HERRAMIENTAS MANUALES DE UN TALLER MECÁNICO.

1. REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA.
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN UNIVERSITARIA,
CIENCIA Y TECNOLOGÍA.
I.U.T “JOSE LEONARDO CHIRINO”.
PUNTO FIJO-ESTADO FALCÓN.
UNIDAD CURRICULAR: MANTENIMIENTO DE EQUIPOS MECÁNICOS.
INTEGRANTES:
AMPIES ABRAHAN.
SIMANCA ANA.
PUNTO FIJO, NOVIEMBRE DE 2016.
HERRAMIENTAS MANUALES
DE UN TALLER MECÁNICO.

2. QUE SON HERRAMIENTAS MANUALES.
Se denomina herramienta manual o de mano al utensilio, que se utiliza para ejecutar de
manera más apropiada, sencilla tareas constructivas o de reparación, que sólo con un
alto grado de dificultad y esfuerzo se podrían hacer sin ellas.
Las herramientas básicas de un taller mecánico se pueden clasificar en cinco grupos
diferentes:
• HERRAMIENTAS DE MEDICIÓN.
• HERRAMIENTAS DE CORTE.
• HERRAMIENTAS DE SUJECIÓN.
• HERRAMIENTAS DE TORQUE.
• HERRAMIENTAS DE GOLPE.

3. HERRAMIENTAS DE MEDICIÓN.
Toda tarea mecánica lleva consigo la necesidad de tomar medidas de las piezas y
trabajos que se están realizando, por lo que existen un conjunto básico de instrumentos
de medida que nos ayudan a tomar medidas aproximadas, como el metro y las reglas, y
otras de mayor precisión, que pueden medir hasta las centésimas de milímetro, como
los calibres, micrómetros, entre otros.
TIPOS DE HERRAMIENTAS DE MEDICIÓN.
MICRÓMETRO: Es un instrumento de medición clave para el trabajo en un
taller mecánico, cuyo funcionamiento está basado en el tornillo micrométrico que sirve
para medir con alta precisión del orden de centésimas en milímetros (0,01 mm) y
de milésimas de milímetros (0,001 mm) (micra) las dimensiones de un objeto.

4. PIE DE REY O CALIBRE VERNIER: El calibre o pie de rey, es un instrumento para
medir dimensiones de objetos relativamente pequeños, desde centímetros hasta
fracciones de milímetros (1/10 de milímetros o hasta 1/20 de milímetro).
RELOJ COMPARADOR: Es un instrumento de medición que se utiliza en los talleres e
industrias para la verificación de piezas ya que por sus propios medios no da lectura
directa, pero es útil para comparar las diferencias que existen en la cota de varias
piezas que se quieran verificar.

5. NIVEL: Es un instrumento de medición utilizado para determinar la horizontalidad o
verticalidad de un elemento. Existen distintos tipos y son utilizados por agrimensores,
carpinteros, albañiles, herreros, trabajadores del aluminio, entre otros.
GONIÓMETRO: Es un instrumento de medición que se utiliza para medir ángulos,
comprobación de conos, y puesta a punto de las máquinas-herramientas de los talleres
de mecanizado.

6. CINTA MÉTRICA: Es un instrumento de medición que se construye en una delgada
lámina de acero al cromo, o de aluminio, o de un tramado de fibras de carbono unidas
mediante un polímero de teflón (las más modernas). Las cintas métricas más usadas
son las de 10, 15, 20, 25, 30, 50 y 100 metros.
ESCUADRA: La escuadra que se utiliza en los talleres es totalmente de acero, puede
ser de aleta o plana y se utiliza básicamente para trazado y la verificación de
perpendicularidad de las piezas mecanizadas.

7. HERRAMIENTAS DE CORTE.
Sirven para trabajar los materiales que no sean más duros que un acero normal sin
templar. Los materiales endurecidos no se pueden trabajar con las herramientas
manuales de corte. Como herramientas manuales de corte podemos citar las
siguientes:
TIPOS DE HERRAMIENTAS DE CORTE.
SIERRA DE MANO: Es una herramienta manual de corte formada por una hoja de
sierra montada sobre un arco o soporte mediante tornillos tensores. La hoja de sierra es
la que proporciona el corte, mientras que el soporte incluye un mango que permite asir
la sierra para poder realizar su función. Se utiliza generalmente para realizar pequeños
cortes en piezas madera o plásticas.

8. LIMA: Es una herramienta manual utilizada para el desgaste y afinado de piezas de
distintos materiales como el metal, el plástico o la madera. Está formada por una barra
de acero al carbono templado (llamada caña de corte) que posee unas ranuras
llamadas dientes y que en la parte posterior está equipada con
una empuñadura o mango.

