura y presión, iguales volúmenes de todos los gases
contienen el mismo número de moles; en otras palabras, si existen muestras de
diferentes gases a las mismas condiciones de temperatura y presión, su volumen

será igual siempre que también lo sean el número de moléculas, sin importar que
estas tengan diferente tamaño, peso, forma, etc. Se puede escribir entonces la
siguiente proporcionalidad:
V  n (a presión y temperatura constante)
 Ley de los gases ideales:
El estado de un gas está determinado por las cuatro variables ya vistas (T, P, V y n).
El volumen de un gas está condicionado a su vez por otras tres variables
representadas en las leyes de Boyle, Charles y Avogadro ya explicadas.
Considerando lo anterior, mediante la siguiente expresión se puede determinar el
estado de un gas:
V  (1/P) (T) (n)
Los anteriores principios son de gran importancia para poder evaluar el
comportamiento de un gas teniendo presente las variables Temperatura, Presión,
Volumen y Cantidad.
FDEH (Formador Dice, Estudiante hace)
1. Con base en lo visto en el numeral 1.2.1, consulte cuatro aplicaciones
prácticas en la industria de los principios planteados en la Ley de los Gases
Ideales, presentando informe escrito de dicha investigación.
Unidades de medida de presión. La presión es la magnitud que relaciona la fuerza
con la superficie sobre la que actúa, es decir, equivale a la fuerza que actúa sobre la
unidad de superficie.
Cuando sobre una superficie plana de área A se aplica una fuerza normal F de
manera uniforme y perpendicularmente a la superficie, la presión P viene dada por:

Dentro de las unidades para medir la presión se encuentran las siguientes:
 PSI (libra/pulgada2
)
 Kg/cm2
 Pascal (Newton/m2
), expresada en kilo-pascales KPa.
 Barios (DecaNewton/cm2
), expresada en mili-barios mBar.
 Milímetros de mercurio (mm de Hg).
A continuación está la tabla de equivalencias entre estas unidades de medida
PSI kg/cm2
kPa mbar mm Hg
PSI 1 0,0703 6,8947 68,947 51,715
Kg/cm2
14,224 1 98,07 980,7 734
Kpa 0,14504 0,0102 1 10 7,5006
mbar 0,0145 0,02953 0,00102 1 0,75006
mm Hg 0,0193 0,53535 0,00136 1,3332 1
FDEH (Formador Dice, Estudiante hace)
Taller:
Realizar las siguientes conversiones:
Convertir A
500 PSI mbar kPa
425 kPa kg/cm2 mm
Hg
525,5 kg/cm2
KPa PSI
120 mm Hg kg/cm2
mbar
215 mbar PSI kg/cm2

2.3 Máquinas y equipos que funcionan a presión.
Al momento de definir controles para el riesgo al manejar aparatos a presión, es
importante definir de manera específica cuál equipo se usará que maneje estos
principios. Dentro de los equipos más empleados se encuentran:
 Calderas
 Bombas
 Compresores
 Cilindros de gas
Caldera es una máquina o dispositivo de ingeniería que está diseñado para generar
vapor saturado. Éste vapor se genera a través de una transferencia de calor a
presión constante, en la cual el fluido, originalmente en estado liquido, se calienta y
cambia de estado.
Es todo aparato a presión en donde el calor procedente de cualquier fuente de
energía se transforma en energía utilizable, a través de un medio de transporte en
fase líquida o vapor.
Las calderas son un caso particular de intercambiadores de calor, en las cuales se
produce un cambio de fase. Además son recipientes a presión, por lo cual son
construidas en parte con acero laminado a semejanza de muchos contenedores de
gas.
Debido a las amplias aplicaciones que tiene el vapor, principalmente de agua, las
calderas son muy utilizadas en la industria para generarlo para aplicaciones como:
 Esterilización (Tindarización), es común encontrar calderas en los hospitales,
las cuales generan vapor para esterilizar los instrumentos médicos, también
en los comedores con capacidad industrial se genera vapor para esterilizar los
cubiertos.
 Calentar otros fluidos, por ejemplo, en la industria petrolera se calienta a los
petroles pesados para mejorar su fluidez y el vapor es muy utilizado.
 Generar electricidad a través de de un ciclo Rankine. Las calderas son parte
fundamental de las centrales termoeléctricas.
 Es común la confusión entre caldera y generador de vapor, pero su diferencia
es que el segundo genera vapor sobrecalentado.
Historia de la caldera: Cuando James Watt observó que se podría utilizar el vapor
como un fuerza económica que remplazaría la fuerza animal y manual, se empezó a
desarrollar la fabricación de calderas, hasta llegar a las que actualmente tienen
mayor uso en las distintas industrias.

Las primeras calderas tenían el inconveniente que los gases calientes estaban en
contacto solamente con su base, y en consecuencia se aprovechaba mal el calor del
combustible. Debido a esto las instalaciones industriales fueron perfeccionándose,
colocándose el hogar en el interior de la caldera y posteriormente se le introdujeron
tubos, para aumentar la superficie de calefacción. Si por el interior de los tubos
circulan gases o agua, se les clasifican en calderas pirotubulares (tubos de Humo) y
calderas acuotubulares (Tubos de agua).
Tipos de caldera:
Calderas Pirotubulares
Se denominan pirotubulares por ser los gases calientes procedentes de la
combustión de un combustible, los que circulan por el interior de tubos cuyo exterior
esta bañado por el agua de la caldera.
El combustible se quema en un hogar, en donde tiene lugar la transmisión de calor
por radiación, y los gases resultantes, se les hace circular a través de los tubos que
constituyen el haz tubular de la caldera, y donde tiene lugar el intercambio de calor
por conducción y convección. Según sea una o varias las veces que los gases pasan
a través del haz tubular, se tienen las calderas de uno o de varios pasos. En el caso
de calderas de varios pasos, en cada uno de ellos, los humos solo atraviesan un
determinado número de tubos, cosa que se logra mediante las denominadas
cámaras de humos. Una vez realizado el intercambio térmico, los humos son
expulsados al exterior a través de la chimenea.
Calderas Acuotubulares.
En estas calderas, al contrario de lo que ocurre en las pirotubulares, es el agua el
que circula por el interior de tubos que conforman un circuito cerrado a través del
calderín o calderines que constituye la superficie de intercambio de calor de la
caldera. Adicionalmente, pueden estar dotadas de otros elementos de intercambio de
calor, como pueden ser el sobrecalentador, recalentador, economizador, etc. Estas
calderas, constan de un hogar configurado por tubos de agua, tubos y refractario, o
solamente refractario, en el cual se produce la combustión del combustible y
constituyendo la zona de radiación de la caldera.
Desde dicho hogar, los gases calientes resultantes de la combustión son conducidos
a través del circuito de la caldera, configurado este por paneles de tubos y
constituyendo la zona de convección de la caldera. Finalmente, los gases son
enviados a la atmósfera a través de la
chimenea.

