Herramientas básicas

1. ESTANDARIZACION DE LA
MEJORA CONTINUA
Metodología para la Ejecución de
Proyectos de Mejora

2. CONTENIDO
Método Estándar para la Solución de Problemas
Herramientas Básicas a Utilizar
Ejemplos, Casos y Ejercicios
Implementación de Proyectos

3. METODO ESTANDAR PARA LA
SOLUCION DE PROBLEMAS
OBJETIVOS.
Identificar los problemas y las oportunidades de mejora en sus
áreas de trabajo.
Participación activa en un equipo de mejora
Aplicar el ciclo PHVA en casos concretos de trabajo
Identificar los factores 80-20 que generan los problemas,
mediante el uso de diagramas de Pareto
Aislar causas raíz mediante diagramas de causa-efecto y pruebas.
Aplicar graficas de control para monitorear resultados de los
procesos productivos.
Estandarizar las mejores practicas para asegurar resultados
permanentes

4. LA PRIMERA JUNTA
ACLARAR LOS ROLES Y RESPONSABILIDADESQUE CADA INTEGRANTE
JUEGA DENTRO DEL EQUIPO.
LIDER
Guia en el método
Motiva la participación de todos.
Coordina asistencia
Vigila que se hagan las tareas
Tiene la autoridad / responsabilidad del equipo
MIEMBROS DEL EQUIPO
Asistir a las juntas del equipo
Llevar información relevante al proyecto
Participar activamente en las decisiones
Hacer las tareas que se les encomiende
Hacer la minuta cuando le toque.

5. PASO 1: DEFINIR EL PROBLEMA
OBJETIVO: Se busca definir claramente el problema, las
razones de trabajar en él y la meta que se quiere alcanzar.
METODO:
Se trabaja en una definición clara de cual es el problema en
términos de un requerimiento de cliente, o un
requerimiento de la organización que no se esta
cumpliendo actualmente, o que se cumple pero se quiere
superar;
Se establece un indicador medible del problema y se
establece una meta alcanzable en base a la historia y/o
requisitos del cliente o empresa;
Definir el plan para lograr la meta.
HERRAMIENTAS: Diagrama de Pareto

6. DIAGRAMA DE PARETO
- Diagrama para determinar el impacto que tienen determinados
elementos sobre un aspecto.
- Estructura: eje horizontal: barras de la misma dimension, con el
nombre del defecto o problema. Eje vertical derecho muestra el
porcentaje relativo acumulado.
- Método:
1) Identificar el problema
2) Identificar los factores
3) Definir periodo de recoleccion de datos
4) Recolectar datos en hoja de verificacion (causa y frecuencia)
5) Ordenar los datos de mayor a menor y totalizar
6) Calcular los porcentajes relativos de cada causa
7) Calcular los porcentajes acumulados
8) Construir diagrama: identificar ejes, dibujar barras, graficar
porcentajes, decidir factores a considerar

7. PASO 2:
DESCRIBIR SITUACION ACTUAL
OBJETIVO: Mostrar el comportamiento real del problema,
apoyados en hechos y datos que muestren claramente
tendencias, comportamientos anormales y variaciones
significativas.
METODO: Antes de buscar las causas del problema se debe
conocer qué esta pasando exactamente para comprender el
problema.
Usar las 5W's + 1H, apoyados con estadísticas como
histogramas y graficas lineales o de barras.
HERRAMIENTAS: Estratificación; Histograma, es una
grafica de barras que muestra la distribución de un
conjunto de datos

8. Describiendo la Situación Actual.
Graficas de Barras 50
2002 Carton Suppliers DMR's by Category
(Updated juli 20th 2002)
45 Inland
Stone
40 Titan
Riverwood
35
30
25
20
15
10
5
Graficas lineales
0
Critical Major Nuisance Service
Accumulated DMR's from AB
2001 vs. 2002 % Eficiencia (Entrada a APT)
Linea 21 2001 vs. 2002
140
100.00 Meta = 89%
128
125
120 DMR's accum 2001 2001
115 95.00
DMR's accum 2002 107 2002
100 Std of DMR's (2.06/10MM) 90.00
93 89.30
88.20 87.61
86.98 87.19 86.70
80 86.43 86.37 86.20 86.26
78 85.00 85.04 85.23 84.77
83.39 83.60 83.77 83.32 83.71
68
60 80.00
50
40 42 75.00
32
26 26
23 22 70.00
20 19
15
11
O
E
E
E
E
O
O
O
IO
IL
ZO
O
9
BR
BR
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B
C
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VI
FE
IC
O
P
O
D
jan feb mar apr may jun jul aug sep oct nov dec
SE
N

9. ESTRATIFICACION
Es una clasificación por afinidad de los elementos de una
población, para analizar y determinar facilmente las causas
del desempeño de una característica de calidad. Por
ejemplo por turno, por maquina, linea, proveedor, tipo de
material, sección, método, etc.
Usos.
1) Identificar la causa con mayor influencia en la variación.
2) Examinar la diferencia en los promedios y la variación
entre los diferentes estratos

10. HISTOGRAMA
Histogram Linea 11 Corrida del 17 de Noviembre Jarritos
LSL=200
-3 SD=121.8 Mean=386.1 +3 SD=650.3
192
EJEMPLO 168
144
120
Frequency
96
72
48
24
0
75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550 575 600 625 650 675
RPI