9. BROCA: Es una pieza metálica de corte que crea orificios circulares en diversos
materiales cuando se coloca en una herramienta mecánica como taladro, berbiquíu otra
máquina. Su función es formar un orificio o cavidad cilíndrica. Para elegir la broca
adecuada al trabajo se debe considerar la velocidad a la que se debe extraer el material
y la dureza del mismo.
MACHO DE ROSCA: El roscado puede ser realizado con herramientas
manuales o máquinas herramientas como taladradora, fresadoras y tornos. Para el
roscado manual se utilizan machos y terrajas, que son herramientas de corte usadas
para crear las roscas de tornillos y tuercas en metales, madera y plástico.

10. ESCARIADOR: Proceso de arranque de viruta o una operación de mecanizado que se
realiza para conseguir un buen acabado superficial con ciertas tolerancias
dimensionales, o bien simplemente para agrandar agujeros que han sido
previamente taladrados con una broca a un diámetro un poco inferior. El escariado se
realiza con una herramienta denominada escariador (calisuar en algunos países), al que
se le comunican dos movimientos, uno de giro sobre su eje, y otro de desplazamiento
rectilíneo a lo largo de dicho eje. Antes de escariar un agujero, se debe de
haber taladrado, dejando cierto espesor, el cual depende del diámetro que tenga
el agujero y del material de la pieza.

11. TERRAJA DE ROSCAR: (También llamado cojinete roscado) es una herramienta
manual de corte que se utiliza para el roscado manual de pernos y tornillos, que deben
estar calibrados de acuerdo con la característica de la rosca que se trate. El material de
las terrajas es de acero rápido (HSS). Las características principales de un tornillo que
se vaya a roscar son el diámetro exterior o nominal del mismo y el paso que tiene la
rosca.
CORTAFRÍO: Es una herramienta manual de corte que se utiliza principalmente para
cortar chapa en frío mediante golpes que se dan en la cabeza de esta herramienta con
un martillo adecuado.

12. BURIL: Herramienta manual de corte o marcado formada por una barra de acero
templado terminada en una punta con un mango en forma de pomo que sirve
fundamentalmente para cortar, marcar, ranurar o desbastar material en frío mediante el
golpe con un martillo adecuado, o mediante presión con la palma de la mano. También
se utilizó en las primeras formas de escritura.
CINCEL: Herramienta manual diseñada para cortar, ranurar o desbastar material en frío
mediante el golpe con un martillo adecuado. El filo de corte se puede deteriorar con
facilidad, por lo que es necesario un reafilado. El extremo puede ser plano, dentado o
de toro.

13. CIZALLA: Herramienta manual que se utiliza para cortar papel, plástico, y láminas
metálicas o de madera de poco espesor. Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy
grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eléctrico. La cizalla funciona en forma
similar a una tijera.
TENAZA: Herramienta muy antigua que se utiliza para extraer clavos de la madera,
cortar alambre u otros elementos. Son una herramienta indispensable en carpintería.
Aparte de su uso clásico para quitar los clavos también se utilizan para otros propósitos
en el campo del procesamiento del hierro y en carpintería.

14. HERRAMIENTAS DE SUJECIÓN.
Se utilizan para sujetar o inmovilizar piezas. En este grupo se pueden considerar las
siguientes:
TIPOS DE HERRAMIENTAS DE SUJECIÓN.
ALICATE: Es una herramienta manual cuyos usos van desde sujetar piezas al corte o
moldeado de distintos materiales.

15. TORNILLO DE BANCO: Es una herramienta que sirve para dar una eficaz sujeción, a
la vez que ágil y fácil de manejar, a las piezas para que puedan ser sometidas a
diferentes operaciones mecánicas como aserrado, perforado, fresado, limado o
marcado. Se suele asentar en una mesa o banco de trabajo, bien atornillada a la
superficie de la misma o apoyada en el suelo del taller. Tiene dos quijadas, una fija y la
otra movida por un tornillo, normalmente de rosca cuadrada o trapezoidal, que gira
gracias a una palanca, entre ellas se fijan las piezas a mecanizar.

16. SARGENTO: Herramienta manual de uso común en muchas profesiones,
principalmente en carpintería, que se compone de dos mordazas, regulables con un
tornillo que al girar en uno de sus extremos ejerce presión sobre la pieza de madera
colocada entre dichas mordazas. Los sargentos se utilizan para sujetar piezas que van
a ser mecanizadas (si son metales) o van a ser pegadas con cola si se trata de madera.
Los sargentos tienen muchos tamaños diferentes.

17. HERRAMIENTAS DE TORQUE.
El torque es la unidad de medida que dice cuánta fuerza se utiliza para superar la
resistencia de la rotación. Estas llaves se utilizan para proporcionar palanca al aplicar
la fuerza de rotación de apalancamiento para hacer trabajos como girar pernos y ajustar
conexiones.
TIPOS DE HERRAMIENTAS DE TORQUE.
TORQUÍMETROS MANUALES: Los torquímetros, también conocidos como llaves de
torsión o llaves dinamométricas, se utilizan en motores de combustión, equipamientos
que permiten el manejo de gases y líquidos, tuberías de tipo industrial y otros
dispositivos. Es importante destacar que estas herramientas están diseñadas de
manera tal que el usuario no pueda aplicar una tensión excesiva.