Con objeto de obtener un mayor rendimiento en la caldera, se las suele dotar de
elementos, como los ya citados, economizadores y precalentadores, que hacen que
la temperatura de los gases a su salida de la caldera, sea menor, aprovechando así
mejor el calor sensible de dichos gases.
Bombas: Siempre que tratemos temas como procesos químicos, y de cualquier
circulación de fluidos, estamos entrando de alguna manera en el tema de bombas. El
funcionamiento en sí de la bomba será el de un convertidor de energía, o sea,
transformará la energía mecánica en energía cinética, generando presión y velocidad
en el fluido.
Existen muchos tipos de bombas para diferentes aplicaciones. Los factores más
importantes que permiten escoger un sistema de bombeo adecuado son: presión
última, presión de proceso, velocidad de bombeo, tipo de gases a bombear (la
eficiencia de cada bomba varía según el tipo de gas).
Compresores: Un compresor es una máquina que eleva la presión de un gas, un
vapor, o una mezcla de gases y vapores. La presión del fluido se eleva reduciendo el
volumen específico del mismo durante su paso a través del compresor. Comparados
con turbo-soplantes y ventiladores centrífugos o de circulación axial, en cuanto a la
presión de salida, los compresores se clasifican generalmente como maquinas de
alta presión, mientras que los ventiladores y soplantes se consideran de baja presión.
Los compresores se emplean para aumentar la presión de una gran variedad de
gases y vapores para un gran número de aplicaciones. Un caso común es el
compresor de aire, que suministra aire a elevada presión para transporte, pintura a
pistola, inflamiento de neumáticos, limpieza, herramientas neumáticas y
perforadoras. Otro es el compresor de refrigeración, empleado para comprimir el gas
del vaporizador. Otras aplicaciones abarcan procesos químicos, conducción de
gases, turbinas de gas y construcción.
Cilindros de Gas Comprimido (CGC): Los cilindros de gas comprimido o de gas
licuado se usan a menudo para almacenar productos químicos para usos
industriales. La compresión del producto químico permite almacenar mayor cantidad
en un espacio relativamente pequeño. Debido a que el contenido del cilindro está a
muy alta presión (hasta 2,500 libras por pulgada cuadrada, o PSI por sus siglas en
inglés), pueden existir peligros físicos y químicos en el uso de cilindros de gas
comprimido.
Los cilindros abarcan desde botellas pequeñas para uso sobre mesa, hasta botellas
de casi 5 pies de alto y que pesan 155 libras. Cuando están en buenas condiciones
de funcionamiento, los cilindros cuentan con válvulas y reguladores que controlan la
salida de su contenido. Cuando ocurre una falla en la válvula, o cuando el cilindro
resulta dañado o se perfora, su contenido a presión puede liberarse violentamente.
Esta salida repentina bajo presión puede impulsar el cilindro al aire hasta 3/4 de
milla, o a lo largo del suelo hasta a 30 millas por hora. La energía liberada también

puede causar que el cilindro gire, rebote, o hasta que atraviese paredes de ladrillos.
La liberación del contenido de un cilindro de gas comprimido puede ser una amenaza
física grave.
1. El formador explicara La Caldera y las clases la Pirotubular y la
Acuatubular.
2. Formaran grupos de 3 estudiantes y analizaran la Resolución 2400 de
1979 Titulo XI Capitulo 1 art. 448 a 547.
1. Escribirá en su cuaderno:
- 30 normas de seguridad para instalación, mantenimiento y supervisión
de Calderas y/o Generadores de Vapor.
- 5 normas de seguridad para almacenamiento de cilindros para gases
comprimidos.
- 10 medidas de seguridad cuando hay trabajo con aire comprimido.
2. Averiguará el marco legal para trabajo con aparatos a presión.
2.4Protocolo de Seguridad para Trabajo con Aparatos a Presión
y salud en el trabajo, que busca prevenir accidentes de trabajo dentro de las tareas
de alto riesgo.
Las empresas lo denominan de diferentes formas pero el fin es implementar las
normas de seguridad las cuales se deben cumplir una a una para minimizar la
ocurrencia de un accidente de trabajo.
Se divide en:
a. Portada (Se especifica el nombre del protocolo, el nombre de la persona que
lo realiza, el año y el número de actualización si es necesario.
b. Identificación de la empresa (Se debe incluir el nombre o razón social de la
empresa en donde se va a implementar el protocolo, su número de
actividad económica, clase (s)de riesgo (s) y la distribución demográfica por
áreas.)
c. Introducción ( Es el escrito concluyente en el cual se resalta la importancia
que tiene para el proceso productivo realizar la tarea que ocasiona la tarea de
alto riesgo, ejemplo la electricidad)

d. Objetivo General (Es el propósito que se quiere alcanzar al implementar el
protocolo de seguridad, que siempre es reducir, minimizar la ocurrencia de
Accidentes de Trabajo)
dar cumplimiento al objetivo general y que dan como resultado las normas de
seguridad antes, durante y después de la labor)
g. Marco Legal ( es la normatividad que aplica para la prevención de accidentes
o enfermedades laborales provocadas por la tarea de alto riesgo)
protocolo)
i. Medidas de Seguridad (Son las actividades que se deben realizar en orden
una a una para dar cumplimiento a los objetivos específicos los cuales se
deben dividir en; Normas de seguridad antes de la actividad; normas de
seguridad durante la actividad y normas de seguridad después de la
actividad)
j. Anexos: Están incluidos los permisos de trabajo y formatos de inspección y
medición ambiental.
1. Asignará una empresa con toda la información necesaria para diseñar el
protocolo de seguridad para Aparatos a Presión.
2. Diseñara el protocolo de seguridad paso a paso, dando indicaciones a los
estudiantes dentro del proceso.
1. Realizará el protocolo de para Aparatos a Presion específicamente la
introducción, justificación, marco teórico (100 definiciones ya realizadas
en el taller anterior)

Unidad 3
INCENDIOS Y EXPLOSIONES
3.1 Teoría del Fuego (El tetraedro del fuego)
El tetraedro del fuego viene a formar parte de la teoría moderna de la combustión, la
cual se consolida en 1962 cuando el Sr. Walter Haesler adelanta estudios sobre los
mecanismos de extinción de incendios con el polvo químico seco de uso múltiple
ABC.
En todo proceso de combustión hay liberación de energía, representada por una
serie de reacciones entre los radicales libres O (oxígeno), C (carbono), H (hidrógeno)
y OH (hidroxilo), estas reacciones en cadena tanto ramificadas como no ramificadas
pueden llamarse la vida del fuego y materialmente están representadas por la llama.
Lo mismo que el cuerpo humano necesita aire, alimentos, temperatura, ambiente y
un sistema circulatorio, el fuego necesita aire, combustible, fuente de calor y las
reacciones en cadena para poder existir, de tal manera que el fuego, según la teoría
moderna de la combustión, tiene cuatro elementos los cuales forman el tetraedro del
fuego.
La razón para usar un tetraedro y no un cuadrado es que cada uno de los cuatro
elementos está adyacente y en conexión con cada uno de los tres elementos. Retirar
uno o más de los cuatro elementos del tetraedro hará que el fuego quede extinguido.
Reacción en Cadena: Es la disociación del combustible en partículas más sencillas.
El hidrógeno (H), el oxígeno (O), el carbono (C) y el radical hidróxido (OH) son
COMBUSTIBLE
(Agente Reductor)
CALOR
OXIGENO
(Agente Oxidante)
REACCIONES EN
CADENA