11. PASO 3: ANALIZAR CAUSAS
OBJETIVO: Realizar un análisis profundo del proceso para aislar las causas raíz que
originan el mal resultado, basado en las experiencias y en los hechos y datos que
describen la situación
METODO: Determinar causas probables mediante:
1. Análisis de factores: a) Lluvia de ideas, b) diagrama causa-efecto
2. Analisis del diagrama de flujo del proceso
3. Analisis de barreras del sistema en base a las 5M's:
Método: Se siguieron los estándares de trabajo?, Se respetan los sistema de
seguridad?, Es adecuado el equipo de protección?...
Mano de Obra: El personal esta entrenado?, Existió una verificación del
cumplimiento ?, Exisitió comunicación entre los involucrados?...
Maquinaria y Equipo: Se realizó el trabajo con el equipo adecuado?, Se instaló
correctamente el equipo?, Se cumplió el programa de mantenimiento?
Materiales: Se realizó inspección de recibo?, Son proveedores autorizados? Hay
proveedores alternativos?
Medio Ambiente: Existen std's para organización, orden y limpieza?, Es adecuada
la iluminacion, ventilación, ruido, etc?

12. Analizando las Causas
Determinar Causas potenciales
El grupo de mejora en base a su experiencia y conocimiento del proceso
propone hipotesis sobre las posibles causas potenciales, las cuales se
deben validar, vía pruebas. Estas pueden ser pruebas para generar el
problema, simulación, experimentación, etc.
Al final de este proceso se tienen las causas raíz y se genera el diagrama
de causa efecto.
Al encontrarse las causas potenciales raíz se deben tomar acciones
remediales y preventivas.
HERRAMIENTAS
Lluvia de ideas: definir el problema, elegir un moderador y un secretario,
proponer ideas
Diagrama Causa Efecto (5M's)
Diagrama de Dispersión: Estudia la relación entre 2 variables y probar
posibles relaciones

13. Analizando las Causas
DIAGRAMA DE CAUSA-EFECTO
1. Anotar en diagrama las 5 categorias de
las causas: Mano de Obra, Materias
Primas, Metodo, Maquinaria, Medio
Ambiente.
2. Anotar todas las causas afines que
correspondan a una de las 5 categorias.
3. De aqui se obtienen las causas raíz.
EFECTO

14. PASO 4: PLANES DE ACCION
OBJETIVO: Deterinar las acciones preventivas para evitar que el
proceso sea afectado de nuevo por los problemas y las causas
identificadas
METODO: Definir propuestas de acción para cada causa raíz:
- Acción Preventiva. Que se va a hacer, quien lo va a hacer, donde
lo va a hacer, cuando lo va a hacer, y como se va a lograr
- Seleccionar las mejores alternativas de acción (en caso de
generar efectos secundarios)
- Diseñar un plan de ejecución de acciones (5W + 1H)
- Diseñar un plan de recolección de datos (frecuencia, tipos de
datos, quien, como, etc)/esta información se utilizara en el paso 6
(verificar resultados)
- Diseñar un plan de contingencias: que hacer si no se van
cumpiendo los resultados

15. Planes de Acción
(5.Recolección de Datos)
HOJAS DE DATOS
La hoja de datos permite manejar la
recolección de la información de una
manera segura, que sirva para utilizar
herramientas mas sofisticadas y ayuda a
definir una acción a tomar.
3 tipos. Recolección de datos, localización
y lista de verificación

16. PASO 6:
VERIFICAR RESULTADOS
OBJETIVO: Este paso se da junto con el paso de la
ejecución del plan siendo el objetivo la verificación de cada
acción respecto al plan y los resultados parciales que se
esten dando.
METODO: 1. Analizar resultados parciales obtenidos para
detectar si se llego a la meta esperada, en caso contrario el
grupo debe revisar que esta fallando
2. Comparar los resultados finales contra la meta planeada.
Si las acciones se han hecho como se planearon y los
resultados son negativos, entonces la solución al problema
ha fallado y es necesario regresar al paso 2 (describir
situación actual) y desarrollar nuevos análisis y acciones.
3. Comparar el antes contra el después usando los mismos
formatos, graficas de barras, paretos, etc. Si es posible
convertir a pesos los resultados, incluir defectos adicionales

17. PASO 7: ESTANDARIZAR
OBJETIVO: Integrar las acciones que se han realizado y que han
dado resultados esperados a la operación diaria en cada area de
trabajo.
METODO:
1. Establecer procedimientos operativos, reflejando las acciones y
condiciones que dieron buenos resultados.
2. Comunicar los nuevos procedimientos o los cambios
efectuados.
3. Proporcionar educación y entrenamiento al personal
involucrado
4. Establecer un sistema de aseguramiento y verificación para
garantizar que los procedimientos se sigan correctamente.
HERRAMIENTAS: Graficas de control de resultados. Método gráfico
que ayuda a evaluar si un proceso esta o no en control estadístico

18. PASO 8:
CONCLUSION Y PROYECTOS
FUTUROS
OBJETIVO: Revisar todo lo hecho, su análisis y los
aprendizajes adquiridos a fin de transmitir a toda la
organización.
Documentar en reporte final todos los pasos y resultados.
METODO:
1. Definir problemas restantes
2. Planear lo que se tiene que hacer con los problemas
restantes.
3. Reflexionar sobre el proceso realizado a fin de mejorar
continuamente.
4. Preparar informe de actividades y resultados.
5. Evaluación del proyecto.