18. MULTIPLICADORES ENGRANADOS.
LLAVES DE TORQUE CONTROLADO UNA CON CUADRO DE MANDO Y OTRA DE
HEXÁGONO: Una llave de torque consiste en una llave fija de vaso que puede ser
intercambiable con otras llaves de vaso de otras dimensiones, a la que se acopla un
brazo que incorpora un mecanismo en el que se regula el par de apriete, de forma que
si se intenta apretar más, salta el mecanismo que lo impide. Nunca se debe reapretar a
mano un tornillo que antes haya sido apretado al par adecuado ni utilizar una llave de
torque para aflojar tornillos.

19. LLAVES DE TORQUE REGULADO.
TORQUE REGULADO ELÉCTRICO.

20. HERRAMIENTAS DE GOLPE.
Están diseñadas para modificar la forma o tamaño de otros objetos o producir un
desplazamiento de estos dentro de otros cuerpos, aprovechando el uso de un mango,
cadena o algún otro mecanismo para incrementar la fuerza del impacto. Las formas y
tamaños de las herramientas de golpe son extremadamente diversas, debido a la gran
cantidad de aplicaciones existentes para ellas, desde unas muy pequeñas utilizadas en
mecanismos de relojería, hasta las más grandes que consisten en grandes mazos,
diseñados para derrumbar paredes o clavar grandes clavos.
TIPOS DE HERRAMIENTAS DE GOLPE.
MARTILLO: Sirve para golpear y con ello transmitir una fuerza a otro elemento o
herramienta. También para modificar formas de materiales.

21. MAZAS: Son martillos con cabeza de madera, nylon, goma, etc. Se utilizan para
golpear en materiales blandos que pueden quedar marcados. Se suelen usar para
golpear otras herramientas y para dar forma a chapas.
BOTADOR: Es como una punta de marcar pero con la punta cortada. Es la herramienta
que se utiliza para introducir los clavos dentro de la madera de forma que no se vea la
cabeza.

22. NORMAS DE ADQUISICIÓN,
ALMACENAJE Y TRANSPORTE.

23. ELECCIÓN CORRECTA DE HERRAMIENTAS.
• Las herramientas de mano deben ser de material de buena calidad, especialmente
las de choque, que deben ser de acero cuidadosamente seccionado, fuertes para
soportar golpes sin mellarse o formar rebordes en las cabezas, pero no tan duro
como para astillarse o romperse.
• Los mangos deben ser de madera dura, lisos y sin astillas o bordes agudos. Deben
estar perfectamente colocados.
• La herramienta debe tener forma, peso y dimensiones adecuadas al trabajo a realizar
y no deben utilizarse para fines para los que no han sido diseñadas.
• Las herramientas no deben presentar ninguno de estos defectos:
• Cabezas aplastadas, con fisuras o rebabas.
• Mangos rajados o recubiertos con alambre.
• Filos mellados o mal afilados.

24. • Cuando se trabaje en zonas con riesgos especiales con gases inflamables, líquidos
volátiles, etc la elección de la herramienta debe estar basada en el material con el
que está fabricada que no de lugar a chispas por percusión.
• En trabajos eléctricos se debe utilizar herramientas con aislamiento adecuado.
MANTENIMIENTO.
• El perfecto estado de las herramientas requiere una revisión periódica por parte de
personal especializado. Este control puede realizarse mediante control centralizado o
bien mediante supervisión a cargo de jefes de grupo o equipo.
• Las herramientas deben mantenerse bien limpias y afiladas y las articulaciones
engrasadas para evitar su oxidación.

25. ALMACENAMIENTO.
• El almacenamiento debe hacerse de tal forma que su colocación sea correcta, que la
falta de alguna de ellas sea fácilmente comprobada, que estén protegidas contra su
deterioro por choques o caídas y tenga acceso fácil sin riesgo de cortes con el filo de
sus partes cortantes.
• Las personas que trabajan en máquinas deben disponer de armarios o estantes para
colocar y guardar las herramientas que usan.
• Se debe evitar dejarlas en el suelo, en zonas de paso o en lugares elevados como
escaleras de mano ya que pueden ocasionar lesiones al caer sobre alguna persona.
• Las herramientas cortantes o con puntas agudas se deben guardar previstas de
protectores de cuero o metálicos para evitar lesiones por contracto accidental.

26. TRANSPORTE.
• Para efectuar el transporte se deben utilizar cajas especiales, bolsas o cinturones de
porta- herramientas según las condiciones de trabajo y los últimos empleados.
• No se deben transportar herramientas que puedan obstaculizar el empleo de las
manos cuando se trabaje en escaleras, andamios, estructuras, etc. En estos casos
se deben colocar en cajas o sacos.

27. MUCHAS GRACIAS.