fragmentos moleculares llamados radicales libres, portadores de la cadena, y cuyo
intercambio energético al desprenderse produce la reacción en cadena.
El proceso de combustión puede ocurrir de dos formas: con llama (incluyendo
explosión) y sin llama (incluyendo incandescencia y brasas incandescentes
asentadas en el fondo). El modo de llama se caracteriza por índices de combustión
más o menos altos. En general, este modo se asocia con niveles de calores altos e
intensos.
Los modos con llama o sin llama no son mutuamente excluyentes; la combustión
puede involucrar uno o ambos modos. A menudo, la combustión puede presentarse
en el modo de llama y poco a poco efectuar la transición hacia el modo inflamable.
En un punto de este proceso, ambos modos pueden aparecer de manera simultánea.
La complejidad de los procesos de combustión va a la par del desarrollo de nuevos
productos y sustancias, las cuales se combaten también de manera muy diferente.
Los agentes ignitores han variado para convertirse en elementos que no sólo pueden
generar combustión por chispa, sino también combustión por reacción química o
generación de calor.
Clases de Fuego: La norma NFPA 10, Portable Fire Extiguishers clasifica:
 Fuegos de la clase A: Materiales combustibles ordinarios como madera, tela,
papel, caucho y plásticos.
 Fuegos de la clase B: Incendio de líquidos combustibles o inflamables, gases
inflamables, grasas y materiales similares.
 Fuegos de la clase C: Incendio de equipo eléctrico vivo, donde la seguridad del
operario exige el uso de agentes extinguidores que no sean conductores
eléctricos.
 Fuegos de la clase D: Incendio de ciertos metales combustibles como magnesio,
titanio, circonio, sodio y potasio; que precisan un medio extinguidor que absorba
el calor y que reaccione con los metales que se queman.
Productos de la Combustión: Son cuatro las categorías de los productos de
combustión: (1) gases del fuego, (2) Llamas, (3) Calor y (4) Humo. Todos estos
productos se producen en diversos grados en todos los fuegos. El material o
materiales que participan en el incendio y las reacciones químicas resultantes
producidas por el fuego, determinan los productos de la combustión.
 Gases del Fuego: La principal causa de pérdidas de vidas en los incendios es la
inhalación de gases y humo caliente -tóxicos y deficientes en oxigeno-. La
cantidad y el tipo de gases del fuego que se encuentran presentes durante y
después de un incendio, varían en gran medida de acuerdo con la composición

química del material quemado, la cantidad de oxigeno disponible y la
temperatura. El efecto de los gases tóxicos y el humo en las personas dependerá
del tiempo que éstas permanezcan expuestos a ellos, de la concentración de los
gases en el aire y de la condición física de la persona. En un incendio suele
haber varios gases. Los que comúnmente se consideran letales son: monóxido de
carbono, bióxido de carbono, sulfuro de hidrógeno, bióxido de azufre, amoniaco,
cianuro de hidrógeno, cloruro de hidrógeno, bióxido de nitrógeno, acroleína y
fosgeno.
 Llama: La combustión o quemado de los materiales en una atmósfera rica en
oxigeno suele ir acompañada de llamas. Es por esto que las llamas se consideran
un producto propio, característico de la combustión. Las quemaduras pueden ser
consecuencia del contacto directo con las llamas o del calor irradiado por las
mismas. Son raras las ocasiones en que las separa una distancia apreciable de
los materiales de combustión.
 Calor: El calor es el producto de la combustión que es más responsable de la
propagación del fuego. La exposición al calor de un incendio afecta a las
personas en proporción directa a la distancia de la exposición y a la temperatura
del calor. Los peligros de exponerse al calor de un incendio varían desde las
lesiones menores hasta la muerte. La exposición al aire caliente aumenta el pulso
cardíaco y provoca deshidratación, cansancio, obstrucción del tracto respiratorio y
quemaduras.
 Humo: El humo es una materia que consiste en partículas sólidas muy finas y
vapor condensado. Los gases del fuego provenientes de combustibles comunes,
como la madera, contienen vapor de agua, bióxido de carbono y monóxido de
carbono. En condiciones normales de poco oxigeno para una combustión
completa, también se da la presencia de metano, metanol, formaldehído, así
como ácidos fórmicos y acéticos. Estos gases suelen salir del combustible con la
velocidad suficiente para acarrear gotitas de alquitrán inflamables que parecen
humo. Las partículas de carbón se forman a partir de la descomposición de estos
alquitranes, que también se encuentran presentes en los gases del fuego
provenientes de quemar productos del petróleo, en particular aceites y destilados
pesados.
A continuación se definen algunos conceptos básicos relacionados con la
combustión:
 Combustión: Es una reacción química de oxido-reducción de un material
combustible con el oxigeno, en presencia de calor donde la llama,
incandescencia o el humo, pueden o no estar presentes. Cuando el material
combustible se encuentra en fase condensada la combustión es
incandescente y cuando se encuentra en fase gaseosa se origina con llama.
 Fuego: Es el proceso de combustión que se caracteriza por la presencia de

llama y/o humo.
 Incendio: Es el proceso propagación de fuego de una forma incontrolada en
el tiempo y espacio.
 Punto de Inflamación: Es la mínima temperatura a la cual un líquido
inflamable/combustible emite vapores en cantidad suficiente como para formar
mezclas inflamables con el aire, cerca de la superficie del líquido.
 Límite y rango de Inflamabilidad o Explosividad: Los líquidos inflamables
tienen una concentración mínima de vapor en el aire por debajo de la cual no
se produce la propagación de la llama en contacto con una fuente de ignición,
debido a que la mezcla es demasiado pobre; esto es lo que se conoce como
el límite inferior de inflamabilidad. Hay también una proporción máxima de
vapor o gas en el aire, sobre la cual no se produce la propagación de una
llama en contacto con una fuente de ignición, debido a que la mezcla es
demasiado rica; esto se conoce como límite superior de inflamabilidad. El
rango de Inflamabilidad o Explosividad, es la diferencia que hay entre los
límites inferiores y superiores de la inflamabilidad expresados en porcentajes
de vapor de gas, por volumen de aire.
 Punto de incendio: La temperatura más baja a la que un líquido contenido en
un recipiente abierto comienza a emitir vapores con suficiente velocidad para
propiciar la combustión continuada, se llama punto de incendio. El punto de
incendio está generalmente a unos pocos grados por encima del punto de
inflamación.
 Punto de Auto inflamación: Es la menor temperatura a la cual una mezcla
de gas inflamable y aire van a originar una llama, sin necesidad de una fuente
externa de calor. Ejemplo: La gasolina de 56 a 76 octanos tiene su punto de
Auto inflamación en los 280 ºC.
 Inventario de Combustibles: Es el formato de inspección que se realiza para
identificar la clase de combustible que se encuentra en un area especifica, en
él se escribe las áreas de trabajo, el proceso que se desarrolla, la zona o lugar
dentro de la empresa, el material combustible, personal que esta afectado
dentro del mismo espacio.
INVENTARIO DE COMBUSTIBLES
PROCESO ZONA O
LUGAR
ACTIVIDADES
QUE REALIZA
TIPO DE
COMBUSTIBLES
DESCRIPCION
CLASE DE
EXTINTOR
QUE SE
REQUIERE

Administracion Segundo
piso
Archivar Papel, madera ¿??
3.2 Explosiones
Una explosión es la liberación de energía en un intervalo temporal ínfimo. De esta
forma, la potencia de la explosión es proporcional al tiempo requerido. Los órdenes
de magnitud rondan los gigawatts. Los orígenes de las explosiones se suelen dividir
en dos clases:
 Físicos: mecánicos (choques de móviles), electromagnéticos (relámpagos) o
neumáticos (presiones y gases).
 Químicos: de reacciones de cinética rápida.
 Una explosión causa ondas de presión en los alrededores donde se produce.
Las explosiones se pueden categorizar como deflagraciones si las ondas son
subsónicas y detonaciones si son supersónicas (ondas de choque). Estas
velocidades deben considerarse respecto del medio de propagación (el explosivo). El
efecto destructivo de una explosión es precisamente por la potencia de la detonación
que produce ondas de choque o diferencias de presión subyacentes de duración muy
corta, extremadamente bruscas.
3.3 Métodos de extinción del fuego:
Tomando en cuenta que para que exista fuego tienen que estar presentes los cuatro
elementos del tetraedro del fuego, los distintos agentes extintores cumplen con la
misión de actuar sobre uno o varios de estos cuatro elementos y así lograr que el
fuego se extinga. Las formas para lograr esto son:
 Enfriamiento: Eliminación del calor y reducción de la temperatura.
 Sofocación: Impedir que los vapores generados contacten con el oxígeno del
aire.
 Reducción: Eliminación del combustible.
 Rotura: Impedir la transmisión del calor entre partículas, interponiendo
catalizadores entre ellas.

Clasificación de los agentes extintores: Así como los incendios se clasifican en
grupos, se hace necesario clasificar los agentes extintores, clasificados según la
clase de fuego que esté en capacidad de apagar.
A
COMBUSTIBLE
S
ORDINARIOS
Los extinguidores adecuados para
los incendios de clase A deberán
marcarse con un triángulo que
contenga la letra “A”. En caso de
que se coloree el triángulo deberá
ser de color verde.
B
LÍQUIDOS
INFLAMABLES
Los extinguidores adecuados para los
incendios clase B deberán marcarse con
un cuadrado que contenga la letra B. En
caso de que se coloree el cuadrado,
deberá ser en color rojo.
C
EQUIPO
ELÉCTRICO
incendios clase C deberán marcarse con un
círculo que contenga la letra C. En caso de
que se coloree el círculo, deberá ser en
color azul.

Sustancias usadas como agentes extintores:
 Agua a presión: los extintores de agua bajo presión son diseñados para
proteger áreas que contienen riesgos de fuego Clase A (combustibles sólidos).
Aplicaciones típicas: carpintería, industrias de muebles, aserraderos,
depósitos, hospitales, etc.
 Agua Pulverizada: los extintores de agua pulverizada son diseñados para
proteger todas las áreas que contienen riesgos de fuegos Clase A
(combustibles sólidos) de forma eficiente y segura.
 Agua Desmineralizada: los extintores de agua desmineralizada (3 veces
destilada - oxigenada en algunos casos) se usan para incendios químicos o
riesgos bacteriológicos.
 Agua y FFF (Espuma): los extintores de agua con AFFF bajo presión son
diseñados para proteger áreas que contienen riesgos de fuego Clase A
(combustibles sólidos) y Clase B (combustibles líquidos y gaseosos).
Aplicaciones típicas: industrias químicas, petroleras, laboratorios, transportes,
etc.
 Dióxido de Carbono (CO2): los extintores de dióxido de carbono son
diseñados para proteger áreas que contienen riesgos de incendio Clase B
(combustibles líquidos) y Clase C (corriente eléctrica). Aplicaciones típicas:
industrias, equipos eléctricos, viviendas, transporte, comercios, escuelas,
aviación, garajes, etc.
D
METALES
COMBUSTIBLES
incendios de clase D deberán marcarse
con una estrella de cinco picos que
contengan la letra D. En caso de que se
coloree la estrella, deberá ser en color
amarillo.

 Polvo Químico Universal - ABC: los extintores de polvo químico seco
(fosfato mono amónico al 75% y otros como sales pulverizadas) (ABC) son
diseñados para proteger áreas que contienen riesgos de fuego Clase A
(combustibles sólidos), Clase B (combustibles líquidos), Clase C (corriente
eléctrica). Aplicaciones típicas: industrias, oficinas, viviendas, transporte,
comercios, escuelas, aviación, garajes, etc. Gran potencial extintor: de todos
los agentes extintores es el de mayor efectividad, brindando una protección
superior.
 Polvo Químico Seco - BC: los extintores de polvo químico son diseñados
para proteger áreas que contienen riesgos de incendio Clase B (combustibles
líquidos) y Clase C (corriente eléctrica). Aplicaciones típicas: industrias,
equipos eléctricos, viviendas, transporte, comercios, escuelas, aviación,
garajes, etc.
 Agente Limpio (Solkaflam) - ABC: este agente tiene la ventaja de no dejar
residuos, de tal manera que se recomienda usar en áreas donde hayan
equipos y máquinas que puedan dañarse con el Polvo Químico Seco.
 Polvo Químico Seco - D: los extintores de polvo químico seco (por ejemplo:
purpura k) son diseñados para proteger áreas que contienen riesgos de fuego
Clase D (metales combustibles) que incluye litio, sodio, aleaciones de sodio y
potasio, magnesio y compuestos metálicos. Está cargado con polvo
compuesto a base de borato de sodio. Al compuesto se lo trata para hacerlo
resistente a la influencia de climas extremos por medio de agentes hidrófobos
basados en silicona.
3.4 Equipos usados para la extinción del fuego

Color de los Extintores:
Color
extintor
Agente Químico Clase de fuego Mantenimiento
Verde -
Plateado
Agua Presión A Recarga anual
Rojo
Polvo Químico
Seco
BC Recarga anual
Amarillo
Polvo Químico
Seco
ABC
MULTIPROPÓSITO
Recarga anual
Blanco
Agente limpio
(Solkaflam 123)
C
Recarga 3 a 5 años
mantenimiento anual
Rojo +
corneta
CO2 C
Recarga cada 5 años
mantenimiento anual
Propiedades de los Agentes Extintores:

Ubicación de Extintores:

Consideraciones al momento de inspeccionar un extintor:

1. Diseñara un inventario de combustibles de una empresa asignada por el
formador en la que debe diligenciar el formato de inspección.
Este formato y su análisis será el anexo para determinar cuantos
extintores se deben implementar y ubicar en cada área de trabajo, al
realizar el protocolo de manejo de incendios.

3.5 Normatividad para equipos de extinción del fuego
Resolución 2400 de 1979:
 Artículo 220: Todo establecimiento de trabajo deberá contar con extintores de
incendio, de tipo adecuado a los materiales usados y a la clase de riesgo. El
equipo que se disponga para combatir incendios, deberá mantenerse en
perfecto estado de conservación, y serán revisados como mínimo una vez al
año.
 Artículo 221: El número total de extintores no será inferior a uno por cada 200
metros cuadrados de local o fracción. Los extintores se colocarán en las
proximidades de los lugares de mayor riesgo o peligro y en sitios que se
encuentren libres de todo obstáculo que permita actuar rápidamente y sin
dificultades. El personal deberá ser instruido sobre el manejo de los extintores
según el tipo, de acuerdo a la clase de fuego que se pueda presentar.
En cualquier incendio, sea cual fuere su tamaño, la primera medida que hay que
tomar es siempre avisar a los demás ocupantes del edificio y pedir ayuda a un centro
de bomberos profesional.
Seguridad personal y material: Dado que la máxima prioridad de cualquier política
de protección contra incendios de un edificio es garantizar un nivel aceptable de
seguridad a sus ocupantes, en la mayoría de los países la normativa legal de
protección contra incendios se centra en los problemas de seguridad personal. En
cuanto a la seguridad material, se intenta limitar los daños al inmueble. En muchos
casos, son objetivos complementarios. Cuando existe una preocupación por la
pérdida del inmueble, de su función o de su contenido, el propietario puede decidir
implantar medidas por encima del mínimo necesario para garantizar la seguridad
personal.
Sistemas de detección de incendios y de alarma: Un sistema de detección de
incendios y de alarma permite detectar un incendio de forma automática y avisar a
los ocupantes del edificio de la amenaza de incendio. La alarma sonora o visible de
un sistema de detección de incendios es la primera señal que perciben los ocupantes
de un edificio para iniciar la evacuación. Esto es especialmente importante en
edificios grandes o de gran altura, donde es difícil para la mayoría de los ocupantes
saber si se ha iniciado un incendio en la estructura, y es bastante improbable o
imposible que un ocupante pueda avisar a todos los demás. Un sistema de detección
de incendios y de alarma puede incluir todos o algunos de los elementos siguientes:
a) Una unidad de control del sistema.
b) Un suministro primario o principal de energía eléctrica.

c) Un suministro secundario de energía (stand-by), normalmente alimentado por
baterías o por un generador de emergencia.
d) Dispositivos de activación de la alarma, como detectores automáticos de
incendios, pulsadores manuales y/o dispositivos de flujo de sistemas de
rociadores, conectados a “circuitos de activación” de la unidad de control del
sistema.
e) Dispositivos de alarma, como timbos o luces, conectados a “circuitos
indicadores” de la unidad de control del sistema.
f) Controles auxiliares, como funciones de apagado de la ventilación, conectados
a circuitos de salida de la unidad de control del sistema.
g) Alarmas conectadas a un centro de emergencia externo, como el centro de
bomberos.
h) Circuitos de control para activar un sistema de protección contra incendios o
un sistema de control de humos.
Sistemas de control de humos: Para reducir el peligro de que, en caso de incendio,
el humo se introduzca en las vías de escape durante la evacuación, pueden utilizarse
sistemas de control de humos. Por lo general, se utilizan sistemas mecánicos de
ventilación para introducir aire fresco en las vías de escape. Este método suele
utilizarse para presurizar los huecos de la escalera, o edificios con patios, y mejorar
así el nivel de seguridad personal.
Extintores portátiles y mangueras: Suele dotarse a los edificios de extintores
portátiles y mangueras de agua para que los utilicen los ocupantes en la extinción de
incendios de reducidas dimensiones. Los ocupantes de un edificio no deben utilizar
los extintores portátiles ni las mangueras sin haber sido formados en su uso. En
cualquier caso, al utilizarlos, deben tener mucho cuidado de no situarse de modo que
bloqueen una vía de escape.
Sistemas de rociadores de agua: Los sistemas de rociadores de agua constan de
un suministro de agua, válvulas de distribución y tuberías conectadas a rociadores
automáticos. Aunque los sistemas actuales de rociadores están diseñados para
controlar la propagación de incendios, en muchas ocasiones se ha logrado incluso
extinguirlos totalmente. Una idea errónea es que en caso de incendio se activan
todos los rociadores automáticos. En realidad, cada uno está diseñado para abrirse
solamente cuando detecta una cantidad de calor indicativa de incendio. Así pues,
sólo fluye agua de los rociadores abiertos por haber detectado calor en sus
proximidades. Este diseño garantiza un uso eficiente del agua en la lucha
contraincendios y limita los daños por agua.

3.7Protocolo de Seguridad para Incendios y Justificación de Extintores
y salud en el trabajo, el cual busca soportar la cantidad de extintores que debe tener
la empresa según el peligro que corra de acuerdo al tipo de combustible que esté
presente.
Se divide en:
a. Portada (Se especifica el nombre del protocolo, el nombre de la persona
que lo realiza, el año y el número de actualización si es necesario.
b. Identificación de la empresa (Se debe incluir el nombre o razón social de
la empresa en donde se va a implementar el protocolo, su número de
actividad económica, clase (s)de riesgo (s) y la distribución demográfica
por áreas.)
c. Introducción ( Es el escrito concluyente en el cual se resalta la
importancia que tiene para el proceso productivo realizar la tarea que
ocasiona la tarea de alto riesgo, ejemplo la electricidad)
d. Objetivo General (Es el propósito que se quiere alcanzar al implementar
el protocolo de seguridad, que siempre es reducir, minimizar la ocurrencia
de Accidentes de Trabajo)
dar cumplimiento al objetivo general y que dan como resultado las normas
de seguridad antes, durante y después de la labor)
g. Marco Legal ( es la normatividad que aplica para la prevención de
accidentes o enfermedades laborales provocadas por la tarea de alto
riesgo)
protocolo)
i. Medidas de Seguridad (Son las actividades que se deben realizar en
orden una a una para dar cumplimiento a los objetivos específicos los
cuales se deben dividir en; Normas de seguridad:
- antes de la actividad; normas de seguridad se justifica con el anexo de
Inventario de Combustibles, siendo claras las medidas de intervención antes
de un incendio.
Además se hace un formato de inspección de extintores de acuerdo al area
donde se deben ubicar.

- durante el incendio como debe actuar la población de la empresa
- después del incendio que debe hacer la empresa.
j. Anexos: Están incluidos inventarios de combustible y formatos de
inspección de extintores.
1. Asignará una empresa con toda la información necesaria para diseñar
el protocolo de seguridad para Incendios y Justificación de Extintores.
2. Diseñara el protocolo de seguridad paso a paso, dando indicaciones a
los estudiantes dentro del proceso.
3. Realizará el protocolo de seguridad para Incendios y Justificación de
Extintores.
3. introducción, justificación, marco teórico (anexo inventario de
combustibles realizado en el taller anterior)

Unidad 4
EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL
Y COLECTIVA
4.1 Definiciones
 Equipo de Protección Individual o Personal (EPI o EPP): Es un dispositivo de
uso individual, destinado a proteger la salud e integridad física del trabajador. La
función del equipo de protección personal no es reducir el riesgo, sino adecuar al
individuo al medio y al grado de exposición.
 Equipos de Protección Colectiva o Resguardos: Son elementos de una
máquina, o en general de un equipo de protección, que se utilizan
específicamente para garantizar la protección mediante una barrera material.
Estos equipos protegen al mismo tiempo a varios trabajadores. Dentro de estos
tenemos:
o Resguardos de las máquinas
o Barandillas
o Redes de seguridad
o Líneas de vida
o Puntos de anclaje
o Extracciones localizadas de contaminantes
Al momento de definir controles para los peligros identificados en un lugar de trabajo,
el objetivo es eliminar el problema de raíz, no obstante, en algunos casos los
controles resultan ineficaces sobre la fuente del peligro y sobre el entorno de esta.
Los elementos de protección personal (EPP) son la última barrera entre el trabajador
y el peligro, lo que garantiza la protección de éste durante la ejecución de sus
labores.
Dependiendo de los peligros específicos de cada actividad, existe una amplia gama
de elementos, que han sido diseñados buscando la mayor protección del trabajador
así como el confort en su uso. El EPP en si no es suficiente garantía de protección,
pues dicho elemento resulta inútil si no se usa el adecuado y si no son usados
correctamente. El siguiente dibujo explica de forma gráfica cómo se deben aplicar
este tipo de equipos:

1. Se formarán grupos de 5 personas en donde el formador asignará una
actividad económica para que cada grupo realice la matriz de peligros.
2. los estudiantes conseguirán cotizaciones de elementos de protección
individual y colectiva, en donde se resalte la empresa que emite la cotización,
valor unitario y por cantidad, junto con sus características y tiempo de vida.
4.2 Características de los Elementos de Protección Personal
Individual y Colectivo de acuerdo a la clase de Riesgo Higiénico
y/o de Seguridad
Para que los EPP brinden la protección esperada, se deben tomar en cuenta las
siguientes consideraciones:
1. Selección y Adquisición
2. Entrega y Entrenamiento
3. Uso, Mantenimiento y Reposición
4. Vigilancia e Inspección
A continuación se hace claridad en cada uno de estos temas.
1. Selección y Adquisición.
Para determinar la necesidad real del uso de los EPP se debe tener en cuenta:
• La Matriz de Identificación de Peligros y Valoración de Riesgos.

• Análisis de Seguridad en el Trabajo – AST.
• Mediciones Higiénicas y Ambientales.
• Normatividad Legal y/o Técnica aplicable.
La selección del EPP depende del peligro al cual se esté expuesto y de la actividad a
realizar. Para elegir el EPP idóneo se deben consultar proveedores especializados
que se encuentren debidamente certificados.
2. Entrega y Entrenamiento.
La entrega de los EPP se debe hacer al personal antes de iniciar las labores que
requieran su uso, bajo ninguna circunstancia se debe permitir que el personal labore
sin hacer uso de los EPP que requiera.
Con la entrega del EPP, el trabajador debe recibir un entrenamiento en donde se le
dé a conocer:
• Protección que le ofrece el Elemento (de cuáles peligros lo protege).
• Uso, mantenimiento y almacenamiento adecuados.
• Criterios de cambio.
• Responsabilidades frente a su uso.
3. Uso, Mantenimiento y Reposición
Uso de los EPP: Para hacer un uso adecuado de estos elementos, se debe tomar en
consideración lo siguiente:
• Efectos sobre la Salud: Los EPP no presentan por sí solos ningún trastorno a la
salud, pero un incorrecto uso, selección y / o mantenimiento puede resultar en un
impacto negativo sobre la salud del usuario. Por ejemplo: irritaciones en la piel
con ropa de trabajo contaminada, infecciones en los oídos con tapa oídos sucios,
visión borrosa con gafas en mal estado-rayadas, etc.
• Compatibilidad: Si se requiere la utilización simultánea de varios EPP, el usuario
y su superior inmediato deben verificar su compatibilidad.
• Ajuste: se debe verificar que estos elementos se adecúen a las características
anatómicas y antropométricas de sus usuarios. Se debe garantizar que el
personal cuente con EPP de su talla.
• Susceptibilidad Individual: Se deben tener en cuenta restricciones médicas
respecto al uso de los EPP, garantizando que el personal desarrolle su actividad
con seguridad y que no se va a ver afectada su salud. Algunos ejemplos de esto
son: personas con enfermedades respiratorias usando respiradores; personas
que generan reacciones alérgicas en la piel por el uso de guantes de materiales
sintéticos; personas que deben usar anteojos de manera permanente y que
deben ponerse monogafas; etc.

Mantenimiento de EPP: Con base en las recomendaciones del fabricante, se deben
definir criterios para el mantenimiento de los EPP en los siguientes aspectos:
• Limpieza
• Almacenamiento
• Piezas de cambio o repuestos (si aplica)
• Revisiones periódicas
Es responsabilidad de cada empleado la limpieza y mantenimiento de sus EPP así
como de asegurar que éstos se encuentren siempre en estado impecable y
adecuado para su uso.
Reposición de EPP: Cuando el EPP se encuentre deteriorado o ya no sea funcional,
de conformidad con las recomendaciones del fabricante, el empleado debe informar
a su jefe inmediato para que este sea reemplazado inmediatamente.
Si es uno de los accesorios del EPP el averiado, se podrá cambiar la pieza
deteriorada, siempre y cuando el fabricante no disponga lo contrario. Cuando se
solicite reposición de EPP por pérdida o daño intencional, el jefe inmediato
determinará las medidas a tomar con el empleado (llamado de atención, sanciones,
etc.), sin ser esto motivo para permitir que el trabajador realice sus actividades sin
usar sus EPP.
Los EPP que han sido utilizados pueden estar contaminados con sustancias tóxicas
y por lo tanto se deberán establecer procedimientos para su adecuada disposición.
Dependiendo de las circunstancias, algunos equipos y EPP contaminados deberán
ser considerados como residuos tóxicos.
El criterio para reposición un EPP es que ya no brinde la protección requerida.
Ningún EPP está diseñado para durar un tiempo específico; su durabilidad obedece
al tiempo de uso, al mantenimiento y al cuidado que se le dé a este.
4. Vigilancia e Inspección
Debe hacerse un seguimiento periódico a la aplicación de los EPP, garantizando su
adecuado uso y su eficiencia en la protección al trabajador.

Características Técnicas para los Elementos de protección Personal
A continuación se relaciona una tabla con las principales características de los EPP
màs usados:
TIPO NOMBRE IMAGEN CARACTERÍSTICAS
PIEZAS DE
CAMBIO
NORMAS DE
REFERENCIA
PROTECCIÓNDELACABEZA
CASCO
INDUSTRIAL
CON VISERA
(CLASE G Y E)
Ofrece protección contra la
acción de impactos moderados
o leves, penetración de agua,
fuego, salpicaduras ígneas o
químicamente peligrosas.
Además, ofrece protección
contra riesgos eléctricos: 2.200
V de C.A. (Clase G) y 20.000 V
(Clase E).
Coraza,
Corona,
Araña.
ANSI Z89.1; NTC
1523
CASCO
INDUSTRIAL DE
ALA
COMPLETA
(CLASE G Y E)
Ofrece protección lateral y en la
nuca. Además, ofrece
protección contra riesgos
eléctricos: 2.200 V de C.A.
(Clase G) y 20.000 V (Clase E).
Coraza,
Corona,
Araña.
ANSI Z89.1; NTC
1523
CASCO CON
BARBUQUEJO
Diseñado para trabajos en
alturas. Barbuquejo puede
adaptarse a cascos con visera
y de ala completa.
Recomendados para trabajo en
alutras: Clase E.
Coraza,
Corona,
Araña,
barbuquejo.
ANSI Z89.1; NTC
1523
PROTECCIÓN
AUDITIVA
PROTECCIÓN
AUDITIVA TIPO
COPA
Cojinete en vinilo para un
ajuste perfecto protege el oído
externo de incomodidades y
lesiones. Fácil intercambio de
cojinete y espuma. Las copas
giran 360 grados y son
desplazables.
Diadema,
copas,
espumas.
NTC 2272; ANSI
3.19/74

PROTECCIÓN
AUDITIVA DE
INSERCIÓN
Fabricado en suave material,
con cordón y estuche.
Atenuación entre 15-30 dB
según la frecuencia. Diseño
ergonómico, suave y cómodo,
se adaptan a las diferentes
formaciones del conducto
auditivo. Fáciles de lavar y
desinfectar.
No aplica.
NTC 2272; ANSI
3.19/74
PROTECCIÓNPARAELROSTRO
CARETA
Protege los ojos y la cara de la
proyección departículas
sólidas, líquidas y chispas,
soportadasobre un cabezal
ajustable y cómodo con
bandaanti-sudor suave y
acolchada.
Visera y
corona.
ANSI Z87.1
MONOGAFAS
DE SEGURIDAD
Visera en policarbonato,
ligeras, marco ajustable.
Proteje contra partículas en
proyección y golpes a nivel de
los ojos.
Lente y
montura.
ANSI Z87.1
MONOGAFA DE
SEGURIDAD
(PARA
TRABAJO CON
SUSTANCIAS
QUÍMICAS
"GOGLE")
Banda elástica ajustable, visera
ajustable en caucho, sistemas
de ventilación mediante
válvulas. Proteje de
salpicaduras y vapores que
puedan irritar mucosas
oculares.
Elástico y
lente
ANSI Z87.1
ANTEOJOS
PARA
SOLDADURA
AUTÓGENA
Protección contra rayos
infrarojos y ultravioleta. Protege
los ojos del destello de la
soldadura, chispa y radiación
en los procesos de soldadura
autógena y oxicorte. La cinta
elástica y el diseño ergonómico
de las copas permiten un ajuste
adecuado. Los lentes protegen
de salpicaduras producidas por
el material fundido.
Elástico y
lentes.
NTC 1825-1826-
1827 y ANSI
Z87.1

CARETA PARA
SOLDAR
Cabezal graduable. Resistente
al impacto de chispas,
partículas, cambios bruscos de
temperatura, radiación calórica
y lumínica.
Apropiada para ser utilizada en
trabajos con eléctrica o de arco
y corte con electrodo,
soldadura especialmente en
labores “sobre cabeza”, en
riesgos que presenten
radiaciones calóricas y
lumínicas, infrarrojas,
ultravioletas y chispas.
Lente,
yelmo y
corona.
NTC 1825-1826-
1827 y ANSI
Z87.1
CAPUCHÓN
PARA
SOLDADOR
(ESCAFANDRA)
Elaborados en texil grueso,
resitentes a la abrasión y con
baja inflamabilidad. Ajustable a
la medida del trabajador.
No aplica. ______
PROTECCIÓNRESPIRATORIA
RESPIRADOR
LIBRE DE
MANTENIMIENT
O
Medio filtrante que no dificulta
la respiración normal. Posee
clip nasal para ajuste
anatómico. bandas elásticas
para ajuste en cabeza. Se
pueden utilizar en los
siguientes casos (dependiendo
de la referencia):- Material
particulado mayor a 10 micras.
- Gases ácidos, aerosoles
oleosos y/o vapores orgánicos
en concentraciones inferiores al
TLV.
No aplica.
NTC3852, NTC
1584 y NTC1733
RESPIRADOR
REUTILIZABLE
DE MEDIA
CARA
Respirador diseñado para
brindar comodidad y
protección. Es liviano, flexible y
la correa para la
cabeza es de fácil ajuste. El
sistema bifiltro mejora el
balance del peso en el rostro y
optimiza la
visibilidad.
Estos respiradores protegen
contra una gama específica de
ciertos polvos, humos,
neblinas, gases y vapores
(dependiendo loas
Válvulas,
correas,
cartuchos,
prefiltros,
diadema.
NTC 1728 - 1584
- 3763 - 3851/2

características de los catuchos
y pre-filtros). No se deben usar
cuando las concentraciones
sean peligrosas para la salud y
la vida (IDHL)
RESPIRADOR
REUTILIZABLE
DE CARA
COMPLETA
Alternativa para protección
respiratoria, visual y facial
simultánea. Con amplio campo
de visión, la
pantalla es resistente a
químicos y rayaduras. Válvula
de exhalación vertical para
facilitar la respiración.
Estos respiradores protegen
contra una gama específica de
ciertos polvos, humos,
neblinas, gases y vapores
(dependiendo loas
características de los catuchos
y pre-filtros). No se deben usar
cuando las concentraciones
sean peligrosas para la salud y
la vida (IDHL)
Visera,
válvulas,
correas,
cartuchos,
prefiltros,
diadema.
NTC 1728 - 1584
- 3763 - 3851/2
EQUIPO DE
RESPIRACIÓN
AUTÓNOMA
Dispositivo utilizado en las
siguientes situaciones:
* Deficiencia de Oxígeno
* Temperaturas extremas
* Humo
* Atmosferas Tóxicas
Cuenta con las siguientes
partes: arnés, válvula de
demanda, máscara, cilindro de
aire comprimido con válvula.
Arnés,
válvula de
demanda,
máscara,
cilindro de
aire
comprimido
con válvula,
mangueras
OSHA 29
CFR1910.134;
NFPA 1981,
NIOSH 24 CFR
PROTECCIÓN
DEMANOS
GUANTES DE
BAQUETA
Trabajos generales que
requieran niveles importantes
de resistencia a la abrasión.
No aplica. NTC 2190

GUANTES DE
CARNAZA
Para operaciones con alto nivel
abrasivo, riesgos de punzonado
y astillas, calor radiante directo
intermitente.
No aplica. NTC 2190
GUANTES
REFORZADOS
CON NITRILO
Hechos en hilaza o en piel.
Revestimiento en nitrilo para
mayor protección contra
abrasión y manipulación de
sustancias químicas.
No aplica. ANSI Z89.1
GUANTES DE
LATEX
Guantes delgados, ajustados a
la mano, con talco en su interior
para fácil agarre.
GUANTES DE
HILAZA
Guantes hechos con hilaza
tejida. Reforzados con puntos
de nitrilo o PVC para mejor
manipulación de materiales.
GUANTES DE
CAUCHO
Gran resistencia a la abrasión,
cortes y desgarros. Ideales
para labores de limpieza en
húmedo.
GUANTES EN
NEOPRENO
Gran resistencia a
temperaturas extremas (desde
-30 hasta 150 ºC). Protección
contra abrasión.
GUANTES DE
NITRILO
Guantes para proteger
eficazmente contra los
productos químicos,
excepcional combinación,
resistencia mecánica y química,
muy confortable y durable.

PROTECCIÓNPARAELCUERPO
CAMISA Y
PANTALÓN
Hechos en algodón, resistente
a la abrasión, inflamabilidad
baja.
Cremalleras
y botones
______
BATA DE
LABORATORIO
Hecha en textil resistente.
Protección antes salpicaduras
pequeñas y calor. Para uso
exclusivo de laboratorio y
análisis de sustancias
químicas.
Botones ______
PETO EN
CARNAZA
Cubierta de carnaza resistente
a la abrasión, temperaturas y
material cortopunzante. Cubre
el frente del tronco y miembros
inferiores. Protección contra
temperatura, trabajo con
herramientas cortopunzantes,
riesgo de abrasión.
No aplica ______
PETO EN PVC
Confeccionado en tela poliéster
recubierta con P.V.C. Usado
para trabajos que involucren:
salpicaduras químicas,
refinamiento de petróleos,
perforaciones, mantenimiento
industrial, agroindustrial,
alimentos y para trabajos
húmedos.
No aplica ______
PONCHO EN
PVC CON
CAPUCHA
recubierta con PVC. Con
capucha integrada. Es flexible y
confortable.Crea un ambiente
seco previendo irritaciones
cutáneas. Protección contra la
lluvia, uso en exteriores.
No aplica ______

OVEROL EN
PVC
recubierta en PVC. Chaqueta
con capucha desprendible por
medio de broches y pantalón
pechero con tirantes. Usado
para trabajos que involucren:
salpicaduras químicas,
refinamiento de petróleos,
perforaciones, mantenimiento
industrial, agroindustrial,
alimentos y para trabajos
húmedos.
No aplica ______
OVEROL
TYVEK
Sus collares elásticos sellan las
muñecas y en los tobillos y
detienen la entrada de
cualquier líquido. Overol cuerpo
completo en PVC en una pieza.
El overol Tyvek provee
protección a los trabajadores
contra derramamientos de
químicos, sprays, ácidos, bases
u otras sustancias patógenas.
No aplica
ASTM F739 y
ASTM F1001
TRAJE
ALUMINIZADO
Confeccionado con tela de
rayón aluminizado. Su uso es
recomendado en lugares donde
se maneje temperatura, y su
función es la de reflejar el calor
radiante existente en el área,
hasta en un 90%, por lo que no
se recomienda el manejo
directo con piezas calientes.
Tiene una buena resistencia a
salpicaduras leves de metal
fundido.
No aplica
ASTM D2214-70;
NFPA 1976
PROTECCIÓNPARAPIES
BOTAS CON
PUNTERA DE
ACERO
Calzado que tiene por finalidad
proporcionar protección a los
pies del usuario, minimizando
el riesgo a impactos y fuerzas
compresoras. Suela
antideslizante y resistente a
sustancias químicas. Puntera
de acero o de PVC reforzado.
Cuero de alta resistencia. Para
trabajos con electricidad, estas
botas deben ser dieléctricas.
Cordones.
ANSI Z41;
ICONTEC 2257

BOTAS DE
CAUCHO
Elaboradas en PVC, para
protección contra la humedad y
salpicaduras de sustancias
químicas. Suela antideslizante
y resistente a sustancias
químicas. Pueden contar con
puntera de acero o de PVC
reforzado según la necesidad
del trabajo. Para trabajos con
electricidad, estas botas deben
ser dieléctricas.
No aplica ANSI Z41
PROTECCIÓNCONTRACAÍDAS
ARNES
CUERPO
COMPLETO
Diseñados en forma de “H” ó
"X". Reata de 45 mm de ancho.
Diseñados en dos colores para
facilitar la postura. Su diseño
permite mejor distribución de la
fuerza en el cuerpo en caso de
una caída. Deben ser usados
por una persona
con un peso combinado (ropa,
herramientas, zapatos) no
mayor a140 kg. Resistencia
estática en conjunto de
2.273kgf ( 5.000 lbf.). argollas
en D para Posicionamiento y
anclaje.
No aplica
ANSI A10.14;
ANSI Z359.1;
OSHA 1926.501;
RES. 3673 DE
2008.
ESLINGAS DE
POSICIONAMIE
NTO
Eslinga con mosquetón de
doble seguro y auto bloqueo en
cada extremo. Apertura 3/4.
Resistencia 5000 lb.
No aplica
ANSI A10.14;
ANSI Z359.1;
OSHA 1926.501;
RES. 3673 DE
2008.
ESLINGAS CON
ABSORBEDOR
DE CHOQUE
Eslinga con mosquetón de
doble seguro en cada uno de
sus extremos. Apertura 3/4”,
Resistencia 5000 lb. Sistema
de absorción de energía que en
caso de caída reduce la fuerza
de impacto a 816 Kgf (1800 lb)
o menos. El dispositivo para
absorción de energía tiene una
elongación de 1.07 m. (42
pulg).
No aplica
ANSI A10.14;
ANSI Z359.1;
OSHA 1926.501;
RES. 3673 DE
2008.

3.8Protocolo de Seguridad para la implementación de Elementos de
Protección Individual y Colectivo (Matriz de EPP)
y salud en el trabajo, el uso de los Elementos de protección, basado en la Matriz de
Peligros en sus medidas de intervención.
Se divide en:
a. Portada (Se especifica el nombre del protocolo, el nombre de la
persona que lo realiza, el año y el número de actualización si es
necesario.
b. Identificación de la empresa (Se debe incluir el nombre o razón social
de la empresa en donde se va a implementar el protocolo, su número
de identificación, ARL, dirección, teléfono, actividad económica, código
de actividad económica, clase (s)de riesgo (s) y la distribución
demográfica por áreas.)
c. Introducción ( Es el escrito concluyente en el cual se resalta la
importancia que tiene para el proceso productivo realizar la tarea que
ocasiona la tarea de alto riesgo, ejemplo la electricidad)
d. Objetivo General (Es el propósito que se quiere alcanzar al
implementar el protocolo de seguridad, que siempre es reducir,
minimizar la ocurrencia de Accidentes de Trabajo)
e. Objetivo específicos (Son las actividades que se deben implementar
para dar cumplimiento al objetivo general y que dan como resultado las
normas de seguridad antes, durante y después de la labor)
g. Marco Legal ( es la normatividad que aplica para la prevención de
accidentes o enfermedades laborales provocadas por la tarea de alto
riesgo)
protocolo)
i. Medidas de Seguridad (Son las actividades que se deben realizar en
orden una a una para dar cumplimiento a los objetivos específicos los
cuales se deben dividir en; Normas de seguridad:
- antes de la actividad; normas de seguridad se justifica con el anexo de de la
matriz de peligros, el cual solamente se utiliza, proceso, área actividades,
tareas, rutinario, clase de peligro, peligro, personal expuesto y medidas de
intervención donde este EPP. (Taller realizado y revisado anteriormente de

acuerdo a la solicitud del formador) y el anexo de las cotizaciones de EPP,
solicitadas anteriormente.
- durante esta soportado por anexo de entrega de EPP, y capacitación para el
buen uso del elemento.
- después esta soportado por los formatos de inspección de uso en cada área.
j. Anexos: Están incluidos inventarios de combustible y formatos de
inspección de extintores.
1. Asignará una empresa con toda la información necesaria para
diseñar el protocolo de implementación de elementos de protección
individual y colectiva.
2. Diseñara el protocolo de seguridad paso a paso, dando indicaciones
a los grupos de estudiantes ya establecidos por actividad económica
dentro del proceso.
1. Realizar una presentación y exposición donde cada grupo sustentará el por
que van a utilizar los EPP escogidos, deben adjuntar la información de la
empresa y la explicación de la matriz de peligros junto con las cotizaciones y
los anexos restantes.
2. Realizará sustentación del protocolo frente a todos sus compañeros.

Bibliografía
• COMPENDIO DE NORMAS LEGALES ACTUALIZADO sobre Salud
Ocupacional. Arseg.
• ADAMSON, Arthur W. Química Física: University of southern. California:
Reventé S.A, 1979.
• ARSEG. Compendio de Normas Legales Sobre Salud Ocupacional. Bogotá:
2008
• CANUTEC. Guía de Respuesta a Emergencias, GRE. 2008.
• Fundación MAPFRE, Manual de Seguridad en el Trabajo, Editorial MAPFRE,
1992.
• INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS Y CERTIFICACIÓN -
ICONTEC. Sistemas de Gestión en Seguridad y Salud Ocupacional. Norma
Técnica Colombiana NTC - OHSAS 18001. Bogotá: El Instituto.
• OIT, Enciclopedia de la salud y Seguridad en el Trabajo, 2000
• NATIONAL FIRE PROTECTION ASSOCIATION - NFPA. Código NFPA 10 -
EXTINTORES PORTÁTILES. USA. 2000
• INSTITUTO TECNOLÓGICO DE SEGURIDAD MAPFRE - ITSEMAP.
Instrucciones Técnicas de Protección contra Incendios. Instrucción Técnica
No. 08-04. Madrid. 1988.

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